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生產進度管理
生產進度管理旨在根據客戶需求安排生產時間，以確保交期，並提高生產效率及降低成本。其範圍包括訂單調派、生產負荷分析和異常處理等，並需考慮多項因素如人力、物料和機台設備效率。進度管制通過報告、進度追蹤和異常管理來確保生產按計劃進行，並對生產績效進行評估。
生產進度管理
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- 6. 三、進度安排與準備 • 多能工比率的計算; (每人習得作業數之總和)/ (組內作業數×人數) 專業技能培訓表 No. Item 需求 人數 合格 人數 張三 李四 王五 趙六 陳八 培訓 人數 1 零件 組合 2 4 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 2 2 配線 1 3 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 2 3 電線 打結 1 3 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 2 4 絞緊 1 3 ○ ◎ ◎ ○ ◎ 3 5 調整 1 2 ○ ○ ◎ ○ ◎ 3 ◎ 合格 ○培訓
- 7. 三、進度安排與準備 生產線平衡率可用以下公式計算： 生産線平衡率E% = 生產線閒置率L% =100%-生産線平衡率% (實際工作站×尖峰時間) 作業標準工時總合
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- 11. 四、生產工作調派 (四)派工步驟 派工時應將製造日程安排生產所應完成的 製造工作分發給各製造單, 其步驟如下: l.依照開工日期的先後開列「派工單」,並發給 各製造單 。 2.査對物料情形,並通知領料。開工前將用料 送達現場 3.查對工具準備情形, 並通知工具庫準備齊全 各項待用之工具及夾具等, 在開工前送達現 場待用
- 12. 四、生產工作調派 4.若開工前不能將所需材料與工具準備妥善,則 應迅速通知製造日程安排部門重新更改製造 日程之安排。 5.在製造中的「派工單」應記錄開工時間, 並注 意工作進度跟催 6.完工的「派工單」應與成品同時繳庫, 工具應 送回工具庫 7.大批量或計畫性生產時,經常以「週/日生産 計畫表」取代「派工單」亦即不每批發「派 工單」,僅於開工前準備妥物料發至現場
- 13. 四、生產工作調派 制令單號 零件編號 生產數量 工作項目 操作時間 備 料 車 床 銑 床 鑽 床 清 洗 8801A001 100 8:00-12:00 李二 許 五 8801 A001 100 13:00-17:00 張三 張 三 8802 A002 200 8:00-12:00 張 三 8802 A002 200 13:00-17:00 楊 四 許 五 •派工單
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- 20. 五、進度管制 2.生產異常管理: 生產部門於實際執行生產時,由於製造異常、 機台故障或其他因素發生, 生產部門短製時(未 達成預定生產進度之製品或生產量低於訂製 量)，生產部門應即時將異常情形反應給生管 人員, 採取補救措施,對於會延誤交期之製品, 生管人員應連絡營業部門協調客戶變更交期, 並採取相關的措施直到訂單完成, 如下圖虛線 所示。
- 21. 五、進度管制 生產異常包括訂單內容變更、交期提前或暫 緩處理及生產中發生製造異常、機台故障或 其他生産因素, 已影響到產品品質、數量、交 期等, 應立即將異常情形提報,適時調整生産計 劃或協調相關部門, 以配合客戶交貨之需求。
- 22. 五、進度管制 (1)生産異常要項: a.訂單內容不明確或受訂內容變更, 應適時反應 修正。 b.交期安排或排程異常, 以交期變更連絡單適時 反應營業部門。 c.製造指示變更(數量、日期)應以製造命令變更 單提出修正。 d.生產中發生製造異常,已影響産品品質、產量 或達成率時,應立即將異常情形提報, 同時追查 原因, 徹底進行改善。
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- 24. 五、進度管制 f.設定異常表單以利管理, 例如: (a)生產異常報告單: 顯示生產異常情形及處理對 策 (b)品質異常報告單:顯示生產中品質異常情形及 處理方式 (c)用料差異分析表: 顯示生產用料異常情形 g.召開異常管理會議, 以檢討異常現象, 並透過 部門協商方式取得較圓滿之處理對策, 並爭取 處理時效。
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- 26. 五、進度管制 產品 9/1 9/29/3 9/4 9/5 A 600 預定 200 100 100 100 100 實際 120 140 120 120 100 B 400 預定 100 100 100 100 … 實際 80 100 100 100 20 C 350 預定 80 80 90 100 實際 … 90 90 80 100 預定 產量 區 分 日期
- 27. 六、生產進度管理績效評估 項目名稱 計算公式 評價 單位 期間 1.排程達成率% 週/月 2.交貨準確率 % 週/月 3.除外工時率 % 週/月 4.加班率 % 週/月 5.生產效率 % 週/月 準時完成生產數(批) 應完成生產數(批) 準時交貨數(批) 應完成交貨數(批) 除外工時 投入工時 加班工時 投入工時 產出工時 投入工時
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