Dokumen tersebut merangkum rencana kegiatan grup untuk melakukan perbaikan proses pemeliharaan generator di pabrik. Perbaikan ini bertujuan mengurangi waktu pemeliharaan, jumlah tenaga kerja, dan biaya. Rencananya dilakukan dengan merancang gantry crane baru untuk menggantikan penggunaan scaffolding sebelumnya. Perkiraan hasil perbaikan menunjukkan pengurangan waktu pemeliharaan menjadi satu jam, tenaga kerja
Dokumen tersebut membahas perbaikan sistem pengangkutan pallet di lini produksi dengan melakukan analisis penyebab masalah, perencanaan penanggulangan, dan evaluasi hasil perbaikan. Beberapa masalah yang diidentifikasi adalah docking yang tidak kuat menahan benturan, spie yang lepas, dan beban pallet yang berat. Rencana perbaikan mencakup mengganti material dan merubah sistem penggerak pallet. Hasil evaluasi menunjukkan perbaikan berhasil mengur
Dokumen tersebut membahas upaya mengurangi masalah linestop pada mesin pallet change di pabrik. Beberapa langkah yang diambil antara lain menganalisis penyebab utama masalah, menetapkan target pengurangan waktu linestop, serta melakukan analisis sebab akibat masalah terkait rantai dan sproket pada mesin.
Dokumen tersebut membahas proses pengurangan jam kerja dalam penginputan data cuti tahunan dan besar. Saat ini terjadi penginputan ganda pada sistem cuti online dan sistem AMS yang menyebabkan penambahan jam kerja. Diusulkan integrasi sistem cuti online dan AMS agar data dapat tersinkronisasi secara real-time dan mengurangi penginputan ganda serta jam kerja. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi bi
Contoh Risalah Improvement Quality Control Circle (QCC) Manufactur - Tema "Menurunkan Lost time Mold Trouble shoot Coating Karena Wire brush upper side"
This document provides information about a quality control circle (QCC) leader at MM Press workshop in Sunter 2, Indonesia. It summarizes the leader's work experience and accomplishments, including winning the best QCC convention in 2016. It also analyzes the workshop's current situation by identifying strengths, such as experienced senior members, and weaknesses, such as uneven kaizen skills and poor 4S conditions. Finally, it outlines the leader's goals to apply soccer values like respect and teamwork and choose reducing line stop equipment failures on Line H as the QCC theme to improve productivity and benefit the company.
Dokumen tersebut membahas perbaikan sistem pengangkutan pallet di lini produksi dengan melakukan analisis penyebab masalah, perencanaan penanggulangan, dan evaluasi hasil perbaikan. Beberapa masalah yang diidentifikasi adalah docking yang tidak kuat menahan benturan, spie yang lepas, dan beban pallet yang berat. Rencana perbaikan mencakup mengganti material dan merubah sistem penggerak pallet. Hasil evaluasi menunjukkan perbaikan berhasil mengur
Dokumen tersebut membahas upaya mengurangi masalah linestop pada mesin pallet change di pabrik. Beberapa langkah yang diambil antara lain menganalisis penyebab utama masalah, menetapkan target pengurangan waktu linestop, serta melakukan analisis sebab akibat masalah terkait rantai dan sproket pada mesin.
Dokumen tersebut membahas proses pengurangan jam kerja dalam penginputan data cuti tahunan dan besar. Saat ini terjadi penginputan ganda pada sistem cuti online dan sistem AMS yang menyebabkan penambahan jam kerja. Diusulkan integrasi sistem cuti online dan AMS agar data dapat tersinkronisasi secara real-time dan mengurangi penginputan ganda serta jam kerja. Hal ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi bi
Contoh Risalah Improvement Quality Control Circle (QCC) Manufactur - Tema "Menurunkan Lost time Mold Trouble shoot Coating Karena Wire brush upper side"
This document provides information about a quality control circle (QCC) leader at MM Press workshop in Sunter 2, Indonesia. It summarizes the leader's work experience and accomplishments, including winning the best QCC convention in 2016. It also analyzes the workshop's current situation by identifying strengths, such as experienced senior members, and weaknesses, such as uneven kaizen skills and poor 4S conditions. Finally, it outlines the leader's goals to apply soccer values like respect and teamwork and choose reducing line stop equipment failures on Line H as the QCC theme to improve productivity and benefit the company.
