Laporan KP PT ANTAM Yogi

Kerja Praktik PT ANTAM (Persero) Tbk UBPN Sultra 2015
Prodi Teknik Pertambangan , Institut Teknologi Bandung
Yogi Firmansyah
12112015
1
LEMBAR PENGESAHAN
Judul : Kegiatan Penanganan Material Bijih Nikel di Tanjung Leppe
sebagai Umpan Pabrik Fero Nikel PT. ANTAM (Persero) Tbk,
UBPN Sultra
Nama : Yogi Firmansyah
NIM : 12112015
Program Studi : Teknik Pertambangan
Fakultas : Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Perguruan Tinggi : Institut Teknologi Bandung
Pomalaa, 29 Juli 2015
Disetujui dan disahkan Oleh :
Mining Manager
Tri Herman Rama Adinda, S.T
Npp. 1007847153
Pembimbing
Djumanuddin Balha, A.Md
Npp. 3093705895

Yogi Firmansyah
12112015
2
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat limpahan rahmat dan karunia-Nya lah sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini dengan baik dan tepat pada waktunya.
Dalam laporan ini penulis membahas mengenai “kegiatan penanganan material
bijih nikel di Tanjung Leppe PT. ANTAM (Persero) Tbk, UBPN Sultra”.
. Dengan segala kerendahan hati dan rasa hormat yang mendalam, penulis
menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
baik moril maupun materil sehingga pada akhirnya kami dapat menyelesaikan
tugas ini dengan baik. Dan tidak lupa kami mengucapkan terima kasih yang tulus
kepada:
1. Keluarga penulis, atas doa dan dukungannya
2. Bapak Nur Heriawan selaku Ketua Program Studi Teknik Pertambangan
Institut Teknologi Bandung yang telah memberikan dukungan dan bantuan
secara langsung dan tidak langsung
3. Bapak Tri Herman Rama Adinda selaku Mining Manager PT ANTAM
(Persero) Tbk. UBPN Sultra
4. Bapak Djumanuddin Balha selaku pembimbing selama pelaksanaan kerja
praktik yang telah membimbing penulis
5. Seluruh staf dan karyawan PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan
laporan ini. Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari
pembaca sangat penulis harapkan demi kesempurnaan penyusunan laporan ini.
Harapan penulis, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi diri sendiri serta pihak-
pihak yang memerlukannya.
Pomalaa, Juli 2015
Penulis

Yogi Firmansyah
12112015
3
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... 1
KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2
DAFTAR ISI........................................................................................................................... 3
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................................. 6
DAFTAR GRAFIK................................................................................................................... 7
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... 8
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ 9
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................................... 10
1.1 Latar Belakang......................................................................................................... 10
1.2 Maksud dan Tujuan ................................................................................................ 11
1.3 Metode Studi .......................................................................................................... 11
1.4 Pelaksanaan Studi................................................................................................... 12
BAB 2 TINJAUAN UMUM .................................................................................................. 13
2.1 Sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra...................................................... 13
2.2 Lokasi dan Luas Wilayah ......................................................................................... 15
2.3 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat...................................... 15
2.4 Keadaan Lingkungan Daerah ............................................................................ 16
2.4.1 Lingkungan....................................................................................................... 16
2.4.2 Penduduk dan Mata Pencaharian.................................................................... 16
2.4.3 Flora dan Fauna ............................................................................................... 16
2.4.4 Iklim.................................................................................................................. 17
2.4.5 Topografi.......................................................................................................... 17
BAB 3 LANDASAN TEORI ................................................................................................... 18
3.1 Sampling (Pengambilan Sampel) ............................................................................ 18
3.1.1 Metode Pengambilan Sampling:...................................................................... 18
3.1.2 Preparasi Sampling .......................................................................................... 19
3.2 Blending Bijih Nikel di Shaking Out Machine (SOM)............................................... 20
3.2.1 Bacisity (BC) dan S/M....................................................................................... 21
3.2.2 Sasaran Mutu................................................................................................... 22

Yogi Firmansyah
12112015
4
3.3 Tahap Praolahan..................................................................................................... 22
3.3.1 Proses Ore Blending......................................................................................... 23
3.3.2 Proses Ore Handling ........................................................................................ 23
3.4 Pengambilan sampel pada poidmeter/kiln feed..................................................... 25
BAB 4 HASIL PENGAMATAN DAN ANALISIS...................................................................... 26
4.1 Tahapan Penanganan Material............................................................................... 26
4.2 Pengambilan Sampel di Stockyard.......................................................................... 28
4.2.1 Pengambilan Sampel Produksi atau Recheck di Stockyard Transito................ 29
4.2.2 Pengambilan Sampel Umpan Pabrik............................................................... 31
4.3 Quality Assurance ................................................................................................... 32
4.4 Proses Umpan Pabrik Masuk ke dalam SOM.......................................................... 33
4.5 Proses Penurunan Kadar Air Pada Bijih .................................................................. 36
4.6 Pengambilan Sampel di Poidmeter......................................................................... 36
4.7 Analisis Rencana dan Realisasi Blending Bijih Nikel................................................ 37
4.8 Deviasi Data ...................................................................................................... 38
4.9 Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Perubahan Kadar ..................................... 40
4.9.1 Kegiatan Pengambilan Sampel......................................................................... 40
4.9.2 Landasan Stockyard Transito ........................................................................... 40
4.9.3 Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan mixing (pencampuran).. 41
4.9.4 Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi........................................ 42
4.9.5 Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik masuk ke SOM................ 42
4.10 Upaya Mengurangi Perubahan Deviasi Data........................................................ 43
4.10.1 Pembuatan Jembatan Timbang di Tanjung Leppe......................................... 44
4.10.2 Pola Pengangkutan/Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang...................... 45
4.10.3 Penanganan Landasan Stockyard Transito .................................................... 47
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................... 48
5.1 Simpulan ................................................................................................................. 48
5.2 Saran ....................................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 50
LAMPIRAN......................................................................................................................... 51
Lampiran 1 Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal.................................... 51
Lampiran 2 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian) .................... 52

Yogi Firmansyah
12112015
5
Lampiran 3 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending)........................ 52
Lampiran 4 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter) ........... 53
Lampiran 5 Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik ........................................................ 54
Lampiran 6 Contoh Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa ............................................. 55

Yogi Firmansyah
12112015
6
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal.................................... 51
Lampiran 2 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian) .................... 52
Lampiran 3 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending)........................ 52
Lampiran 4 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter) ........... 53
Lampiran 5 Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik ........................................................ 54
Lampiran 6 Contoh Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa ............................................. 55

Yogi Firmansyah
12112015
7
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4. 1 Persentase Selisih Tonase Rencana dan Realisasi LP 09 ................................. 39
Grafik 4. 2 Deviasi Nilai Kadar Ni Hasil Recheck dan Sampling Umpan Pabrik LP 09 ....... 39

Yogi Firmansyah
12112015
8
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Pelaksanaan Studi Selama Kerja Praktik .......................................................... 12
Tabel 3. 1 Pemisahan Tumpukan Berdasarkan Nilai Kadar Ni.......................................... 20
Tabel 4. 1 Spesifikasi Umpan Pabrik………………………………………………………………………………32
Tabel 4. 2 Tabel Klasifikasi Alat Berat di Transito Tanjung Leppe…………………………………..33
Tabel 4. 3 Sasaran Mutu Ore Blending………………………………………………………………………….33
Tabel 4. 4 Sasaran Mutu Blending PKL 12 dan LP 09……………………………………………………..34
Tabel 4. 5 Jadwal Pengantaran Sampel Poidmeter………………………………………………………..37
Tabel 4. 6 Analisa Rencana Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09…………… 37
Tabel 4. 7 Realisasi Setelah Timbangan Menggunakan Analisa Rencana……………………….37
Tabel 4. 8 Realisasi Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09………………………..38
Tabel 4. 9 Rencana dan Realisasi Pengangkutan LP 09………………………………………………….38
Tabel 4. 10 Perbandingan Kadar Ni Hasil Recheck dan Umpan Pabrik LP 09………………….39
Tabel 4. 11 Pengaruh Keberadaan Jembatan Timbang Dalam Penerapan Pola
Pemuatan…………………………………………………………………………………………………………………… 46

Yogi Firmansyah
12112015
9
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4. 1 Proses Penangan Material di Tanjung Leppe Sampai Dengan Rotary Kiln
Feni Plant .......................................................................................................................... 28
Gambar 4. 2 Pacul Pengeruk dan Sendok Sampel no. 125 D............................................ 29
Gambar 4. 3 Karung dan Tali Rafia.................................................................................... 29
Gambar 4. 4 Pengangkutan Sampel Menuju Preparasi Sampel ....................................... 30
Gambar 4. 5 Pengikatan Karung Sampel Dengan Tali Berwarna Spesifik......................... 30
Gambar 4. 6 Proses Pengambilan Sampel ........................................................................ 30
Gambar 4. 7 Proses Pengambilan Sampel Dari Bucket Excavator.................................... 32
Gambar 4. 8 Proses Blending Pada SOM .......................................................................... 35
Gambar 4. 9 Screen Pada SOM......................................................................................... 35
Gambar 4. 10 Rotary Dryer di Feni 1 ................................................................................ 36
Gambar 4. 11 Proses Sampling di Poid Meter Feni 1........................................................ 36
Gambar 4. 12 Landasan Yang Ikut Terdorong Oleh Bulldozer.......................................... 41
Gambar 4. 13 Terbentuk Lapisan Antara Tumpukan Lama Dan Tumpukan Baru ............ 42
Gambar 4. 14 Gudang Conditioned Ore............................................................................ 42
Gambar 4. 15 Pola Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang........................................... 46

