Dokumen tersebut membahas upaya mengurangi masalah linestop pada mesin pallet change di pabrik. Beberapa langkah yang diambil antara lain menganalisis penyebab utama masalah, menetapkan target pengurangan waktu linestop, serta melakukan analisis sebab akibat masalah terkait rantai dan sproket pada mesin.

1. Bp. Qirom
Step 2 & 6
Bp. Guntur
Step 5
Bp. Rahmat
Step 7 & 8
Bp. Sunarjo
Step 1
Bp. Matsani
Step 3
Bp. Munadi
Step 4
STEP 0-2 : SCHEDULE AKTIVITAS
Spirit Value Sepak Bola
1. Respect
2. Visionary
4. Integrity
3. Teamwork
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
PICSTEP
Feb-16 Mar-16Okt-15 Nop-15 Des-15 Jan-16
1. Alasan Pemilihan Thema
2. Analisa Kondis i Yang Ada
3. Penetapan Target
4. Analisa Sebab - Akibat
5. Rencana Penanggulangan
6. Penanggulangan
7. Evaluas i Has il
8. Standarisasi & Tindak Lanjut
SUNARJO
M. QIROM
MATSANI
MUNADI
GUNTUR
M. QIROM
RAHMAT. H
RAHMAT. H
Planing
Actual
Bp. Qirom
Step 2 & 6
Bp. Guntur
Step 5
Bp. Rahmat
Step 7 & 8
Bp. Sunarjo
Step 1
Bp. Matsani
Step 3
Bp. Munadi
Step 4
14

2. Perkenalan Tempat Kerja Dan AnggotaStep I. Klarifikasi Masalah
15
JUL AGS SEPT
L/S H 89 97 84
0
20
40
60
80
100
Menit
Avr : 90 mnt
Target : 60 mnt
Linestop Equipment Line H
Target : 60 mnt
Actual: 90 mnt
Gap:
30 mnt
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Waktu 60 20 10
Pallet Change Conveyor Daisha
menit
N = 90
88,89%
100 %
50 %
66,67%
Breakdown Data Jenis Linestop Equipment
Line H Bulan Jul-Sep 15
Data Linestop Equipment Line H
Bulan Jul – Sept 2015
• Berdasarkan data priority problem
adalah : PALLET CHANGE
• Saat terjadi problem
penanggulangannya sulit, perlu
waktu lama, produksi delay.
• Member kurang nyaman dan turun
motivasi jika sering terjadi linestop

3. Pallet Change yaitu : Equipment yang berfungsi untuk mengatur perpindahan
pallet saat proses produksi
16
Step I. Klarifikasi Masalah

4. Saat terjadi problem pallet change: Harus dorong pallet secara manual
Berat, Produksi Delay, Safety Kurang Aman.
17
Step I. Klarifikasi Masalah

5. 3. Running Pallet
Change
3. Pallet Change
Running
1. Setting Unit Roller
Pallet change
4. Ambil Pallet Isi
2. Persiapan Pallet
Kosong
3. Pallet Change
Running
1. Setting Unit Roller
Pallet change
4. Ambil Pallet Isi
2. Persiapan Pallet
Kosong
Step II. Analisa Kondisi Yang Ada
Flow Proses Pallet Change
PALLET INPALLET OUT
18

6. Perkenalan Tempat Kerja Dan AnggotaStep II. Analisa Kondisi Yang Ada
19
1. Setting Unit Roller
Pallet change
4. Ambil Pallet Isi
2. Persiapan Pallet
Kosong
Flow Proses Pallet Change
3. Pallet Change
Running
1. Setting Unit Roller
Pallet change
Roda Macet saat setting
unit roller pallet change

7. Perkenalan Tempat Kerja Dan AnggotaStep II. Analisa Kondisi Yang Ada
20
1. Setting Unit Roller
Pallet change
4. Ambil Pallet Isi
2. Persiapan Pallet
Kosong
Flow Proses Pallet Change
3. Pallet Change
Running
3. Pallet Change
Running
???
PALLET BERHENTI
Running Fault
Pallet gagal beroperasi
atau running fault
2. Persiapan Pallet
Kosong

