Dokumen tersebut membahas secara menyeluruh tentang pemilihan peralatan tambang, mulai dari karakteristik deposit, kondisi lokasi, parameter tambang, metode penambangan, satuan operasi, faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan peralatan, hingga desain peralatan. Dokumen ini memberikan panduan komprehensif dalam memilih peralatan tambang yang tepat untuk setiap kondisi tambang.

1. PERALATAN TAMBANG
EQUIPMENT SELECTION
KELOMPOK 1:
1. CHRISTY NANLOHY ( 073.15.028 )
2. ANDRE MEYRO RITONGA (073.15.014)
Dosen Pembimbing :

2. MINE PLAN OPTIONS
 Mine planning is complex because its
very site spesific nature.
 The equipment selection process begin
with the initial conception of mine
development

3. Deposit characteristics
Site characteristics
Mine parameters
Type of mining
Mining system
Unit operations
Equipment selection
BASIC INPUT DATA

4. KONDISI LOKASI
 ketinggian dari permukaan laut
 Suhu
 Curah hujan
 Ketersediaan listrik
 Akses ke lokasi
 Tenaga kerja
 Fasilitas yang mendukung

5. DEPOSIT CHARACTERISTICS
 Overburden:
 Depth
 Nature and degree of consolidation
 Highwall stability
 Spoil angle of repose
 Coal/ ore: thickness, pitch, physical properties
 Partings: thickness, nature and degree of
consolidation, underclays
 Hydrology
 Material properties: abrasiveness, stickness, unit
weights, swell

6. MINE PARAMETERS
 Batas lahan
 Tingkat produksi
 Kualitas produksi
 Umur tambang
 Reklamasi
 Mengembalikan modal investasi
 dana

7. METODE PENAMBANGAN
 Pit/quarry
 Area mining
 Strip mining
 Contour mining
 Mountain top removal
 placer

8. AREA MINING
 Sistem ini pada umumnya diterapkan untuk
endapan batubara yang letaknya kurang lebih
horizontal (mendatar) serta daerahnya juga
merupakan dataran.

9. STRIP MINING
Strip mining merupakan pertambangan kupas atau
pertambangan baris yang secara khusus merupakan
sistem tambang terbuka atau tambang permukaan
untuk batubara. Sistem penambangan ini pada
dasarnya terbagi dua, yaitu tambang area dan
tambang kontur. Pertambangan kupas adalah
merupakan operasi pengupasan tanah atau batuan
penutup lapisan batu bara dengan bentuk
pengupasan baris-baris serjajar.

10. COUNTOUR MINING
Sistem penambangan ini biasanya diterapkan untuk
cadangan batubara yang tersingkap di lereng
pegunungan atau bukit. Kegiatan penambangan
diawali dengan pengupasan tanah penutup di daerah
singkapan (outcrap) di sepanjang lereng mengikuti
garis kontur, kemudian diikuti dengan penggalian
endapan batubaranya.

11. MOUNTAIN TOP REMOVAL
Metode mountaintop removal method ini
(Gambar 6) dikenal dan berkembang cepat,
khususnya di Kentucky Timur (Amerika
Serikat). Dengan metode ini lapisan tanah
penutup dapat terkupas seluruhnya,
sehingga memungkinkan perolehan
batubara 100%.

12. SATUAN OPERASI
Site Preparations
(Cut timber)
Top Soil Removal
Cleaning & Grubbing
Transport for
Direct
Replacement
Transport to
Storage
Prepare Drill
Bench
Drilling
Blasting
Ripping

13. SATUAN OPERASI
Transport
to Storage
Transport
to Backfill
Coal/Ore Surface Cleaning
Coal/Ore
Drilling
Blasting
Coal/Ore
Ripping
Coal Augering
Overburden RomovalOverburden
Revomal
(Direct Spoiling)

14. Coal/Ore
Excavating/Loading
Coal/Ore
(to storage or
Processing)
Parting Removal
Backfilling
(from Storage)
Topsoil Replacement
Spoil Regrading
Monitoring
Revegetation Final Grading
Support Activities
:
•Drainage
•Containment
•Access Roads
•Monitoring

15. TYPES OF MOBILE SURFACE EQUIPMENT
Standar
crawler draglines
walking dragline
bucket wheel excavators
(medium size)
Crawler rotary blast
Hole drills
Truck mounted rotary
Blast hole drills
Variasi khusus
Stripping BWE
Surface miner type wheel
Excavators
Horizontal drills
jet piercing machines
Pneumatic drill

