PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI

LAPORAN AKHIR
PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kegiatan Pratikum Metrologi Industri
Dibuat Oleh :
Nama Nim
Paul Paulus Pangeran 2111171045
PROGRAM STUDI S1
LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK MESIN – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
CIMAHI
2018

1
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan bagi Tuhan Yang Maha Esa karena dengan
limpahan rahmad-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan akhir Metrologi Industri
ini dengan tepat waktu. Tak lupa penulis ucapkan terimakasih pada semua pihak
terutama kepada pembimbing pratikum yang telah memberikan dukungan sehingga
laporan ini dapat diselesaikan
Saat ini pengukuran adalah kebutuhan yang tidak bisa dihindari lagi pada
dunia permesinan, sehingga ilmu tentang pengukuran dan alat ukur sangat perlu
dikuasai khususnya adalah alat ukur jangka sorong yang sangat umum digunakan
didunia permesinan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, tetapi penulis
sudah semaksimal mungkin untuk mengerjakan laporan ini maka penulis
mengharapkan kritik dan sarana dari berbagai pihak yang sangat penulis harapkan
demi kesempurnaan laporan ini. Terima Kasih.
Cimahi, 20 Desember 2018
Paul Paulus

2
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ........................................................................................................1
Daftar Isi ..................................................................................................................2
Daftar Simbol dan Singkatan ..................................................................................6
Daftar Gambar ........................................................................................................7
Daftar Tabel ............................................................................................................9
MODUL 1. PENGENALAN JANGKA SORONG
BAB Ⅰ. Pendahuluan ...................................................................................10
1.1 Latar Belakang ........................................................................10
1.2 Tujuan Pratikum ......................................................................10
1.3 Metode Pratikum .....................................................................11
1.4 Lokasi Pratikum ........................................................................11
1.5 Sistematika Pratikum ................................................................11
BAB Ⅱ. Landasan Teori ............................................................................13
BAB Ⅲ. Tahapan Pratikum ......................................................................20
3.1 Skema Proses ..........................................................................20
3.2 Penjelasan Skema Proses ........................................................20
BAB Ⅳ. Data Dan Pembahasan ...............................................................22
4.1 Data Pratikum ..........................................................................22
4.2 Pembahasan .............................................................................25
BAB Ⅴ. Kesimpulan Dan Saran ......................................................................... 27
5.1 Kesimpulan ..............................................................................27

3
5.2 Saran .......................................................................................27
MODUL 2. MIKROMETER
BAB Ⅰ. Pendahuluan .................................................................................28
1.1 Latar Belakang ........................................................................28
1.2 Tujuan Pratikum ......................................................................28
1.3 Metode Pratikum .....................................................................29
1.4 Lokasi Pratikum ......................................................................29
1.5 Sistematika Pratikum ..............................................................29
3.1 Skema Proses ..........................................................................35
4.1 Data Pratikum ..........................................................................37
4.2 Pembahasan .............................................................................37
5.1 Kesimpulan .............................................. ...............................40
5.2 Saran .................................................................. .....................40
MODUL 3. BEVEL PROTRACTOR
BAB Ⅰ. Pendahuluan .................................................................................42
1.1 Latar Belakang ........................................................................42
1.2 Tujuan Pratikum ......................................................................42
1.3 Metode Pratikum .....................................................................43

4
1.4 Lokasi Pratikum ......................................................................43
3.1 Skema Proses ..........................................................................49
4.1 Data Pratikum ..........................................................................50
4.2 Pembahasan .............................................................................52
5.1 Kesimpulan ...............................................................................53
5.2 Saran .........................................................................................53
MODUL 4. High Gauge
BAB Ⅰ. Pendahuluan ..................................................................................54
1.1 Latar Belakang ........................................................................54
1.2 Tujuan Pratikum ......................................................................54
1.3 Metode Pratikum .....................................................................55
1.4 Lokasi Pratikum ......................................................................55
3.1 Skema Proses ..........................................................................61

5
4.1 Data Pratikum ..........................................................................62
4.2 Pembahasan .............................................................................64
5.1 Kesimpulan ..............................................................................66
5.2 Saran ........................................................................................66
Daftar Pustaka .......................................................................................................67
Lampiran ...............................................................................................................68

6
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN
˚ = Derajat
‘ = Menit
s/d = Sampai dengan
µm = Micro meter
WIB = Waktu indonesia bagian barat

7
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Jangka Sorong .........................................................................17
Gambar 2 Benda Kerja 1 Yang Akan Diukur .........................................22
Gambar 3 Benda Kerja 2 Yang Akan Diukur ..........................................23
Gambar 4 Bagian bagian Mistar Ingsut ...................................................24
Gambar 5 Cara Memeriksa Kelurusan Sensor ........................................24
MODUL 2. MIKROMETER
Gambar 1 Mikrometer ..............................................................................33
Gambar 1 Bevel Protractor .......................................................................47
MODUL 4. HIGH GAUGE
Gambar 1 High Gauge .............................................................................59
LAMPIRAN
Gambar 1 Jangka Sorong, Benda Kerja dan Blok Ukur Pada Saat
Praktek ...............................................................................68

8
Gambar 2 Mikrometer, Benda Kerja dan Optical Flat Pada Saat
Praktek ............................................................................68
Gambar 3 Bevel Protractor dan Benda Kerja Pada Saat Praktek ...........68
Gambar 4 High Gauge dan Benda Kerja Pada Saat Praktek ..................68

9
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Jangka Sorong ................................................22
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Jangka Sorong .................................................23
Tabel 3. Kelurusan Sensor .............................................................................24
Tabel 4. Hasil Kalibrasi Dengan Blok Ukur ..................................................25
MODUL 1. MIKROMETER
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Mikrometer .....................................................37
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Mikrometer .....................................................38
Tabel 3. Kalibrasi Mikrometer ......................................................................39
Tabel 4. Hasil Pengukuran Kebenaran Skala Utama Mikrometer ................39
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Bevel Protractor ..............................................50
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Bevel Protractor ..............................................51
MODUL 4. HIGH GAUGE
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Ketinggian (High Gauge) ................................62
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Ketinggian (High Gauge) ................................63