Yogi Firmansyah
12112015
10
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi sehingga mengakibatkan
penggunaan nikel yang meningkat pesat sebagai bahan baku industri. Hal tersebut
dikarenakan nikel memiliki sifat-sifat anti karat serta daya tahan dan keuletan dan
dapat dipadukan dengan besi menjadi baja. Bahan ini sangat diperlukan bagi
kehidupan manusia modern saat ini. PT. Aneka Tambang (Persero) Tbk. Unit
Bisnis Pertambangan Nikel (UBPN) Sulawesi Tenggara adalah salah satu
perusahaan yang melakukan operasi penambangan serta pengolahan bijih nikel dan
menerapkan teknologi yang mendukung proses produksinya.
PT ANTAM (Persero) Tbk merupakan perusahaan terbesar di wilayah ini yang
melakukan usaha penambangan endapan nikel tersebut. Kegiatan penambangan
yang dilakukan di empat wilayah utamanya, yakni Tambang Utara, Tambang
Tengah, Tambang Selatan serta di Pulau Maniang, menghasilkan bijih-bijih nikel
yang setelah dimasukkan ke dalam pengolahan di pabrik feni akan menghasilkan
hasil akhir berupa bijih feronikel (FeNi).
Kadar bijih nikel hasil kegiatan penambangan di PT. ANTAM sendiri sangat
bervariasi kadarnya sehingga untuk kebutuhan umpan pabrik PT. Aneka Tambang
(Persero) Tbk. UBPN Sulawesi Tenggara perlu dilakukan proses penanganan
material secara tepat. Namun dalam proses penanganan material tersebut, yang
mana dari hasil analisis kimia menunjukan bahwa kadar bijih nikel selalu terjadi
perubahan yang cukup bervariasi dari stockyard hingga ke poidmeter dipabrik
feronikel. Untuk mendapatkan kadar yang sesuai dengan permintaan dan memenuhi
persyaratan tersebut telah dilakukan pencampuran antara bijih-bijih nikel (Ore
Blending) dari beberapa front (permuka kerja) penambangan.Oleh karena itu agar
Penulis dapat mengetahui bagaimana proses penganan material tersebut maka
Penulis akan melakukan kerja praktik dengan topik “kegiatan penanganan material
bijih nikel di Tanjung Leppe PT. ANTAM (Persero) Tbk, UBPN Sultra”.

Yogi Firmansyah
12112015
11
1.2 Maksud dan Tujuan
Adapun maksud dan tujuan kerja praktik ini yaitu:
1. Untuk memperoleh informasi mengenai perbedaan nilai kadar Ni% dari
recheck produksi, rencana Ore Blending, dan di poid meter di PT.ANTAM
(Persero) Tbk UBPN SULTRA.
2. Untuk mengetahui faktor yang menyebabkan perbedaan nilai kadar Ni% dari
recheck produksi, rencana Ore Blending, dan di poid meter di PT.ANTAM
3. Untuk mengetahui proses pengambilan sampel sampel bijih Nikel serta alat
alat yang digunakan dalam pengambilan sampel bijih Nikel di PT.ANTAM
4. Memenuhi salah satu syarat untuk mengerjakan tugas akhir di Program Studi
Teknik Pertambangan Intitut Teknologi Bandung.
1.3 Metode Studi
Metode studi yang dilakukan pada Kerja Praktik ini adalah:
1. Studi literatur
Studi literatur dilakukan dengan cara mencari kajian-kajian pustaka
yang dapat menunjang penelitian.
2. Pengamatan di lapangan
Dilakukan dengan meninjau langsung ke lapangan untuk mengadakan
pengamatan secara langsung
3. Pengambilan data kadar Ni%
Data yang didapatkan berupa data rencana dan realisasi dari kode
blending LP 09
4. Pengelompokan data bertujuan untuk :
a. Mengumpulkan dan mengelompokan data agar lebih mudah di
analisis.
b. Mengetahui kekurangan data sehingga kerja menjadi efesien.
c. Mengolah nilai karakteristik data yang mewakili obyek pengamatan
lebih mudah.

Yogi Firmansyah
12112015
12
5. Pengolahan data
Dikerjakan dengan melakukan beberapa perhitungan dan
penggambaran, selanjutnya disajikan dalam bentuk tabel atau grafik,
atau dalam bentuk rangkaian perhitungan suatu penyelesaian masalah.
6. Analisa hasil pengolahan data
Dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh simpulan sementara.
Selanjutnya simpulan sementara ini akan diolah lebih lanjut pada bab
pembahasan.
7. Simpulan
Diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil pengolahan dengan
permasalahan yang diteliti. Simpulan ini merupakan hasil akhir dari
semua masalah yang dibahas.
1.4 Pelaksanaan Studi
Tabel 1. 1 Pelaksanaan Studi Selama Kerja Praktik
No. Jenis Kegiatan Waktu Pelaksanaan
(minggu ke-) 2015
Juli
1 2 3 4
1 Pengenalan umum tentang PT ANTAM
(Persero) Tbk. UBPN Sultra
2 Kunjungan ke Pelabuhan Pomalaa
3 Menghitung waktu edar alat muat di
Pelabuhan Pomalaa
4 Menghitung waktu edar alat angkut di
Pelabuhan Pomalaa
5 Kunjungan ke Transito Tanjung Leppe
6 Kunjungan ke SOM
7 Kunjungan ke Rotary Dryer
8 Kunjungan ke laboratorium preparasi
9 Pengerjaan laporan Kerja Praktik

Yogi Firmansyah
12112015
13
BAB 2
TINJAUAN UMUM
2.1 Sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra
Berikut adalah sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UPBN Sultra dari tahun
1909 sampai tahun 2007:
1909
• E.C. Abedanon mengeksploitasi bijih nikel di Pomalaa
1939
• Oost Borneo Maatschappij (OBM) mengambil alih tambang nikel di
Pomalaa dan hasilnya diekspor ke Jepang
1942-
1945
• Indonesia dijajah Jepang
• Sumitomo Metal Mining Corp. (SMM) mengelola tambang nikel di
Pomalaa
• 351 ton nikel matte dihasilkan, tiga puluh ton diantaranya dikapalkan,
sisanya ditinggalkan
1957
• NV Perto. Mula-mula mengekspor nikel yang tertinggal ke Jepang
1959-
1960
• Adanya penggalian di Pulau Maniang
• NV Perto. Mula-mula diambil alih oleh pemerintah karena terbitnya
PP Nomor 29/1960 dan UU Pertambangan Nomor 37/1960
• Status perusahaan menjadi Perseroan Terbatas yang dibentuk dengan
kerjasama antara pemerintah pusat dan pemerintah daerah yang
bernama PT Pertambangan Nikel Indonesia (PNI)
1961
• Usaha pertambangan di Pomalaa awalnya berada di lingkungan
BUPTAN, namun sejak 1961, usaha pertambangan di Pomalaa berada
di lingkungan BPU-PERTAMBUN

Yogi Firmansyah
12112015
14

Yogi Firmansyah
12112015
15
2.2 Lokasi dan Luas Wilayah
Kecamatan Pomalaa berada di kabupaten Kolaka, Sulawesi Tenggara. Secara
geografis, Pomala terletak antara 40
10’00” hingga 40
27’25” LS dan 1210
31’30”
hingga 1210
39’03” BT. Pomalaa berjarak ± 165 Km dari Kendari, Ibu Kota
Sulawesi Tenggara.
Luas wilayah pertambangan di PT ANTAM (Persero) Tbk UPBN Sultra yang
memiliki IUP adalah 6324 Ha. Berdasarkan IUP, PT ANTAM (Persero) Tbk UBPN
Sultra dibagi menjadi empat wilayah, yaitu:
1) Tambang Utara
Tambang Utara memiliki luas sebesar 1954 Ha. Wilayah Tambang Utara
dibatasi oleh sungai Kumoro dan sungai Huko-Huko.
2) Tambang Tengah
Tambang Tengah memiliki luas sebesar 2712 Ha. Wilayah Tambang Tengah
dibatasi oleh sungai Kumoro dan sungai Sapura. Wilayah Tambang Tengah
dipisahkan dengan Wilayah Tambang Utara oleh sungai Kumoro.
3) Tambang Selatan
Wilayah Tambang Selatan memiliki 2 wilayah dengan IUP yang berbeda.
Kedua wilayah ini memiliki luas sebesar 584,3 Ha dan 878,2 Ha. Wilayah
Tambang Selatan dibatasi oleh sungai Sapuran dan sungai Oko-Oko.
4) Tambang Maniang
Tambang Maniang memiliki luas sebesar 195 Ha. Tambang Maniang ini
berada di pulau-pulau kecil, yaitu Pulau Maniang, Pulau Lemo, Pulau
Lambasani, Pulau Padamarang, dan Pulau Buaya.
Pada bulan Juni 2015, Front penambangan yang beroperasi di PT ANTAM
(Persero) Tbk UBPN Sultra ada tiga, yaitu bukit Everest di wilayah Tambang
Utara, serta bukit Navara dan bukit Triton di wilayah Tambang Selatan.
2.3 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat
Pomalaa dapat dicapai melalui jalur udara, darat, dan laut. Bila melalui jalur
udara, dapat transit terlebih dahulu di Bandara Sultan Hasanuddin Makassar dan