Reduce Liquid Natural Gas Consumption Rate at Ladle Preheating ProcessDeanMardilan
Tim "Kabut" PT Jatim Taman Steel Mfg mengangkat tema menurunkan konsumsi gas di ladle preheater. Beberapa faktor penyebab tingginya konsumsi gas diidentifikasi, yaitu pengaturan PID yang belum terstandarisasi, jarak cup burner-ladle yang tidak terkontrol, serta lamanya proses preheating yang beragam. Rencana penanggulangan mencakup standarisasi pengaturan PID, menentukan jarak cup burner secara terukur, serta menghitung lamanya pre
New QCC dibuat untuk merevitalisasi aktivitas perbaikan agar lebih terfokus pada pengembangan keterampilan karyawan, penciptaan tempat kerja yang menyenangkan, dan peningkatan kinerja perusahaan. Aktivitasnya meliputi Circle Leader yang menangani tema utama dan Theme Leader untuk subtema. Konvensi QCC di Astra membahas hasil tema aktivitas tersebut.
This document summarizes the steps taken to address problems with the pallet change process on Line H. It describes:
1) Adjusting the roller settings to speed up the pallet change process from 403 seconds to 0 seconds.
2) Improving efficiency from 79% to 100% and reducing line stops from 60 minutes per month to 0 minutes.
3) Calculating a cost reduction of over 1.3 million rupiah per month from reducing line stops and energy costs during stops.
Perbaikan produktivitas selangkah demi selangkah secara berkesinambungan akan memperkuat Team work di perusahaan sehingga lama kelaman menjadi budaya kerja perusahaan yang ber etos kerja sangat baik dan produkif karena dilandasi saling kerjasama ditempat kerja menuju Visi melalui misi yang dijabarkan dalam aktivitas sehari-hari perusahaan.
Ringkasan dokumen tersebut adalah sebagai berikut:
1. Kelompok Quality Control Circle membahas perbaikan proses assembly fanshaft pada tungku furnace yang semula dilakukan secara manual menjadi menggunakan alat bantu berupa fan hoisting jig.
2. Fan hoisting jig dirancang untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja, mempercepat proses assembly menjadi satu jam, dan mengurangi jumlah tenaga kerja menjadi dua orang.
3. U
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Dokumen tersebut membahas upaya perbaikan sistem penghitungan stok bagian di pabrik dengan membuat alat bantu khusus berupa kereta untuk meningkatkan keamanan, efisiensi, dan kenyamanan kerja operator stok.
QCC (Quality Control Circle) adalah program perbaikan berkelanjutan yang melibatkan karyawan dalam meningkatkan kualitas, produktivitas, dan keselamatan kerja. Program ini bertujuan untuk mengembangkan diri, tim, dan perusahaan melalui pemecahan masalah secara sistematis menggunakan metode Plan-Do-Check-Act (PDCA).
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1. Dokumen tersebut membahas tentang pengertian dan peran seorang supervisor dalam suatu organisasi.
2. Supervisor bertanggung jawab untuk mengelola bagian tertentu, mengarahkan pekerjaan karyawan, dan merekomendasikan rekrutmen serta promosi karyawan.
