Dokumen ini membahas tentang sistem walk-in freezer dan pengujian sistem refrigerasi yang mencakup pengukuran suhu dan tekanan pada berbagai titik selama proses pendinginan produk pisang. Hasil pengamatan menunjukkan perubahan suhu dari kabin dan produk, serta analisis efisiensi dan performa sistem, termasuk COP aktual dan rasio kompresi. Kesimpulan menekankan pentingnya komponen seperti heat exchanger dan pengaruh rasio kompresi terhadap kapasitas pendinginan.

1. WALK IN freezER
By : Group 3
Jauhari Giri Pahmi
Kenanga Ayu Nirmala
Lenny Sylvia
M. Efantama Haryanto
M. Wildan Faza
Raden Muhammad Hadi N.F
Rama Aji Al Hakim
GROUP 3 PRESENTS

2. TUJUAN
1.Memahami sistem komprei uap pada Walki-in
Cooler/Walk-in Freezer.
2.Memahami cara kerja sistem kontrol
kelistrikannya.
3.Menganalisa performansi dari sistem tersebut
berdasarkan data spesifikasi yang ada dan data
hasil pengamatan.
4.Mampu mengidentifikasi komponen walk-in
cooler
5.Mampu membuat / memodifikasi sistem yang
sejenis.

6. OBSERVASI
1. Spesifikasi Motor Kompresor

7. 2. Spesifikasi Kompresor

8. 3. Spesifikasi Liquid Receiver

9. 4. SpesifikasiFilter Drier

10. 5. Heat Exchanger
6. Jenis alat Ekpasi : TXV
7. Evaporator

11. DIAGRAM PEMIPAAN

12. DIAGRAM KELISTRIKAN

13. DIMENSI WALK IN COOLER

14. LANGKAH KERJA
1. Siapkan peralatan dan alat ukur yang
dibutuhkan :
1) Tang Ampere
Spesifikasi :
Arus AC 400A 0~399.9A
600A 0~599A
±1.5%rdg±4dgt(50/60Hz)
±2.0%rdg±5dgt(40~400kHz)
Tegangan AC 400V 0~399.9V
750V 0~749V
±1.2%rdg±3dgt(50/60Hz)
±1.5%rdg±4dgt(40~400kHz)
Ω(auto ranges) 400 Ω 0~399.9 Ω
4kΩ 0.150~3.999kΩ
±1.5%rdg±2dgt
Conitinuity Buzzer sounds at 50 Ω ± 35 Ω
Conductor Size Ø 33mm diameter max
Withstand Voltage 3700VAC(RMS,50/60Hz)for 1 minute
between electrical circuit and housing case
Power Source Two R03 or equivalent (DC1.5V)batteries
Dimensions 195(L)x78(W)x36(D)mm
Weight Approx.260g(included batteries)

15. 2) Termometer Digital Autonic
2. Siapkan produk yang akan disimpan, dan
letakan di rak yang ada di dalam ruangan
walk in cooler
3. Pasang termokopel (sensor temperatur )
pada :
1) Saluran discharge kompresor

16. 2) Saluran keluar kondenser
3) Saluran keluar liquid receiver
4) Saluran masuk alat ekspansi
5) Saluran keluar evaporator
6) Saluran suction kompresor
7) Ruangan walk in cooler
8) Produk yang diamati (buah pisang)
9) Udara Lingkungan walk in cooler

17. 4. Pastikan setting thermostat.
5. Lakukan pengambilan data awal untuk :
temperatur kabin, temperatur lingkungan
dan temperatur produk. Tulis pada tabel
pengamatan menit ke-0
6. Hidupkan sistem refrigerasi dan lakukan
pengambilan data tekanan (discharge dan
suction) dan temperatur setiap 10 menit,
tulis pada tabel pengamatan.

18. 7. Pengambilan data dilakukan hingga
tercapainya chilling time (ditambah 20 menit)
8. Buatlah jurnal sementara dari data yang anda
dapatkan dan serahkan pada instruktur yang
bersangkutan.