Yogi Firmansyah
12112015
16
kemudian dilanjutkan perjalanan menuju Bandara Sangia Nibandera Kolaka yang
pada akhirnya dilanjutkan dengan perjalanan darat melalui jalan aspal selama tiga
puluh menit. Bila melalui jalur laut, dari Makassar ke pelabuhan Feri Bajoe
Kabupaten Bone atau dari Makassar ke Pelabuhan Siwa, menuju pelabuhan di
Kabupaten Kolaka terlebih dahulu. Barulah dilanjutkan perjalanan darat ke
Kecamatan Pomalaa. Dari Kabupaten Kolaka, Pomalaa dapat ditempuh dalam tiga
puluh menit. Dari Ibukota Sulawesi Tenggara, Kendari, Pomalaa dapat dicapai
dalam empat jam menggunakan kendaraan bermotor.
2.4 Keadaan Lingkungan Daerah
2.4.1 Lingkungan
Pomalaa merupakan sebuah kecamatan di Sulawesi Tenggara yang
beriklim tropis. Pomalaa memiliki banyak bukit, sungai, serta hutan
lindung. Adapun perairan di Pomalaa tergolong luas.
2.4.2 Penduduk dan Mata Pencaharian
Penduduk asli di kecamatan Pomalaa merupakan suku Tolaki, Bugis, dan
Toraja. Penduduk pendatang umumnya berasal dari Pulau Jawa.
Penduduk asli umumnya berprofesi sebagai petani tambak, pedagang dan
pegawai PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra. Penduduk pendatang
umumnya berprofesi sebagai pegawai PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN
Sultra.
2.4.3 Flora dan Fauna
Flora yang terdapat di Pomalaa adalah berbagai tumbuhan tropis.
Tumbuhan yang umum ditemui di Pomalaa adalah pohon jambu, pohon
cemara, pohon belimbing bajo, pohon melinjo, dan pohon coklat. Fauna
yang umum ditemui di Pomalaa adalah monyet, sapi, kambing, dan babi
hutan.

Yogi Firmansyah
12112015
17
2.4.4 Iklim
Pomalaa memiliki iklim tropis dengan kisaran suhu antara 240
C-280
C.
Pomalaa memiliki dua musim, yaitu musim kemarau dan musim hujan.
Adanya dua musim ini akan mempengaruhi kegiatan pertambangan di
Pomalaa sehingga perbedaan musim ini harus dipertimbangkan dalam
pembuatan perencanaan tambang.
2.4.5 Topografi
Topografi di Pomalaa bervariasi mulai dari topografi cenderung datar
pada wilayah tambang utara, perbukitan pada wilayah tambang tengah,
dan perbukitan terjal pada wilayah tambang selatan. Rata-rata ketinggian
di Pomalaa adalah 200 meter di atas permukaan laut.

Yogi Firmansyah
12112015
18
BAB 3
LANDASAN TEORI
3.1 Sampling (Pengambilan Sampel)
Proses sampling adalah kegiatan yang dilakukan pada beberapa bagian dari
suatu bahan material yang dapat mewakili suatu bahan material tersebut secara
representatif.
3.1.1 Metode Pengambilan Sampling:
Proses sampling sendiri memiliki beberapa metode yaitu:
1. Channel Sampling
Channel sampling merupakan metode pengambilan sampel
dengan membuat alur channel sepanjang permukaan yang
memperlihatkan jejak bijih
2. Bulk Sampling
Bulk Sampling merupakan metode pengambilan sampel
dengan cara mengambil material dalam jumlah yang besar
dan umumnya dilakukan pada semua fase kegiatan
(eksplorasi sampai dengan pengolahan).
3. Chip Sampling
Chip Sampling merupakan metode pengambilan sampel
dengan cara mengumpulkan pecahan batuan yang dipecahkan
melalui suatu jalur dengan lebar ±15 cm yang memotong zona
mineralisasi menggunakan palu atau pahat.
4. Decimating
Decimating merupakan metode pengambilan sampel dari lori
namun tidak seluruh rangkaian pengambilan sampel tersebut
dilakukan secara interval (5 lori setiap shift atau 10 lori
perhari).
5. Pile Sampling

Yogi Firmansyah
12112015
19
Pile Sampling merupakan metode pengambilan sampel pada
pile atau ore bin, pada saat proses pengambilan sampel harus
memperhatikan saat proses pengisian (pilling) karena akan
mempengaruhi letak butiran.
6. Sumur Uji
Sumur uji merupakan metode pengambilan sampel dengan
cara membuat sumuran. Metode ini dapat dikombinasikan
dengan channel sampling.
7. Drill Hole Sampling
Drill Hole Sampling merupakan metode pengambilan sampel
dari hasil pemboran inti dimana prosedur sampling ini
berdasarkan pada alat bor yang digunakan.
8. Paritan Uji
Paritan Uji merupakan metode pengambilan sampel dengan
membuat parit pada singkapan bijih memotong atau tegak
lurus singkapan
9. Grab Sampling
Grab Sampling merupakan metode pengambilan sampel
secara acak dengan cara mengambil sebagian fragmen yang
berukuran besar dari suatu material. Tingkat ketelitian dari
metode ini memiliki nilai bias yang cukup besar.
Dari beberapa metode tersebut yang diterapkan di PT.ANTAM
(Persero) Tbk UBPN SULTRA adalah metode Grab Sampling.
3.1.2 Preparasi Sampling
Preparasi sampel adalah pekerjaan yang dilakukan untuk
mengolah sampel dari lapangan yang masih heterogen dan kasar
menjadi material yang homogeny dan halus sesuai dengan persyaratan
laboratorium. Boulder-boulder sampel dimasukkan kedalam pengecilan
ukuran sehingga menjadi ukuran yang lolos ayakan yang telah
ditentukan.

Yogi Firmansyah
12112015
20
Faktor lain yang patut untuk diperhatikan yaitu kontaminasi dari
material lain terhadap sampel oleh karena itu sampel harus dijaga
sedemikian rupa sehingga dari material lain yang mungkin
menyebabkan perubahan nilai kadar terutama dari zat cair.
Setelah sampel diperoleh sebelum dibawa ke laboratorium untuk
dilakukan analisis kadar, maka perlu dilakukan preparasi sampel agar
sampel yang akan dianalisas bersifat representative terhadap kondisi
sebenarnya.
3.2 Blending Bijih Nikel di Shaking Out Machine (SOM)
Kadar bijih nikel yang ditambang sangat bervariasi Bijih nikel yang berasal
dari stock yard tambang diangkut dan ditimbun di stock yard pabrik dengan diberi
kode sesuai asal daerah penambangannya (Pomalaa, Buli, Gee, Tanjung Leppe).
Endapan nikel dapat diklasifikasi menjadi dua kelompok, yaitu endapan high grade
dan low grade. Setelah itu dilakukan pencampuran bijih untuk mendapatkan
komposisi unsur yang dibutuhkan dalam tahap peleburan nanti.Unsur-unsur
tersebut adalah Ni, BC, SiO2, MgO, Fe/Ni, CO.
Pencampuran bijih dilakukan dengan cara mengambil dari setiap tumpukan bijih
suai rasio pencampuran yang ditetapkan misalnya Pomalaa danTanjung Leppe
dengan rasio perbandingan 3:1. Penetapan rasio pencampuran dilakukan oleh
satuan kerja Material Handling Departement mengacu pada permintaan dari
Smelting Departement. Pencampuran bijih dilakukan di Shake Out Machine (SOM)
dengan menggunakan wheel loader berkapasitas 4,5 ton.
Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Tumpukan-tumpukan bijih nikel yang berada di stock yard Q/C Dept.,
dianalisa kadarnya lalu di pisahkan sesuai dengan tingkat kadarnya.
Tabel 3. 1 Pemisahan Tumpukan Berdasarkan Nilai Kadar Ni
Warna Range kadar Ni (%)
Hijau ≥2
Biru 1,8-1,99