3. Tugas utama supervisor adalah perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian proyek serta kinerja karyawan
Dokumen tersebut memberikan panduan tentang tindakan yang harus diambil oleh operator ketika terjadi kondisi abnormal selama proses produksi. Kondisi abnormal didefinisikan sebagai ketidaksesuaian dengan standar operasi prosedur. Jika terjadi kondisi abnormal, operator harus menghentikan proses, memanggil atasan, dan menunggu instruksi selanjutnya. Dokumen tersebut juga menjelaskan cara memanggil atasan dan menunggu instruksi, serta penanganan produk yang
Dokumen tersebut membahas tentang implementasi 5S/5R (Seiketsu/Rawat/Pemantapan) untuk menciptakan budaya kerja yang rapi dan teratur. Metode implementasinya mencakup penerapan kontrol visual, standar kerja yang jelas, labeling peralatan, rambu keselamatan, indikator stok, dan indikator warna untuk memudahkan pengenalan dan peningkatan kinerja. Tujuannya adalah menjaga kelancaran produksi dan mencegah terjadiny
Reduce Liquid Natural Gas Consumption Rate at Ladle Preheating ProcessDeanMardilan
Tim "Kabut" PT Jatim Taman Steel Mfg mengangkat tema menurunkan konsumsi gas di ladle preheater. Beberapa faktor penyebab tingginya konsumsi gas diidentifikasi, yaitu pengaturan PID yang belum terstandarisasi, jarak cup burner-ladle yang tidak terkontrol, serta lamanya proses preheating yang beragam. Rencana penanggulangan mencakup standarisasi pengaturan PID, menentukan jarak cup burner secara terukur, serta menghitung lamanya pre
New QCC dibuat untuk merevitalisasi aktivitas perbaikan agar lebih terfokus pada pengembangan keterampilan karyawan, penciptaan tempat kerja yang menyenangkan, dan peningkatan kinerja perusahaan. Aktivitasnya meliputi Circle Leader yang menangani tema utama dan Theme Leader untuk subtema. Konvensi QCC di Astra membahas hasil tema aktivitas tersebut.
This document summarizes the steps taken to address problems with the pallet change process on Line H. It describes:
1) Adjusting the roller settings to speed up the pallet change process from 403 seconds to 0 seconds.
2) Improving efficiency from 79% to 100% and reducing line stops from 60 minutes per month to 0 minutes.
3) Calculating a cost reduction of over 1.3 million rupiah per month from reducing line stops and energy costs during stops.
Perbaikan produktivitas selangkah demi selangkah secara berkesinambungan akan memperkuat Team work di perusahaan sehingga lama kelaman menjadi budaya kerja perusahaan yang ber etos kerja sangat baik dan produkif karena dilandasi saling kerjasama ditempat kerja menuju Visi melalui misi yang dijabarkan dalam aktivitas sehari-hari perusahaan.
Ringkasan dokumen tersebut adalah sebagai berikut:
1. Kelompok Quality Control Circle membahas perbaikan proses assembly fanshaft pada tungku furnace yang semula dilakukan secara manual menjadi menggunakan alat bantu berupa fan hoisting jig.
2. Fan hoisting jig dirancang untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja, mempercepat proses assembly menjadi satu jam, dan mengurangi jumlah tenaga kerja menjadi dua orang.
3. U
Berdasarkan dokumen tersebut, terdapat 3 kalimat ringkasan utama:
1. Stop-Call-Wait merupakan konsep penting dalam Lean Production System yang melibatkan penghentian proses produksi ketika terjadi ketidaknormalan, memanggil bantuan, dan menunggu instruksi lanjut.
2. Konsep ini bertujuan mencegah produk cacat terlepas ke proses berikutnya dan menyelesaikan masalah segera di sumber masalah.
3. Operator me
Dokumen tersebut membahas upaya perbaikan sistem penghitungan stok bagian di pabrik dengan membuat alat bantu khusus berupa kereta untuk meningkatkan keamanan, efisiensi, dan kenyamanan kerja operator stok.
QCC (Quality Control Circle) adalah program perbaikan berkelanjutan yang melibatkan karyawan dalam meningkatkan kualitas, produktivitas, dan keselamatan kerja. Program ini bertujuan untuk mengembangkan diri, tim, dan perusahaan melalui pemecahan masalah secara sistematis menggunakan metode Plan-Do-Check-Act (PDCA).
Ringkasan dokumen tersebut adalah:
1. Dokumen tersebut membahas tentang pengertian dan peran seorang supervisor dalam suatu organisasi.
2. Supervisor bertanggung jawab untuk mengelola bagian tertentu, mengarahkan pekerjaan karyawan, dan merekomendasikan rekrutmen serta promosi karyawan.
