Laporan Akhir Metrologi

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
Oleh:
Nama : Dian Haryanto
NIM : 1407123394
Kelompok : 9 (Sembilan)
LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan pada Allah SWT. Yang telah memberikan
kesehatan pada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat
waktu. Shalawat beriring salam tidak lupa kita haturkan pada nabi besar
Muhammad Saw. Karena berkat beliau kita dapat hidup di mana penuh dengan ilmu
pengetahuan seperti sekarang ini.
Penulis mengucapkan banyak terima kasih pada kedua orang tua yang
sampai sekarang ini masih sudi membiyayai seluruh keperluan penulis dalam
pembuatan laporan ini. Terima kasih juga penulis ucapkan pada Ibu Anita
Susilawati sebagai dosen pengampu mata kuliah Metrologi Industri dan pada para
asisten yang selalu membantu penulis dalam proses penulisan laporan Kalibrasi dan
Penggunaan Mistar Ingsut.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini banyak kekurangan.
Maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca untuk
menyempurnakan laporan ini guna untuk dunia pendidikan dan penulis sendiri.
Pekanbaru, Desember 2015
Penulis

ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................I
DAFTAR ISI......................................................................................................... II
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................VII
DAFTAR TABEL...............................................................................................XII
DAFTAR NOTASI...........................................................................................XIII
MODUL 1 PENGGUNAAN DAN KALIBRASI MISTAR INGSUT
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan......................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum..............................................................................................2
1.3 Manfaat Praktikum............................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian..........................................................................................................3
2.2 Macam-Macam Mistar Ingsut...........................................................................5
2.3 Cara kerja dan Prinsip Kerja ...........................................................................10
2.4 Perkembangan Mistar Ingsut ..........................................................................11
2.5 Komponen Mistar Ingsut ................................................................................14
2.6 Cara Penggunaan Mistar Ingsut ......................................................................16
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis ...........................................................................18
3.2 Prosedur Praktikum Aktual.............................................................................18
3.3 Alat dan Bahan................................................................................................19
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Data Gamabr Dan Tabel V Blok.....................................................................21
4.2 Data Gamabr Dan Tabel Bantalan ..................................................................22
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data .............................................................................................24
5.2 Analisa Data....................................................................................................34

iii
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ......................................................................................................36
6.2 Saran.................................................................................................................36
MODUL 2 PENGGUNAAN DAN KALIBRASI MIKROMETER
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.................................................................................................37
1.2 Tujuan Praktikum.............................................................................................37
1.3 Manfaat ............................................................................................................38
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mikrometer ...................................................................................39
2.2 Bagian-Bagian Mikrometer.............................................................................40
2.3 Kalibrasi Sensor ..............................................................................................42
2.4 Macam-Macam Mikrometer ...........................................................................43
2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja ..........................................................................46
2.6 Menggunakan Mikrometer...............................................................................47
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum.........................................................................................51
3.3 Alat dan Bahan................................................................................................51
4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir) .......................................................54
4.2 Benda 2 (Poros Bertingkat Berulir) ................................................................54
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data .............................................................................................56
5.2 Analisa Data....................................................................................................62
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan .....................................................................................................65
5.2 Saran................................................................................................................65
MODUL 3 PENGUKURAN KEBULATAN
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang................................................................................................66

iv
1.2 Tujuan Praktikum............................................................................................66
1.3 Manfaat Praktikum..........................................................................................67
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian........................................................................................................68
2.2 Penyebab Ketidak Bulatan..............................................................................72
2.3 Persyaratan Pengukuran Kebulatan ................................................................74
2.4 Alat Ukur Kebulatan.......................................................................................77
2.5 Komponen Alat Ukur......................................................................................78
2.6 Dial Indikator..................................................................................................81
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis ...........................................................................84
3.3 Alat Dan Bahan...............................................................................................85
4.1 Data Pengamatan.............................................................................................87
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data .............................................................................................89
5.2 Analisa Data..................................................................................................102
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ..................................................................................................104
6.2 Saran..............................................................................................................104
MODUL 4 PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang..............................................................................................104
1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................104
1.3 Manfaat Praktikum.........................................................................................105
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian.......................................................................................................106
2.2 Permukaan Dan Profil....................................................................................108
2.3 Parameter Kekasaran Permukaan..................................................................111
2.4 Alat Ukur Kekasaran......................................................................................115

v
2.5 Prinsip Kerja Alat Ukur .................................................................................116
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis .........................................................................118
3.2 Prosedur Praktikum Aktual............................................................................118
3.3 Alat dan Bahan...............................................................................................118
4.1 Data Pengamatan Profil Tegak ......................................................................121
4.2 Data Pengamatan Profil Mendatar .................................................................123
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data ............................................................................................125
5.2 Analisa Data...................................................................................................129
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ....................................................................................................132
6.2 Saran...............................................................................................................132
MODUL 5 PENGGUNAAN PROFIL PROYEKTOR
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang..............................................................................................133
1.2 Tujuan Praktikum..........................................................................................133
1.3 Manfaat Praktikum........................................................................................134
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Profil Proyektor...........................................................................135
2.2 Prinsip Kerja .................................................................................................136
2.3 Perkembangan Profil Proyektor....................................................................139
2.4 Komponen Profil Proyektor..........................................................................140
2.5 Cara Penggunaan Alat...................................................................................144
2.6 Kalibrasi Alat Ukur.......................................................................................146
2.7 Jenis-Jenis Profil Proyektor .........................................................................147
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis .........................................................................149
3.2 Prosedur Praktikum Aktual...........................................................................149
3.3 Alat dan Bahan..............................................................................................150

vi
4.1 Data Pengamatan............................................................................................152
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data ...........................................................................................154
5.2 Analisa Data..................................................................................................167
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ...................................................................................................169
6.2 Saran..............................................................................................................169
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius............................................................................5
Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang ................................................................6
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter....................................................................7
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam.............................................................7
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa ................................................................................7
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur ...................................................8
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan.............................................................9
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna ......................................................................9
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman .................................................................10
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores...................................................................10
Gambar 2.12 Mistar Ingsut Nonius........................................................................12
Gambar 2.13 Mistar Ingsut Jam ukur ....................................................................13
Gambar 2.14 Mistar Ingsut Digital ........................................................................13
Gambar 2.15 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah .....................................14
Gambar 2.16 Mengukur Celah...............................................................................14
Gambar 2.17 Depth Probe .....................................................................................15
Gambar 2.18 Skala Nonius ....................................................................................15
Gambar 2.19 Skala Nonius ....................................................................................15
Gambar 2.20 Pengunci...........................................................................................16
Gambar 2.21 Penggeser .........................................................................................16
Gambar 3.1 Jangka Sorong Nonius .......................................................................19
Gambar 3.2 Jangka Sorong Jam Ukur ...................................................................19
Gambar 3.3 Jangka Sorong Digital........................................................................19
Gambar 3.4 V Blok ................................................................................................20
Gambar 3.5 Bantalan..............................................................................................20
Gambar 4.1 Benda Kerja V Blok...........................................................................21
Gambar 4.2 Benda Ukur Bantalan .........................................................................22

viii
Gambar 5.1 Grafik Persen Nonius vs Digital (V Blok) .........................................27
Gambar 5.2 Grafik Persen Jam Ukur Vs Digital (V Blok) ....................................30
Gambar 5.3 Grafik Persen Nonius vs Digital (Bantalan) ......................................32
Gambar 5.4 Grafik Persen Jam Ukur vs Digital (Bantalan) ..................................34
Gambar 2.1 Mikrometer.........................................................................................40
Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer................................................................40
Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur Dengan Kaca Rata .......................43
Gambar 2.4 Mikrometer Luar ................................................................................44
Gambar 2.5 Mikrometer Dalam.............................................................................45
Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman .....................................................................45
Gambar 2.7 Mikrometer diameter indikator ..........................................................46
Gambar 2.8 Mikrometer Batas...............................................................................46
Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer (Rochim, 2006) ........................................47
Gambar 2.10 Membuka Pengunci..........................................................................48
Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka .................................................................48
Gambar 2.12 Silinder Ditutup................................................................................49
Gambar 2.13 engunci Silinder ...............................................................................49
Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur.....................................................................50
Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch....................................................................50
Gambar 2.16 Pengukuran Matrik...........................................................................51
Gambar 3.1 Mikrometer.........................................................................................53
Gambar 3.2 Poros bertingkat .................................................................................53
Gambar 3.3 Poros bertingkat berulir......................................................................53
Gambar 3.4 V-Blok................................................................................................54
Gambar 4.1 Benda Ukur 1 .....................................................................................55
Gambar 4.2 Benda ukur 2 ......................................................................................56
Gambar 5.1 Grafik toleransi benda 1 .....................................................................60
Gambar 5.2 Grafik toleransi benda 2 .....................................................................62
Gambar 2.1 Toleransi Kebulatan...........................................................................68

ix
Gambar 2.2 Least Squares Circle...........................................................................69
Gambar 2.3 Minimum Circumscribed Circle ........................................................69
Gambar 2.4 Maximum Inscribed Circle ................................................................70
Gambar 2.5 Minimum Zone Circle........................................................................70
Gambar 2.6 Simbol Kebulatan...............................................................................72
Gambar 2.7 Engkol ................................................................................................74
Gambar 2.8 Kesalahan Pengukuran.......................................................................75
Gambar 2.9 Caliber Ring Dengan Dial Indikator ..................................................76
Gambar 2.10 Pengukuran Menggunakan Blok v...................................................76
Gambar 2.11 Pemeriksaan Kebulatan Dengan Dua Senter ...................................77
Gambar 2.12 Alat Ukur Kebulatan Meja Berputar................................................78
Gambar 2.13 Spindel..............................................................................................78
Gambar 2.14 Isyarat Pengubah Sensor ..................................................................80
Gambar 2.15 Dial Indikator ...................................................................................82
Gambar 3.1 Dial Indikator .....................................................................................85
Gambar 3.2 Meja Rata ...........................................................................................85
Gambar 3.3 Blok V ................................................................................................85
Gambar 3.4 Benda Ukur ........................................................................................86
Gambar 5.1 Grafik Pengamat A.............................................................................93
Gambar 5.2 Grafik Pengamat A LSC ....................................................................95
Gambar 5.3 Grafik Pengukuran Pengamat B.......................................................100
Gambar 5.4 Grafik Pengamat B LSC ..................................................................102
Gambar 2.1 Pembesaran Permukaan ...................................................................107
Gambar 2.2 Sketsa Bidang Profil.........................................................................109
Gambar 2.3 Orientasi Bidang Potong..................................................................110
Gambar 2.4 Parameter Tegak Kekasaran.............................................................112
Gambar 2.5 Analisis Profil ..................................................................................113
Gambar 2.6 Kurva Abbot.....................................................................................115
Gambar 2.7 Alat Ukur Kekasaran........................................................................116
Gambar 3.1 Pick-Up ............................................................................................119

x
Gambar 3.2 Drive Unit.........................................................................................119
Gambar 3.3 Amplifier..........................................................................................119
Gambar 3.4 Benda Ukur ......................................................................................120
Gambar 4.1 Grafik Menentukan Parameternya ...................................................121
Gambar 4.2 Menetukan Titik Yang Akan Dihitung ............................................121
Gambar 4.3 Menentukan Parameter Mendatar (Aw)...........................................123
Gambar 4.4 Menentukan Parameter Mendatar (Ar) Dan (Lc).............................123
Gambar 5.1 Grafik Profil Geometri Ideal............................................................125
Gambar 5.2 Data Yang Akan Dihitung................................................................125
Gambar 5.3 Data Lebar Gelombang ( Parameter Mendatar )..............................128
Gambar 5.4 Data Ar dan Lc ( Parameter Mendatar )...........................................128
MODUL 5 PENGGUNAAN PROFIL PROJEKTOR
Gambar 2.1 Profil Proyektor................................................................................136
Gambar 2.2 Skema Optomekanik Profil Proyektor .............................................137
Gambar 2.3 Prinsip Kerja Alat Ukur Optomekanik.............................................138
Gambar 2.4 Profil Proyektor Konvensional.........................................................139
Gambar 2.5 Profil Proyektor CNC.......................................................................140
Gambar 2.6 Lampu ..............................................................................................141
Gambar 2.7 Proyektor 10X,25X dan 50X ...........................................................141
Gambar 2.8 Layar Profil Proyektor......................................................................142
Gambar 2.9 Eretan X, Y dan Meja.......................................................................142
Gambar 2.10 Alat Ukur Y....................................................................................143
Gambar 2.11 Alat Ukur Sudut .............................................................................143
Gambar 2.12 Alat Ukur X....................................................................................143
Gambar 2.13 Switch.............................................................................................144
Gambar 2.14 Handle Fokus .................................................................................145
Gambar 2.15 Profil Proyektor Diascopic.............................................................147
Gambar 2.16 Profil Proyektor Episcopic .............................................................148
Gambar 3.1 Profil Proyektor................................................................................150
Gambar 3.2 Lensa 10 X, 25X Dan 50 X Pembesaran .........................................150
Gambar 3.3 Jangka Sorong..................................................................................151