16. Lanjutan…
Standar
Track dozers
Wheel dozers
Standard sorapers
Standard tandem scraper
Elevating scrapers
Elevating tandem scrapers
Rear dump truck
Bottom dump trucks
Front-End Loaders
Hydraulic snovels
Hydraulic hoes
Electric loading shovels
Variasi khusus
Pared units
Push-pull combination
Electric stripping shovels
Diesel mechanical shovels

17. EQUIPMENT SIZE
jenis peralatan ukuran Bobot
(1000Ibs)
Tenaga total
HP
Dozers (crawler) - 30-190 140-700
Scrapers (
tandem)
24-52 yardᶾ 60-140 288-950
Front-end loader 3.5-30 yardᶾ 33-389 180-1.2750
Hydraulic
excavator (shovel)
4-30 yardᶾ 114-930 300-2.350
Dragline
(walking)
9-180 yardᶾ 900-17,500 1.080-18.000
Wheel excavator Dari 3,500 yardᶾ - -
Truck 50-350 tons 58-520 420-3.000
Rotary drill (
crawler)
3,0-17,5
diameter lubang
40-282 -

18. BUCKET SIZE
0
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
18000
0 30 60 90 150120
Walking
Dragline
Electric
Shovel
Hydraulic
Machines
BobotOperasi(1000Lb)
Bucket Size (Cu.Yd)

19. Units Power Primary drive
system
Type propel Powered Function
Design
Dozers diesel Torque converter/
transmition
Crawler or
wheel
Silinder
hydraulic/linkages
Scrapers diesel Torque converter/
transmition
wheel Silinder
hydraulic/linkages
Front-end
Loaders
diesel Converter or electric
motor
wheel Silinder
hydraulic/linkages
Hydraulic
Excavators
diesel hydraulic crawler Silinder hydraulic &
gears
Electric
shovel
diesel electric crawler Cable & drums gears
Draglines Diesel/e
lectric
electric Crwaler or
shoes
Cable & drums gears
Wheel
excavator
diesel Hydraulic and/or
electric
crawler Silinder hydraulic &
gears
Trucks diesel conventer/ electric
motor
wheel Converter or motors &
gears
Rotary Drill Diesel/e
lecric
Hydraulic/electric Crawler or Chain & gears

20. jenis peralatan ukuran Bobot
(1000Ibs)
Tenaga total
HP
Dozers (crawler) - 30-190 140-700
Scrapers (
tandem)
24-52 yardᶾ 60-140 288-950
Front-end loader 3.5-30 yardᶾ 33-389 180-1.2750
Hydraulic
excavator (shovel)
4-30 yardᶾ 114-930 300-2.350
Dragline
(walking)
9-180 yardᶾ 900-17,500 1.080-18.000
Wheel excavator Dari 3,500 yardᶾ - -
Truck 50-350 tons 58-520 420-3.000
Rotary drill (
crawler)
3,0-17,5
diameter lubang
40-282 -
COMPARATIVE MACHINE RATIOS

21. Faktor Kinerja peralatan
Bank preparation Drill excavation/Loader
Transport Units Trucks
Ukuran lubang kapasitas mangkuk payload
Laju pemboran: kapasitas penggalian: Gross weight
- Down pressure - cutting forces
- Rotary torque -cutting speeds power
- Rotary speed -Cutting path/action
- Compressor size -cycle time
…………………………….. ……………………………… Gradeability
Mast eight Digging height Speed ranges Acceleration
Max, Drilling Depth dumping height
Cyle time : Reach Retardation/breaking
- Pipe changes
- Machine relocation …………………………. ………………………………………
………………………………….. Ground pressures Traction
Maneuverability swing speeds/ Turning radius
Travel speeds turning radius Dump speed
Gradebility
Degree of automation Tractive effort Reability
……………………………….. ………………………..
Reability Reability

22. DESIGN FACTOR
 Total power
 Service life
 Weight
 Physical size
 Stability
 Ground clearance
 Basic configuration:
geometry and linkages,
coplexity, modular
construction
 Componentry: proven
components,
interchangability unit,
critical component life
 Appearance
 Serviceability
 Maintainbility
 Transportability
 Ruggedness
 Altitude limitations
 Temperature limitations
 Nosie levels
 Crew size
 Dust generation