8. Step II. Analisa Kondisi Yang Ada
1. Motor ON 2. Sproket
Motor Berputar
3. Rantai
Bergerak maju
4. Docking Bergerak
Mendorong Pallet
Docking Tidak
Mendorong Pallet
Rantai Putus
Sproket Motor Tidak
Berputar / loss 21
3. Pallet Change
Running

9. Perkenalan Tempat Kerja Dan AnggotaStep II. Analisa Kondisi Yang Ada
22
1. Setting Unit Roller
Pallet change
4. Ambil Pallet Isi
2. Persiapan Pallet
Kosong
3. Pallet Change
Running
3. Pallet Change
Running
1. Setting Unit Roller
Pallet change
0
1
2
3
4
5
6
Frekuensi 3 1 1
Rantai putus Sproket loss Docking
Menurunkan trouble pallet change running fault di
line H dengan core problem rantai putus, sproket
loss, dan docking tidak mendorong pallet
(1 core problem) (3 core problem)
Resume Data Pengamatan
Breakdown data trouble
saat proses pallet change running
frek
0
1
2
3
4
5
6
Frekuensi 5 1
Pallet change running Setting Unit Roller
frek
Breakdown data trouble by proses
83,3%
100%N=6
1
2 3
55 menit 5 menitWaktu 36 menit 8 menit11 menitWaktu

10. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
Step III. Penetapan Target
Menit
55
menit
0”
Challenge untuk meng-
cover target linestop
tetap tercapai meskipun
muncul problem lain
*Batas Waktu
Penanggulangan
Sampai Dengan
Bulan Maret 2016
* Trouble pallet
change running fault di
line H
*Target
penurunan
trouble
dari 55 menit
menjadi 0
menit
Potensial Reduce Waktu Line Stop
Target Penurunan Trouble Pallet change
running Fault di line H
Actual
Gap
Challenge
Target
Dept. 30
menit
60
30
: Problem Running Fault
: Problem Others
Anakonda
23
30
Core
problem
setting
roller
55
5

11. Trouble Pallet Chang
Rantai Putus
MAN
Step IV. Analisa Sebab Akibat
Delay melakukan
PM rantai
MATERIAL
Material rantai sudah
berkarat
Material rantai
sudah aus
MACHINE
> 100 Kg
24
Sechedule
produksi padat
Rantai Tidak Kuat
Menarik Beban
Pallet & part
Beban pallet dan part lebih besar
dari kemampuan rantai >100 kg
(henkaten proses)METHOD
Sudut tarikan rantai
terlalu ekstrem
ENVIRONMENT
Rantai terganjal
scrap
* Spec Design Pallet Change ≤ 100 kg
No No Part Beban Pallet & part
1 67149 – OKO60 125
2 58311 – KK190 98
3 67143 -OKO60 110
4 67141 - OKO60 105
5 53321 – OK100 96
6 61111 - BY 86

12. MAN
Step IV. Analisa Sebab Akibat
Operator salah
mengoperasikan
arah putaran pallet
change
MATERIAL
Material spie terlalu
lunak
Ukuran spie terlalu
kecil
25
ENVIRONMENT
METHOD
Trouble sproket tidak
berputar / loss
Spie shaft motor lepas
Spie Shaft Motor Tidak
Kuat Menahan Beban
(Henkaten Proses)
MACHINE
Spie Shaft Motor
Patah
Spie Lepas
Spie gampang aus
Kekencangan baut
tidak terukur
• Spie kotak 8mm 
standar kekuatan tarik & puntir ≤150 Kn
Pengukuran Beban Pallet & part
1 120 kN
2 125 kN
3 100 kN
4 165 kN
5 170 kN
6 97 kN
• Data hasil pengujian verifikasi rootcause :