Presentazione di Celeste Amato su progetto aumento spazio nel magazzino di Pfizer - seminario "Supply Chain - la Riduzione delle scorte inventariali"

1. L’ottimizzazione dei livelli inventariali come
esigenza di riduzione dei costi.
UNINDUSTRIA Latina, 14 Luglio 2015
CASE STUDY: Progetto «Space Hunters»

2. CONTENUTI
Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
Celeste AMATO
Supply Planning Manager
Responsabile della pianificazione
c/o Pfizer Consumer Manufacturing ITALY
dal 2002 in azienda nella area di Supply Chain
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3. CONTENUTI
Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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4. IL CASO SPACE HUNTER
Da qui l’esigenza di ottimizzare la gestione delle
scorte al fine di gestire la crescente complessità a
parità di costi.
Per supportare tale obiettivo, il progetto Space
Hunters è riuscito a liberare il 20% della capacità
media disponibile del magazzino materiali acquistati.
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5. IL CASO SPACE HUNTER
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6. CONTENUTI
 Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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7. METODO
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8. CONTENUTI
 Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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9. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE
Il progetto ha agito su tre leve:
A. Lead Time
B. Quantità Ordinate
C. Ciclo di vita dei Materiali
Per dare risposta a 3 tre domande chiave:
a. Quando Ordinare?
b. Quanto Ordinare?
c. Come ordinare?
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10. CONTENUTI
Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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11. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
LEAD TIME
LEAD TIME ESTERNI:
Lead Time dei fornitori di Materie Prime e di materiali
di confezionamento
LEAD TIME INTERNI:
Lead Time «End To End»
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12. Before Actual
Average LT: 58 days Average LT: 45 days
-13 days -15%
Before Actual
Average LT: 25 days Average LT: 22 days
-3 days -10%
BENEFICI:
Capacità disponibile: +5% (300 posti pallet)
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
LEAD TIME ESTERNO
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13. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
LEAD TIME INTERNO - ANALITICO
Lead Time Materie Prime
LT invariato
LT ridotto
La riduzione dei Lead Time di analisi è stata possibile
introducendo la riduzione dei test analitici sui materiali.
BENEFICI:
Riduzione media del LT del 46% (-10gg)
Riduzione del nr di analisi
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14. BENEFICI:
 - 25% (- 9 days) sul brand Polase
 - 54% (- 6,5 days) sul brand MultiCentrum
 - 55 % (-9 days) sui semilavorati venduti
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
LEAD TIME INTERNO – END TO END
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15. CONTENUTI
Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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16. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
QUANTITA’ ORDINATE
Per rispondere alla domanda:
«QUANTO ORDINARE?»
- si è stato confrontato l’MOQ (minimum order quantity
con l’EOQ (economic order quantity);
- si è analizzato il periodo di copertura;
- si è implementata una politica di gestione delle scorte
a ripristino il ROP dove appropriato.
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17. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
QUANTITA’ ORDINATE - MOQ vs EOQ
Analisi del trade off tra diversi costi aziendali
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18. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
QUANTITA’ ORDINATE – POLITICA DI COPERTURA
Per ciascun codice si è scelto di implementare una sola
politica di gestione delle scorte preferendo l’EOQ al
periodo di copertura.
BENEFICI:
 eliminazione dei picchi di arrivo/analisi
 riduzione media delle scorte 3-5 % 18

19. Lessons Learned:
a) Il ROP è efficace al nostro obiettivo se i materiali hanno un
consumo stabile
b) Il fornitore deve essere informato della metodologia applicata per
gestire correttamente le previsioni
c) Il ROP si basa sul consumo storico e non tiene conto della
variabilità della domanda, non tiene conto di domanda generata
da lotti di sviluppo né del ciclo di vita dei prodotti
ROP implementation
0
10
20
30
40
50
60
70
80
mag-13
mag-13
giu-13
giu-13
lug-13
lug-13
ago-13
ago-13
set-13
set-13
ott-13
ott-13
nov-13
nov-13
dic-13
dic-13
gen-14
gen-14
feb-14
feb-14
mar-14
mar-14
apr-14
apr-14
mag-14
mag-14
giu-14
giu-14
lug-14
lug-14
ago-14
ago-14
set-14
ott-14
ott-14
nov-14
P
A
L
L
E
T
S
Stock Profile
Stock Profile ROP
ROP
SS
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
QUANTITA’ ORDINATE - ROP
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Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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21. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
CICLO DI VITA DEI MATERIALI - INTERNO
Un corretto processo consente di ottimizzare l’MRP
minimizzando inventari e scarti. Tale processo deve
necessariamente coinvolgere diverse funzioni
(laboratorio, qualità, pianificazione, controllo di gestione,
magazzino) nell’analisi dei materiali prossimi alla
scadenza. Il processo culmina in un incontro
bisettimanale con un’agenda standard.
Agenda standard:
1. Hot code
2. Pianificazione retest
3. Analisi lotti scaduti/non retestabili 21

22. Dall’analisi ABC per occupazione di magazzino si sono
evidenziate le categorie merceologiche a più alto
impatto:
- Astucci
- Scatole
- Flaconi e Tappi
Su queste si è intervenuti mediante accordi di
partnership con i fornitori.
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
CICLO DI VITA DEI MATERIALI - ESTERNO
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23. Periodo 1
Settimane 1 -4
Periodo 2
Settimane 5 -10
Periodo 3
Settimane 11 -14
congelato in quantità,
versione e in data.
congelato in quantità e versione ma non in
data.
Previsioni per
l’approvvigionamento
delle materie prime.
BENEFICI:
Capacità disponibile: +18%
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
CICLO DI VITA DEI MATERIALI - ESTERNO
Definizione delle Time Fences con il principale fornitore per i
materiali di confezionamento che risultano avere alta stabilità
di artwork (testo stampato) e alta stabilità di consumo.
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24. PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
CICLO DI VITA DEI MATERIALI - ESTERNO
BENEFICI:
Capacità disponibile: +20%
Implementazione del Kanban con il fornitore di materiali
di confezionamento terziario (scatole)
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25. January June
BENEFICI:
Capacità disponibile: +28 %
Implementazione del Call Off e del ROP con i due
fornitori di flaconi e tappi
PARAMETRI DI OTTIMIZZAZIONE:
CICLO DI VITA DEI MATERIALI - ESTERNO
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26. CONTENUTI
Il Caso Space Hunter
Metodo
Parametri di Ottimizzazione
Lead Time
Quantità Ordinate
Ciclo di vita dei Materiali
Cosa abbiamo imparato
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27. FATTORI CRITICI DI SUCCESSO
1. Il team multidisciplinare permette il raggiungimento di
risultati di riduzione costi superando le barriere
dell’organizzazione in silos (es. raggiungimento trade
off dei costi per EOQ)
2. Il team allargato ai fornitori consente di analizzare ed
ottimizzare l’intera Supply Chain
3. E’ fondamentale garantire l’integrità dei dati per la
sostenibilità dei risultati
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