xi
Gambar 3.4 Bidak Catur ......................................................................................151
Gambar 4.1 Bidak Catur ......................................................................................152
Gambar 5.1 Grafik % Error Mistar Ingsut Vs Lensa 10 X ..................................155
Gambar 5.2 Grafik % Error Mistar Ingsut Vs Lensa 25 X ..................................157
Gambar 5.3 Grafik % Error Mistar Ingsut Vs Lensa 100 X ................................158
Gambar 5.4 Grafik % Error Lensa 10 X Vs Lensa 25 X .....................................160
Gambar 5.5 Grafik % Error Lensa 10 X Vs Lensa 100 X ...................................162
Gambar 5.6 Grafik % Error Lensa 25 X VS Lensa 100 X ..................................163
Gambar 5.7 Grafik RATA-RATA % ERROR ....................................................165
Gambar 5.8 Grafik Rata-Rata Diameter ..............................................................167

xii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran V Blok ......................................................................21
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Bantalan....................................................................23
Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1 .....................................................................54
Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2 .....................................................................55
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Pengamat A ..............................................................87
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Pengamat B ..............................................................88
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan Pengamat A ..............................................................92
Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R Dan R ................................................................94
Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Pengamat B ..............................................................99
Tabel 5.4 Selisih Jarak R Dan R Pengamat B......................................................101
Tabel 2.1 Ketidak Teraturan Profil (Budi, 2012).................................................110
Tabel 4.1 Data Nilai Y Dan Nialai H...................................................................122
Tabel 4.2 Data Nilai R (Puncak) Dan (Lembah) .................................................122
Tabel 4.3 Data Lebar Gelombang (Aw)...............................................................123
Tabel 4.4 Data Lebar Kekasaran (Ar)..................................................................123
Tabel 4.5 Data Konstanta Lebar Gelombang.......................................................124
MODUL 5 PENGGUNAAN PROFIL PROJEKTOR
Tabel 4.1 Data pengamatan..................................................................................153

xiii
DAFTAR NOTASI
% Eror = Persentase Kesalahan (%)
L = Lebar dimensi (mm)
P = Panjang Dimensi (mm)
Digital = Skala (mm)
Jam Ukur = Skala (mm)
Nonius = Skala (mm)
UD = Ukuran Dasar (mm)
Umax = Ukuran maksimum (mm)
Umin = Ukuran minimum (mm)
BA = Batas Atas (mm)
BB = Batas Bawah (mm)
T = Toleransi (mm)
𝑎𝑣𝑒 = Rata-rata (µm)
R (LSC) = Jari-jari rata-rata (µm)
R = Jari-jari profil (µm)
Tp = Panjang penahan (µm)
Lt = Panjang penahan (µm)
Ar = Lebar kekasaran (µm)
Aw = Lebar gelombang

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan
Dalam perkuliahan untuk memeahami suatu mata kuliah ada kalanya tidak
cukup dengan pemahaman teori saja. Maka di perlukan sebuah kegiatan yang
berupa praktik atau sering di sebut dengan Praktikum. Praktikum Metrologi Industri
dapat digunakan sebagai sarana penunjang Mata kuliah Metrologi industri dan
kontrol kualitas.
Kalibrasi terhadap alat ukur adalah proses pengujian kebenaran penunjukan
hasil pengukuran suatu alat ukur yang bertujuan untuk menentukan kelayakan suatu
alat ukur untuk dapat digunakan. dalam proses ini semua bagian alat ukur yang
dapat mempengaruhi hasil pengukuran harus di periksa apakah masih dapat
berfungsi dengan baik atau tidak. Kalau tidak sampai sejauh mana tingkat
kerusakannya sehingga dengan demikian dapat ditentukan kelayakan dari suatu alat
ukur tersebut.
Kalibrasi seharusnya dilakukan pada semua alat alat ukur terutama pada alat
ukur yang baru atau alat ukur yang sudah lama di gunakan. Untuk alat ukur yang
sudah lama dibeli dan sudah lama digunakan sangat di sarankan untuk dilakukan
kalibrasi ini.
Mistar ingsut adalah salah satu alat ukur yang sangat penting dan harus
dikuasai cara pengukurannya oleh Mahasiswa Teknik Mesin. Karena dalam
melakukan proses pemesinan sangat diperlukan sebuah pengukuran. Mistar ingsut
merupakan salah satu alat ukur yang diperlukan dan sering di gunakan saat proses
pemesinan berlangsung.
Dengan adanya praktikum mistar ingsut Mahasiswa Teknik Mesin dapat
mengetahui jenis-jenis mistar ingsut, metode yang digunakan, prinsip kerja mistar
ingsut dan fungsi mistar ingsut, serta bagian-bagiannya yang bertujuan agar
mahasiswa bisa mengukur dengan mistar ingsut lebih teliti saat di dunia kerja.

2
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut yang
dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menggunakan mistar ingsut (vernier caliper) berbagai jenis dengan baik
dan benar.
2. Dapat mengkalibrasi mistar ingsut.
1.3 Manfaat Praktikum
Manfaat dari praktikum Kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut adalah
sebagai berikut:
1. Menambah pengalaman mahasiswa dalam proses pengukuran
menggunaakan mistar ingsut.
2. Mahasiswa dapat menggunakan mistar ingsut dengan baik dan benar.
3. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori tentang mistar ingsut.
4. Mengetahui berbagai macam mistar ingsut.

3
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Mistar ingsut adalah alat ukur linear langsung yang serupa dengan mistar
ukur yang memiliki skala utama pada batang dengan ujung ada berupa ekor untuk
mengukur ketinggian dari sebuah dimensi. Mistar ingsut ini memiliki banyak nama
lain seperti sikmat, jangka sorong, vernier calliper maupun jangka geser. Penamaan
tersebut biasanya timbuk karena kebiasan dari sebuah wilayah atau kelompok dan
julukan dari sebuah daerah.
Pada ujung mistar ingsut ini ada rahang yang berfungsi untuk sensor dalam
proses pengukuran. Rahang ini ada dua, yaitu rahang atas dan rahang bawah yang
memounyai fungsi yang berbeda-beda. Pada rahang atas berguna untuk mengukur
celah dari sebuah bidang dimensi. Sedangkan rahang bawah berguna untuk
mengukur panjang sebuah dimensi maupun untuk mengukur diameter luar dari
sebuah tabung. Rahang tetap adalah rahang yang bergabung dengan batang dari
mistar ingsut ini. Sedangkan rahang geser merupakan rahang yang bagiannya
terpisah dengan batang ukur, dan di rahang geser ini letak dari skala nonius dari
sebuah jangka sorong.
Pengukuran dilakukan dengan cara menjepit benda ukur menggunakan
rahang sensor yang ada pada mistar ingsut ini. Jika pengukuran ketinggian
memungkinkan menggunakan ekor dari jangka sorong ini. Caranya dengan cara
mengeluarkan ekor dari jangka sorong ini lalu menabrakkannya dengan batang dari
alat ukur ini dan dengan permukaan benda yang sedang di ukur.
Pada saat proses melakukan pengukuran dan kita mengalami kesulitan
dalam membaca skala yang di tunjukkan, kita bisa mengunci rahng geser dengan
cara memutar pengunci dan mengunci pergerakan rahang geser dengan batang ukur.
Jika sudah dirasa sensor menyentuh dari bagian dimensi yang sedang ingin di ukur,
maka kita dapat menggunakan fitur pengunci dari mistar ingsut ini. Setelah itu kita
bisa membawanya ke tempat yang mudah untuk dilakukan pembacaan pengukuran
tersebut.

4
Sebuah benda ukur ada kalanya kita di tuntut untuk membaca ukuran dari
kedalaman sebuah benda kerja. Misalnya untuk mengukur kedalaman sebuah
lubang spy dari poror dan menghitung lubang fully. Agar spi yang di buat tidak
kepanjangan dan tidak mengganggu poros lain maka ukuran dari spy yang di buat
harus sesuai.
Cara pengukurannya adalah dengan cara mengeluarkan ekor dari jangka
sorong dengan menggeser rahang geser yang ada pada jangka sorong. Setelah ekor
keluar maka langkah selanjutnya adalah mengukur lubang dari spy tersebut, dengan
cara memasukkan ekor tersebut pada lubang yang akan di ukur kedalamannya.
Dalam memasukkan ekor dalam lubang harus mencapai dasar dari lubang tersebut
dan tidak boleh menggantung atau tidak sampai pada dasar lubang tersebut.
Penggunaan alat ini sangatlah sensitif. Jika terjadi benturan terjadi pada
rahang dan rahang mengalami cacat maka hasil pengukuran akan menjadi kurang
akurat karena dalam jangka sorong memiliki ketelitian hingga 0,02 mm.
Penggunaan jangka sorong hanya di gunakan pada benda yang bersifat keras saja,
karena benda yang bersifat lunak akan mengalami perubaghan bentuk saat di
lakukan penekanan dengan rahang atau sensor dari jangka sorong ini. Pengukuran
yang dilakukan juga hanya melakukan pengukuran pada benda yang nampak saja.
Jika benda tidak dapat di sentuk oleh sensor mistar ingsut maka pengukuran akan
tidak akurat.
Sebenarnya bahan dari rahang mistar ingsut ini digunakan bahan yang
sangat keras sehingga hal-hal di atas bisa di minimalisirkan. Pembuatan sensor dari
alat ukur ini seharusnya di gunakan bahan yang keras sehingga tahan aus dan
dirancang dengan ketelitian geometrik yang tinggi. Kerataan masing-masing
bidang pembimbing dan kesejajaran di rancang dengan toleransi yang tinggi. Guna
dari toleransi tersebut agar permukaan kedua sensor tetap sejajar, dengan demikian,
meskipun tak segaris, garis ukur dan garis nonius dimensi di usahakan harus
sejajaruntuk mengurangi efek kesalahan dalam pembacaan ukuran.
Pembacaan garis skala linier dilakukan menggunakan garis indeks yang
terletak pada peluncur atau rahang geser. Dan posisinya relatif terhadap skala
interpolarisasikan dengan skala nonius mistar ingsut. Berdasarkan cara

5
membacanya mistar ingsut ada 3 jenis, mistar ingsut nonius, mistar ingsut jam ukur,
mistar ingsut digital.
Peraba atau sensor yang ada pada mistar ingsut ini termasuk dalam sensor
mekanik. Karena peraba pada mistar ingsut kontak langsung dengan benda yang
sedang di ukur. Lalu ukuran dapat di baca pada skala yang ada pada batang ukur
yang telah ada di alat ukur ini.
Gambar 2.1 Mistar Ingsut Nonius (http://fansclopedia.blogspot.co.id/
2011/02/img-jangka-sorong)
Sedangkan pengertian kalibrasi adalah proses pengujian kebenaran hasil
pengukuran yang di bandingkan dengan alat ukur yang berguna dan berpengaruh
dalam pengukuran harus di periksa. Guna memastikan apakah masih layak di
gunakan atau tidak alat ukur tesebut di gunakan.
Jadi kalibrasi mistar ingsut adalah proses pengujian kebenaran penunjukan
hasil pengukuran dengan mistar ingsut. Maka hasil yang terbaca pada mistar ingsut
di tentukan apakah masih layak di dalam batas toleransi yang telah di berikan. Jika
tidak masuk dalam toleransi maka dinyatakan alat ukur tersebut tidak layak di
gunakan atau kasarnya di sebut rusak. Pada mistar ingsut digital dan mistar ingsut
jam ukur tidak berlaku hal seperti ini karena dapat di kembalikan ke titik nol seperti
sedia kala.
2.2 Macam-Macam Mistar Ingsut
Mistar ingsut merupakan alat ukur yang praktis dan umum di gunakan dan
ketelitiannya mencapai 0,01mm. Kecermatan setinggi ini dalam sebuah pengukuran
yang memasuki toleransinya sangat di bolehkan untuk menggunakan ukuran ini.