23. DESIGN FACCTOR
Operator skill required
Operator effort required
Operator safety
Operator visibility
Control response
Power rating and
characteristic
Hydraulic vs electric vs
mechanical drive system
Disesl vs electric power
 On-board diagnostic and
ettsing devices
 Overload protection
devices
 Fire suppression
equipment
 Accesory option
 Optimal spesification

24. Faktor Support & biaya
Support biaya
 Auxiliary machines required owner coast:
 Frequency of servicing required - depreciation
 Shop vs field maintanance -interest
 Maintenance skill required -insurance
 Maintenance facilities required -taxes
 Portion maintenable in-house initial investment
include:
 Power distribution system requirements - basic machine
 Component standarization -accessories and option
 Manufactures support available -spesial features
 Manufacturing quality -freight
 Parts availability -ballast
-field assembly
operating coast
-labor
-supplies
-fuel/power
-lubricants
-repairs, maintenance
optional
-general supervision
-storage and warehousing

25. KEANDALAN MESIN
Keputusan pada keandalan masing-masing peralatan
penting untuk input proses seleksi peralatan . Hal-hal
tersebut secara signifikan berdampak pada satuan dan
sistem produktivitas . Selanjutnya mungkin sama
pentingnya, bagaimanapun, adalah pengetahuan
mereka memberikan kualitas desain mesin. Seperti
desain dasar yang ada semakin disempurnakan
dengan teknologi baru, ini juga bisa menjadi salah satu
penentu utama pemilihan peralatan untuk masa
mendatang .

26. Keandalan sebagai tolak ukur evaluasi yang semakin
penting , yaitu :
1. Menambah kompleksitas mesin
2. Menambah syarat kemampuan dalam perbaikan berkala
3. Peralatan dengan biaya yang mahal
4. Biaya yang mahal saat unit sedang siaga
5. Kinerja tidak sesuai perkiraan
Produsen peralatan telah menyadari peran memperluas ini
dan telah mengambil beberapa langkah dalam menanggapi
penekanan ini, yaitu :
1. Meningkatkan diagnosa peralatan
2. Memaksimalkan aksesibilitas pelayanan
3. Menyediakan pemeriksaan dan penggantian yang segera
/ cepat

27. Unit Operation Mining System
Equipment Available
Selection Factor
Aplication Alternative
Machine Reliability
Equipment Trends
Unit Production Calculation
Ownership & Operation Costs

28. Ada banyak pertimbangan penting yang mempengaruhi kinerja masa lalu yang
tidak tercermin dalam data yang paling stastikal. Selanjutnya, catatan mesin
jarang menyertakan informasi cadangan yang memadai untuk memungkinkan
ekstrapolasi kinerja yang ditunjukkan ke masa mendatang. Beberapa nilai
informasi yang tersedia dapat diperoleh dengan mencoba untuk menjawab
pertanyaan-pertanyaan seperti berikut
• Apakah itu akurat ?
• Apakah itu menutupi kesamaan mesin yang berada di bawah pertimbangan ?
• Bagaimana cara mengenali kerusakan akibat alat yang tua / lama ?
• Bagaimana mengenali kerusakan teknis ?
• Bagaimana cara mengidentifikasi sifat sifat penyalahgunaan ?
• Bagaimana mengindentifikasi kekurangan pada desain ?
• Bagaimana cara mengidentifikasi penundaan yang disebabkan oleh “Operator
in Training” ?

29. Peralatan memerlukan substansial dalam konfigurasi. Sejauh apakah ini dapat
ditampilkan sebagai contoh fungsi bertenaga pada semua mesin .
• Dozer – Propel , Memposisikan mata tajam pengeruk
• Truck – Propel , Bak , Pengemudian
• Scrapper – Propel , Memposisikan mangkuk , Pelepasan , Pengemudian
• Front End Loader – Propel , Memposisikan mangkuk , Kerekan
• Dragline – Propel ,Ayunan, Penyeret
• Excavator Hidrolik – Propel , Ayunan
• Wheel Excavator – Propel , Ayunan, Roda pengemudi , Conveyor , Charge
Conveyor , Discharge Swing , Discharge boom position
• Drill – Propel , Mast Positioning , Bailing , Dust Control , Wipe Handling

30. Kompleksitas mesin menyediakan indeks untuk
membandingkan kehandalan desain dasar. Elemen
Elemen untuk mempertimbangkan untuk aplikasi
Peringkat keparahan diuraikan pada tabel 1.1 . Poin
poin tugas ini akan bervariasi tergantung pada
berbagai kondisi di lokasi tambang .

