七大IE工具之一，說明它的原理與案例

1. 1
IE3:作業流程法
(Process analysis )
Made by Victor Huang
Date: 2016.4.25

2. 2
流程分析
• 流程圖之形式有很多種，在用於記錄整個
製程的有「操作流程圖」(Operation Process
Chart)及「流程圖」(Flow Process Chart)兩種。
• 前者旨在「鳥瞰」整個程序，以求通盤概
況之瞭解，而後者則為細部改進之最佳工
具。

3. 3
程序分析工具
• 操作流程圖(Operation Process Chart)
– 用圖形來表示生產或工作過程中所有操作、檢驗之情
形(以利消除不必要之操作、檢驗)。
• 流程圖(Flow Process Chart)
– 流程圖通常較操作程序圖包含的更詳細，係用以描述
製造或工作程序中所有活動，包括操作、搬運、檢驗
、延遲與儲存等之情形。
• 線圖(Flow Diagram)
– 流程程序圖提供了關於製造程序大部分的資訊，但並
沒有以平面圖的方式繪出工作的流程。線圖是將流程
程序圖繪製在工廠佈置圖上。

4. 4
操作流程圖
• 操作程序圖繪製之前，必須獲有充分的識別資料，例
如原料或半製品之料號(Part Number)、工程圖編號
(Drawing Number)、程序說明(Process Description)等。必要
時需加上現行方法或建議方法、工作日期、製表人姓
名，本表之編號、所屬工廠或部門等等。
• 操作程序圖上，其操作程序之流動以垂直線表示之，
而以水平線代表材料之流動，無論是自製或購買之物
料，以水平線導引入垂直線，加入工作行列。

5. 5
操作程序圖
插頭A-179
11.3 mm
六角冷抽鋼
O-9 O-5 O-1
調節螺絲A-253 套盒A-116
6.4 mm
六角冷抽鋼
No 20
冷壓鋼
11.0 D.M. 粗車尺寸 26.0 D.M. 車削成形 3.0 D.M. 剪斷
O-10 O-6 O-27.8 細車加工 19.0 攻螺紋 7.8 衝壓成型並切斷
O-11 O-7 O-30.3 鍍鎳 3.0 鍍鎳 12.0 細部衝壓成型
INS-3 INS-2 O-4鍍鎳檢驗 鍍鎳檢驗 9.0 鍍鎳
固定螺絲M-70
O-8
裝配固定螺絲
於調節螺絲
31.8 INS-1
鍍鎳檢驗
潤滑油
O-12 加油於螺絲並調節
O-13 裝配螺絲於插頭
O-16
點焊調節螺絲停
梢
30.0
INS-5 鍍鎳檢驗
O-14
O-15 鍍鎳
15.7
12.8
剪斷至所需
長度
0.3
3.0 D.M.
停梢 W-133
3.2X2.4 mm
鋼線
O-17
鉚合插頭於套
盒中
54.3
INS-5 檢驗並試驗
D.M.: Decimal minute
1 D.M. = 1/100 分

6. 6
流程圖
•操作程序圖(Operation Process Chart)僅
包含「操作」及「檢驗」兩種事象；
•流程圖(Flow Process Chart)則更加詳盡
，由「操作」、「檢驗」、「遲延」、「
儲存」、「搬運」五種事象構成如表所示
。

7. 7
流程圖
流程圖之標準符號

8. 8
方法研究-程序分析

9. 9

10. 10
流程圖
• 流程程序圖為工程分析最基本、最重要的技術，
也是降低「隱藏成本」分析解決的最有力工具。
• 由於流程程序清楚地標示出所有的操作、搬運、
檢驗、遲延等事項，據之以研究分析，設法減少
各種事項的次數與所需時間及距離，以降低隱藏
成本。
• 圖一為某一製造廠中接收部改善前的佈置，其改
善前的流程程序圖則如圖二所示。

11. 11
流程圖
送貨車
斜
面
磅秤
檯子 檯子
接收
辦公室
架子
接收臺
另
存
架
另
存
架
另
存
架
牆
隔板 廢品桶
開包處
檢驗臺
點
數
臺
2 1 1
2
1
3
4
2
6
62
7
1
3 4 5
6
7
8
9
10
11
1圖一

12. 12
流程圖
送貨車
斜
面
磅秤
檯子 檯子
接收
辦公室
架子
接收臺
建設檢
驗臺
另
存
架
另
存
架
另
存
架
標示臺
牆
開包處
隔板 廢品桶
1
1
1
2
2
1
1
2 3 4
5
6
圖二

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流程圖
節省
○ D □ ▽
工人2名
工人2名
工人2名
工人2名
工人2名
工人2名
庫員
工人2名
工人1名
箱留在車上
工人1名
箱留在車上
庫員
箱留在車上
工人1名
185 174 2 11 7 2 1
車送至點數臺
逮帶點數
自箱中取出紙盒；開盒點數；放回
等待運送工
儲 存
滑至儲存處並推起
等待開包
取下箱子
移動蓋子，取送貨單
車送至檢驗臺
等待檢驗
運至分配點
自箱子及紙盒取出T形件，在臺上點數及放回
等待運送
從車上提起，放於斜面上
由斜面滑下
放上手推車
等待卸車
置箱於臺上
繪圖：ˍˍˍˍ 日期：ˍˍˍˍ
審定：ˍˍˍˍ 日期：ˍˍˍˍ
符記
$3.24總計
自箱子及紙盒取出T形件；對圖檢驗；放回
等待運送
統 計
建議項別
操作 ○
運送
等待 D
檢驗 □
總 計
185
1.96
$3.24
地點：接收部
操作人：ˍˍˍˍ 編號：ˍˍˍˍ
1
產品1
Bx 487T形件一箱（每十個裝一紙盒）
動作：T形件之接收，檢驗及點數與儲
存入箱中
方法：現行
說 明 數量
儲存 ▽
距離（呎）
時間（人-分）
成本
人工
材料
圖號 3
距離
（呎）
時間
（
符號
現行
2
11
7
2

14. 14
流程圖
•由流程分析加以研究，可發覺物品在送至儲
存架之過程中，行程過長，且迂迴繞道，皆
為其佈置不佳所致。
•改善後，其行程變短，可縮短其等待時間。

15. 15
流程圖
節省
－
5
5
1
－
78
0.8
$1.27
○ D □ ▽
4 工人2名
20 5 工人2名
3 工人2名
20 5 工人1名
－ 5 工人1名
30 5 工人1名
－ 5
庫員
－ 5
30 5 工人1名
－ －
車送分配點
儲存
從車上提起，放於斜面上
由斜面滑下
放上手推車
車送至開箱處
取下箱蓋
車送至接收臺
等待卸車
點數及放入箱內
等待運送工
$1.97 $1.27
統 計
建議
2
1
1
$1.97
107
1.16
185
1.96
$3.24
地點：接收部
操作人：ˍˍˍˍ 編號：ˍˍˍˍ
繪圖：ˍˍˍˍ 日期：ˍˍˍˍ
審定：ˍˍˍˍ 日期：ˍˍˍˍ
符記
項別
操作 ○
運送
等待 D
檢驗 □
儲存 ▽
距離（呎）
時間（人-分）
成本
人工
材料
$3.24總計
產品：
B x 487T形件一箱（每十個裝一紙盒）
動作：T形件之接收，檢驗及點數與儲存入
箱中
方法：建議
說 明 數量
圖號：T734156
距離
（呎）
時間
（分）
符號
現行
2
11
7
2
1
2
6
從箱中取出紙盒；開盒並將T形件放在臺
上；點數及對圖檢驗
20 檢驗員

16. 16
End