Yogi Firmansyah
12112015
21
Kuning 1,5-1,79
Merah <1,5
2. Tumpukan bijih nikel yang berada di stock yard Q/C Dept. tersebut
setalah dilakukan analisa kemudian diangkut ke stock yard pabrik
feronikel, kemudian diberi kode tumpukan misalnya: TRL 01, TRL 10,
TRL 24, STL 01
3. Beberapa tumpukan tersebut di blending di Shake Out Machine (SOM)
menggunakan wheel loader sesuai ratio yang ditetapkan Material
Handling Dept., misalnya: 1:3 (1 bucket LP 09 dan 3 bucket PKL 12).
4. Hasil relisasi dari rencana blending bijih nikel pada SOM dapat dilihat
di analisa kiln feedatau tanur putar (umpan rotary kiln).
Untuk menghitung analisa blending bijih nikel tersebut digunakan
persamaan sebagai berikut:
Dimana:
K = Kadar rata-rata blending
kn = Kadar variasi tumpukan bijih nikel
tn = Tonase bijih nikel yang diambil dari tumpukan
3.2.1 Bacisity (BC) dan S/M
Bacisity (BC) atau Basisitas adalah perbandingan antara jumlah
kandungan mineral yang terbentuk dari oksida - oksida basa dengan
jumlah kandungan mineral yang terbentuk dari oksida yang bersifat
asam yang terkandung dalam bijih nikel.
K=
[ (k1 x t1) + … + (kn x tn) ]
(t1 + … + tn)

Yogi Firmansyah
12112015
22
Dimana:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝑀𝑔𝑂
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝐶𝑎𝑂
=
40
56
= 0,7143 (𝑘𝑜𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝)
S/M adalah perbandingan jumlah kandungan oksida asam dengan
jumlah kandungan oksida basa yang terkandung dalam bijih nikel.
Untuk menghitung nilai perbandingan antara oksida asam dan oksida
basa dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
S / M adalah perbandingan antara berat SiO2 dengan MgO. Parameter
ini akan menentukan melting point(titik lebur) dari slag. Sejauh ini
rasio S/M Ore Blending yang digunakan berkisar 1,9–2,2%.
3.2.2 Sasaran Mutu
Sasaran mutu yang ditetapkan sebagai umpan pabrik feronikel, harus
menjadi acuan dalam kegiatan blending bijih nikel. Parameter ini akan
menentukan melting point (titik lebur) dari slag (terak).
3.3 Tahap Praolahan
Tahap praolahan bertujuan untuk mempersiapkan bijih sebelum masuk ke
proses ore preparation. Hal ini dilakukan agar bijih yang masuk ke proses ore
preparation, bijih telah memenuhi kriteria yang telah ditentukan. Dalam proses
praolahan terdapat beberapa proses, sebagai berikut :
𝐁𝐂 =
[ (
40
56
x % CaO) + % MgO]
% SiO2
𝑆𝑀 =
𝑆𝑖𝑂2
𝑀𝑔𝑂

Yogi Firmansyah
12112015
23
3.3.1 Proses Ore Blending
Ore Blending merupakan proses pencampuran material-material yang
sejenis, dalam hal ini pencampuran bijih nikel dari beberapa tempat
untuk mendapatkan kadar tertentu. Proses Ore Blending merupakan
proses praolahan, dimana material mengalami pencampuran ore untuk
mendapatkan kadar yang telah ditentukan. Pencampuran bijih (ore)
dilakukan dengan perbandingan tertentu yang disesuaikan dengan
ketentuan kadar atau mutu yang ingin dicapai. Bagian ini mencakup
proses penerimaan bijih, penampungan bijih dan pencampuran bijih.
Sebelum bijih dimasukkan ke shake out machine (SOM), dilakukan
Ore Blending agar ekonomis untuk dilebur.
3.3.2 Proses Ore Handling
Proses Ore handling proses pengurangan kadar air dalam bijih
sebelum masuk ke dalam proses preparasi. Dalam proses ore handling
terdiri dari beberapa proses yang meliputi :
a. Ore Receiving
Pada proses ini, bijih nikel akan mengalami proses
pengecilan ukuran dari bongkahan menjadi ukuran yang
lebih kecil lagibiasa juga disebut Komunisi. Bijih nikel
basah (wet ore) dimasukkan ke SOM (Shake Out Machine),
akan terpisah secara manual lewat saringan yang berukuran
20 x 25 cm. Bijih yang berukuran  20 cm akan ditampung
dalam loadinghopper yang selanjutnya ditransportasikan
oleh belt conveyor ke rotary dryer. Sedangkan bijih yang
berukuran > 20 cm tidak diolah lebih lanjut.
b. Ore Drying
Proses drying bertujuan untuk memisahkan air dari
zat padat. Proses drying atau pengeringan dibutuhkan untuk
mengurangi kadarmoisture dalam bijih. Biasanya
kadarmoisture dalam bijih sekitar 28-32 % dan diturunkan
dalam proses ini dengan rotary dryer (pengering putar tahap

Yogi Firmansyah
12112015
24
pertama) menjadi sekitar ± 22% (tergantung desain yang
dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan
dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari
pembakaran pulverized coal dan marine fuel dalam Hot Air
Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada
temperatur sampai 800 o
C.
c. Ore Sizing
Sizing atau penyeragaman ukuran merupakan
memisahan material atau partikel menjadi di fraksi-fraksi
yang berbeda dalam ukurannya. Setelah mengalami proses
drying, akan ada produk debu yang dihasilkan, debu ini
berkumpul pada multy cyclone. Debu yang terkumpul dari
multy cyclone akan ditarik ke double flapdumpper, jatuh ke
dustbelt conveyor dan kemudian menuju ke belt conveyor
yang berisi bijih hasil pengeringan yang akan menuju ke
vibrating screen, untuk selanjutnya mengalami proses
penyaringan dengan ukuran harus ≤ 30 mm. Penentuan
ukuran tersebut dikarenakan pada ukuran tersebut maka
kadar LOI (loss of ignation) yang terdapat pada material
lebih mudah tereduksi. Material yang memiliki ukuran > 30
mm akan masuk ke dalam impeller breaker untuk proses
crushing (penghancuran).
d. Ore Mixing
Proses mixing adalah proses pencampuran bijih (ore)
yang telah mengalami pengeringan dengan beberapa
material tambahan sebelum mengalami proses calcining.
Pada proses ini, bijih akan tercampur dengan batubara,
antrasit, batukapur ataupun split metal. Bahan yang
dicampurkan pada bijih sebagai reduktor pada proses
peleburan.
e. Proses Kalsinasi

Yogi Firmansyah
12112015
25
Tujuan utama proses kalsinasi adalah menghilangkan
air kristal (Loss Of Ignation/LOI) yang ada dalam bijih, air
kristal yang biasa dijumpai adalah serpentine
(3MgO.2SiO2.2H2O) dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses
dekomposisi ini dilakukan dalam rotary kiln (pengering
putar tahap kedua) menggunakan pulverized coal secara
Counter Current.
Produk dari rotary kiln ini disebut dengan calcined
ore dengan kandungan LOI sekitar ≤ 1 % dan siap dilebur
dalam electric furnace.
Proses kalsinasi dalam rotary kiln dibagi menjadi
tiga zona, yaitu:
1. Drying zone : pada zona ini terjadi proses
pengeringan, yaitu penghilangan sebagian kadar
air bebas 2500
- 3500
C.
2. Pre-heating zone : pada zona ini terjadi proses
pemanasan, yaitu penghilangan semua air bebas
dan sebagian air kristal (LOI) dengan
temperature sekitar 3500
- 4500
C.
3. Calsine zone : pada zona ini terjadi proses
kalsinasi, yaitu pemanasan material tanpa
melewati titik leburnya. Dimana terjadi
penghilangan semua air kristal (LOI) dengan
temperatur sekitar 4500
- 9000
C.
3.4 Pengambilan sampel pada poidmeter/kiln feed
Pengambilan sampel pada poidmeter ini bertujuan untuk mengecek nilai
kadar unsur kimia pada material bijih nikel hasil Ore Blending pada SOM yang
akan menjadi umpan pabrik apakah sudah sesuai dengan standar mutu yang ada di
PT.ANTAM (Persero) Tbk UBPN SULTRA.