10
BAB Ⅰ
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Teknik mesin adalah ilmu teknik yang mengetahui aplikasi dan prinsip untuk
menganalisis ,desain ,manufaktur ,dan pemeliharaan sebuah system mekanik
.Teknik mesin tidak terlepas dari semua hal yang berhubungan dengan penemuan
metode baru mengembangkan alat baru ataupun penemuan baru dalam bidang
teknik mesin .Ilmu metrologi mempelajari semua prinsip kerja kemudian di
tuangkan kedalam suatu perhitungan ,dalam praktikum metrologi industri kita di
tuntut untuk mempelajari ,memahami ,mengerti ,dan bisa menggunakan alat ukur
yang akan di gunakan dalam praktik .
Pada praktikum pengenalan jangka sorong kita di tuntut untuk dapat
melakukan ,menggunakan pengukuran jangka sorong maupun jangka sorong jam
. Serta kita harus dapat mengetahui cara kalibrasi jangka sorong dan megetahui
kerusakan – kerusakan pada jangka sorong .
Pada Pengenalan Praktikum Pengenalan micrometer kita di tuntut untuk dapat
melakukan ,menggunakan pengukuran micrometer serta kita harus dapat
mengetahui cara kalibrasi micrometer dan mengetehahui kerusakan- kerusakan
pada micrometer .
Pada parktikum pengukuran sudut dan ketinggian kita di tuntut untuk dapat
melakukan ,meunggunakan pengukuran dengan menggunakan bevel protector dan
mistar ingsut ketinggian .
1.2 Tujuan Pratikum
1. Dapat melakukan pengukuran dengan jangka sorong
2. Mengetahui kerusakan kerusakan atau kelainan kelainan yang dapat terjadi
pada alat ukur jangka sorong
3. Mengetahui kalibrasi alat ukur jangka sorong

11
1.3 Metode Pratikum
1.3.1. Waktu Pelaksanaan Pratikum
Hari : Sabtu, 15 Desember 18
Pukul :16.00 – 20.00 WIB
1.3.2 Alat alat yang digunakan
1. Jangka sorong (nonius dan jam)
2. Alat ukur yang dikalibrasi
3. Satu set blok ukur dan perlengkapannya
4. Pisau lurus
5. Meja rata
1.4 Lokasi Pratikum
Laboratorium Metrologi Industri Universitas Jendral Achmad Yani Cimahi
1.5 Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan ini untuk mempermudah pemahaman pembaca,maka
penulis membuat sistematika penulisan sebagai berikut :
BAB Ⅰ. Pendahuluan
Bab ini mengemukakan latar belakang masalah,tujuan penulisan,metoda yang
digunakan saat penelitian,lokasi pratikum dan sistematika penulisan
BAB Ⅱ. Landasan Teori
Mengemukakan landasan teori yang menunjang penulisan antara lain :
1.Pengertian,fungsi,cara membaca/cara mengukur dan cara merawat alat
2.Pembacaan skala utama dan nonius
3.Nama lain,tingkat ketelitian dan bagian bagian alatnya
BAB Ⅲ. Tahapan Pratikum
Menjelaskan mengenai tahapan pratikum yang telah dilaksanakan dengan
prosedur sesuai teoritis
BAB Ⅳ. Data Dan Pembahasan
Menjelaskan data hasil pratikum yang telah dilaksanakan sesuai prosedur dan
pembahasannya

12
BAB Ⅴ. Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran yang berkaitan dengan analisa dan
optimalisasi sistem berdasarkan yang telah diuraikan pada bab bab
sebelumnya
Daftar Pustaka
Memuat sumber materi yang sesuai dengan judul pratikum
Lampiran
Memuat gambar gambar hasil dari pratikum yang telah dilaksanakan dan
pertanyaan pertanyaan

13
BAB Ⅱ
LANDASAN TEORI
A. Pengertian Jangka Sorong
Jangka sorong merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
panjang dan ketebalan sebuah benda dengan tingkat ketelitian mencapai 0,1
milimeter. Alat ini dapat menampilkan ukuran dengan sangat terperinci bila
dibandingkan dengan beberapa alat ukur yang lain, semisal penggaris.
B. Fungsi Jangka Sorong
Ada beberapa fungsi dari jangka sorong atau vernier caloper dalam
pengukuran suatu benda, beberapa diantaranya sebagai berikut:
1. Digunakan untuk mengukur tinggi suatu benda yang bertingkat.
2. Digunakan untuk mengukur ketebalan suatu benda, seperti bagian dalam
atau luar. Benda yang diukur dapat berbentuk bulat, kubus, bujur sangkar,
persegi, dan berbagai macam bentuk lainnya.
3. Dapat difungsikan saat mengukur Inner ring atau diameter bagian dalam
suatu benda.
4. Memiliki fungsi untuk mengukur Outer ring atau diameter bagian luar.
Dan juga mengukur ketebalan bagian dalam suatu benda.
5. Bisa digunakan untuk mengukur kedalaman suatu benda.
6. Alat ukur ini umumnya digunkan untuk mengukur benda yang
membutuhkan hasil nilai ukur yang presisi serta akurat. Bahkan alat ini
mampu menampikan hasil ukuran sampai seperseratus milimeter.
C. Jenis-jenis Jangka Sorong

14
Jenis jangka sorong ada dua jenis yang memiliki perbedaan dalam
membaca skala. Berikut ini beberapa jenis jongko sorong sebagi berikut
1. Jangka Sorong Analog (Manual)
Jangka sorong manual sering digunakan dalam praktik di sekolahan.
Umumnya guru akan mengenalkan kepada muridnya mengenai alat ukur ini
sebagai bahan ajarnya.
Cara memakai alat ini masih manual, sehingga memerlukan ketelitian
yang lebih. Selain itu, untuk mengetahui hasil pengukuran harus dihitung
terlebih dulu.
2. Jangka Sorong Digital
Jangka sorong digital merupakan perkembangan dari model analog
dan untuk model ini umumnya jarang ditemui dalam praktik sekolah. Jenis
vernier caliper digital memiliki layar digital yang dapat memuncul nilai dari
benda yang diukur tanpa harus menghitung manual.
Dengan memakai jenis digital akan lebih memudahkan dan
mempercepat mengukur benda-benda. Namun dari segi harga alat jenis digital
lebih mahal dibanding dengan yang manual.
D. Cara Menggunakan Jangka Sorong dengan Mudah
Cara mengukur menggunakan jangka sorong cukup mudah, dibawah
ini ada beberapa tahapan memfungsikan vernier caliper atau sigmat dengan
benar.

15
1. Langkah pertama
Dalam menggunakan jangka sorong langkah pertama yang dilakukan
ialah mengendurkan baut pengunci pada alat ukur ini. Kemudian geser rahang
dengan pelan-pelan, diperkirakan sesuai dengan ukuran benda yang sedang
kita ukur. Pastikan ketika rahang tertutup menunjukkan angka nol.
2. Langkah kedua
Setelah alat sudah siap untuk mengukur, bersihkan permukaan rahang
serta benda yang akan diukur. Jangan sampai ada kotoran menempel pada
keduanya. Hal ini perlu dilakukan agar hasil yang didapatkan nanti
memiliki keakuratan yang tinggi.
3. Langkah ketiga
Langkah ketiga sekaligus yang terakhir adalah mengapit benda yang
diukur dengan menutup rahang yang dibuka tadi. Dari situ kita bisa
melihat hasilnya dengan cara membaca skala utama dan skalano
noniusnya.
Bila kita akan mengukur diameter bagain dalam sebuah benda semisal
diameter cincin. Maka yang digunakan untuk mengukur adalah rahang
bagian atas. Caranya dengan merapatkan rahang atas kemudian
meletakkannya pada benda yang akan diukur.
Selanjutnya tarik rahat sampai rahang menempel dan menghimpit
bagian dalam benda. Diperlu diperhatikan posisi benda harus tegak lurus
agar mendapatkan hasil yang akurat.