3. Tugas utama supervisor adalah perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian proyek serta kinerja karyawan
Dokumen tersebut memberikan panduan tentang tindakan yang harus diambil oleh operator ketika terjadi kondisi abnormal selama proses produksi. Kondisi abnormal didefinisikan sebagai ketidaksesuaian dengan standar operasi prosedur. Jika terjadi kondisi abnormal, operator harus menghentikan proses, memanggil atasan, dan menunggu instruksi selanjutnya. Dokumen tersebut juga menjelaskan cara memanggil atasan dan menunggu instruksi, serta penanganan produk yang
Dokumen tersebut membahas tentang implementasi 5S/5R (Seiketsu/Rawat/Pemantapan) untuk menciptakan budaya kerja yang rapi dan teratur. Metode implementasinya mencakup penerapan kontrol visual, standar kerja yang jelas, labeling peralatan, rambu keselamatan, indikator stok, dan indikator warna untuk memudahkan pengenalan dan peningkatan kinerja. Tujuannya adalah menjaga kelancaran produksi dan mencegah terjadiny
Laporan ini membahas analisis penyebab kegagalan kopling pada screw compressor di PT Semen Padang. Dilakukan pengukuran parameter kompresor dan kopling, perhitungan tegangan pada bagian-bagian kopling, serta analisis kegagalan berdasarkan kurva S-N material kopling. Hasilnya menunjukkan bahwa tegangan pada gigi kopling dan hub melebihi batas aman material, sehingga diperkirakan umur kopling kurang dari 165 hari. Re
Dokumen tersebut membahas rencana pencapaian target produktivitas dan efisiensi unit HET dengan kepedulian dan penguatan disiplin pada tahun 2017. Beberapa sasaran utama adalah peningkatan utility, standar output alat berat, ketersediaan spare part, pelatihan, dan pengaturan mandor serta mekanik.
(Kelompok 6) Presentasi Perencanaan Pemindahan Tanah Jurusan Teknik Sipil Fak...Rheza Prabowo
Dokumen tersebut merupakan rencana pemindahan tanah untuk fakultas teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta yang mencakup site plan, analisis volume tanah yang akan digali dan dipindahkan, perhitungan kapasitas dan produktivitas alat berat yang digunakan seperti buldozer, loader, dan dump truck, perhitungan waktu serta jumlah alat yang dibutuhkan, perhitungan biaya sewa alat dan tenaga kerja, serta total biaya proyek pemindahan
CV New Utama Sejahtera Motor adalah bengkel resmi Yamaha yang bergerak di bidang perdagangan dan jasa servis motor Yamaha. Selama PKL, siswa ditempatkan di bagian pendaftaran untuk menerima customer dan membuat laporan harian.
Jadwal pelatihan asesor kompetensi selama 5 hari mencakup materi perencanaan dan pelaksanaan asesmen, validasi asesmen, serta persyaratan untuk menjadi calon asesor. Pelatihan dilaksanakan secara tatap muka dan mandiri dengan tugas-tugas praktik.
Research Proposal Business Presentation in Dark Green Orange Geometric Style....RyoAryawan2
Tugas akhir ini membahas penerapan metode Critical Chain Project Management (CCPM) pada proyek pembangunan gedung kantor PT. Tunas Jaya Sanur yang mengalami keterlambatan penyelesaian selama 3 minggu. Metode CCPM diharapkan dapat mengurangi buffer waktu dan meminimalisir keterlambatan dengan menjadwalkan sumber daya secara efektif. Analisis SWOT juga dilakukan untuk mengevaluasi faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasil
Ringkasan dokumen tersebut adalah rencana pembuatan lahan parkir gedung 2 FT UNS yang mencakup perhitungan volume tanah, jenis alat berat yang digunakan, produktivitas alat, jumlah alat dan waktu penyelesaian, serta estimasi biaya proyek sebesar Rp. 42,7 juta untuk pembuatan lahan parkir seluas 782 m2 dalam waktu 5 hari.