Yogi Firmansyah
12112015
26
BAB 4
HASIL PENGAMATAN DAN ANALISIS
4.1 Tahapan Penanganan Material
Berikut merupakan proses penanganan material yang berlaku di Tanjung
Leppe sampai dengan Rotary Kiln saat ini yaitu:
1. Bijih diterima dari mining menggunakan dumptruck lalu di
dumping pada Stockyard Transito. Setiap 1 kali dumping
berisi 8-12 bucket excavator tergantung kondisi ore saat itu.
Tonase bijih dari pengangkutan tersebut didapatkan dari
jumlah bucket dengan estimasi 1 bucket yaitu 1,54 ton.
2. Dilakukan rechecking pada bijih tersebut untuk memastikan
nilai kadar sesuai dengan sampling hasil SM/tidak.
Rechecking dilakukan setiap 1 kali dumping oleh dumptruck.
Pengambilan sampel dilakukan pada ketinggian ⅓ dari tinggi
tumpukan pada dua tempat secara horisontal dan mengambil
masing masing 10 Kg disetiap sisinya.
3. Setelah data pengambilan sampel keluar dari laboratorium
maka bijih tersebut dikelompokkan berdasarkan nilai kadar
oleh Quality Assurance, apabila nilai kadar berada dibawah
COG (1,8% untuk kadar Ni) maka akan dikirim menuju CPL
atau SS untuk dibuang.
4. Bijih dilakukan penumpukan dengan besar setiap tumpukan
kurang lebih 4.500 ton setiap tumpukannya.
5. Setelah pabrik meminta pengiriman umpan pabrik,
tumpukan dilakukan sampling untuk umpan pabrik dengan
melaukan pengambilan sampel setiap pengankutan 1 kali
oleh dumptruck. Proses pengambilan sampel yaitu diambil
pada bucket excavator ke-6 dan ke-12/13 setiap
dumptrucknya. Apabila pemuatan menggunakan Wheel
Loader maka sampel diambil pada bucket ke-2 dan ke-4.

Yogi Firmansyah
12112015
27
6. Tumpukan di muat menuju tongkang untuk diangkut menuju
Pabrik melaui Pelabuhan Pomalaa.
7. Setelah bijih tersebut sampai di Pelabuhan Pomalaa maka
bijih akan di transfer menuju stockyard pabrik maupun
pelabuhan.
8. Bijih ditimbang melalui jembatan timbang selama proses
transfer menuju stockyard pelabuhan/pabrik untuk
mengetahui tonase sebenarnya dari tumpukan tersebut.
9. Ore Blending menentukan rasio blending berdasarkan
sasaran mutu yang ada untuk umpan pabrik.
10. Bijih di blending pada umpan SOM sesuai dengan rasio yang
telah ditetapkan sebelumnya. Proses blending dilakukan
menggunakan Wheel Loader.
11. Pada SOM tersebut terjadi pemisahan boulder yang tidak
lolos ayakan.
12. Bijih yang lolos ayakan akan dikeringkan melalui rotary
dryer untuk mengurangi kadar air dari 28%-30% menjadi
±22%.
13. Setelah melalui rotary dryer bijih dilakukan pengambilan
sampel sebelum masuk rotary kiln untuk memastikan kadar
akhir bijih sebelum memasuki rotary kiln. Pengambilan
sampel dilakukan di poid meter setiap 2 jam sekali.

Yogi Firmansyah
12112015
28
Flowchart Penanganan Material dari Tanjung Leppe:
4.2 Pengambilan Sampel di Stockyard
Pengawasan kualitas bijih nikel agar memiliki nilai yang sudah diperkirakan
dilakukan oleh beberapa satuan kerja, yaitu bagian persiapan sampel dan
pengambilan sampel. Tugas utama bagian persiapan sampel adalah melakukan
pengambilan sampel dan preparasi sampel. Pengambilan sampel dilakukan di
Stockyard Transito disebut dengan sampel recheck (Rc) dilakukan pada tumpukan
bijih hasil dari penambangan. Setelah itu sampel akan ditangani oleh bagian
Preparasi sampel yang bertugas untuk mempersiapkan sampel sebelum sampel
tersebut dikirim ke laboraturium untuk dianalisa kadarnya. Sampel yang akan
dianalisa kadarnya, dimasukkan ke bagian preparasi sampel terlebih dahulu dengan
tujuan untuk diproses baik jumlah maupun ukuran butiran dari sampel tersebut,
Gambar 4. 1 Proses Penangan Material di Tanjung Leppe Sampai Dengan Rotary Kiln Feni Plant

Yogi Firmansyah
12112015
29
sehingga didapatkan sampel yang homogen. Kegiatan pengambilan sampel di
stockyard transito meliputi 2 kegiatan yaitu pengambilan sampel produksi dan
pengambilan sampel umpan pabrik.
4.2.1 Pengambilan Sampel Produksi atau Recheck di Stockyard
Transito
Untuk memastikan kadar nikel yang diproduksi sesuai dengan cut off
grade maka di Stockyard Transito akan dilakukan pengecekan kadar
ulang kembali. Pada rechecking jumlah increment yang diambil
adalah 1 increment setiap pengangkutan 1 dump truck. Satu increment
diambil sebanyak 20 kg dari setiap kali dumptruck melakukan
pembongkaran muatan pada posisi yang saling berhadapan sebanyak
masing masing 10 kg yang terletak pada ⅓ tinggi dari tumpukan hasil
dumping. Setelah hasil analisa laboratorium keluar maka tumpukan
tersebut akan disatukan sesuai dengan kadarnya menggunakan
Excavator/Bulldozer untuk memudahkan spesifikasi bijih yang
nantinya akan dijadikan umpan pada pabrik pengolahan dimana
diperlukannya data kualitas maupun kuantitas dari masing masing
tumpukan sehingga memudahkan dalam hal pendataan. Alat yang
digunakan pada proses recheck yaitu:
 Pacul Pengeruk
 Sendok sampel no. 125 D
 Karung
 Tali Rafia
Gambar 4. 1 Pacul Pengeruk dan
Sendok Sampel no. 125 D
Gambar 4. 2 Karung dan Tali RafiaGambar 4. 2 Pacul Pengeruk dan
Sendok Sampel no. 125 D
Gambar 4. 3 Karung dan Tali Rafia

Yogi Firmansyah
12112015
30
Adapun prosedur pengambilan sampel produksi recheck di Stockyard
Transito yaitu:
1. Setelah dump truck menumpahkan ore hasil produksi,
dilakukan pengambilan sampel menggunakan sendok
sampel no. 125 D sebanyak 2 sendok dengan garis
horisontal di setiap ret nya.
2. Sampel tersebut diambil dengan ketinggian 1/3 tinggi
tumpukan dari landasan.
3. Sampel kemudian dimasukkan kedalam karung sampel
dimana setiap kantongnya terisi 1 increment (±20 Kg).
4. Karung sampel diikat dengan tali berwarna spesifik
untuk membedakan dengan sampel yang berada pada
tempat yang berbeda.
5. Karung yang berisi sampel kemudian diangkut pada
mobil pengangkut sampel menuju preparasi sampel.
6. Selesai.
Gambar 4.Gambar 4. 6 Proses Pengambilan Sampel Gambar 4. 5 Pengikatan
Karung Sampel Dengan
Tali Berwarna Spesifik
Gambar 4. 4 Pengangkutan Sampel
Menuju Preparasi Sampel

Yogi Firmansyah
12112015
31
4.2.2 Pengambilan Sampel Umpan Pabrik
Untuk memastikan kadar nikel yang akan menjadi umpan pabrik
sesuai dengan permintaan, maka tumpukan yang akan menjadi umpan
pabrik dilakukan sampling sebelum dilakukan pengapalan. Pada
pengambilan sampel kali ini sampel diambil pada bucket excavator
ke-6 dan ke-12/13 pada setiap increment nya. Alat yang digunakan
pada proses pengambilan sampel pabrik yaitu:
 Pacul Pengeruk
 Sendok sampel no. 125 D
 Karung
 Tali Rafia
Adapun prosedur pengambilan sampel umpan pabrik yaitu:
1. Ambil sampel pada dua titik secara horizontal diatas
bucket excavator.
2. Pengambilan pada bagian kiri bucket sebanyak ½ sekop
(5 Kg) dan sebelah kanan bucket sebanyak ½ sekop (5
Kg).
3. Pengambilan sampel dilakukan pada bucket ke-6 dan ke-
12/ke-13 untuk Excavator dan ke-2 dan ke-4 untuk
Wheel Loader.
4. Sampel kemudian dimasukkan kedalam karung sampel
dimana setiap kantongya terisi 1 increment (±20 Kg).
5. Karung sampel diikat dengan tali berwarna spesifik
untuk membedakan dengan sampel yang berada pada
tempat yang berbeda.
6. Karung yang berisi sampel kemudian diangkut pada
mobil pengangkut sampel menuju preparasi sampel.