16
E. Tata Cara Menggunakan Jangka Sorong
Berikut cara dalam menggunakan jangka sorong yang diikuti dalam
beberapa langkah antara lain sebagai berikut:
1. Awal persiapan, kendurkan baut pengunci dan geser rahang geser untuk
menguji apakah rahang geser bekerja dengan baik. Jangan ketika rahang
tertutup harus dalam keadaan atau menunjukkan angka nol. Jika tidak, atur
ke angka nol.
2. Selanjutnya, membersihkan permukaan benda dan permukaan rahang
untuk tidak ada benda yang menempel yang bisa menyebabkan keselahan
pengukuran.
3. Tutup rahang sampai mengapit benda yang diukur. Tentukan posisi benda
sesuai pengukuran yang diambil. Selanjutnya tinggal membaca skalanya.
F. Cara Menggunakan Jangka Sorong untuk Menghitung dan Mengukur
Diamater
Cara menggunakannya adalah dengan rapatkan rahang atas lalu
ditempatkan benda yang ingin diukur diameternya. Taring rahang geser
sampai kedua rahang menempek dan menekan bagian dalam benda. Pastikan
bahwa dinding bagian dalam benda tegak lurus dengan skala, maksudnya
benda jangan sampai lurung.
G. Cara Menggunakan Jangka Sorong untuk Mengukur Kedalaman
Cara menggunakan jangka sorong untuk menghitung/mengukur
kedalaman adalah dengan menempatkan benda yang ingin diukur
kedalamannya pada tangkai ukur. Taring rahang geser sampai dengan

17
menyentuk permukaan dalam (dasar lubang). Usahakan agar benda yang
diukur kedalamannya dalam keadaan statis (tidak bergeser).
H. Cara Membaca Jangka Sorong
1. Lihat skala utama, lihat nilai yang terukur lurus dengan angka nol di skala
nonius. Bisa menunjukkan posisi berhimpit dengan garis skala utama bisa
juga tidak. Jika tidak, gunakan nilai skala utama yang terdekat di kirinya.
Di tahap ini anda akan mendapatkan ketelitian sampai 1 mm.
2. Lihat skala nonius, carilah angka di skala nonius yang berhimpit dengan
garis di skala utama. Pengukuran ini mempunyai ketelitian hingga 0,1
mm.
3. Jumlahkan
I. Bagian Kerangka Penyusun Jangka Sorong
Gambar 1 Jangka Sorong

18
Secara standar, jangka sorong terdiri dari enam bagian penting, yaitu:
1. Pengunci
Bagian pertama adalah pengunci yang mempunyai fungsi untuk
menahan bagian-bagian yang bergerak saat berlangsungnya proses
pengukuran misal rahang dan Depth probe.
2. Rahang luar
Terdiri dari rahang geser dan rahang tetap. Rahang luar memiliki
fungsi untuk mengukur diameter dalam atau sisi bagian dalam sebuah benda
misalnya diamater hasil pengeboran atau diameter sebuah lubang.
3. Rahang dalam
Terdiri dari rahang geser dan rahang tetap. Rahang dalam memiliki
fungsi untuk mengukur dimensi luar atau sisi bagian luar sebuah benda misal
tebal, lebar sebuah benda kerja, atau diameter luar sebuah kaleng.
4. Depth probe atau pengukur kedalaman
Bagian ini umumnya terletak bagian ujung jangka sorong. Depth probe
memiliki fungsi untuk mengukur kedalaman sebuah benda.
5 .Skala Utama (dalam cm dan inchi)
Skala utama dalam bentuk satuan cm memiliki fungsi untuk
menyatakan ukuran utama dalam bentuk centimeter (cm) yang disebut juga
metric scale, dan dalam bentuk satuan inchi untuk menyatakan ukuran utama
dalam bentuk inchi yang disebut juga imperial scale.

19
6. Skala nonius (vernier)
Skala nonius dalam bentuk milimeter berfungsi sebagai skala
pengukuran fraksi dalam bentuk mm. Skala nonius dinamakan juga skala
Vernier, untuk menghormati nama penemunya Piere Vernier, ahli teknik
berkebangsaan Prancis. Panjang 10 skala nonius adalah 9 mm. Jadi, 1 bagian
skala nonius (jarak antara dua garis skala nonius yang berdekatan) sama
dengan 0,9 mm. Untuk ukuran inci, garis skalanya ada pada bagian atasnya

20
BAB Ⅲ
TAHAPAN PRATIKUM
3.1 Skema Proses
1.Persiapan alat ukur
2. Pengukuran jangka sorong nonius
3. Pengukuran jangka sorong jam
4. Kalibrasi alat ukur dengan pisau lurus
5. Kalibrasi alat ukur dengan blok ukur
3.2 Penjelasan Skema Proses
A. Pengukuran
Melakukan pengukuran pada benda ukur seperti pada gambar 1.1, dengan
menggunakan :
- Jangka sorong nonius
- Jangka sorong jam
Menulis data hasil pengukuran kedalam tabel 1.1
B. Kalibrasi
1. Pemeriksaan kelurusan sensor
Pemeriksaan kelurusan sensor dilakukan dengan menggunakan pisau
lurus (staright knife).Tempelkan pisau lurus pada sensor ukur dengan
latar belakang yang terang.Mengamati kerusakan dengan melihat celah
yang ada antara pisau lurus dan sensor ukur.Menggambar hasil
pengamatan pada tabel 3
2. Memeriksa kebenaran skala utama
Sebelum melakukan kalibrasi terlebih dahulu isi kolom toleransi dari
blok ukur.Blok ukur yang digunakan adalah dari kelas ... dengan
toleransi ..

21
Memeriksa kebenaran skala utama dengan menggunakan blok ukur
dan catat penyimpangannya.Kalibrasi ini dilakukan untuk semua
sensor ukur yang ada pada mistar ingsut tersebut(lihat gambar 1.2)
a. Mengkalibrasi sensor ukur luar (o), dengan menggunakan blok
ukur standar
b. Mengkalibrasi sensor ukur dalam (i), dengan blok ukur standar
yang dilengkapi dengan pemegang blok ukur
c. Mengkalibrasi sensor (d), dengan blok ukur, melakukan diatas
meja rata
Hasil kalibrasi diisikan pada tabel 1.3 dan plot grafik kesalahannya
pada grafik kesalahan

22
BAB Ⅳ
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Pratikum
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Jangka Sorong
Objek Ukur
Pengamat A Pengamat B
J.S Nonius J.S Jam J.S Nonius J.S Jam
Diameter
D1 9.20 9.18 10.33 10.33
D2 9.20 9.17 10.33 10.33
Panjang
L1 60.40 60.50 60.78 60.75
L2 50.70 50.60 50.20 50.22
L3 60.50 60.54 60.78 60.70
A 19.90 19.80 20.48 20.46
B 19.72 19.70 20.49 20.50
Lebar
B1 56.69 56.74 57.30 57.33
B2 56.49 56.70 57.36 57.33
E 23.00 23.02 23.59 23.44
F 23.32 23.85 23.28 23.34
Gambar 2 Benda Kerja 1 Yang Akan Diukur