6
Karena kesederhanaan kontruksinya maka banyak sekali jenis-jenis dari mistar
ingsut ini tergantung pada fungsi dan penggunaannya. Mistar ingsut ini terbuat dari
bahan matrial yang kokoh dan kuat.
Pada beberapa jenis alat kekuatan dari alat tersebut kurang menjanjikan.
Sehingga pada alat tersebut mudah aus dan berakibat hasil pengukuran tidak sesuai.
Mistar ingsut ini di kuatirkan kekurangan fitur yang berguna untuk mengukur dari
berbagai bentuk benda ukur. Maka dari itu ada berbagai macam jenis mistar ingsut
berdasarkan fungsi dan bentuknya, diantaranya adalah sebagai berikut:
2.2.1 Mistar ingsut tak sebidang
Jangka sorong jenis ini merupaka jenis jangka sorong yang sangat sering di
gunakan dan sering di temukan. alasan dari pengunaan alat ukur ini adalah harganya
yang murah dan penggunaannya yang mudah. Fungsi dari jangka sorong ini juga
bisa di bilang komplit, karena dalam satu alat bisa di gunakan untuk mengukur
diameter luar, diameter dalam serta mengukur ketinggian dari celah maupun
dimensi dan lain-lain.
Gambar 2.2 Mistar Ingsut Tak Sebidang (Rochim, 2006)
2.2.2 Mistar ingsut jarak senter
Mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur jarak antara dua senter
dari poros. Penggunaannya berbeda ketinggian dari dua poros senter tersebut.

7
Gambar 2.3 Mistar Ingsut Jarak Senter (Rochim, 2006)
2.2.3 Mistar ingsut diameter dalam
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur diameter dalam dari
sebuah benda silindris. Pada jangka sorong jenis ini minimal yang mampu di ukur
adalah sebesar 30 mm. Pada jangka sorong jenis ini hanya mampu mengukur celah,
besar diameter dalam dari sebuah benda kerja.
Gambar 2.4 Mistar Ingsut Diameter Dalam (Rochim, 2006)
2.2.4 Mistar ingsut pipa
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur lebar dinding dari sebuah
pipa dan tebal dari sebuah plat yang melengkung.
Gambar 2.5 Mistar Ingsut Pipa (Rochim, 2006)

8
2.2.5 Mistar ingsut posisi dan lebar alur
Pada mistar ingsut jenis ini digunakan untuk mengukur dari posisi dan lebar
alur dari sebuah benda kerja. Jangka sorong ini punya rahang sepanjang 12 mm.
Gambar 2.6 Mistar Ingsut Posisi Dan Lebar Alur (Rochim, 2006)
2.2.6 Mistar ingsut putar
Mistar ingsut jenis ini biasanya digunakan untuk mengukur benda yang
berbeda kedudukannya.
Gambar 2.7 Mistar ingsut putar ( Rochim, 2006)
2.2.7 Mistar ingsut tekanan ringan
Mistar ingsut ini di gunakan untuk mengukur benda ukur yang memiliki
tekstur lubak atau tidak terlalu keras.

9
Gambar 2.8 Mistar Ingsut Tekanan Ringan (Rochim, 2006)
2.2.8 Mistar ingsut serbaguna
Mistar ingsut jenis ini memiliki fungsi yang sangat banyak sehingga di
sebut dengan mistar ingsut serbaguna. Pada jangka sorong jenis ini ada penggores
dan pembagi jarak.
Gambar 2.9 Mistar Ingsut Serbaguna (Rochim, 2006)
2.2.9 Mistar ingsut kedalaman
Mistar ingsut jenis ini di gunakan untuk mengukur kedalamn dari sebuah
lubang, pengukuran lebar serta pengukuran posisi alur terhadap tepi atau alur
lainnya.

10
Gambar 2.10 Mistar Ingsut Kedalaman (Rochim, 2006)
2.2.10 Mistar Ingsut Penggores
Jenis jangka sorong ini di gunakan untuk mengukur diameter luar,
ketinggian benda ukur. Tapi tidak hanya berfungsi sebagai itu saja jangka sorong
jenis ini memiliki penggores yang berguna untuk menandai benda kerja.
Gambar 2.11 Mistar Ingsut Penggores (Rochim, 2006)
2.3 Cara kerja dan Prinsip Kerja
Cara kerja dari mistar ingsut ini sangatlah sederhana dengan cara menjepit
benda kerja menggunakan sensor atau yang sering di sebut dengan rahang, lalu kita
membaca ukuran yang di tunjukkan pada skala utama dan skala nonius. Proses
pembacaanya dengan cara mencari garis yang lurus antara skala nonius dan skala
utama dari jangka sorong ini.
Pada jenis mistar ingsut digital dan jam ukur cara pembacaannya lebih
mudah. kita hanya cukup melihat angka yang di tunjukkan dari jam ukur maupun
led tyang menunjukkan hasil pengukuran yang di lakukan. Mistar ingsut biasa di
sebut juga dengan alat ukur langsung karena hasil dari pengukuran yang dilakukan
dapat di ketahui secara langsung.

11
Untuk pengukuran kedalam dari sebuah lubang atau sebuah celah kita hanya
cukup mengeluarkan ekor dari jangka sorong lalu kita masukkan kedalam lubang
yang ingin di hitung kedalmannya. Setelah kita ketahui kedalamannya kita dapat
membaca skala yang di tunjukkan pada alat ukur tersebut. Jika pada saat akan
membaca skala ukur posisi pembaca di rasa sangat sulit untuk melakukan
pembacaan skala, maka di anjurkan agar mengunci rahang geser setelah itu
membacanya pada tempat yang lebih mudah untuk dilakukan pembacaan.
Prinsip kerja mistar ingsut adalah secara mekanik dengan cara
menyentuhkan sensor ukur pada permukaan benda yang akan diukur. Peluncur
berfungsi untuk menggerakkan sensor gerak sesuai dengan dimensi benda yang
akan diukur. Nilai ukuran pada benda ukur dapat dilihat dengan menjumlahkan
skala utama dengan skala nonius. Untuk jenis mistar ingsut jam ukur prinsip
kerjanya sama dengan mistar ingsut nonius, hanya saja pembacaan skala noniusnya
dapat dilihat pada jam ukur. Sedangkan untuk mistar ingsut digital, hasil
pengukuran langsung dapat dibaca pada digital.
Pembacaan skala utama di lakukan melalui garis indeks yang terletak pada
rahang geser yang bersatu dengan rahang gerak. Selain dengan jenis skala nonius
ada jangka yang menggunakan skala jam ukur dan skala digital. Pengembangan alat
ini di karenakan untuk mempermudak pekerjaan manusia dalam mengukur.
2.4 Perkembangan Mistar Ingsut
Seiring dengan perkembangan zaman maka alat uukur juga mengalami
perubahan yang bertujuan untuk mempermudahkan pekerjaan manusia. Jangka
sorong pertama kali di temukan karena sebuah kecelakaan yang terjadi di lepas
pantai italia. Kecelakaan ini di kenal dengan “The Greek Giglio Wreck”. Jangka
sorong pertama kali di temukan di dataran Cina dan bahan pembuatannya adalah
dari perunggu.
Pada dasarnya semua kemajuan teknologi yang terjadi adalah untuk
mempermudah segala pekerjaan manusia yang bertujuan agagr tidak membuat
manusia repot dalam bekerja. Berikut adalah jenis-jenis Jangka sorong berdasarkan
perkembangan Zaman.

12
2.4.1 Mistar ingsut nonius
Pertama kali munculnya jangka sorong adalah jenis nonius. Dimana cara
pembacaannya dengan cara membandingkan skala nonius dengan skala utama pada
batang yang ada pada jangka sorong itu sendiri. Angka yang di tunjukkan skala
nonius merupakan hasil dari pengukuran yang di lakukan. Lalu di cari skala utama
dan skala nonius yang segari. Maka hasil pengukurannya adalah skala utama
ditambah dengan skala nonius yang di tunjukkannya.
Mistar ingsut memiliki kapasitas ukur sampai dengan 150 mm, sementara
untuk jenis yang besar sampai 1000 mm. kecermatanyatergantung pada skala
nonius yaitu 0,10 , 0,05 atau 0,02 mm. Semakin tinggi kecermatan dari jangka
sorong ini semakin banyak pula garis yang ada pada skala nonius tersebut.
Mistar ukur nonius ada dua macam yaitu yang hanya memiliki rahang ukur
bawah dan yang lain mempunyai rahang ukur bawah dan atas. Mistar ingsut yang
hanya memiliki rahang ukur bawah saja digunakan untuk mengukur dimensi luar
dan dimensi dalam dari benda ukur. Sedangkan mistar ukur yang mempunyai
rahang ukur atas dan bawah dapat digunakan untuk mengukur dimensi luar dan
dalam, kedalaman dan ketinggian alur bertingkat.
Gambar 2.12 Mistar Ingsut Nonius (http://www.belajar,kemendikbud,go.id/
jks6xs8dx34.html)
2.4.2 Mistar Ingsut Jam ukur
Mistar ingsut jenis ini tidak mempunyai skala nonius. Sebagai pengganti
skala nonius maka dibuat jam ukur. Pada jam ukurnya dilengkapi dengan jarum jam
penunjuk skala dan angka-angka dari pembagian skala. Jarum penunjuk akan
berputar sejalan dengan bergeraknya rahang gerak. Gerak lurus pada mistar jam

13
ukur memiliki gerak lurus dari rahang ukur jalan sensor diubah menjadi gerak rotasi
dari jarum penunjuk. Gerak rotasi ini terjadi karena adanya hubungan mekanis
antara roda gigi pada poros jam ukur dengan batangbergerigi pada batang ukur.
Gambar 2.13 Mistar Ingsut Jam ukur (http://www.belajar,kemendikbud,go.id/
jks6xs8dx34.html)
2.4.3 Mistar ingsut Digital
Mistar ingsut digital memakai digital sebagai penggan pengukuran
(pembacaan) pada skala nonius. Pada peluncur dipasang digital indikator pembaca
skala ukuran sehingga ukuran langsung terbaca pada layar digital. Peluncur
memiliki gigi yang menggerakkan digital. Kemudian diubah dengan satuan panjang
yang langsung terbaca dengan layar. Sebelum melakukan pengukuran, terlebih
dahulu mistar ingsut dikalibrasi.
Gambar 2.14 Mistar Insut Digital (http://www.belajar,kemendikbud,go.id/
jks6xs8dx34.html)

14
2.5 Komponen Mistar Ingsut
Sebuah mistar ingsut tersusun dari beberapa komponen yang bersatu dan
menjadi sebuah jangka sorong atau mistar ingsut ini. Adapun bagian-bagian dari
mistar ingsut adalah sebagai berikut:
2.5.1 Rahang luar (Rahang Bagian Bawah)
Rahang bagian bawah ibi di gunakan untuk mengukur dimensi yang berada
di luar. Biasanya untuk mengukur diameter luar dari sebuah benda silindris.
Gambar 2.15 Pengukuran Menggunakan Rahang Bawah (http://www.
prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.2 Rahang dalam (Rahang Atas)
Rahang dalam berfungsi untuk mengukur diameter dalam dari sebuah benda
silindris berlubng, maupun mengukur celah dari sebuah benda.
Gambar 2.16 Mengukur celah (http://www.prmpramono.wordpress.com/
pkrln.html)
2.5.3 Depth (ekor)
Beguna untuk mengukur kedalaman dari sebuah benda ukur atau sebuah
lubang yang membutuhkan opengukuran kedalaman.