Yogi Firmansyah
12112015
32
7. Selesai.
4.3 Quality Assurance
Di Stockyard Transito dilakukan pengontrolan kualitas dan kuantitas bijih
oleh grade control. Setelah dilakukan pengambilan sampel dan hasil analisa dari
recheck dikeluarkan oleh laboratorium maka bijih akan dikelompokkan
berdasarkan nilai kadarnya menjadi sebuah tumpukan. Berat setiap tumpukan pada
stockyard Tanjung Leppe kurang lebih 4500 ton. Untuk bijih yang memilii kadar
kurang dari 1,8% maka tumpukan tersebut akan dimuat oleh wheel loader ataupun
backhoe ke dumptruck untuk di angkut ke lokasi pembuangan SS dan CPL.
Quality Assurance juga bertugas dalam memenuhi permintaan umpan
pabrik. Karakteristik bijih yang akan dikirim ke pabrik memiliki spesifikasi yaitu:
Tabel 4. 1 Spesifikasi Umpan Pabrik
Kadar (%)
Ni Fe SiO2
≥ 1.8 ≤ 15 ≥ 45
Gambar 4. 7 Proses
Pengambilan Sampel Dari
Bucket Excavator

Yogi Firmansyah
12112015
33
Alat berat yang digunakan di Stockyard Transito yaitu :
Tabel 4. 2 Tabel Klasifikasi Alat Berat di Transito Tanjung Leppe
Jenis alat Jumlah
Wheel Loader WA 450 3 Unit
Excavator PC200 2 Unit
Bulldozer 85E-SS 3 Unit
Dump Truck HINO 250 8 Unit
Bulldozer di Stockyard Transito berfungsi untuk mendorong bijih yang
telah dibongkar oleh dumptruck menjadi satu tumpukan. Setelah dilakukan
rechecking di stockyard, bijih yang tidak memenuhi karakteristik sesuai permintaan
pabrik akan di muat kembali kedalam dumptruck oleh backhoe dan wheel loader
untuk dibawa ketempat pembuangan SS ataupun CPL. Wheel loader juga berfungsi
seperti bulldozer yaitu mendorong bijih yang telah dibongkar dumptruck menjadi
satu tumpukan. Kapasitas bucket wheel loader sebesar 3 ton sedangkan kapasitas
bucket excavator adalah 1.54 ton.
4.4 Proses Umpan Pabrik Masuk ke dalam SOM
Proses umpan pabrik dilakukan terhadap 1 atau campuran dari beberapa ore
(bijih) yang telah ditentukan sedemikian sehingga sesuai dengan sasaran mutu yang
ada. Berikut merupakan sasaran mutu dari Ore Blending:
Tabel 4. 3 Sasaran Mutu Ore Blending
Kadar (%)
Ni Fe/Ni Bc S/M
≥ 1,80 ≤ 7,50 ≥ 0,48 1,88 < S.M < 2,15
Proses tersebut dilakukan di pabrik ketika masuk ke dalam Shake Out
Machine (SOM). Umpan dimasukkan kedalam SOM menggunakan Wheel Loader
. SOM itu sendiri memiliki screen berukuran 20 cm x 25 cm dengan memiliki sistem
kerja seperti ayakan sehingga boulder tidak dapat lolos ayakan dan dipisahkan.
Umpan pabrik yang lolos ayakan disesuaikan dengan sasaran mutu pabrik dengan

Yogi Firmansyah
12112015
34
rasio yang telah ditentukan. Rasio tersebut ditentukan sesuai dengan permintaan
pabrik. Berikut contoh Sasaaran Mutu untuk Blending LP 09 dan PKL 12:
Tabel 4. 4 Sasaran Mutu Blending PKL 12 dan LP 09
NO BLENDING Ratio Ni Fe/Ni BC SiO2 MgO S/M CaO
1 PKL 12 3
2.37 6.44 0.54 36.42 19.58 1.86 0.54
2 LP 09
1
1.97 4.98 0.63 47.91 29.85 1.61 0.44
AVERAGE
LEVELS 4 2.27 6.08 0.56 39.29 22.15 1.80 0.52
Cara menghitung Average Levels yaitu dengan menggunakan rumus sum
product:
Dimana:
rn = Rasio bijih nikel yang diambil dari tumpukan
Akan tetapi apabila analisa ore sudah sesuai dengan sasaran mutu pabrik
maka umpan pabrik tidak perlu dicampur dengan ore lainnya atau ore tunggal.
Setelah melalui SOM bijih akan dikeringkan melalui Rotary Dryer. Beringkut
langkah kerja proses umpan pabrik masuk ke dalam SOM:
1. Melihat rencana perbandingan dari masing masing nomor blending.
2. Melihat lokasi tumpukan blending.
3. Melakukan penyendokan sesuai dengan lokasi yang telah ditentukan.
4. Memasukkan bijih nikel kedalam hopper secara teratur.
K=
[ (k1 x r1) + … + (kn x rn) ]
(r1 + … + rn)

Yogi Firmansyah
12112015
35
Berikut adalah hal-hal yang dapat menghambat proses blending:
1. Hujan yang menyebabkan material basah sehingga material tersebut
lengket dan kompak sehingga pada saat di blending hasilnya kurang
maksimal.
2. Hujan yang menyebabkan beceknya lokasi stockyard pabrik sehingga
menghambat proses mobilisasi dari alat mekanis.
3. Hujan yang menyebabkan material akan lengket pada bucket Wheel
Loader sehingga menghambat proses penumpahan material menuju
SOM.
4. Letak tumpukan bijih yang akan di blending yang cukup berjauhan
sehingga produktivitas dari alat mekanis cukup terhambat dalam
melakukan manuver.
Gambar 4. 9 Screen Pada SOM Gambar 4. 8 Proses Blending Pada
SOM

Yogi Firmansyah
12112015
36
4.5 Proses Penurunan Kadar Air Pada Bijih
Proses penurunan kadar air pada bijih atau drying bertujuan untuk
menurunkan kadar air pada bijih yang biasanya memiliki kadar berkisar antara 28%
- 30 % dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryer (pengering putar tahap
pertama) menjadi sekitar ± 22% . Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan
dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari pembakaran pulverized
coal dan marine fuel dalam Hot Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah)
pada temperatur sampai 8000
C.
4.6 Pengambilan Sampel di Poidmeter
Pengambilan sampel pada poid meter kiln feed bertujuan untuk mengecek
kembali kualitas kadar unsur kimia pada material bijih nikel hasil Ore Blending
pada SOM apakah nilai kadar setelah proses tersebut masih sesuai dengan sasaran
Gambar 4. 11 Proses Sampling di Poid Meter Feni 1
Gambar 4. 10 Rotary Dryer di Feni 1

Yogi Firmansyah
12112015
37
mutu yang ada. Pengambilan sampel itu sendiri dilakukan setiap 2 jam sekali. Bijih
setelah pengeringan pertama oleh rotary dryer masuk ke poidmeter lalu dilanjutkan
ke kiln feed. Sampel tersebut diambil dengan menggunakan sendok sampel seberat
± 2,5 kg per sampel lalu dikirim ke laboratorium untuk dianalisis.
Jadwal pengantaran sampel ini dibagi menjadi 3 shift sesuai dengan jumlah
shift yang ada yaitu:
Tabel 4. 5 Jadwal Pengantaran Sampel Poidmeter
4.7 Analisis Rencana dan Realisasi Blending Bijih Nikel
Satuan Kerja Ore Blending memiliki sasaran mutu dalam penanganan
material, sasaran mutu tersebut meliputi kadar nikel (Ni), S/M, bacisity (BC) dan
Fe/Ni yang terkandung pada ore (bijih nikel). Data tersebut terdiri dari dua data
yaitu nilai rencana nilai kadar Ni yang masuk dalam SOM (Shake Out Machine)
dan nilai realisasi (aktual) kadar Ni yang masuk sebagai umpan rotary kiln (kiln
feed).
Penulis melakukan pengamatan terhadap Kode Blending (LP 09) yang
terdiri tumpukan TRL 10 dan TRL 24. Berikut merupakan rencana dan realisasi
Umpan Pabrik Tj. Leppe untuk Kode Blending LP 09:
Tabel 4. 6 Analisa Rencana Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09
Kode
Tumpu
kan
Kode
Blendi
ng
Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%) Fe/Ni BC K
et
(WMT) Ni Co Fe SiO2 CaO Mgo
TRL 10 LP 09
4,712.40 2.03 0.02 10.41 46.93 0.41 27.19 5.17 0.59
TRL 24 LP 09
4,527.60 1.95 0.04 13.14 46.35 0.26 25.80 6.76 0.56
Total
9,240.00 1.99 0.03 11.75 46.64 0.34 26.51 5.95 0.58
Tabel 4. 7 Realisasi Setelah Timbangan Menggunakan Analisa Rencana
Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%)
Fe/Ni
BC Ket
Shift Jadwal Pengantaran Sampel
I Pukul 11.00
II Pukul 19.00
III Pukul 03.00