23
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Jangka Sorong
Objek Ukur
J.S
Nonius
J.S Jam
J.S
Nonius
J.S Jam
Diameter D 20.00 20.09 20.40 20.28
Panjang
B1 60.32 60.18 52.20 60.92
B3 59.72 59.73 60.80 60.90
A 12.48 12.64 12.50 12.38
B 27.02 27.23 27.57.00 28.70
L2 59.72 59.79 60.90 60.90
Lebar
L1 44.68 44.68 52.90 52.89
L3 44.54 44.60 52.90 52.89
E 17.72 17.83 20 20
F 8.76 8.97 12.20 12.22
B2 44.70 44.70 52.20.00 52.14.00

24
Gambar 4 Bagian bagian Mistar Ingsut
Tabel 3 Kelurusan Sensor
Sisi Ukur Pengamat A dan B
L 
R 
Gambar 5 Cara Meeriksa Kelurusan
Sensor

25
Tabel 4 Hasil Kalibrasi dengan Blok Ukur
Tinggi Blok
Ukur (mm)
Toleransi
Mistar Ingsut
Hasil Pengukuran
i o d i o d
0 0.01
5 0.01 5 5.03 5.10 5.10 5 5
10 0.01 10.59 9.90 10.04 10 10 9
15 0.01 14.90 15 15.80 15.12 15 15.32
20 0.01 20.03 20.05 20.10 20 20.64 9.04
25 0.01 25 25 25.10 25.16 25 25.26
4.2 Pembahasan
1. Adakah perbedaan antara hasil pengukuran dengan menggunakan Jangka
Sorong Nonius dengan hasil pengukuran menggunakan jangka sorong jam
?
Jawab :
Ada beberapa yang berbeda sedikit, disebabkan pada saat mengukur
kurang teliti dan mungkin saja berbeda jika alat ukur tidak dikalibrasi
2. Bandingkan hasil pengukuran pengamat A dengan hasil pengamat B. Jika
ada perbedaan terangkan mengapa demikian.
Jawab :
Ada perbedaan, karena setiap pengamat bisa jadi berbeda dalam membaca
angka ukur yang didapat
3. Apakah A + D2 + B = L2 dan apakah E + D2 + F = B2 ? Terangkan bila
tidak sama!

26
Jawab :
Sama karena sudah dibuktikan dalam perhitungannya
4. (Kalibrasi Jangka sorong) apakah pengaruh ketidak lurusan batang utama
pada hasil pengukuran? Jelaskan !
Jawab :
Berpengaruh, karena hasilnya akan menjadi tidak akurat

27
BAB Ⅴ
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Jangka sorong merupakan alat yang digunakan untuk mengukur panjang dan
ketebalan sebuah benda dengan tingkat ketelitian mencapai 0,1 milimeter dan 0,01
milimeter. Alat ini dapat menampilkan ukuran dengan sangat terperinci bila
dibandingkan dengan beberapa alat ukur yang lain, misalnya penggaris.
5.2 Saran
1. Sebelum Praktikum seharusnya Praktikan lebih paham terlebih dahulu
tentang alat – alat yang akan di gunakan dan harus bisa memahami cara membaca
Skala utama dan Skala Nonius
2. Pembimbing lebih jelas lagi dalam menerangkan cara membaca alat ukur

28
BAB Ⅰ
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
pada micrometer .
1.2 Tujuan Pratikum
1. Dapat melakukan pengukuran dengan micrometer
2. Mengetahui kerusakan kerusakan yang biasa terjadi pada mikrometer
3. Mengetahui cara cara kalibrasi alat ukur mikrometer

29
1.3 Metode Pratikum
1.3.1 Waktu Pelaksanaan Pratikum
Pukul :16.00 – 20.00 WIB
1. Mikrometer 0 – 25 mm
2. Mikrometer 25 – 50 mm
3. Alat ukur yang dikalibrasi
4. dudukan mikrometer
5. Blok ukur
6. Optical flat
1.4 Lokasi Pratikum

30
pembahasannya
BAB Ⅴ. Penutup
sebelumnya
Daftar Pustaka
Lampiran

31
BAB Ⅱ
LANDASAN TEORI
A. Pengertian Mikrometer
Mikrometer adalah sebuah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur
benda dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm Satu mikrometer
adalah secara luas digunakan alat di dalam teknik mesin untuk mengukur
ketebalan secara tepat dari blok-blok, luar dan garis tengah dari kerendahan
dan batang-batang slot. Mikrometer memiliki 3 jenis umum pengelompokan
yang didasarkan pada aplikasi berikut:
 Mikrometer Luar Mikrometer luar
Digunakan untuk ukuran memasang kawat, lapisan-lapisan, blok-blok
dan batang-batang.
 Mikrometer dalam Mikrometer dalam
Digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang suatu benda
 Mikrometer kedalaman Mikrometer kedalaman
Digunakan untuk mengukur kerendahan dari langkah-langkah dan
slot-slot.
Mikrometer sekrup adalah alat pengukuran yang terdiri dari sekrup
terkalibrasi dan memiliki tingkat kepresisian 0.01 mm (10-5
m). Alat ini
ditemukan pertama kali oleh Willaim Gascoigne pada abad ke-17 karena
dibutuhkan alat yang lebih presisi dari jangka sorong. Penggunaan

32
pertamanya adalah untuk mengukur jarak sudut antar bintang-bintang dan
ukuran benda-benda luar angkasa dari teleskop.
B. Kegunaan dan Fungsi Mikrometer Sekrup
Mengukur Panjang sebuah benda, mengukur diameter luar benda dan
mengukur ketebalan suatu benda yang mempunyai ukuran yang cukup kecil
seperti benda lempeng baja, aluminium, diameter suatu kabel, kawat, lebar
suatu kertas maupun benda – benda yg lainnya.
Lalu Kegunaan Alat Ukur Mikrometer Sekrup untuk mengukur
Panjang, Tebal dan Diameter suatu benda dengan tingkat ketelitian mencapai
0.01 mm yang merupakan tingkat ketelitian yang lebih tinggi sepuluh kali
lipat dibandingkan dengan Alat Ukur Jangka Sorong karena Jangka Sorong
hanya memiliki tingkat ketelitian sekitar 0.1 mm saja.
C. Fungsi Mikrometer Sekrup
Mikrometer sekrup biasa digunakan untuk mengukur ketebalan suatu
benda. Misalnya tebal kertas.Selain mengukur ketebalan kertas, mikrometer
sekrup digunakan untuk mengukur diameter kawat yang kecil.
Skala pada mikrometer dibagi dua jenis:
1. Skala Utama, terdiri dari skala: 1, 2, 3, 4, 5 mm, dan seterusnya. Dan nilai
tengah : 1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5,5 mm, dan seterusnya.
2. Skala Putart, erdiri dari skala 1 sampai 50. Setiap skala putar berputar
mundur 1 putaran maka skala utama bertambah 0,5 mm. Sehingga 1 skala
putar = 1/100 mm = 0,01 mm
D. Cara Menggunakan Mikrometer Sekrup