15
Gambar 2.17 Depth Probe (http://www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.4 Skala utama
Skala utama berfungsi untuk melakukan pengukuran menunjukkan hasil
angka utama atau ukuran pokok dari sebuah benda kerja.
Gambar 2.18 Skala Utama (http://www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.5 Skala Nonius
Skala nonius berguna untuk membaca perbandingan yang terjadi dengan
skala utama.
Gambar 2.19 Skala Nonius (http://www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)

16
2.5.6 Pengunci
Pengunci ini berguna untuk menahan pergeseran dari skala nonius dengan
skala utama.
Gambar 2.20 Pengunci (http://www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.5.7 Penggeser
Penggeser digunakan untuk menggeser skala nonius untuk proses
pengukuran.
Gambar 2.21 Penggeser (http://www.prmpramono.wordpress.com/pkrln.html)
2.6 Cara Penggunaan Mistar Ingsut
Berdasarkan bagian-bagian utama yang dipunyai oleh mistar ingsut, secara
umum mistar ingsut dapat digunakan antara lain untuk mengukur ketebalan,
mengukur jarak luar, mengukur diameter luar, mengukur kedalaman, mengukur
tingkatan, mengukur celah, mengukur diameter luar, dan sebagainya.
Agar pemakaian mistar ingsut berjalan baik dan tidak menimbulkan
kemungkinan-kemungkinan yang dapat menyebabkan cepat rusaknya mistar ingsut
maka ada beberapa hal yang harus diperhatikan, yaitu :

17
1. Gerakan rahang ukur gerak (jalan) harus dapat meluncur kelincahan
(gesekan) tertentu sesuai denga standar yang diizinkan dan jalannya rahang
ukur harus tidak bergoyang.
2. Sebaiknya jangan mengukur benda ukur dengan hanya bagian ujung dari
kedua rahang ukur tetapi sedapat mungkin harus masuk agak kedalam.
3. Harus dipastikan bahwa posisi nol dari skala ukur dan kesejajaran muka
rahang ukur betul-betul tepat.
4. Waktu melakukan penekanan kedua rahang ukur pada benda ukur harus
diperhatikan gaya penekannya. Terlalu kuat menekan kedua rahang ukur
akan menyebabkan kebengkokan atau ketidaksejajaran rahang ukur.
Disamping itu, bila benda ukur mudah berubah bentuk maka terlalu kuat
menekan rahang ukur dapat menimbulkan penyimpangan hasil pengukuran.
5. Sebaiknya jangan membaca skala ukur pada waktu mistar ingsut masih
berada pada benda ukur. Kunci dulu peluncurnya lalu dilepas dari benda
ukur kemudian baru dibaca skala ukurnya dengan posisi pembacaan yang
betul.
6. Jangan lupa, setelah mistar ingsut tidak digunakan lagi dan akan disimpan
ditempatnya, kebersihan mistar ingsut harus dijaga dengan cara
membersihkannya memakai alat-alat pembersih yang telah disediakan
misalnya kertas tissue, vaselin, dan sebagainya.

18
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum Teoritis
Prosedur praktikum secara teoritis yang dilakukan tentang praktikum
kalibrasi dan penggunaan mistar ingsut adalah sebagai berikut:
3.1.1 Pemakaina Mistar Ingsut
a. Lakukan pengukuran dengan mistar ingsut (0,05)
b. Selanjutnya benda di ukur menggunakan jangka sorong jenis jam ukur.
c. Lalu benda yang sama di ukur menggunakan mistar ingsut digital.
3.1.2 Kaslibrasi Mistar Ingsut
a. Periksa rahang ukur gerak dapat meluncur dengan baik atau tidak
b. Periksa kedudukan nol dari alat ukur
c. Periksa kelurusan sesaat menggambarkan pisau ukur dengan
menempelkannya pada sensor.
d. Periksa kebenaran skala mistar ingsut pengecekan dilakukan dengan alat
ukur lainnya.
e. Lakukan pemeriksaan untuk 3 sensor.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual
Prosedur praktikum yang di laksanakan adalah sebagai berikut:
3.2.1 Pemakaian Mistar Ingsut
a. Pengukuran menggunakan satu benda dengan menggunakan Lakukan
ketiga jenis jangka sorong.
b. Lakukan pengukuran menggunakan benda ke dua.
c. Catat hasil pengukuran.
3.2.2 Kalibrasi Mistar Ingsut
a. Pada jangka sorong ninius tidak bisa di kalibrasi.
b. Pada jangka sorong jenis jam ukur dengan memutar piringannya.

19
c. Pada jangka sorong digital dengan cara mereset alat ukur.
3.3 Alat dan Bahan
Alat-alat yang di gunakan dalam praktikum kali ini adalah sebagai berikut.
a. Mistar ingsut skala nonius, digital, dan jam ukur.
Gambar 3.1 Jangka Sorong Nonius
Gambar 3.2 Jangka Sorong Jam Ukur
Gambar 3.3 Jangka Sorong Digital

20
b. V Blok
Gambar 3.4 V blok
c. Bantalan
Gambar 3.5 Bantalan

21
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Data Pengamatan V-block
Gambar 4.1 Posisi Ukur V – Block
Tabel 4.1 Data Pengukuran V - Block
V - Block
Pengamat A Pengamat B
No Ukuran
Hasil Pengukuran Dengan Hasil Pengukuran Dengan
Nonius
(mm)
Jam
Ukur
(mm)
Digital
(mm)
Nonius
(mm)
Jam
Ukur
(mm)
Digital
(mm)
1 A 5.7 6.7 5.94 6.6 6 6.14
2 B 11.34 11.6 11.31 11.4 11.5 11.09
3 C 6.74 7 6.55 6.6 6.7 6.65
4 D 9.8 10.1 10.27 10.4 9.8 10.34
5 E 6.24 6.5 6.26 6.4 6.3 6.33
6 F 14.92 14.8 15.22 14.6 14.8 15.32

22
4.2 Data Pengamatan Meja Bertingkat
Gambar 4.2 Ukur Meja Bertingkat
7 G 3.5 3.65 3.69 3.2 3.7 3.27
8 H 5.18 5.1 5.15 5.4 5 5
9 I 15.04 14.9 14.92 15.2 14.9 15.15
10 J 10.78 10.65 10.65 11.2 11.05 10.47
11 K 5.8 6 5.8 6.2 6.6 6.64
12 L 5.36 5.05 5.36 5.2 5.05 4.96
13 M 5.38 5.65 5.36 5.8 5.4 5.33
14 N 10.5 10.25 10.31 10.5 10.7 10.2
15 O 15.3 15.15 15.25 15.4 15.4 15.21
16 P 3.68 3.95 3.77 3.8 3.95 3.71
17 Q 5.16 5.1 4.72 5 5 5.06
18 R 16.18 14.8 14.77 15 14.85 14.91
19 S 70 70.15 70.07 70.1 70.2 70.28
20 T 35.06 35.5 35.29 35.5 35.2 35.2
21 U 2.42 2.34 2.34 2.2 2.6 2.32

23
Tabel 4.2 Data Pengukuran Meja Bertingkat
Meja Bertingkat
No Ukuran
Hasil Pengukuran Dengan Hasil Pengukuran Dengan
Nonius
(mm)
Jam
Ukur
(mm)
Digital
(mm)
Nonius
(mm)
Jam Ukur
(mm)
Digital
(mm)
1 A 11.78 11.6 11.6 11.98 11.4 11.54
2 B 94.8 94.8 94.83 94.82 94.9 94.32
3 C 90 91.25 90.97 91.2 91.25 90.98
4 D 19.6 19.55 19.47 19.9 19.45 19.53
5 E 44.62 45.55 44.46 44.62 44.5 44.48
6 F 132.42 132.45 132.41 132.66 132.45 132.62
7 G 20.88 20.8 20.56 20.96 20.9 19.86
8 H 24.62 25.45 24.26 23.84 22.6 21.77
9 I 11.38 11.85 11.12 11.38 12.6 11.22
10 J 30.2 30.2 30.13 31.11 29.45 30.12
11 K 17.8 17.9 17.83 17.74 17.85 17.67
12 L 12.1 12.5 12.91 13 12.12 12.96
13 M 54.12 54.25 54.08 54.28 54 54.14

24
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Dari data yang di peroleh, dapat di tentukan persen error dari benda berupa
v – block dan meja bertingkat, baik dari pengamatan pengamat A maupun pengamat
B dengan mengguanaka menggunakan mistar ingsut nonius, mistar ingsut jam ukur,
dan mistar ingsut digital, yaitu :
5.1.1 V – Block, terdiri dari dua pengamat :
1. Pengamat A
a. Mistar ingsut nonius dengan mistar ingsut digital
% 𝐸 = |
Nonius−Digital
Digital
| X 100 % (5.1)
A = |
5.77 mm− 5.94 mm
5.94 mm
| 𝑋 100 % = 4.01 %
B = |
11.34 mm− 11.31 mm
11.31 mm
| 𝑋 100 % = 0.26 %
C = |
6.74 mm−6.55 mm
6.55 mm
| 𝑋 100 % = 2.9 %
D = |
9.8 mm−10.27 mm
10.27 mm
| 𝑋 100 % = 4.57 %
E = |
6.24 mm−6.26 mm
6.26 mm
| 𝑋 100 % = 0.32 %
F = |
14.92 mm−15.22 mm
15.22 mm
| 𝑋 100 % = 1.97 %
G = |
3.5 mm−3.69 mm
3.69 mm
| 𝑋 100 % = 5.15 %
H = |
5.18 mm−5.15 mm
5.15 mm
| 𝑋 100 % = 0.58 %
I = |
15.04 mm−14.92 mm
14 .92 mm
| 𝑋 100 % = 0.8 %
J = |
10.78 mm−10 .65 mm
10.65 mm
| 𝑋 100 % = 1.22 %
K = |
5.8 mm−5.8 mm
5.8 mm
| 𝑋 100 % = 0 %

25
25
L = |
5.36 mm−5.36 mm
5.36 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
M = |
5.38 mm−5.36 mm
5.36 mm
| 𝑋 100 % = 0.37 %
N = |
10.5 mm−10.31 mm
10.31 mm
| 𝑋 100 % = 1.84 %
O = |
15.3 mm−15.25 mm
15.25 mm
| 𝑋 100 % = 0.33 %
P = |
3.68 mm−3.77 mm
3.77 mm
| 𝑋 100 % = 2.38 %
Q = |
5.16 mm−4.72 mm
4.72 mm
| 𝑋 100 % = 9.32 %
R = |
16.18 mm−14.77 mm
14.77 mm
| 𝑋 100 % = 9.54 %
S = |
70 mm−70.07 mm
70.07 mm
| 𝑋 100 % = 0.09 %
T = |
35.06 mm−35 .29 mm
35.29 mm
| 𝑋 100 % = 0.65 %
U = |
2.42 mm−2.34 mm
2.34 mm
| 𝑋 100 % = 3.41 %
b. Mistar ingsut jam ukur dengan mistar ingsut digital
% 𝐸 = |
Jam Ukur−Digital
Digital
| X 100 % (5.2)
A = |
6.7 mm−5.94 mm
5.94 mm
| 𝑋 100 % = 12.97 %
B = |
11.6 mm− 11.31 mm
11.31 mm
| 𝑋 100 % = 2.56 %
C = |
7 mm−6.55 mm
6.55 mm
| 𝑋 100 % = 6.87 %
D = |
10.1mm −10.27 mm
10.27 mm
| 𝑋 100 % = 1.65 %
E = |
6.5 mm−6.26 mm
6.26 mm
| 𝑋 100 % = 3.83 %
F = |
14.8 mm−15 .22 mm
15.22 mm
| 𝑋 100 % = 2.76 %

26
G = |
3.65 mm−3.69 mm
3.69 mm
| 𝑋 100 % = 1.08 %
H = |
5.1 mm−5.15 mm
5.15 mm
| 𝑋 100 % = 0.97 %
I = |
14.9 mm−14.92 mm
14.92 mm
| 𝑋 100 % = 0.13 %
J = |
10.65 mm−10.65 mm
10.65 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
K = |
6 mm−5.8 mm
5.8 mm
| 𝑋 100 % = 3.45 %
L = |
5.05 mm−5.36 mm
5.36 mm
| 𝑋 100 % = 5.78 %
M = |
5.65 mm−5.36 mm
5.36 mm
| 𝑋 100 % = 5.41 %
N = |
10.25 mm−10.31 mm
10.31 mm
| 𝑋 100 % = 0.58 %
O = |
15 .15 mm−15.25 mm
15 .25 mm
| 𝑋 100 % = 0.65 %
P = |
3.95 mm−3.77 mm
3.77 mm
| 𝑋 100 % = 4.77 %
Q = |
5.1 mm−4.72 mm
4.72 mm
| 𝑋 100 % = 8.05 %
R = |
14.8 mm−14.77 mm
14.77 mm
| 𝑋 100 % = 0.2 %
S = |
70.15 mm−70.07 mm
70.07 mm
| 𝑋 100 % = 0.11 %
T = |
35.5 mm−35.29 mm
35.29 mm
| 𝑋 100 % = 0.59 %
U = |
2.34 mm−2.34 mm
2.34 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
Dari data hasil persen error pengamat A antara mistar ingsut digital dan
mistar ingsut jam ukur dengan mistar ingsut digital, di dapati grafik sebagai berikut
:

27
Gambar 5.1 Grafik Persen Error V – Block Pengamat A
2. Pengamat B
% 𝐸 = |
Nonius−Digital
Digital
|X 100 % (5.3)
A = |
6.6 mm− 6.14 mm
6.14 mm
| 𝑋 100 % = 7.49 %
B = |
11.4 mm− 11.09 mm
11.09 mm
| 𝑋 100 % = 2.79 %
C = |
6.6 mm−11.09 mm
11.09 mm
| 𝑋 100 % = 0.75 %
D = |
10.04 mm−10.34 mm
10.34 mm
| 𝑋 100 % = 0.58 %
E = |
6.4 mm−6.33 mm
6.33 mm
| 𝑋 100 % = 1.1 %
F = |
14.6 mm−15.32 mm
15.32 mm
| 𝑋 100 % = 2.75 %
G = |
3.2 mm−3.27 mm
3.27 mm
| 𝑋 100 % = 2.14 %
H = |
5.4 mm−5 mm
5 mm
| 𝑋 100 % = 8 %
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U
%Error
Posisi
Grafik % Error V-Block Pengamat A Mistar Ingsut
Nonius dengan Mistar Ingsut Digital VS Mistar Ingsut Jam
dengan Mistar Ingsut Digital
Nonius VS Digital
Jam Ukur VS Digital