EVALUASI PRODUKTIVITAS ALAT-ALAT BERAT proyek.pptxhendrakundrad1
Pekerjaan tanah merupakan salah satu bagian yang sangat vital dalam suatu proyek konstruksi dengan skala besar. Pada umumnya pekerjaan tanah dilakukan dengan bantuan alat berat agar memudahkan manusia dalam melakukankan pekerjaannya sehingga hasil yang diharapkan dapat tercapai dengan lebih mudah dengan waktu yang relatif lebih singkat. Manajemen alat berat sangat diperlukan, sehingga dapat menunjang kelancaran dari pekerjaan tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui berapa besar produktivitas, biaya dan waktu serta melakukan optimasi biaya penggunaan alat berat. Penentuan solusi optimum dilakukan dengan menggunakan all integer linear programing metode Branch and bound. Solusi optimum yang didapatkan pada pekerjaan galian tanah menggunakan 1 unit Excavator dengan kapasitas produksi sebesar 29,36"m" ^"3" "/jam" dan 1 unit Dump Truck kapasitas produksi sebesar 25,82"m" ^"3" "/jam" , biaya yang dibutukan sebesar Rp.62.721.260,00 atau 45,23% lebih rendah dari biaya semula yaitu Rp.114.515.748,00. Sedangkan untuk pekerjaan galian batu menggunakan 1 unit Excavator + Rock Drill Breaker dengan kapasitas produksi sebesar 13,39"m" ^"3" "/jam" , 1 unit Excavator dengan kapasitas produksi sebesar 29,36"m" ^"3" "/jam" dan Dump Truck dengan kapasitas produksi sebesar 16,99"m" ^"3" "/jam" , biaya yang dibutuhkan sebesar Rp.62.721.260,00 atau 45,23% lebih rendah dari biaya semula yaitu Rp.114.515.748,00.
Dokumen tersebut memberikan analisis biaya penggunaan alat berat dalam pembangunan area parkir Fakultas Teknik UNS dengan membandingkan biaya dan waktu pemakaian alat berat bulldozer dan loader dibandingkan dengan backhoe loader. Analisis mencakup volume pekerjaan, produktivitas alat, waktu kerja, dan biaya pelaksanaan untuk kegiatan galian dan loading menggunakan backhoe loader.
ANALISIS BIAYA PENGGUNAAN ALAT BERAT DENGAN PERBANDINGAN BIAYA DAN WAKTU PEMAKAIAN ALAT BERAT BULLDOZER DAN LOADER DIBANDINGKAN DENGAN BACKHOE LOADER PADA PEMBANGUNAN AREA PARKIR FAKULTAS TEKNIK UNS
3. Activity Plan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
: Plan
: Actual
PROGRES
AGENDA KEGIATAN GRUP
TRIAL 1 TRIAL 2 TRIAL 3
7. Evaluasi Hasil
8. Standarisasi
1. Menentukan Tema
2. Menetapkan Target
3. Analisa Faktor & Menentukan
Sumber Penyebab
4. Mencari Ide-ide Perbaikan
5.Design & Fabrikasi
6. Implementasi Ide-ide
Perbaikan
AGENDA
DEC '15 JAN '16 FEB'16 MAR '16 APR '16 MEI '16 JUN '16
4. 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
Plan
Actual
: Plan
: Actual
TRIAL1 TRIAL2 TRIAL3
JAN '17
TRIAL4
SEPT '16 OCT '16 NOV '16 DEC '16
PROGRES
AGENDA KEGIATAN GRUP
7. Evaluasi Hasil
8. Standarisasi
AUG '16
1. Menentukan Tema
2. Menetapkan Target
3. Analisa Faktor & Menentukan
Sumber Penyebab
4. Mencari Ide-ide Perbaikan
5.Design & Fabrikasi
6. Implementasi Ide-ide
Perbaikan
AGENDA
JUL '16
FCC 2W PLANT FCC 4W PLANT
TBI SF-2000
& 4000
ADA PERUBAHAN DESIGN
(BERDASARKAN ANALISA
KONDISI DI LAPANGAN)
TBI SF-4000
EVALUASI &
IMPROVEMENT
5. Penentuan Tema Utama
Perbaikan di internal DTF sejalan dengan
program cost down management :
1. Pengurangan waktu untuk maintenance RX
Generator
2. Pengurangan waktu untuk maintenance
Batch Furnaces
3. Re-layout warehousing
6. Methode Penentuan Tema
Masalah
Pemilihan Tema Utama
TOTAL
ARI ERI HERDIAN HUDA SANJOYO IDA
Pengurangan waktu untuk
maintenance RX Generator
1 1 1 1 X X 4
Pengurangan waktu untuk
maintenance Batch F'ce
1 1 X 1 X X 3
Re-layout warehousing X X X X 1 1 2
8. 12
4 4
8 8
4
6
2 2 2
4 4 4 4 4 4
2
8
44
2 2 2
3
2
3
2 2 2 2 2 2 2
1
2
1
2 2
0
2
4
6
8
10
12
14
time (hour)
MP
Deskripsi kerja VS waktu kerja
Harus
Kaizen
Time down
Harus
Kaizen
Time & MP
down
9. Identifikasi Masalah
Maintenance RX Generator pada saat ini memakai
scaffolding, hal ini kurang efisien karena :
Space untuk scaffolding di area customer.