33
Prinsip kerja mikrometer sekrup adalah menggunakan suatu sekrup
untuk memperbesar jarak yang terlalu kecil untuk diukur secara langsung
menjadi putaran suatu sekrup lain yang lebih besar dan dapat dilihat skalanya.
Cara menggunakan mikrometer sekrup adalah:
1. Objek yang ingin diukur diletakkan menempel dengan bagian poros tetap.
2. Setelah itu, bagian thimble diputar hingga objek terjepit oleh poros tetap
dan poros geser.
3. Bagian ratchet dapat diputar untuk menghasilkan perhitungan yang lebih
presisi dengan menggerakkan poros geser secara perlahan.
4. Setelah yakin bahwa objek benar-benar terjepit diantara kedua poros, hasil
pengukuran dapat dibaca di skala utama dan skala nonius.
Gambar 1 Mikrometer
1) Frame atau Bingkai
Frame ini mempunyai bentuk menyerupai huruf C, frame dibuat dari
bahan logam tahan panas serta di buat dengan desain agak tebal serta kuat
dengan tujuan untuk meminimalkan terjadinya peregangan yang bisa
mengganggu proses pengukuran. Frame juga di lapisi dengan lapisan

34
plastik guna meminimalkan terjadinya transfer panas dari tangan manusia
terhadap baja saat proses pengukuran.
2) Anvil atau poros tetap Anvil memiliki fungsi sebagai penahan saat sebuah
benda akan diukur dan ditempatkan diantara anvil dengan spindle.
3) Spindle atau poros gerak
Spindle atau poros gerak merupakan sebuah silinder yang bisa digerakan
menuju anvil.
4) Pengunciatau lock Pengunci mempunyai fungsi untuk menahan spindle
atau poros gerak agar tidak bergerak saat proses pengukuran benda.
5) Sleeve
Tempat terletaknya skala utama( satuan milimeter ).
6) Thimble
Tempat skala nonius atau skala putar berada.
7) RatchetKnob
Dipakai untuk memutar Spindle atau poros gerak saat ujung dari
Spindle telah dekat dengan benda yang akan di ukur dan kemudian untuk
mengencangkan Spindle atau poros gerak sampai terdengar suara bunyi.
Untuk bisa dipastikan jika ujung Spindle telah menempel sempurna
dengan benda yang akan diukur maka Ratchet diputar sebanyak 2 sampai
3 putaran

35
BAB Ⅲ
TAHAPAN PRATIKUM
3.1 Skema Proses
1. Menghitung diameter maksimum dan minimum menurut toleransinya.
2. Melakukan pengukuran diameter poros ( a s/d i)
3. Mengkalibrasi mikrometer.
1. Menghitung diameter maksimum dan minimum menurut toleransinya,
kemudian memasukkannya kedalam kolom yang tersedia. Pada saat
pengukuran menggunakan micrometer pada benda kerja, alat dipegang
dan digunakan sesuai caranya dengan baik agar hasil yang didapat
menunjukan angka wajar. Pada posisi a, b, c, d, h dan i menggunakan
micrometer 0-25 mm. dan pada posisi e, f, dan g menggunakan
micrometer 25-50 mm.
2. Melakukan pengukuran diameter poros (a s/d i) memberi tanda silang
pada posisi 1 dan 2 bila hasil pengukuran keluar dari daerah toleransi
3. Mengkalibrasi micrometer :
a. Memeriksa kedudukan nol dari micrometer. Merapatkan sensor
micrometer sampai jam ukur menunjukan nol. Melihat skala ukur,
apabila skala micrometer tidak menunjukan angka nol lalu
melakukan penyetelan dengan memutar silinder skala.
b. Memeriksa kedataran kedua permukaan sensor (mulut ukur).
Menempelkan optical flat pada mulut ukur ( berhati-hati dalam
pemakaian optical flat agar tidak sampai permukaannya tergores).
Mendekatkan pada sumber cahaya monokromatis. Menghitung

36
jumlah garis-garis interferensi menandakan ketidak dataran dari
mulut ukur. Pemeriksaan ini dilakuan untuk kedua mulut ukur
(landasan tetap dan landasan gerak).
c. Memeriksa kesejajaran mulut ukur Melakukan pemeriksaan
dengan menggunakan 4 buah optical flat dengan ukuran 12,00 mm
s/d 12,37 mm. Menyelipkan optikal flat diantara kedua sensor
secara perlahan (agart tidak tergores permukaan optical flat).
d. Memeriksa kebenaran skala micrometer dengan bantuan blok ukur.
Untuk memeriksa kebenaran skala micrometer ini seharusnya
kalibrasi dilakukan bagi sepanjang apasitas ukur dari mirometer.
Dalam praktikum ini hanya melakukannya antara skala 10,00 mm
s/d 20,00 mm (atau ditentukan oleh asisten, sepanjang 10 mm).
memasang mkrometer pada dudukannya, atau blok ukur sesuai
dengan ketinggian yang diminta (kenaikan 1 mm). mengukur tebal
dari benda ukur secara berurutan.

37
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Pratikum
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Mikrometer
Diameter Toleransi Pengamat A Pengamat B
Maks Min Posisi I Posisi II Posisi i Posisi II
a 15.56 15.57 15.11 15.12
b 16.11 16.12 16.62 16.63
c 23.59 23.59 23.96 23.95
d 23.56 23.58 23.99 23.98
e 43.407 43.409 43.76 43.75
f 43.505 43.507 43.98 43.99
g 43.501 43.505 43.79 43.78
h 23.91 23.92 23.88 23.87
i 23.92 23.94 23.84 23.85

38
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Mikrometer
Diameter Toleransi Pengamat A Pengamat B
Maks Min Posisi I Posisi II Posisi I Posisi II
a 19.97 19.98 19.93 19.50
b 19.88 19.89 19.95 19.90
c 29.75 29.74 30.03 30
e 29.76 29.76 30 29.52
f 18.75 18.76 18.30 18.25
g 18.73 18.74 18.25 18.27
h 12.89 12.88 12.20 12.21
i 12.81 12.82 12.40 12.44
j 24.93 24.94 23.55 23.57
k 24.98 24.99 23.60 23.58
l 29.99 29.99 29.51 29.50
m 29.84 29.85 29.04 29.50
n 18.95 18.96 18 18.03
o 18.96 18.97 18.04 18.04