28
I = |
15.2 mm−15 .15 mm
15.15 mm
| 𝑋 100 % = 0.33 %
J = |
11.2 mm−10.74 mm
10.74 mm
| 𝑋 100 % = 6.97 %
K = |
6.2 mm−6.64 mm
6.64 mm
| 𝑋 100 % = 6.62 %
L = |
5.2 mm−4.96 mm
4.96 mm
| 𝑋 100 % = 4.83 %
M = |
5.8 mm−5.33 mm
5.33 mm
| 𝑋 100 % = 8.81 %
N = |
10.5 mm−10.2 mm
10.2 mm
| 𝑋 100 % = 2.94 %
O = |
15.4 mm−15.21 mm
15.21 mm
| 𝑋 100 % = 1.25 %
P = |
3.8 mm−3.71 mm
3.71 mm
| 𝑋 100 % = 2.42 %
Q = |
5 mm−5.06 mm
5.06 mm
| 𝑋 100 % = 1.18 %
R = |
15 mm−14.91 mm
14.91 mm
| 𝑋 100 % = 0.6 %
S = |
70.1 mm−70.28 mm
70.28 mm
| 𝑋 100 % = 0.25 %
T = |
35.5 mm−35.2 mm
35.2 mm
| 𝑋 100 % = 0.85 %
U = |
2.2 mm−2.32 mm
2.32 mm
| 𝑋 100 % = 5.17 %
% 𝐸 = |
Jam Ukur−Digital
Digital
| X 100 % (5.4)
A = |
6 mm− 6.14 mm
6.14 mm
| 𝑋 100 % = 2.28 %
B = |
11.5 mm− 11.09 mm
11.09 mm
| 𝑋 100 % = 3.69 %
C = |
6.7 mm−6.65 mm
6.65 mm
| 𝑋 100 % = 0.75 %
D = |
9.8 mm−10.34 mm
10 .34 mm
| 𝑋 100 % = 5.22 %
E = |
6.3 mm−6.33 mm
6.33 mm
| 𝑋 100 % = 0.47 %
F = |
14.8 mm−15 .32 mm
15.32 mm
| 𝑋 100 % = 3.39 %
G = |
3.7 mm−3.27 mm
3.27 mm
| 𝑋 100 % = 13.14 %

29
H = |
5 mm−5 mm
5 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
I = |
14.9 mm−15.15 mm
15.15 mm
| 𝑋 100 % = 1.65 %
J = |
11.05 mm−10.74 mm
10.74 mm
| 𝑋 100 % = 5.53 %
K = |
6.6 mm−6.64 mm
6.64 mm
| 𝑋 100 % = 0.6 %
L = |
5.05 mm−4.96 mm
4.96 mm
| 𝑋 100 % = 1.81 %
M = |
5.4 mm−5.33 mm
5.33 mm
| 𝑋 100 % = 1.31 %
N = |
10.7 mm−10.2 mm
10.2 mm
| 𝑋 100 % = 4.9 %
O = |
15 .4 mm−15.21 mm
15.21 mm
| 𝑋 100 % = 1.25 %
P = |
3.95 mm−3.71 mm
3.71 mm
| 𝑋 100 % = 6.46 %
Q = |
14.85 mm−14.91 mm
14.91 mm
| 𝑋 100 % = 1.18 %
R = |
14.85 mm−14.91 mm
14.91 mm
| 𝑋 100 % = 1.18 %
S = |
70.2 mm−70.28 mm
70.28 mm
| 𝑋 100 % = 0.11 %
T = |
35.2 mm−35.2 mm
35.2 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
U = |
2.6 mm−2.32 mm
2.32 mm
| 𝑋 100 % = 12.06 %
Dari data hasil persen error pengamat B antara mistar ingsut digital dan
mistar ingsut jam ukur dengan mistar ingsut digital, di dapati grafik sebagai berikut:

30
Gambar 5.2 Grafik % Error V – Block Pengamat B
5.1.2 Meja Bertingkat
1. Pengamat A
%𝐸 = |
Nonius−Digital
Digital
| X 100 % (5.5)
A = |
11 .78 mm− 11.6 mm
11 .6 mm
| 𝑋 100 % = 1.55 %
B = |
94.8 mm− 94.83 mm
94.83 mm
| 𝑋 100 % = 0.03 %
C = |
90 mm−90.97 mm
90.97 mm
| 𝑋 100 % = 0.75 %
D = |
19.6 mm−19.47 mm
19.47 mm
| 𝑋 100 % = 0.66 %
E = |
44.62 mm−44 .46 mm
44.46 mm
| 𝑋 100 % = 0.36 %
F = |
132 .42 mm−132.41 mm
132.41 mm
| 𝑋 100 % = 0.007 %
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U
%Error
Posisi
Grafik % Error V-Block Pengamat B Mistar Ingsut
Nonius dengan Mistar Ingsut Digital VS Mistar Ingsut
Jam dengan Mistar Ingsut Digital
Nonius VS Digital
Jam Ukur VS Digital

31
G = |
20.88 mm−20.56 mm
20 .56 mm
| 𝑋 100 % = 1.55 %
H = |
24.62 mm−24.26 mm
24 .26 mm
| 𝑋 100 % = 1.48 %
I = |
11.38 mm−11.22 mm
11 .22 mm
| 𝑋 100 % = 2.33 %
J = |
30.2 mm−30.13 mm
30.13 mm
| 𝑋 100 % = 0.23 %
K = |
17.8 mm−17.83 mm
17.83 mm
| 𝑋 100 % = 0.16 %
L = |
12.1 mm−12.91 mm
12.91 mm
| 𝑋 100 % = 6.27 %
M = |
54.12 mm−54.08 mm
54 .08 mm
| 𝑋 100 % = 0.07 %
%𝐸 = |
Jam Ukur−Digital
Digital
| X 100 % (5.6)
A = |
11 .6 mm− 11.6 mm
11 .6 mm
| 𝑋 100 % = 0 %
B = |
94.8 mm− 94.83 mm
94.83 mm
| 𝑋 100 % = 0.03 %
C = |
91.25 mm−90.97 mm
90.97 mm
| 𝑋 100 % = 0.3 %
D = |
19.55 mm−19.47 mm
19.47 mm
| 𝑋 100 % = 0.41 %
E = |
45.55 mm−44 .46 mm
44.46 mm
| 𝑋 100 % = 2.45 %
F = |
132 .45 mm−132.41 mm
132.41 mm
| 𝑋 100 % = 0.03 %
G = |
20.8 mm−20.56 mm
20 .56 mm
| 𝑋 100 % = 1.16 %
H = |
25.45 mm−24.26 mm
24 .26 mm
| 𝑋 100 % = 4.9 %
I = |
11.85 mm−11.22 mm
11 .22 mm
| 𝑋 100 % = 6.56 %

32
J = |
30.2 mm−30.13 mm
30.13 mm
| 𝑋 100 % = 0.23 %
K = |
17.9 mm−17.83 mm
17.83 mm
| 𝑋 100 % = 0.39 %
L = |
12.5 mm−12.91 mm
12.91 mm
| 𝑋 100 % = 3.17 %
M = |
54.25 mm−54.08 mm
54 .08 mm
| 𝑋 100 % = 0.31 %
Gambar 5.3 Grafik % Error Meja Bertingkat Pengamat A
2. Pengamat B
%𝐸 = |
Nonius−Digital
Digital
| X 100 % (5.7)
A = |
19.98 mm− 19.54 mm
19.54 mm
| 𝑋 100 % = 3.81 %
B = |
94.82 mm− 94.32 mm
94.32 mm
| 𝑋 100 % = 0.53 %
C = |
91.2 mm−90.98 mm
90.97 mm
| 𝑋 100 % = 0.24 %
0
1
2
3
4
5
6
7
A B C D E F G H I J K L M
%Error
Posisi
Grafik % Error Meja Bertingkat Pengamat A Mistar
Ingsut Nonius dengan Mistar Ingsut Digital VS Mistar
Ingsut Jam dengan Mistar Ingsut Digital
Nonius VS Digital
Jam Ukur VS Digital

33
D = |
19.9 mm−19.53 mm
19.53 mm
| 𝑋 100 % = 1.89 %
E = |
44.62 mm−44 .48 mm
44.48 mm
| 𝑋 100 % = 0.31 %
F = |
132 .66 mm−132.62 mm
132.62 mm
| 𝑋 100 % = 0.03 %
G = |
20.96 mm−19.86 mm
19.86 mm
| 𝑋 100 % = 5.53 %
H = |
23.84 mm−21.77 mm
21 .77 mm
| 𝑋 100 % = 9.5 %
I = |
11.38 mm−11.22 mm
11 .22 mm
| 𝑋 100 % = 1.42 %
J = |
31.11 mm−30.12 mm
30 .12 mm
| 𝑋 100 % = 3.28 %
K = |
17.74 mm−17.67 mm
17.67 mm
| 𝑋 100 % = 0.39 %
L = |
13 mm−12.96 mm
12.96 mm
| 𝑋 100 % = 0.3 %
M = |
54.28 mm−54.14 mm
54 .14 mm
| 𝑋 100 % = 0.25 %
%𝐸 = |
Nonius−Digital
Digital
|X 100 % (5.8)
A = |
19.4 mm− 19.54 mm
19.54 mm
| 𝑋 100 % = 1.21 %
B = |
94.9 mm− 94.32 mm
94.32 mm
| 𝑋 100 % = 0.61 %
C = |
91.25 mm−90.98 mm
90.97 mm
| 𝑋 100 % = 0.29 %
D = |
1945 mm−19.53 mm
19 .53 mm
| 𝑋 100 % = 0.4 %
E = |
44.5 mm−44.48 mm
44.48 mm
| 𝑋 100 % = 0.04 %
F = |
132 .46 mm−132.62 mm
132.62 mm
| 𝑋 100 % = 0.12 %

34
G = |
20.9 mm−19.86 mm
19.86 mm
| 𝑋 100 % = 5.23 %
H = |
22.6 mm−21.77 mm
21.77 mm
| 𝑋 100 % = 2.81 %
I = |
12.6 mm−11 .22 mm
11.22 mm
| 𝑋 100 % = 112.29 %
J = |
29.45 mm−30.12 mm
30.12 mm
| 𝑋 100 % = 2.22 %
K = |
17.85 mm−17.67 mm
17.67 mm
| 𝑋 100 % = 1.01 %
L = |
12.12 mm−12 .96 mm
12.96 mm
| 𝑋 100 % = 6.48 %
M = |
54 mm−54.14 mm
54.14 mm
| 𝑋 100 % = 0.25 %
Gambar 5.4 Grafik % Error Meja Bertingkat Pengamat B
5.2 Analisa Data
Dari data di atas dapat di ketahui bahwa setiap orang dalam proses
mengukur memiliki kemampuan yang berbeda. Bisa di lihat dari grafik yang
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G H I J K L M
%Error
Posisi
Grafik % Error Meja Bertingkat Pengamat B Mistar Ingsut
Nonius dengan Mistar Ingsut Digital VS Mistar Ingsut Jam
dengan Mistar Ingsut Digital
Nonius VS Digital
Jam Ukur VS Digital

35
terbentuk. Hasil tersebut merupakan hasil dari pengukuran dari benda yang sayma
alat yang sama juga tetapi masih ada kesalahan yang cukup besar. Perbedaan
tersebut bisa terjadi akibat pengukur sendiri. Pada praktikum metrologi industri ini
sangat menguras energi dan sangat menguras keuangan dan menyita waktu para
praktikan. Sehingga ada kemungkinan salah satu dari pengamat yang sedang
mengalami ngantuk, sehingga dalam pemacaan tidak presisi lagi. Perbedaan hasil
kamera tersebut juga bisa terjadi karena lampu penerangan kurang terang menyala,
sehingga garis dari benda tidak nampa dalam tegangan air tang tinggi.
Perbedaan yang terjadi setiap alat ukur, itu di karenakan ketelitian jangka
sorongyang berbeda-beda ada yang mencapai hingga 0,01 mm,dan pada jam ukur
ketelitian 0,05 mm sedangkan pada skala nonius ketelitian mencapai 0,02 mm
sehingga kemungkinan hasil untuk berbeda sangat tinggi.pengukuran mendapatkan
hasil yang berbeda juga bisa di sebabkan karena alat ukur sudah aus dan sudah tidak
layak di gunakan.
Pengukuran berbeda juga bisa berpengaruh karena saat menekan
menggunakan rahang bawah terlalu menekan sehingga hasilnya kurang maksimal.
Bisa jadi saat pengukuran tekanan terlalu tinggi maka rahang jangka sorong akan
bengkok dan aus. Pada saat pengukuran di harapkan keseriusan dan konsentrasi
yang tinggi agar mendapat hasil yang maksimal juga. Penyimpangan juga bisa
terjadi kareana faktor pengamat yang kurang memahami pengetahuan dasar tentang
pembacaan mistar ingsut ini. Sehingga dalam pembacaan mistar ingsut mengalami
kesulitan.