19. DATA PERCOBAAN
No Titik Pengukuran
Menit ke
Satuan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
1 Tekanan suction
5,4 2,1 1,7 1,4 1,2 1 1 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3 Bar gauge
2 Tekanan discharge
5,4 9 8,5 8,2 8 7,8 7,5 7,3 7 7 7 7 7 7 6,8 6,5 Bar gauge
3
Temperatur suction
kompresor
25 19 18 18 18 18 18 18 18 18 17 17 18 18 18 18 ̊C
4 Temperatur discharge 27 55 57 58 58 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 ̊C
5
Temperatur keluar
kondensor
24 39 37 36 36 34 33 32 32 32 30 30 30 30 30 30 ̊C
6
Temperatur keluar liquid
receiver
24 37 35 33 33 32 31 31 30 30 29 29 29 28 28 28 ̊C
7
Temperatur masuk alat
ekspansi
25 33 31 29 28 27 26 25 25 24 23 23 22 22 21 21 ̊C
8
Temperatur keluaran
evaporator
24 6 4 2 2 1 0 0 -1 -2 -3 -3 -3 -4 -4 -4 ̊C
9 Temperatur produk 25 -1 ̊C
10 Temperatur kabin 28 18,2 14 10 8 5 4 1 0 -1 -2 -2,5 -4 -5 -6 -6 ̊C
11 Temperatur lingkungan 25 27 27 27 27 27 26 25 25 25 25 25 25 25 25 25 ̊C
12 Tegangan listrik 0 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 Volt
13 Arus listrik
0 3,4 3,1 3,1 3,2 3,1 3 3 3 3 2,8 2,8 2,8 2,8 2,7 2,7 Ampere

20. TUGAS
1. Asumsikan bahwa walk in cooler ini digunakan untuk
menyimpan produk pisang.
2. Amati kecenderungan perubahan suhu yang ada pada
masing masing titik pengukuran dengan cara
membuat grafik suhu terhadap waktu ( MS. Excell ),
lakukan analisa
3. Gambarkan data manual pada diagram P-h kemudian
hitung COP aktual, COP carnot, efisiensi refrigerasi,
rasio kompresi dan lakukan analisa.
4. Buat kesimpulan dari semua analisa yang telah di
lakukan

21. Grafik DATA PENGAMATAN

30. Plot Data pada Diagram P-h R-12

31. Temp. discharge = 59 + 3 = 62 ℃Temp. masukalatekspansi= 21 + 3 = 24 ℃
Pdischarge = 7.5 bar,abs
Psuction = 1.3 bar,abs Temp. keluar evaporator = -4 - 3 = -7 ℃
1
23
4

32. 1
23
4
qe
wc
rc
𝐶𝑂𝑃𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 =
𝑞𝑒
𝑤𝑐
=
ℎ1 − ℎ4
ℎ2 − ℎ1
Temp kondensasi
Temp evaporasi
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 =
𝑇𝑒
𝑇𝑐 − 𝑇𝑒

33. Perhitungan
Berdasarkanhasil plot data pada diagram p-h, diperolehnilai :
ℎ1 = 350,937
𝑘𝑗
𝑘𝑔
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟 𝑘𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑠𝑖 = 30,3 ℃
ℎ2 = 386,759
𝑘𝑗
𝑘𝑔
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑠𝑖 = −24 ℃
ℎ3 = ℎ4 = 222,672
𝑘𝑗
𝑘𝑔
Sehingga,
𝐶𝑂𝑃𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 =
𝑞𝑒
𝑤𝑐
=
ℎ1 − ℎ4
ℎ2 − ℎ1
=
350,937 − 222,672
386,759 − 350,937
= 3,58
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 =
𝑇𝑒
𝑇𝑐 − 𝑇𝑒
=
−24 + 273,14
30,3 − (−24)
=
249,14 𝐾
54,3 𝐾
= 4,59
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝜂 =
𝐶𝑂𝑃𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
𝑥 100% =
3,58
4,59
𝑥 100% = 77,9 %
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 (𝑟𝑐) =
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒
𝑃𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
=
7,5 𝑏𝑎𝑟, 𝑎𝑏𝑠
1,3 𝑏𝑎𝑟, 𝑎𝑏𝑠
= 5,77

34. KESIMPULAN
• Terjadi adanya beda temperatur antara Tkabin
dengan Tproduk sebesar 5 ̊C
• Terjadi perubahan nilai dari parameter-
parameter yang diukur
• Dipasangnya heat exchanger pada sistem
berfungsi untuk menambah efek refrigerasi
dan subcooled. Disisi lain, HX berpengaruh
terhadap super heat (meningkat)

35. • Temperatur kabin yang dapat dicapai ketika
sistem beroperasi selama 2 jam 30 menit adalah -
6 ̊C
• Laju aliran massa refrigeran mempengaruhi
kapasitas pendinginan dan kapasitas kondensasi.
Sementara itu ṁ dipengaruhi oleh rasio kompresi.
Sehingga Qe dan Qc dipengaruhi pula oleh rasio
kompresi, dimana semakin besar rasio kompresi
maka Qe dan Qc akan semakin menurun, dan
sebaliknya.