39
Tabel 3. Kalibrasi Mikrometer
Object Hasil Pengukuran ( Pengamat A & Pengamat B )
Kedudukan
Nol
Kedataran
Mulut Ukur
Sensor Tetap Gambar : Harga = 0,96 µm
Sensor Gerak Gambar : Harga = 1,28 µm
Kesejajaran
Mulut Ukur
Ukuran
Optical Flat
Jumlah Garis Interferensi Ketidak
sejajaran
(µm)
Landasan
Tetap
Landasan
Gerak
25,00 5 3
25,12 4 4
25,25 7 5
25,37 74 6
Tabel 4. Hasil Pengukuran Kebenaran Skala Utama Mikrometer
No Blok Ukur Kesalahan No Blok Ukur Kesalahan
1 1,6 0,6 6 5,51 0,49
2 1,5 0,5 7 6,5 0,5
3 2,56 0,44 8 7,5 0,5
4 4 0 9 8,5 0,5
5 4,85 0,15 10 9,5 0,5
4.2 Pembahasan
Pada saat perhitungan diameter benda dengan alat ukur mikrometer, hasil
yang didapat pada posisi 1 dengan posisi 2 sedikit berbeda. Hal ini dipengaruhi oleh
penguncian micrometer saat pengukuran sangat berlebihan sehingga penekanan
dalam pengukuran sedikit tergelincir. Pengkalibrasian alat ukur menggunakan optical
flat sangatlah efektif, karena hasil yang di dapat menunjukan garis pelangi berwarna
merah. Pada sensor tetap menghasilkan 6 garis dan pada sensor gerak menghasilkan 4

40
garis.Setelah mendapatkan angka dari banyak nya garis yang muncul dikalikan
dengan 0.32 untuk mendapatkan harga pada kedataran mulut ukur

41
BAB V
5.1 Kesimpulan
Mikrometer adalah sebuah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda
dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian sampai 0.01 mm. Mikrometer adalah
secara luas digunakan alat di dalam teknik mesin untuk mengukur ketebalan secara
tepat dari blok-blok, luar dan garis tengah dari kerendahan dan batang-batang slot.
5.2 Saran
tentang alat – alat yang akan di gunakan dan bisa memahami cara membacanya
(Skala utama dan Skala Nonius)
2. Pembimbing lebih jelas lagi dalam menjelaskan cara menggunakan alat
ukur

42
BAB Ⅰ
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
pada micrometer .
1.2 Tujuan Pratikum
1.Mengenal penggunaan alat ukur sudut/ Bevel Protractor

43
1.3 Metode Pratikum
Pukul :16.00 – 20.00 WIB
1.3.2 Alat Alat Yang Digunakan
1. Benda kerja
2. Bevel Protractor
3. Meja rata (Surface plat)
1.4 Lokasi Pratikum
`digunakan saat penelitian,lokasi pratikum dan sistematika penulisan

44
pembahasannya
BAB Ⅴ. Penutup
sebelumnya
Daftar Pustaka
Lampiran

45
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Pengertian Bevel Protractor
Alat ukur ini digunakan untuk mengukur besaran-besaran sudut pada benda
kerja dan untuk membantu pekerjaan melukis dan menandai. Protractor dibuat
dengan beberapa bentuk, sesuai dengan jenis kegunaannya dan tingkat ketelitiannya.
Batas ukur dari protractor adalah dari 0 derajat sampai 180 derajat.
B. Alat Ukur Sudut Bevel Protractor (Busur Bilah)
Pengukuran sudut merupakan salah satu hal yang penting untuk
menjamin mutu, sifat maupun kegunaan dari suatu komponen atau beda kerja
pada suatu mesin atau alat. Pengukuran sudut memang tidak diperlukan besaran
khusus, karena sudut serupa dengan pengukuran pada bagian atau rasio pada
suatu sektor lingkaran terhadap satu lingkaran penuh. Jadi, dalam pengukuran
sudut umumnya dipakai satuan penanda pada hasil pengukuran dengan persen
(%), rad, dan derajat.
C. Prinsip Kerja Bevel Protractor
Prinsip pembacaan alat ukur bevel protractor tidak berbeda
jauh dengan prinsip pembacaan pada jangka sorong, hanya saja pada bevel
protractor skala utamanya dalam satuan derajat sedangkan skala nonius dalam
satuan menit. Yang perlu diperhatikan adalah pada pembacaan skala nonius
harus satu arah dengan arah pembacaan pada skala utama. Jadi, perlu
diperhatikan dengan baik ke mana arah bergesernya garis nol pada
skala nonius terhadap garis pada skala utama.

46
D. Fungsi Bevel Protractor
Bevel protractor merupakan alat ukur yang biasa digunakan untuk
mengukur besaran sudut pada suatu benda kerja atau digunakan pada kedua
buah permukaan untuk menentukan besar sudut antara kedua permukaan
tersebut. Fungsi lain dari bevel protractor yaitu dalam pekerjaan menggambar
serta menandai. Bevel protractor dibuat dengan beberapa jenis dan bentuk,
sesuai dengan jenis kegunaannya dan tingkat ketelitian alat tersebut.
E. Cara Menggunakan Bevel Protractor
Berikut langkah-langkah dalam penggunaan alat ukur bevel protractor:
1) Pertama posisikan benda kerja atau benda ukur
2) Kemudian gerakan bilah dan tempelkan pada kedua permukaan benda
ukur yang akan dilakukan pengukuran sudut
3) Kemudian gerakkan bilah dan tempelkan pada kedua permukaan benda
ukur yang kan ilakukan pengukuransudut
4) Kunci bilah serta kunci piringan skala agar tidak bergeser
5) Kemudian baca hasil pengukuran pada skala utama dan skala nonius

47
F. Bagian – bagian alat
Gambar 1 Bevel Protractor
Berikut merupakan bagian – bagian pada alat ukur bevel protractor:
1) Skala Utama
Skala utama merupakan bagian bevel protractor yang berupa piringan
busur derajat yang dapat diputar dengan pembagian sudut dalam derajat serta
diberi nomor 0 – 90 – 0 – 90 (skala dari kiri ke kanan).
2) Pelat dasar
Pelat dasar atau landasan merupakan bagian yang menyatu dengan
piringan. Pelat dasar berfungsi sebagai penahan atau landasan pada
permukaan benda ukur ketika dilakukan pengukuran sudut.
3) Skala Nonius
Skala nonius terdapat pada piringan busur derajat dengan tingkat
ketelitian mencapai 5 menit.

48
4) Kaca pembesar
Pada beberapa jenis bevel protractor desrtakan sebuah kaca pembesar
yang berfungsi untuk mempermudah dalam hal pembacaan skala utama dan
skala nonius yang saling sejajar.
5) Bilah
Bilah merupakan bagian pada bevel protractor yang berfungsi sebagai
landasan dan berbentuk pelat memanjang dengan kedua ujungnya membentuk
sudut. bilah sangat dinamis dan dapat digeser maupun dipindah sesuai dengan
bentuk permukaan dari benda ukur.
6) Pengunci Bilah
Pengunci bilah berfungsi mengunci bilah agar tidak bergerak maupun
bergeser ketika dilakukannya pengukuran sudut.
7) Pengunci Skala
Pengunci skala berfungsi untuk mengunci skala atau piringan agar
tidak bergerak maupun bergeser ketika dilakukan pengukuran sudut.