Yogi Firmansyah
12112015
38
Kode
Tumpu
kan
Kode
Blend
ing
TRL 10 LP 09
4,443.71 2.03 0.02 10.41 46.93 0.41 27.19 5.17 0.59
TRL 24 LP 09
2,238.58 1.95 0.04 13.14 46.35 0.26 25.80 6.76 0.56
Ada
Sisa
Total
6,682.29 2.00 0.03 11.32 46.73 0.36 26.72 5.70 0.58
Tabel 4. 8 Realisasi Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09
Kode
Tumpu
kan
Kode
Blend
ing
Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%)
Fe/Ni
BC Ket
TRL 10 LP 09
4,443.71 1.92 0.02 8.84 47.94 0.52 30.90 4.60 0.65
TRL 24 LP 09
2,238.58 2.08 0.03 11.81 47.85 0.29 27.77 5.72 0.58
Ada
Sisa
Total
6,682.29 1.97 0.03 9.83 47.91 0.44 29.85 4.98 0.63
4.8 Deviasi Data
Deviasi merupakan selisih atau perbedaan nilai antara hasil aktual
(realisasi) dengan rencana yang telah ditentukan oleh pabrik. Dalam hal ini selisih
yang terjadi dihitung antara hasil analisa poidmeter/mixing (kiln feed) dengan
rencana umpan pabrik feronikel.
Berdasarkan hasil analisis data deviasi yang terjadi pada kiln feed terhadap
proses blending di SOM menunjukan adanya selisih antara hasil rencana dan
realisasi blending. Selisih tersebut dapat disebabkan oleh perbedaan tonase serta
nilai kadar dari rencana dan realisasi umpan pabrik.
Tabel 4. 9 Rencana dan Realisasi Pengangkutan LP 09
No. Kode
Tumpukan
Awal
Pengangkutan
Tonase
Rencana
Ritase
Tonase
Timbangan Selisih
Persentase
Selisih
1 TRL 10 - 4,712.40 237 4,427.39 (285) -6%
2 TRL 24 - 4,527.60 286 2,238.58 (2.289) -51%
Dari data tersebut menunjukkan bahwa deviasi pada tonase rencana dan
realisasi pengangkutan LP 09 cukup tinggi yaitu mencapai 6% untuk TRL 10, 51%
untuk TRL 24. Perbedaan tonase di TRL 24 cukup tinggi dikarenakan kontrak
tongkang habis sebelum pemuatan selesai.

Yogi Firmansyah
12112015
39
Grafik 4. 1 Persentase Selisih Tonase Rencana dan Realisasi LP 09
Tabel 4. 10 Perbandingan Kadar Ni Hasil Recheck dan Umpan Pabrik LP 09
Kode Tumpukan
Kadar Ni (%)
Rencana Realisasi
TRL 10 2.03 1.92
TRL 24 1.95 2.08
Dari data tersebut maka didapatkan deviasi yaitu:
Grafik 4. 2 Deviasi Nilai Kadar Ni Hasil Recheck dan Sampling Umpan Pabrik LP 09
0%
20%
40%
60%
TRL 10 TRL 24
PresentaseSelisih
Kode Tumpukan
TRL 10 TRL 24
Persentase Selisih 6% 51%
Persentase Selisih Tonase Rencana
dan Realisasi LP 09
0.15
0.10
0.05
0.00
0.05
0.10
0.15
TRL 10 TRL 24
TRL 10 TRL 24
Deviasi 0.11 0.13
Deviasi Nilai Kadar Ni

Yogi Firmansyah
12112015
40
4.9 Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Perubahan Kadar
Secara garis besar penyebab terjadinya deviasi dapat dikategorikan menjadi
beberapa bagian. Dari hasil pengamatan yang dilakukan penulis di lapangan
diantaranya:
4.9.1 Kegiatan Pengambilan Sampel
Hal yang harus diperhatikan dalam penentuan kadar bijih nikel yang
akan dijadikan umpan pabrik adalah cara pengambilan sampel. Hal
tersebut dikarenakan data yang akan kita gunakan merupakan data
hasil pengambilan sampel. Standarisasi pengambilan sampel yang
telah ditetapkan haruslah menjadi perhatian bagi tenaga lapangan
yang bertugas dalam mengambil sampel ataupun pengawas
pengambilan sampel. Untuk mendapatkan sampel yang sesuai dengan
standarisasi yang ada maka haruslah memperhatikan beberapa hal,
yaitu :
a. Melakukan briefing sebelum melakukan kegiatan
b. Mempersiapkan alat sesuai dengan SOP yang ada
c. Memilih – milih sampel yang harus dimasukan ke sekop
untuk dijadikan sampel.
d. Berat sampel yang diambil harus sesuai dengan ketentuan
yang ada (1 increment = 20 Kg).
e. Proses mixing yang dilakukan pada saat proses
penumpukan harus dilaksanakan sebaik mungkin.
f. Mempertahankan serta meningkatkan pengawasan yang
sudah baik dari pihak terkait pada saat pengambilan sampel.
4.9.2 Landasan Stockyard Transito
Landasan yang terdapat pada Stockyard Transito merupakan limonite
sehingga memiliki nilai kadar Ni yang cukup rendah. Dari pihak
Quality Assurance sendiri sudah melakukan upaya untuk mengganti
landasan berbahan limonite tersebut dengan Low Grade. Landasan

Yogi Firmansyah
12112015
41
dapat mempengaruhi deviasi kadar dikarenakan pada saat proses
penumpukan memungkinkan bahwa landasan ikut terdorong kedalam
tumpukan oleh bulldozer sehingga landasan yang berkadar rendah pun
dapat menurunkan nilai kadar suatu tumpukan.
Gambar 4. 12 Landasan Yang Ikut Terdorong Oleh Bulldozer
4.9.3 Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan mixing
(pencampuran)
Tumpukkan yang akan menjadi umpan pabrik tidak dilakukan mixing.
Hal tersebut dapat berpengaruh terhadap hasil sampling, karena
rencanan tumpukkan ini terdiri dari beberapa tumpukkan dengan
kadar yang berbeda-beda setiap tumpukkannya dan data yang
digunakan merupakan data hasil sampling, apabila tidak dilakukan
mixing maka tumpukkan tidak akan tercampur atau homogen.
Sedangkan kita tahu bahwa blending merupakan campuran dari
beberapa tumpukan sehingga tingkat homogenitas dari proses
blending itu sendiri cukup rendah. Tumpukan baru dan tumpukan
lama membentuk lapisan pada tumpukan akhir karena tidak
dilakukannya mixing antara tumpukan baru dan tumpukan lama.

Yogi Firmansyah
12112015
42
4.9.4 Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi
Seperti yang telah disebutkan bahwa Umpan Pabrik mempunyai
rencana dan realisasi. Karena tidak adanya timbangan di Tanjung
Leppe sehingga kita hanya mengestimasi tonase tumpukan
menggunakan jumlah bucket sehingga nilai tonase tersebut kurang
representatif sehingga setelah tumpukan tersebut di transfer dan di
timbang menggunakan jembatan timbang maka muncul perbedaan
nilai. Sedangkan untuk mencari sasaran mutu sendiri kita
menggunakan nilai tonase estimasi bukan nilai dari tonase realisasi.
4.9.5 Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik masuk ke
SOM
Pengawasan dan komunikasi umpan pabrik ketika masuk ke SOM
sangat perlu diperhatkan seperti pola maupun jumlah rasio sesuai
sasaran mutu yang telah dibuat. Pengawasan yang berlangsung sudah
baik sehingga perlu dipertahankan maupun ditingkatkan kembali.
Kurangnya pengawasan dan komunikasi akan sangat berakibat fatal
Tumpukan
baru
Tumpukan
baru
Tumpukan
lama
Gambar 4.
14
Terbentuk
Lapisan
Antara
Tumpukan
Lama Dan
Tumpukan
BaruTumpu
kan lama
Gambar 4. 13 Terbentuk Lapisan Antara Tumpukan Lama Dan Tumpukan Baru

Yogi Firmansyah
12112015
43
kepada rencana umpan pabrik pengolahan tersebut. Kurangnya
pengawasan dan komunikasi dapat menyebabkan beberapa hal yaitu:
a) Operator tidak mengetahui rencana blending pada hari
tersebut
b) Akibat kurangya berkomunikasi dengan operator,
sehingga operator tidak mengetahui rencana umpan
pabrik.
c) Kesalahan dalam proses blending sehingga tidak sesuai
dengan rasio yang telah ditentukan.
Selain itu pemakaian condition ore merupakan faktor yang dapat
mempengaruhi nilai rencana umpan pabrik.
4.10 Upaya Mengurangi Perubahan Deviasi Data
Pada proses penangan material pasti terjadi perubahan kadar baik oleh
faktor eksternal maupun ketidak akuratan dalam pengambilan nilai kadar pada
pengambilan sampel. Sehingga berikut merupakan upaya yang dapat dilakukan
untuk mengurangi deviasi dari nilai kadar yang dapat disarankan oleh penulis:
1. Pembuatan jembatan timbang di Tanjung Leppe
2. Pola pengangkutan/pemuatan tumpukan menuju tongkang
3. Penanganan landasan Stockyard Transito
Gambar 4. 14 Gudang Conditioned Ore