31. Lingkungan
Hidup
Rentang Suhu Kondisi
Hujan dan
Bersalju
Ketinggian Kecepatan
Angin
Lantai &
Jalan
Pengangkut
an
Persiapan Abrasitas Tingkatan Ketahanan
Daya tarik
Face
Condition
Derajat
Fragmentasi
Abrasifikasi Kebesaran
Persenan
Frekuensi
Pergerakan
- Jarak
Jadwal
Operasi
Perawatan
berkala
Jadwal Kualitas Fasilitas Personil
Operasi Supervisi Operator
Tabel 1.1
Aplikasi Pengambilan
Keputusan

32. • Diesel (Tinggi)
• Listrik (Tinggi)Sumber Daya
• Tabung Hidrolik , Pompa Tekanan Rendah (Rendah)
• Tabung Hidrolik , Pompa Tekanan Tinggi (Sedang)
• Transmisi (Tinggi)
• D.C Motor (Tinggi)
• A.C Motor (Tinggi)
• Hidrolik dan Motor Eletrik (Tinggi)
Distribusi
Utama Listrik
• Kurang dari tiga (Rendah)
• Empat (Sedang)
• Lebih dari 4 (Tinggi)
Jumlah Tenaga
Berfungsi
• Hubungan mekanis (Rendah)
• Eletrik Statis (Medium)
• Bangsal Leonard Eletrik (Tinggi)
• Perpindahan Variabel Unit (Tinggi)
Sistem Kontrol
Tabel 1.2
Urutan
Kekompleksitas

33. • Satuan Tunggal (Rendah)
• Unit Kedua Diartikulasikan (Rendah)
• Unit Kedua Diputar (Sedang)
• Unit Ketiga Diputar (Tinggi)
• Unit Keempat Diputar (Tinggi)
Kerangka
Dasar
• Kabel dan Drum (Rendah)
• Tabung dan Lengan (Sedang)
• Rak Pinion (Tinggi)
• Penggalian (Tinggi)
Sistem
Penggalian
• Mata Tajam (Rendah)
• Keranjang (Rendah)
• Gayungan Tetap (Rendah)
• Gayungan Bebas (Sedang)
• Bucket Wheel (Tinggi)
Alat – Alat
Menggali
• Roda (Rendah)
• Peralatan Berjalan (Rendah)
• Crawler Kecepatan Tinggi (Sedang)
• Alat Navigasi Mandiri (Tinggi)
Mekanisme
Propel

34. TREN PERALATAN

35. TREN PERALATAN
Memilih peralatan untuk tambang pada dua sampai
lima tahun kemudian, dan dengan service perbaikan
diantisipasi sampai 5 sampai 25 tahun ke depan ,
membutuhkan penilaian yang cermat yang mungkin
berdampak pada konsep-konsep baru dan teknologi.
biaya penambangan harus tetap kompetitif sepanjang
umur peralatan tersebut. ini diterjemahkan ke dalam
kebutuhan produktivitas mesin yang kompetitif dan
biaya kepemilikan dan pengoperasian selama periode
yang sama.

36. + Spesifikasi Kinerja
-Ukuran
- Jarak
- Waktu Perputaran
- Mobilitas
- Berat
- Sumber Daya
- Ukuran Pekerja
- Lingkuran Operasi
+ Inovasi
+ Memaksimalkan Teknologi
Terbaru
+ Realibilitas Tinggi
+ Memaksimalkan Produksi
+ Memenuhi Kode dan Standar
+ Menghindari Pelanggaran Paten
+ Kendali Antar Muka Efektif
+ Operasi yang Aman
+ Dapat di Perbaiki
+ Dapat di Perbaiki Berkala
+ Adanya Perangkat Terbaru
+ Produk Bertahan Lama
+ Biaya Mesin yang Rendah
+ Biaya Pengantaran yang Rendah
+ Penggunaan Sumber Daya yang
Rendah
+ Cocok Untuk Fasilitas Manufaktur
+ Cocok Untuk Syarat Distribusi
Tabel 2.1
Kriteria Dasar Model
Mesin

37. TERIMA KASIH