49
BAB III
TAHAPAN PRAKTIKUM
3.1 Skema Proses
Pengukuran sudut menggunakan Bevel Protaktor
Saat pengukuran sudut menggunakan Bevel Protector, apabila objek di ukur
dari arah kiri maka 90 derajat setelahnya bertambah 10 derajat. Apabila diukur
dari kanan maka deajatnyapun bertambah dihitung dari kanan. Menit yang
dihitung dari nol, segaris berjumlah 5 menit. Berlaku dari arah kanan maupun
kiri. Pada saat pengukuran ketinggian menggunakan mistar ingsut ketinggian
dengan skala 0.02, objek diukur sesuai dimensinya dan pada posisi yang berbeda.
1. Pengukuran sudut.
Mengukur sudut a,b,c, dan d dengan menggunakan bevel
protector. Menjumlahkan ke empat harga sudut yang terukur
kemudian membandikan dengan harga teoritis (360˚).Berapakah
kesalahannya?

50
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Praktikum
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Bevel Protractor
Objek Ukur
Nonius Optik Nonius Optik
Sudut: a 70 ˚ 35’ 70 ˚ 35’
b 79˚ 45’ 79˚ 5’
c 100˚ 30’ 101˚ 35’
d 110˚ 0’ 120˚ 2’
Jumlah 359˚410’ 370˚77’
Teoritis 360˚ 360˚-370˚
Kesalahan 1˚ -10˚
Sudut ˚ ˚
E = 180 - ( a + b ) 31˚ 31˚
E = ( d + c ) - 180 30˚ 41˚
Selisih 10˚ 10˚

51
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Bevel Protractor
Objek Ukur
Nonius Optik Nonius Optik
Sudut a 129˚ 45’ 129˚ 5’
b 79˚ 45’ 88˚ 5’
c 112˚ 25’ 112˚ 30’
d 61˚ 15’ 61˚ 50’
Jumlah 381˚ 130’ 390˚ 90’
Teoritis 360˚ -30˚
Kesalahan 21˚ -20˚
Sudut ˚ ˚
E = 180 - ( a + b ) 28˚ -37˚
E = ( d + c ) - 180 10˚ 22˚
Selisih 18˚ 15˚

52
4.2 Pembahasan
a. Pada benda kerja 1
E 1 = 180 – ( a + b ) = 31˚
E 2 = ( d + c ) – 180 = 30˚
Jumlah kesalahan pada benda kerja 1 adalah 1˚. Hal itu adanya kemungkinan
dari pengamat yang kurang teliti saat mengukur,sehingga seilish yang didapat
dari pengukuran benda 1 adalah 1˚
b. Pada benda kerja 2
E 1 = 180 - ( a + b ) = 28˚
E 2 = ( d + c ) – 180 ˚ = 10˚
Sedangkan kesalahan pada benda kerja 2 adalah 21˚. Hal ini adanya
kemungkinan dari pengamat yang kurang teliti saat mengukur,sehingga selisih
yag didapat dari pengukuran benda 2 adalah 18˚

53
BAB Ⅴ
5.1 Kesimpulan
Alat ukur ini digunakan untuk mengukur besaran-besaran sudut pada benda
kerja dan untuk membantu pekerjaan melukis dan menandai. Protractor dibuat dengan
beberapa bentuk, sesuai dengan jenis kegunaannya dan tingkat ketelitiannya. Batas
ukur dari protractor adalah dari 0 derajat sampai 180 derajat.
5.2 Saran
tentang alat – alat yang akan di gunakan dan bisa memahami cara membacanya dan
harus paham sudut sudut istimewa lingkaran.
ukur

54
BAB Ⅰ
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
pada micrometer .
1.2 Tujuan Pratikum
1.Mengenal dan penggunaan mistar ingsut ketinggian

55
1.3 Metode Pratikum
Pukul :16.00 – 20.00 WIB
1. Benda kerja
2. Mistar ingsut ketinggian
3. Meja rata (Surface plat)
1.4 Lokasi Pratikum
pembahasannya

56
BAB Ⅴ. Penutup
sebelumnya
Daftar Pustaka
Lampiran

57
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Pengertian High Gauge
Height gauge adalah sebuah alat pengukuran yang berfungsi mengukur
tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau bisa juga untuk memberikan
tanda goresan secara berulang terhadap benda kerja sebagai acuan dalam
proses permesinan. Jenis yang pertama sering digunakan pada dokter operasi
untuk menemukan tinggi seseorang. Height gauge memiliki dua buah kolom
berulir dimana kepala pengukur bergerak naik turun akibat putaran ulir kasar
dan halus yang digerakkan oleh pengukur.
Alat pengukur ini digunakan pada pekerjaan logam atau metrologi
untuk menetapkan maupun mengukur jarak tegak. Untuk meningkatkan
keakuratan pengukuran dengan mengurangi defleksi pada benda kerja, height
gauge sering dipasangkan dengan dual probe dial indicator. Selain itu dengan
penambahan probe dua arah, height gauge mampu mengukur diameter luar
dan dalam dari sebuah lubang dalam posisi horisontal.
Alat ukur ini alat ukur multifungsi atau banyak fungsi, karenanya alat
ini hampir selalu ada di setiap bengkel mesin. Sebagian alat ukur ketinggian,
alat ini dapat menghasilkan pengukuran yang presisi. Langkah
pengukuran benda kerja adalah benda kerja yang akan diukur dan alat ukurnya
ditempatkan pada suatu bidang datar (meja perata). Alat ukur ketinggian
tersedia dalam beberapa ukuran dari 300 mm sampai 1000 mm atau dari 12
inchi sampai 72 inchi dengan ketelitian 0,02 atau 0,001 inchi.

58
B. Fungsi
Untuk meningkatkan keakuratan pengukuran dengan mengurangi defleksi
pada benda kerja, height gauge sering dipasangkan dengan dual probe dial
indicator. Selain itu dengan penambahan probe dua arah, height gauge mampu
mengukur diameter luar dan dalam dari sebuah lubang dalam posisi
horizontal. Alat ukur ini merupakan alat ukur multifungsi atau banyak fungsi,
karenanya alat ini hampir selalu ada di Perusahaan manufaktur. Sebagian alat
ukur ketinggian, alat ini dapat menghasilkan pengukuran yang presisi.
Pada dasarnya alat ukur ini sama dengan vernier caliper, sehingga cara
pembacaan ukurannya sama dengan pembacaan ukuran pada vernier caliper.
Yang membedakan alat ini dengan vernier caliper adalah gerakan sensor
ukurannya, di mana pada ukuran alat ukur ini gerakan sensor ukurannya
adalah naik turun atau arah vertikal, sedangkan pada vernier caliper gerakan
sensornya adalah arah horizontal.
Mistar geser ketinggian/Height Gauge berfungsi untuk:
1) Mengukur tinggi dari obyek ukur/elativesecara langsung
2) Mengukur perbedaan ketinggian dari dua permukaan atau lebih pada benda
kerja yang bertingkat. ( Tinggi elative suatu bidang dengan bidang yang lain )
3) Membuat garis gores yang sejajar dengan bidang referensi atau permukaan
meja rata/surface table.Hal ini biasanya digunakan ketika me-lay out benda
kerja sebelum dikerjakan dengan perkakas tangan.
4) Dapat dilengkapi dengan bevel protactor untuk mengukur sudut/ kemiringan
bidang.
5) Dapat dilengkapi dengan Dial Test Indicator untuk mengukur tinggi absolute
dan tinggi relative dengan ketelitian yang sangat tinggi.