36
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum yang di laksanakan
adalah sebagai berikut:
1. Melalui praktikum Kalibrasi dan penggunaan Mistar Ingsut, mahasiswa
dapat memahami cara penggunaan mistar ingsut jenis nonius, jam ukur dan
mistar ingsut digital.
2. Pengkalibrasian Mistar ingsut sangat mudah di lakukan, kecuali
pengkalibrasian Mistar ingsut jenis nonius.
6.2 Saran
Dari praktikum yang telah dilaksanankan penulis memberikan saran sebagai
berikut:
1. Sebelum melakukan praktikum sehendaknya dipastikan alat yang akan di
gunakan dalam kondisi baik atau tidak.
2. Ketelitian sebuah mistar ingsut yang akan di gunakan harus dilihat dan di
pahami maksud dari ketelitian alat tersebut.
3. Dalam proses praktikum seharusnya mengikuti prosedur yang ada.

37
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengukuran dapat didefenisikan sebagai proses membandingkan suatu
besaran dengan besaran acuan, pembanding atau referensi suatu besaran yang
kemudian disebut sebagai standar. Bahan perbandingan tersebut harus sesuai
dengan stanfdar atau sesuai kesepakatan secara internasional maupun internasional.
Salah satu alat ukur yang digunakan untuk mengukur adalah mikrometer.
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, seiring di manfaatkan
oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di
buat berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat kualitas tinggi sampai
dengan menengah. Pengetahuan tentang mikrometer, harus dimiliki oleh seorang
sarjana Teknik mesin. Karena alat ukur ini tergolong alat ukur yang cukup banyak
pengaplikasiannya dalam dunia industri khususnya di bidang pemesinan.
Maka dari itu untuk semua sarjana Teknik Mesin di harapkan sekali
keterampilan dalam proses pengukuran menggunakan Mikrometer. Berbagai jenis
komponen mesin mulai dari keberagaman bentuk, ukuran, ketelitian serta
karakteristik fungsionalnya harus di kontrol untuk mencapai hasil yang sempurna.
Proses pengukuran merupakan induk dari proses pemesinan keduanya saling
berkaitan satu dengan yang lainnya.
Keberagaman bentuk dari macam-macam komponen mesin tersebut dengan
keberagaman jenis alat ukur telah di sesuikan sesuai kemampuan dan fungsinya
sehingga memudahkan para sarjana teknik mesin dalam melakukan analisa
pengukuran komponen-komponen mesin.
Adapun tujuan diadakannya praktikum menggunakan mikrometer adalah
sebagai berikut:
a. Dapat menggunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.
b. Dapat mengkalibrasi sebuah mikrometer luar.

38
1.3 Manfaat
Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran
diameter ini adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui cara pembacaan mikrometer dengan baik dan benar.
b. Menambah Pengalaman mahasiswa dalam menggunakan mikrometer.
c. Mengetahui cara mengkalibrasi mikrometer dengan baik dan benar.

39
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan yang
lebih tinggi dari pada mistar ingsut, umumnya mempunyai kecermatan sebesar 0.01
mm. Meskipun namanya mikrometer, alat ini tidak mampu mengukur hingga
ukuran micro. Jenis khusus ini memang ada yang dibuat dengan kecermatan 0.005
mm, 0.002 mm, 0.001 mm dan bahkan 0.0005 mm (dibantu dengan skala nonius).
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering di
manfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam
komponen yang di buat berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat
kualitas sedang sampai dengan menengah. Jadi, kecermatan sebesar 0.01 mm di
anggap sesuai karena semakin cermat alat ukur akan memerlukan kesamaan yang
tinggi saat pengukuran dilangsungkan.
Proses pengukuran dengan memakai mikrometer yang dilakukan oleh
operator yang belum ahli atau yang dilakukan di bagian produksi, biasanya akan
menghasilkan penyimpangan lebih dari 0,01 mm, sehingga hasil pengukuran yang
di ulang-ulang akan menghasilkan ukuran yang berbeda. Akibatnya ketepatan
proses pengukuran akan relatif rendah. Dengan demikian, kecermatan pembagian
skala sampai dengan satu mikrometer menjadi tidak berarti. Pengukuran yang
menghendaki kecermatan sampai satu mikrometer atau lebih memerlukan alat ukur
yang lebih cermat seperti Johanssor Microcator atau alat ukur pembanding
(komparator) yang lain dan perlu dilaksanakan dengan lebih seksama.
Komponen terpenting dari mikrometer adalah alat ulir utama. Dengan
memutar silinder putar satu kali, poros ukur akan bergerak linear sepanjang satu
kisar sesuai dengan kisar (pitch) ulir utama (biasanya 0.5 mm). Meskipun ulir utama
ini dibuat dengan teliti akan tetapi kesalahan atau penyimpangan akan selalu ada.
Untuk sepanjang ulir utama kesalahan kisar satu mur silinder putar berada pada
suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisar di tempat lain. Apabila poros
ukur digerakkan mulai dari nol sampai batas akhir, kesalahan kisar ini akan

40
“terkumpul” atau terakumulasi sehingga menimbulkan penyimpangan yang sering
disebut dengan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu, untuk membatasi kesalahan
kisar kumulatif, biasanya panjang ulir utama (jarak gerakan poros ukur) dirancang
hanya sampai 25 mm saja.
Gambar 2.1 Mikrometer (http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer)
2.2 Bagian-Bagian Mikrometer
Secara standart atau garis besar, Komponen atau bagian-bagian utama dari
mikrometer dapat di tunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer (http://nandohilter.blogspot.co.id/
2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-fungsinya_24.html)
a. Anvil
Merupakan penumpu tetap benda kerja yang akan di ukur sebelum
spindle di tempelkan kemudian dengan memutar thimble.
b. Spindle
Spindle adalah poros yang di putar melalui thimble sehingga bergerak
maju atau mundur untuk menyesuaikan ukuran benda yang di ukur.
Selanjutnya ujung spindle akan menempel pada sisi lain dari benda
yang akan di ukur.

41
c. Sleeve
Merupakan poros berulir yang berlubang tempat spindle dan thimble
bergerak maju atau mundur.
1. Inner sleeve merupakan bagian dalam dari sleeve yang berulir
yang di pasangkan dengan ulir spindle
2. Outer sleeve merupakan bagin luar sleeve yang terdapat skala
pengukuran yaitu skala atas dan skala bawah.
d. Thimble
Digunakan untuk memutar maju spindle ketika masih belum
berdekatan dengan benda yang akan di ukur atau untuk memutar
mundur untuk melepaskan dari benda kerja yang di ukur.
e. Skala Pengukuran
Skala pengukuran dari mikrometer ada 3 bagian yaitu:
1. Skala atas menunjukkan angka di depan koma.
2. Skala bawah menunjukkan 0.50 dari skala atas.
3. Skala samping menunjukkan angka di belakang koma.
f. Batang Kalibrasi
Digunakan untuk melakukan kalibrasi. Panjang batang kalibrasi
adalah sesuai dengan range minimal mikrometer.
g. Kunci Penyetel
Digunakan untuk memutar outer sleeve atau ratchet untuk
mendapatkan kalibrasi yang benar.
h. Ratchet Stopper
Digunakan untuk memutar spindle ketika ujung spindle mendekti
benda kerja yang akan di ukur dan kemudian untuk mengencangkan
sehingga terdengar bunyi klik.
i. Pengunci Spindle
Ketika spindle menempel dengan benar dan ratchet stopper diputar
2–3 putaran spindle harus dikunci dengan memutar lock clamp kearah
kiri agar spindle tidak bergeser ketika mikrometer di lepas dari benda
kerja yang di ukur untuk di lakukan pembacaan hasil pengukuran.

42
j. Tangkai
Merupakan bagian dimana bagian inilah di pegang dengan tangan kiri
pada saat pengukuran, dan di jepitkan pada ragum ketika di lakukan
kalibrasi.
2.3 Kalibrasi Sensor
Kalibrasi bagian dari metrologi kegiatan untuk menentukan kebenaran
konvensional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur atau kalibrasi adalah
memastikan hubungan antara harga-harga yang ditunjukkan oleh suatu alat ukur
atau sistem pengukuran,atau harga-harga yang diabadikan pada suatu bahan ukur
dengan harga yang sebenarnya dari besaran yang diukur.
Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam mengkalibrasi mikrometer adalah
sebagai berikut:
1. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik
dan tidak terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.
2. Kedudukan nol, Apabila mulut ukur dirapatkan maka garis referensi
harus menunjukan nol.
3. Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor).
4. Kebenaran dari hasil pengukuran. Hasil pengukuran dibandingkan
dengan standar yang benar.
5. Bagain-bagian seperti gigi gelincir dan pengunci poros ukur harus
berfungsi dengan baik.
6. Pemeriksaan kerataan muka ukur (sensor mikrometer)
Kerataan suatu muka ukur dapat di periksa dengan menggunakan kaca
atau gelas rata (optial flat) yaitu sekeping kaca yang kerataannya
mempunyai suatu kerataan yang rata dengan toleransi kerataan sebesar
0.02 µm 0.005 µm. Kaca rata ini diletakkan diatas salah satu muka ukur
yang telah dibersihkan dengan hati-hati.

43
Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur Dengan Kaca Rata (Rochim, 2006)
2.4 Macam-Macam Mikrometer
Terdapat bebrapa jenis mikrometer tergantung fungsi dan kegunaan dari
mikrometer ini. Diantaranya adalah sebagai berikut:
2.4.1 Mikrometer luar
Mikrometer luar adalah alat ukur untuk mengukur dimensi luar dengan cara
membaca jarak antara dua muka ukur yang sejajar dan berhadapan, yaitu sebuah
muka ukur lainnya yang terletak tetap terpasang pada satu sisi rangka berbentuk U
dan sebuah muka ukur lainnya yang terletak pada ujung spindel yang dapat
bergerak tegak lurus terhadap muka ukur dan dilengkapi dengan sleeve dan thimble
yang mempunyai graduasi yang sesuai dengan pergerakan spindel. Kapasitas ukur
mikrometer yang paling kecil adalah 25 mm. Untuk mengukur dimensi luar yang
lebih besar dari 25 mm dapat menggunakan mikrometer luar dengan ukuran 25-50
mm, 50-75 mm sampai dengan 75-100 mm. Dengan kenaikan tingkat ukuran
sebesar 25 mm. Pembatasan atau kenaikan 25 mm ini dimaksudkan untuk menjaga
nilai ketelitian mikrometer. Untuk kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer
dibuat dengan sangat kuat (kaku) untuk menghindari lenturan akibat beratnya
sendiri tidak banyak berpengaruh pada hasil pengukuran mikrometer dengan
kapasitas lebih besar dari 300 mm. Posisi pengukuran menjadi sangat kritis.

44
Gambar 2.4 Mikrometer Luar (http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer)
2.4.2 Mikrometer Dalam
Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang
suatu benda. Mikrometer dalam juga biasa digunakan untuk mengukur diameter
dalam dari sebuah benda silinder. Ukuran dari sebuah Mikrometer dalam juga
bervariasi sama seperti mikrometer lainnya. Untuk mengubah kapasitas ukur dapat
mengubah dengan mengganti batang ukur.
Gambar 2.5 Mikrometer Dalam (http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer)
2.4.3 Mikrometer kedalaman
Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari
langkah-langkah dan slot-slot atau mengukur kedalaman suatu lubang atau
permukaan bertingkat untuk mengubah kapasitas ukur pada mikrometer kedalaman
dapat dilakukan dengan mengganti batang ukur dengan batang ukur lainnya.