Installasi dengan 4 MP selama 6 jam.
Kesalahan installation menyebabkan roboh.
Rental scaffolding mencapai 6set.
10. Scaffolding Assy Methode & Time
*Satu tingkat pertama memakan waktu 2jam
*Tingkat ke-2 memakan waktu 2jam
*Pemasangan brashing & accessories memakan waktu 2jam
TOTAL WAKTU = 6JAM
Hal ini di karenakan space
di customer sempit, jadi
harus berhati-hati...!!!
11. Biaya Sebelum Perbaikan
1.Biaya : 4 MP x (300,000-/8 jam) = IDR 150,000/jam
6 jam x IDR 150,000 = IDR 900,000/install
IDR 900,000- x 2 = IDR1,800,000/project
1 tahun biaya yang harus dikeluarkan :
IDR1,800,000/project x 10 = IDR 18,000,000
2.Rental scaffolding : IDR 700,000/SET X 6 = IDR 4,200,000-
1 tahun biaya yang harus dikeluarkan :
IDR 4,200,000/project x 10 = IDR 42,000,000
TOTAL = IDR 60,000,000
NOTE :
1. 1 Man Power biaya/hari : IDR 300,000-
2. 1 Man power jam/hari : 8 jam/day
3. Asumsi untuk pasang dan bongkar scaffolding
4. Asumsi dalam 1 tahun 10 x maintenance RX Generator di Customer
12. DISKUSI BERSAMA
Setelah kita menganalisa dan mendiskusikan agar waktu maintenance lebih optimal,
maka kita adakan perbaikan untuk membuat GANTRY CRANE dengan TARGET berikut :
1. Penurunan waktu pemasangan menjadi 1 jam.
2. Pengurangan jumlah man power menjadi 3 orang.
3. Penurunan cost dari sewa scaffolding menjadi FIX ASSET (depresiasi)
22. Perkiraan Biaya Setelah Implementasi Perbaikan
1.Biaya : 3 MP x (300,000-/8 jam) = IDR 112,500/jam
1 jam x IDR 112,500 = IDR 112,500/install
IDR 112,500- x 2 = IDR 225,000/project
1 tahun biaya yang harus dikeluarkan :
IDR 225,000/project x 10 = IDR 2,250,000
2.Investasi GANTRY Crane : IDR 108,000,000/SET
Depresiasi selama 36 bulan (3 thn) :
IDR 108,000,000/36 = IDR 3,000,000/Bulan
Depresiasi 1tahun :IDR 3,000,000 x 12 = IDR 36,000,000
TOTAL = IDR 38,250,000
NOTE :
1. 1 Man Power biaya/hari : IDR 300,000-
2. 1 Man power jam/hari : 8 jam/day
3. Asumsi untuk pasang dan bongkar scaffolding
4. Asumsi dalam 1 tahun 10 x maintenance RX generator di Customer