59
C. Macam-macam mistar geser ketinggian/ Height gauge
Dilihat dari pembacaan skala ukuran, maka Height Gauge dibagi menjadi 2
yaitu:
a) Mistar geser ketinggian/ Height gauge dengan pembacaan skala
ukuran dengan skala nonius/ analog.
b) Mistar geser ketinggian/ Height gauge dengan pembacaan skala
ukuran dengan sistem digital.
D. Bagian – bagian High Gauge
1) Besaran meter
2) Besaran inchi
3) Pengatur / penyetel
4) Mur pengunci
5) Klem
6) Sensor
7) Landasan
Gambar 1 High Gauge

60
E. Cara perawatan
1) Gunakan High gauge sesuai fungsinya
2) Taruh High gauge pada landasan yang lunak sepaerti kain, karet, dll
3) Jaga jangan sampai jatuh, jaga agar tidak berbenturan dengan benda
kerja
4) Jangan meletakkan High gauge dengan benda lainnya secara
tertumpuk.
5) Bersihkan debu atau kotoran pada bagian – bagian High gauge
sebelum dan sesudah pemakaian dengan mengunakan kain lap yang
bersih dan halus.
6) Untuk High gauge yang bukan terbuat dari stainless steel, sebaiknya
pada bagian yang bergesekan diberi pelumas untuk menghindari
korosi / karat
7) Sehabis dgunakan, High gauge dimasukkan pada kotak /tempatnya
kemudian disimpan dengan jenisnya.

61
BAB III
TAHAPAN PRAKTIKUM
3.1 Skema Proses
Ukuran ketinggian menggunakan mistar ingsut ketinggian (height gauge).
Pengukuran ketinggian.
a) Untuk melatih penggunaan mistar ingsut ketinggian, mengukur
dimensi a sepuluh kali pada tempat yang berbeda. Kemudian
menghitung harga rata-rata dan standar deviasinya.
b) Mengukur dimensi a,b,c,d,e dan f pada dua sisi yang berbeda.
Memeriksa kecermatan pengukkuran yang dilakukan dengan cara
membandingkan harga a dengan (d+e). apakah kesalahannya tidak
meleihi dua kali harga deviasi standar yang dihitung di atas.

62
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Praktikum
Tabel 1. Hasil Pengukuran 1 Ketinggian (High Gauge)
Pengukuran
Ketinggian
(Dimensi)
Ketelitian mampu
ulang Dimensi a
diukur 10 kali
57.08 57.08 57.08 57.06
57.98 57.06 57.98 57.97
57.06 57.52 57.06 57.05
57.98 57.62 57.98 57.97
57.92 57.12 57.92 57.95
Rata – rata 57.44
0.11
Deviasi Standar
Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2
a 57.08 57.09 57.08 57.09

63
b 75.40 75.45 75.40 75.42
c 36.80 36.85 36.86 36.87
d 24.12 24.12 24.10 24.14
e 32.96 32.94 32.96 32.97
f 11 11.02 11 11.04
d + e 57.08 57.10 57.08 57.06
a – d + e 65.92 65.90 65.92 65.94
Tabel 2. Hasil Pengukuran 2 Ketinggian (High Gauge)
Pengukuran
Ketinggian
(Dimensi)
Ketelitian mampu
ulang Dimensi a
diukur 10 kali
85 85.06 85.10 84.60
85.02 85.02 85.12 84.50
85.04 85.04 85.14 84.85
85.02 85.06 85.12 84.80
85.06 85.08 85.14 84.82
Rata – rata 57.44
0.11
Deviasi Standar
Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2
a 85.02 85.04 83.02 83.04

64
b 55 56 55 55.02
c 69 68 69 69.02
d 15 16 15 15.03
e 27.78 27.80 27.78 27.79
f 13.22 13.24 13.22 13.23
g 23 24 22 22.02
h 22 24 23 23.02
i 38 40 38 38.01
j 16 18 16 16.02
d + e 42.78 42.76 42.78 42.77
a – d + e 97.8 97.6 97.8 97.9
4.2 Pembahasan
a. Perhitungan pada benda kerja 1
Rata rata ( x ) =
n
xi

=
10
42
,
574
= 57.44
Standar Deviasi (S) =
n
x
X 2
)
1
( 
=
10
)
44
.
57
08
.
57
( 2

= 0.11

65
b. Perhitungan pada benda kerja 2
Rata rata ( x ) =
n
xi

=
10
4
,
850
= 85.04
Standar Deviasi (S) =
n
x
X 2
)
1
( 
=
10
)
04
.
85
85
( 2

= 0.01

66
BAB V
5.1 Kesimpulan
Height gauge adalah sebuah alat pengukuran yang berfungsi mengukur tinggi
benda terhadap suatu bidang acuan atau juga untuk memberikan tanda goresan secara
berulang terhadap benda kerja sebagai acuan dalam proses permesinan.
5.2 Saran
tentang alat – alat yang akan di gunakan dan bisa memahami cara membacanya .
ukur yang akan dicoba

67
DAFTAR PUSTAKA
https://caridokumen.com/download/teori-dasar-metrologi-
_5a4649b5b7d7bc7b7aff0bba_pdf
https://www.slideshare.net/haryanto_dian/laporan-akhir-metrologi-industri-unri-dian-
haryanto-1407123394
http://blogusep.blogspot.com/
http://www.academia.edu/12518672/Laporan_Akhir_Metrologi_Industri_2014_2015
http://jagungbaba.blogspot.com/2015/03/v-behaviorurldefaultvmlo_25.html
https://www.slideshare.net/haryanto_dian/laporan-akhir-metrologi-industri-unri-dian-
haryanto-1407123394
http://www.menghitung.com/gambar-jangka-sorong-dan-cara-membaca-jangka/
https://www.studiobelajar.com/jangka-sorong/
https://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer
https://www.studiobelajar.com/mikrometer-sekrup/
http://etsworlds.blogspot.com/2017/05/alat-ukur-sudut-bevel-protractor-busur.html

68
LAMPIRAN
Gambar 1 Jangka Sorong, Benda Kerja
dan Blok Ukur Pada Saat Praktek
Gambar 2 Mikrometer, Benda Kerja
dan Optical Flat Pada Saat Praktek
Gambar 3 Bevel Protractor dan Benda
Kerja Pada Saat Praktek
Gambar 4 High Gauge dan Benda
Kerja Pada Saat Praktek

PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI

Similar to PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

PRATIKUM METROLOGI INDUSTRI