45
Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman (http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer)
2.4.4 Mikrometer diameter indikator
Mikrometer diameter indikator adalah gabungan mikrometer luar dengan
mikrometer jam ukur. Dengan demikian daerah ukur jam ukur terbatas antara 0
hingga 0,02 mm.
Gambar 2.7 Mikrometer Diameter Indikator (http://id.wikipedia.org/
wiki/Mikrometer)
2.4.5 Mikrometer batas
Duabuah mikrometer yang disatukan dapat digunakan untuk kalibrasi batas
bagui benda ukur dengan suatu ukuran dasar dan daerah toleransi tertentu. Mulut
dari ukuran diameter mikrometer diatur sehingga sesuai dengan ukuran batas bawah
mikrometer

46
Gambar 2.8 Mikrometer Batas (http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer)
2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja
Pada prinsip kerja Mikrometer ini menggunakan prinsip kerja mekanik yang
berdasarkan prinsip kinematik yang meneruskan serta mengubah isyarat sensor
yang biasanya berupa gerakan translasi menjadi gerakan rotasi yang relatif lebih
mudah untuk diproses Atau diubah. Secara teoritik prinsip kinematik mudah
dirancang akan tetapi secara praktis sulit diterapkan akibat kendala dalam proses
pembuatan dan perakitan.
Suatu putaran poros ukur secara teoritik akan menggeserkan poros ini
sebesar satu pits utama (0.5 mm). Skala yang dibuat pada silinder putar dapat dibagi
menjadi 50 bagian yang berarti satu bagian skala setara dengan gerakan translasi
sebesar 0.01 mm. Kebenaran keceramatan pengukuran ini dapat dicapai berkat ulir
utama yang dibuat dengan geometri yang teliti serta pemakaian ratchet untuk
menjaga keterulangan pengukuran. Meskipun namanya mikrometer, karena
kendala pembuatan dan kepraktisan pemakaian, alat ukur ini umumnya dibuat
dengan kecermatan tidak mencapai 1 mikrometer.

47
Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer (Rochim, 2006)
2.6 Menggunakan Mikrometer
Cara menggunakan mikrometer ini mudah sekali tapi jika tidak mengerti
akan mengalami kesulitan dalam proses pengukuran ini. Berikut adalah langkah
pengukurannya
1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.
Gambar 2.10 Membuka Pengunci (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-
membaca-mikrometer.html)
2. Buka rahang depan dengan cara memutar kekiri pada skala putar sehingga
benda dapat dimasukkan kedalam pada rahang yang telah terbuka.

48
Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka (http://nandohiter.blogspot.co.id/
2013/08/cara-membaca-mikrometer.html)
3. Letakkan benda yang akan di ukur pada rahang yang terbuka dan putar lagi
hingga mengunci benda kerja yang ingin di ukur
Gambar 2.12 Silinder Ditutup (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-
4. Pengunci diputar sampai benda kerja terkunci dengan kencang di antara
landasan dan poros hingga bunyi klik.
Gambar 2.13 engunci Silinder (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-

49
2.6.1 Cara membaca ukuran mikrometer
Sistem pembacaan mikrometer ada yang dalam ukuran mili meter dan ada
pula yang pembacanya dalam ukuran Inch, tapi dalam penggunaan yang paling
sering di gunakan adalh ukuran milimeter karena mudah dalam membacanya. Pada
pembacaan dalam skala inch, di skala tetap jarak antara angka 1 sampai angka 2
dibagi dalam 4 bagian yang sama. Maka dalam satu garis kecil ukurannya adalah
0,025 inch. Ulir utama memiliki 40 gang per inch. Bila ulir utama berputar sebanyak
40 gang per inch. Bila ulir utama berputar satu putaran (thimble). Dari garis nol ke
garis lagi brati maju sejauh 1/40 inch (0.025). Dengan dasar besaran jarak suatu
skala pada tetap dan pada skala putar maka dapat ditentukan ukuran benda ukur
tersebut.
Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/
08/cara-membaca-mikrometer.html)
Pada ukuran matrrik pembagian dari ukuran pergarisnya berbeda. Ujung
dari skala putar (thimble) benda di sebelah kanan dari angka 3 pada skala tetap
berarti menunjukkan ukuranukuran 0,3 inch. Disamping itu juga skala ukur pada
skala putar mesin juga berada sejauh ukuran dua skala kecil (divisi) di sebelah
kanan angka 3 skala tetap berarti menunjukkan 2x0,025 inch. Agar lebih jelas dapat
di lihat pada gambar 2.15.

50
Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/
cara-membaca-mikrometer.html)
Sedangkan dalam pembacaan dalam skala ukuran dengan skala ukuran
matrik atau dalam ukuran milimeter, ukuran ulir dalam pitch ukurannya adalah 0,5
mm. Maka pada satu putaran penuh poros ulir utama akan menggerakkan poros
ukur dan skala putar yang terdapat pada mikrometer sejauh 0,5 mm. Dengan dasar
ini maka kita bisa membaca skala ukur yang ditunjukkan oleh skala ukur dalam
matrik. Agar lebih jelas pembacaan mikrometer dalam ukuran matrik adalah
sebagai berikut.
Gambar 2.16 Pengukuran Matrik (http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-

51
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum
Prosedur praktikum yang digunakan pada praktikum penggunaan dan
kalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Periksa kedudukan nol (rapatkan sensor), bila kedudukan tidak nol,
mintalah bantuan asisten untuk memeriksanya.
2. Periksalah kedataran benda permukaan sensor.
3. Periksa kesejajaran skala mikrometer dengan menggunakan optical paralel
dan sumber cahaya monokromatis.
4. Periksa kebenaran skala mikrometer dengan menggunakan bantuan blok
Ukur.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual
Adapun prosedur praktikum secara aktual pada praktikum kali penggunaan
dan kalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Sediakan mikrometer luar ukuran 0-25 mm, poros bertingkat, dan blok V.
2. Kalibrasi mikrometer dengan memeriksa kedudukan niol mikrometer.
3. Letakkan poros bertingkat pada blok V.
4. Bagi menjadi 2 kelompok yaitu pengamat A dan pengamat B.
5. Lakukan pengukuran terhadap poros bertingkat secara bergantian.
6. Catat hasil pengukuran.
7. Lakukan analisa tentang data yang di dapat.
3.3 Alat dan Bahan
Pada praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer ini alat dan bahan
yang di gunakan adalah sebagai berikut:

52
1. Mikrometer luar 0-25 mm
Gambar 3.1 Mikrometer
2. Benda ukur 2 Poros bertingkat
Gambar 3.2 Poros Bertingkat
Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir

53
3. V-Block
Gambar 3.4 V-Blok

54
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)
Data dari benda satu yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer
dapat dilihat pada data di bawah ini:
Gambar 4.1 Benda Ukur 1
Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1
No. Bagian Pengamat A Pengamat B
1(mm) 2(mm) rata-
rata(mm)
1(mm) 2(mm) rata-
rata(mm)
1 A 8 7,98 7,98 7,98 7,94 7,95
2 B 17,94 17,92
17,93
17,91 17,95
17,93
3 C 24,96 24,94
24,95
24,97 24,96
24,965
4 D 17,97 17,98
17,975
17,99 17,99
17,99
5 E 9,93 9,93
9,93
9,92 9,94
9,93
4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat Berulir)
Data dari benda dua yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer
dapat dilihat pada data di bawah ini:

55
Gambar 4.2 Benda Ukur 2
Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2
No Bagian
1(mm) 2(mm)
rata-
rata(mm)
1(mm) 2(mm)
rata-
rata(mm)
1 A 23,89 23,71 23,8 23,91 23,93 23,92
2 B 23,93 23,95 23,94 23,94 23,96 23,96
3 C 9,78 9,51 24,95 9,79 9,51 9,65

56
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Dari data yang di peroleh dari benda 1 dan benda , maka dapat di tentukan
toleransi pada masing-masing benda ukur, yaitu toleransi poros pada benda ukur.
Data disapat dari pengamat A dan Pengamat B pada setiap masing-masing benda
ukur.
5.1.1 Pengolahan data benda 1
1. Pengamat A
a. Bagian A
Ukuran Dasar = 8 mm
Ukuran rata-rata =
8 7,96
7,98
2
mm mm
mm
 
 
 
Jenis Toleransi = 8f6
Ukuran maksimum = 8 mm+ (-0,013 mm) = 7,987 mm
Ukuran minimum = 8 mm +( -0,022 mm) = 7,987 mm
Toleransi = 0.009 mm
b. Bagian B
Ukuran Dasar = 18 mm
Ukuran rata-rata =
17,94 17,92
17,93
2
mm mm
mm
 
 
 
Jenis Toleransi = 18d8
Ukuran minimum = 18 mm+( -0,077 mm) = 17,923 mm
c. Bagian C

57
Ukuran rata-rata =
24,96 24,94
24,95
2
mm mm
mm
 
 
 
Jenis Toleransi = 25e7
d. Bagian D
Ukuran rata-rata =
17,97 17,98
17,975
2
mm mm
mm
 
 
 
e. Bagian E
Ukuran Dasar = 10
Ukuran rata-rata =
9,93 9,93
9,93
2
mm mm
mm
 
 
 
Toleransi = 0.03 mm
2. Pengamat B
a. Bagian A
Ukuran Dasar = 8mm
Ukuran rata-rata =
8 7,96
7,98
2
mm mm
mm
 
 
 

58
b. Bagian B
Ukuran rata-rata =
17,94 17,92
17,93
2
mm mm
mm
 
 
 
c. Bagian C
Ukuran rata-rata =
24,97 24,96
24,965
2
mm mm
mm
 
 
 
Ukuran maksimum = 24,98 mm
Ukuran minimum = 24,947 mm
d. Bagian D
Ukuran rata-rata =
17,99 17,99
17,99
2
mm mm
mm
 
 
 
Jenis Toleransi = 18g4
Ukuran maksimum = 17,994 mm
Ukuran minimum = 17,989 mm

59
e. Bagian E
Ukuran Dasar = 10
Ukuran rata-rata =
9,92 9,94
9,93
2
mm mm
mm
 
 
 
Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi yang
dapat di gambar seperti gambar 5.1 di bawah ini.
Gambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1
5.1.2 Pengolahan data benda 2
1. Pengamat A
a. Bagian A
Ukuran rata-rata =
23,91 23,93
23,92
2
mm mm
mm
 
 
 
Jenis Toleransi = 24b9
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
A B C D E
BesarToleransi(mm)
Titik
BESAR TOLERANSI BENDA 1
BESAR TOLERANSI 1
BESAR TOLERANSI

60
Ukuran maksimum = 24 mm + (-0,16 mm) = 23,84 mm
b. Bagian B
Ukuran rata-rata =
23,94 23,9
23,95
2
mm mm
mm
 
 
 
c. Bagian C
Ukuran Dasar = 10
Ukuran rata-rata =
9,78 9,51
9,645
2
mm mm
mm
 
 
 
Toleransi = 0.03 mm
2. Pengamat B
a. Bagian A
Ukuran rata-rata =
23,91 23,93
23,92
2
mm mm
mm
 
 
 

61
b. Bagian B
Ukuran rata-rata =
23,94 23,96
23,95
2
mm mm
mm
 
 
 
c. Bagian C
Ukuran Dasar = 10
Ukuran rata-rata =
9,79 9,51
9,65
2
mm mm
mm
 
 
 
Ukuran minimum = 10 mm+( -0,15 mm) = 9,814mm
Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi
yang dapat di gambar seperti gambar 5.2 di bawah ini.

62
Gambar 5.2 Grafik toleransi benda 2
5.2 Analisa Data
Dari data perhitungan dan data grafik yang di peroleh, dapat di analisa
pertitiknya adalah sebagai berikut:
5.2.1 Benda 1
 TITIK A, pada titik Ini benda yang di ukur merupakan ujung benda kerja
yang diukur merupakka bentuk profil yang berulir. Pada pengukuran
yang dilakukan oleh pengamat A dan pengamat B sama persis dengan
toleransinya. hal tersebut bisa jadi karena benda kerja sudah mengalami
suaian dengan mur dari ulir tersebut sehinga ukuran dari ulir tersebut
diameternya sama besar pada setiap sisinya.
 TITIK B, Pada titik ini hasil pengukuran antar pengamat A dan pengamat
B juga sama besar. Hal tersebut bisa jadi pada saat proses pembubutan
benda kerja tidak mengalami goyang. Karena berletak di ujung dari
benda kerja. hal tersebut bisa terjadi karena benda kerja di senter pada
saat akan membuat ulir sehingga benda terbuat lebih rapi.
 TITIK C, pada titik ini mulai terjadi perbedaan dan selisih dari hasil
pengukuran yang dilakukan oleh kedua pengamat. Hal tersebut bisa
terjadi karena benda kerja yang di buat berbentuk silinder, sehingga bisa
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
A B C
BesarToleransi(mm)
Titik
BESAR TOLERANSI BENDA 2
PENGAMAT A
PENGAMAT B

63
saja benda tersebut tidak bulat sempurna, sehingga ada satu bagian dari
bneda tersebut yang penyok cekung maupun sisi cembung yang
mengakibatkan mempengaruhi hasil pengukuran diameter benda
tersebut. Perbedaan hasil toleransinya pun menunjukkan angka yang
berbeda , cukup di bilang besar karena mencapai 0,008 mm.
 TITIK D, Pada titik ini kembali terjadi perbedaan hasil pengukuran oleh
kedua pengamat. Tetapi jika kita lihat dari grafik, besar perbedaan
toleransinya sama dengan titik C. Yaitu sebesar 0,008mm. Hal tersebut
bisa jadi karena titik yang di ukur sejajar dengan titik yang di ukur Pada
titik C. Sehingga kepenyokan benda tersebut satu sisi saja.
 TITIK E, pada titik ini terlihat pada grafik hasil perbedaan toleransinya
sama besar atau bisa dikatakan tidak ada perbedaan besar toleransinya.
Pada saat pengukuran bisa saja terjadi Tititk yang diukur pada saat
pengukuran tersebut sama sehingga pada saat pengukuran hasil yang di
baca pada alat ukur tersebut juga sama besar.
5.2.2 Benda 2
 TITIK A, pada titik ini hasil pengukuran dari kedua pengamat sama
besar. Sehingga awal mula dari garis Grafik dimulai dari titik yang sama.
Pengukuran seperti ini bissa terjadi karena antara pengamat A dan
pengamat B sama-sam menngerti cara penggunaan mikrometer dengan
baik dan benar, sehingga hasil pengukurannya sama besar.
 TITIK B, Pada titik ini terjadi sebuah insiden pada grafik yang bertolak
belakang antara Pengamat A dan pengamat B. Besar perbedaan
toleransinya mencapai 0,04 mm. Ini merupakan sebuah perbedaan
toleransi yang cukub besar. Hal tersebut terjadi bisa saja mata sang
pengamat A ataupun pengamat B ada yang kurang jeli dalam membaca
skala ukur yang di tunjukkan pada alat ukur tersebut, sehingga
menimbulkan sebuah kesalahan pengukuran. Bisa juga dikarenakan di
antar pengamat A dan pengamat B belum benar menjepit benda kerjanya,
sehingga hasil pengukuran kurang akurat.

64
 TITIK C, pada titik C hasil pengukuran yang terjadi sama, sehingga
toleransi yang terbentu juga sama.
Dari alanila pertitik di atas ketika pengamat dilakukan oleh orang yang
berbeda maka hasil pengukuran akan berbeda. Hal ini di sebabkan oleh perbedaan
ketelitian dari pengamat. Faktor lain yang mempengaruhi terjadinya perbedaan
hasil pengukuran adalah kemahiran dari pengamat dalam mengukur. Ada pengamat
yang kurang paham cara mengukur benda kerja dan dalam menjepit tidak tepat pada
sisi tengah diameter dari benda tersebut. Sehingga hasil pengukuran akan berbeda
dengan pengamat lainnya. Karena yang diukur memiliki kecermatan sebesar 0,01
mm pemuaian dan penyusutan benda kerja maupun alat ukur bisa juga terjadi.
Sebab dalam praktikum yang dilakukan ruangan yang di gunakan menggunakan ac.
Perbedaan waktu pengukuran dapat mempengaruhi suhu dari alat ukur maupun
benda ukur. Sehingga pemuaian ataupun penyusutan tidak dapat dihindarkan.

65
BAB VI
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum Penggunaan dan kalibrasi
mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Penggunaan mikrometer sangatlah dibutuhkan dalam dunia Industri karena
untuk mendapatkan ukuran yang mempunyai ketelitian sebesar 0,01 mm.
Sayangnya pengukuran menggunakan micro meter terbatas ukuran yang
mampu di ukur menggunakan alat ini antara 0-25 mm, 25-50 mm, dan 50-
75 mm. Hanya bisa melakukan pengukuran dengan benda yang berukuran
kecil. Hasil pengukuran Benda yang sama pada titik tertentu bisa
menghasilkan hasil yang berbeda jika dilakukan oleh dua orang yang
berbeda.
2. Pengkalibrasian mikrometer berguna untuk membuat benda memiliki
ketelitian yang tinggi. Karena dalam dunia pemesinan ketelitian yang tinggi
sangat di perlukan.
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan untuk praktikum penggunaan dan kalibrasi
mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran harus dilakukan lebih cepat, karena pengukuran yang dilakukan
memakan waktu yang lama.
2. Pengukuran seharusnya dilakukan pada benda yang berdiameter kecil,
sehingga lebih efektif waktu.
Pencataan hasil pengukuran seharusnya dilakukan orang yang berbeda agar hasil
pengukuran yang di catat tidak terjadi kesalahan.

66
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sebagaimana diketahui kemampuan seseorang dalam melakukan
pengukuran itu berbeda-beda. Serta kemampuan menganalisa hasil pengukuran
yang dilakukan sangatlah penting. Semua itu bergantung pada pengetahuan atas
prosedur dan cara penggunaan alat ukur tersebut. Penggunaan alat ukur bergantung
pada kebutuhan pengukurannya.
Untuk beberapa jenis alat ukur pembahasannya akan sangatlah terinci, dan
mendalam. Dikarenakan penggunaannya sangat sulit dan alat ukur tersebut jarang
di gunakan. Kecermatan dari alat ukur tersebut juga bisa menjadi faktor mengapa
penggunaan alat ukur tersebut menjadi salah satu penyebab sulitnya dilakukan
pengukuran. Jam ukur atau dial indikator adalah salah satu alat ukur yang memiliki
ketelitian sangat tinggi hingga mencapai ukuran 1 mikron.
Pengukuran kebulatan adalah salah satu pengukuran yang menggunakan
dial indikator. Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang cukup penting
di lakukan dalam dunia pemesinan. Karena pada umumnya dalam dunia pemesinan
menggunakan poros untuk menyambungkan putaran maupun meneruskan energi
gerak.
Tujuan dari praktikum pengukuran kebulatan yang dilakukan adalah sebagai
berikut:
1. Memahamiprinsipdasar proses pengukurankebulatan.
2. Mampumelakukan proses pengukurankebulatan.
3. Mampumenganalisishasilpengukurankebulatan.

67
1.3 Manfaat Praktikum
Adapun manfaat dari dilakukannya praktikum pengukuran kebulatan ini
adalah :
1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang didapat di dalam kelas.
2. Mahasiswa dapat melihat dan melakukan pengukuran kebulatan secara
langsung.
3. Menambah pengalaman mahasiswa dalam menggunakan alat ukur.

68
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Kebulatan atau yang disebut juga roundness adalah kondisi pada suatu
permukaan dengan penampang berbentuk lingkaran (silinder, konis dan bola),
dimana semua titik-titik dari permukaan yang dipotong oleh bidang apapun tegak
lurus terhadap sumbu (silinder dan konis) atau yang melalui pusat (bola)
mempunyai jarak yang sama dari titik pusat lingkaran. Toleransi kebulatan
menunjukkan daerah toleransi yang dibatasi oleh dua lingkaran konsentris, dimana
setiap elemen dari lingkaran harus berada pada bagian tersebut. Gambar pemberian
toleransi dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1 Toleransi Kebulatan ( http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/
08/roundness.html)
Kebulatan merupakan suatu harga yang dapat di tentukan berdasarkan
kebulatan relatif terhadap lingkaran referensinya. Menurut standar Inggris,
Amerika dan Jepang terdapat empat macam lingkaran referensi yaitu:
a. Least Squares Circle
Refrensi Least Squares Circle (LSC) adalah metode yang paling umum
digunakan. Luas daerah yang tertutup oleh profil sama dengan luas daerah
yang berada pada luar daerah yang tertuup.

69
Gambar 2.2 Least Squares Circle (http://www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/
08/roundness.html)
Dapat dilihat pada gambar 2.2 Least Squares Circle (LSC) di atas di ambil
secara garis besar parameter dalam menganalisa kebulatan dengan jelas baik
dan benar. Persamaan yang dapat di ambil adalah sebagai berikut:
𝜃( 𝑖 = 1,. . . . , 𝑁) (2.1)
𝑅 =
1
𝑁
∑ 𝑁
𝑖=1 𝑌𝑡. 𝑠𝑖𝑛𝜃 (2.2)
∆= 𝑌 − 𝑅 − 𝑎 𝐶𝑜𝑠 ( 𝜃)− 𝑏 𝑆𝑖𝑛 𝜃
𝑎 =
𝑧
𝑁
. ∑
𝑁
𝑖=1
𝑦 𝐶𝑜𝑠 (𝜃)
b. Minimum Circumscribed Circle
Metode Minimum Circumscribed Circle (MCC) ini adalah menghitung
lingkaran standar dengan jari-jari minimum yang dapat menutupi profil
data. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.3 berikut ini.
Gambar 2.3 Minimum Circumscribed Circle (http://www.arekmesin.blogspot.
co.id/2015/08/roundness.html)

70
c. Maximum Inscried Circle
Metode Maximum Iscribed Circle (MIC) menghitung lingkaran standar
dengan jari-jari maksimum yang ditutupi profil data. Hal ini dapat dilihat
pada gambar 2.4.
Gambar 2.4 Maximum Inscribed Circle (http://www.arekmesin.blogspot.co.id/
2015/08/roundness.html)
d. Minimal Zone Circle (MZC)
Metode Minimum Zone Circle (MZC) menghitung dua kali lingkaran
konnsentrik yang menutupi profil data seperti memisah arah radial
minimum. Hal ini dapat dilihat pada gambar 2.5.
Gambar 2.5 Minimum Zone Circle (http://www.arekmesin.
blogspot.co.id/2015/08/roundness.html)
Parameter perhitungan kebulatan semuanya berdasarkan lingkaran
referensinya yang telah di terangkan di atas tadi. Pengukuran kebulatan sebuah
benda kerja dapat di ukur dengan cara memutar benda kerja sejauh 360o atau sejauh

71
satu putaran penuh. Pada saat benda di putar sensor dari alat ukur harus menyentuh
permukaan dari benda yang di ukur kebulartannya. Pengukuran kebulatan
dilakukan untuk menemukan penyimpangan kebulatan benda kerja terhadap
lingkaran sempurna.
Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditujukan untuk
mengukur kebulatan dari sebuah benda untuk diketahui apakah benda tersebut bulat
atau tidak. Pada saat dilihat kasat mata maka benda terlihat bulat, namun saat dilihat
dengan alat ukur maka akan terlihat tingkat kebulatan dari benda tersebut.
Pengukuran kebulatan tidaklah berdasarkan garis lurus, meskipun demikian kedua
hal tersebut saling keterkaitan. Pengukuran kebulatan dapat mempengaruhi nilai
kebulatan, tapi diameter tidak mempengaruhi hasil pengukuran.
Sebuah benda yang berbentuk silinder, pada umumnya proses pembuatan
benda silinderlah yang menyebabkan ketidak bulatan tersebut. Pembentukan benda
kerja menggunakan pemesinan membentuk bulat sempurna merupakan hal yang
sangat sulit. Hal tersebut dikareenakan beberapa faktor, mulai dari pahat bubut yang
digunakan untuk membentuk dalam proses pembubutan yang kurang tajam
sehingga benda berpermukaan kasar, hingga operator yang membuat benda
tersebut. Maka pada benda silinder nilai kebulatan pada setiap sisinya memiliki
perbedaan harga yang bisa dihitung oleh alat ukur. Pemeriksaan kebulatan tersebut
bisa menggunakan Dial Indikator sebagai alat ukur pemeriksaan kebulatan. Dial
indikator dapat digunakan sebagai alat ukur pemeriksaan kebulatan. Alat ini bisa
digunakan untuk mengukur perbedaan ketinggian dari suatu benda kerja silinder
yang sedang di ukur tingkat kebulatannya.
Dengan memanfaatkan prinsip yang sama sebuah benda yang berbentuk
silinder dapat diperiksa kebulatannya. Dengan cara menetapkan suatu titik pada sisi
silinder sebagai acuan (titik nol) kemudian melakukan pengukuran terhadap titik
lain dapat diketahui apakah terjadi pelekukan (cekung) maupun terjadi gunduka
(cembung) pada sisi permukaan benda ukur tersebut. Cekungan maupun
cembungan tersebut lah yang mempengaruhi kebulatan sebuah benda.

Laporan Akhir Metrologi

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to Laporan Akhir Metrologi

Similar to Laporan Akhir Metrologi (20)

More from dian haryanto

More from dian haryanto (18)

Laporan Akhir Metrologi