Yogi Firmansyah
12112015
44
4.10.1 Pembuatan Jembatan Timbang di Tanjung Leppe
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya bahwa pengukuran tonase
dari bijih dilakukan setelah proses pemuatan dari Tanjung Leppe
menuju pabrik dikarenakan tidak adanya jembatan timbang di
Tanjung Leppe sehingga hanya digunakan estimasi bucket saja
untuk menghitung nilai tonase sehingga menyebabkan rencana
umpan pabrik yang memperhitungkan tonase didalamnya dalam
penghitungan kadar dilakukan dengan menggunakan tonase yang
didapatkan dari hasil estimasi (nilai deviasi yang mungkin mucul
cukup besar) sehingga hal tersebut memungkinkan munculnya
deviasi antara nilai rencana dan realisasi umpan pabrik Tanjung
Leppe. Perhitungan rencana umpan pabrik sendiri menggunakan
perhitungan sebagai berikut:
Dimana:
tn = Tonase bijih nikel yang diambil dari tumpukan
Sehingga semakin akurat data tonase yang kita miliki maka
akan mengurangi kemungkinan munculnya nilai deviasi yang besar.
Hal tersebut dapat diatasi dengan pembuatan jembatan timbang di
Tanjung Leppe. Dengan adanya pembuatan jembatan timbang
tersebut maka tidak perlu lagi melakukan estimasi tonase
menggunakan jumlah bucket sehingga nilai tonase yang didapat
akan memiliki akurasi yang lebih baik.
K=
[ (k1 x t1) + … + (kn x tn) ]
(t1 + … + tn)

Yogi Firmansyah
12112015
45
4.10.2 Pola Pengangkutan/Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang
Upaya ini dapat dilakukan dengan 2 kondisi yaitu jika pembuatan
jembatan timbang di Tanjung Leppe telah terealisasi maupun tidak.
Seperti yang kita ketahui bahwa selain nilai tonase, hasil
pengambilan sampel yang akurat dapat mengurangi kemungkinan
muncul deviasi yang cukup signifikan. Dengan mempertimbangkan
faktor waktu dan keterbatasan alat maka tumpukan bijih yang ada
pada stockyard kurang tercampur dengan baik sehingga tumpukan
tersebut tidak bersifat homogen. Selama ini pemuatan dilakukan
dengan pengiriman per kode tumpukan tanpa di blending terlebih
dahulu dikarenakan bijih tersebut harus dihitung nilai tonase
menggunakan jembatan timbang sebelum dijadikan satu kode
blending. Pengambilan sampel untuk umpan pabrik sendiri
dilakukan di Stockyard Transito dengan catatan bahwa tumpukan
tersebut tidak bersifat homogen. Maka upaya yang dapat kita
lakukan yaitu mengurangi deviasi pada pengambilan sampel umpan
pabrik di poid meter. Dengan adanya jembatan timbang di Tanjung
Leppe maka setiap kode blending dapat kita tingkatkan ke
homogenitasannya melalui pola penumpukan pada saat pemuatan
menuju tongkang. Dengan adanya jembatan timbang di Tanjung
Leppe maka tidak perlu dilakukan penghitungan nilai tonase
pertumpukan lagi saat bijih sampai di pelabuhan namun kita hanya
perlu menghitung tonase total sesuai dengan kode blending. Pola
pemuatan dilakukan dengan cara mengangkut setiap kode tumpukan
kedalam tongkang secara bergantian sehingga hal tersebut secara
tidak langsung akan membuat tumpukan ditongkang tercampur dan
meningkatkan homogenitas dari tumpukan tersebut. Kita juga
dapatn menggunakan pola tersebut tanpa adanya jembatan timbang
dengan resiko bahwa kita tidak dapat mengetahui tonase
pertumpukan ketika di timbang di pelabuhan pomalaa. Namun
kekurangan dari upaya ini yaitu kita tidak bisa mendapatkan tonase

Yogi Firmansyah
12112015
46
pertumpukan ketika material di timbang di jembatan timbang
pomalaa dikarenakan tumpukan telah tercampur saat pemuatan
menuju tongkang.
Berikut perbandingan antara ada dan tidaknya jembatan di Tanjung
Leppe dalam penerapan upaya ini:
Tabel 4. 11 Pengaruh Keberadaan Jembatan Timbang Dalam Penerapan Pola Pemuatan
Ada Jembatan Timbang di
Tanjung Leppe
Tidak Ada Jembatan Timbang di Tanjung
Leppe
Kelebihan:
• Tonase yang didapatkan
lebih akurat sehingga
data yang kita gunakan
untuk perhitungan
rencana merupakan data
yang cukup
representatif.
Kelebihan:
• Tidak memerlukan dana yang besar
dalam peaksanaannya.
Gambar 4. 15 Pola Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang

Yogi Firmansyah
12112015
47
• Analisa kehilangan
tonase dapat dilakukan
dengan lebih baik.
Kekurangan:
• Dana yang dibutuhkan
untuk pengadaan
jembatan timbang di
Tanjung Leppe cukup
tinggi.
Kekurangan:
• Tonase yang didapatkan kurang akurat
jika dibandingkan dengan
menggunakan jembatan timbang
dalam pengukuran tonase dikarenakan
perhitungannya hanya menggunakan
estimasi jumlah bucket sehingga data
yang kita olah untuk rencana blending
kurang baik.
4.10.3 Penanganan Landasan Stockyard Transito
Landasan yang berada pada Stockyard Transito berbahan limonite
yang memiliki kadar rendah. Pada proses penumbuatan tumpukan,
tidak menutup kemungkinan bahwa pada saat pendorongan oleh
bulldozer ada landasan yang ikut tergerus dan terdorong kedalam
tumpukan. Hal tersebut tentu saja berpengaruh terhadap nilai kadar
suatu tumpukan, Sehingga langkah yang dapat dilakukan yaitu:
1. Pisau dari bulldozer dijaga agar tidak menggerus landasan
dengan konsekuensi tertinggalnya sebagian bijih saat
pendorongan tumpukan.
2. Landasan diganti dengan bahan yang memiliki kadar yang tidak
jauh berbeda dengan tumpukan tersebut yaitu lebih dari sama
dengan 1,8%.

Yogi Firmansyah
12112015
48
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
1. Faktor yang mempengaruhi perubahan kadar yaitu:
a. Kegiatan pengambilan sampel
b. Landasan Stockyard Transito
c. Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan
mixing (pencampuran)
d. Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi
e. Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik
masuk ke SOM
2. Proses penanganan material yang berlaku di Tanjung Leppe sampai dengan
Rotary Kiln saat ini yaitu:
a. Bijih diterima dari mining lalu di dumping pada
Stockyard Transito. Tonase bijih didapatkan dari jumlah
bucket dengan estimasi 1 bucket yaitu 1,54 ton.
b. Dilakukan rechecking pada bijih tersebut untuk
memastikan nilai kadar sesuai dengan sampling hasil
SM/tidak.
c. Setelah nilai pengambilan sampel keluar maka bijih
tersebut dikelompokkan berdasarkan nilai kadar oleh
Quality Assurance, apabila nilai kadar berada dibawah
COG maka akan dikirim menuju CPL atau SS.
d. Bijih dilakukan penumpukan dengan besar setiap
tumpukan kurang lebih 4.500 ton.
e. Setelah pabrik meminta pengiriman umpan pabrik,
tumpukan dilakukan sampling untuk umpan pabrik.
f. Tumpukan di muat menuju tongkang untuk diangkut
menuju Pabrik melaui Pelabuhan.

Yogi Firmansyah
12112015
49
g. Bijih di transfer menuju stockyard pabrik maupun
pelabuhan.
h. Bijih ditimbang melalui jembatan timbang selama di
transfer untuk mengetahui tonase sebenarnya.
i. Bijih di blending pada umpan SOM sesuai dengan rasio
untuk memenuhi sasaran mutu
j. Bijih dilakukan pengambilan sampel sebelum masuk
rotary kiln untuk memastikan kadar akhir bijih sebelum
memasuki rotary kiln.
3. Dari hasil rencana dan realisasi LP 09 terjadi deviasi kadar Nikel sebesar
0.11% untuk TRL 10, dan 0,13% untuk TRL 24.
4. Perubahan nilai kadar yang terjadi dapat lebih tinggi atau lebih rendah dari
hasil sampling.
5. Perbedaan Tonase untuk LP 09 yaitu 285 Ton lebih sedikit dari rencana untuk
TRL 10, dan 2.289 ton lebih sedikit dari rencana untuk TRL 24 dikarenakan
kontrak tongkang telah habis sebelum pemuatan selesai.
5.2 Saran
1. Lakukan mixing dengan cara pola pemuatan kedalam tongkang agar tumpukan
menjadi homogen.
2. Melakukan pengadaan jembatan timbang di Tanjung Leppe.
3. Melakukan penanganan terhadap landasan Stockyard Transito di Tanjung
Leppe.
4. Mempertahankan serta meningkatkan pengawasan pengambilan sampel di
stockyard yang sudah berjalan dengan baik.
5. Mempertahankan serta meningkatkan komunikasi antara pengawas dan
operator alat berat yang sudah berjalan dengan baik.
6. Mempertahankan dan meningkatkan pengawasan operator alat berat pada saat
umpan pabrik bijih nikel di SOM yang sudah berjalan dengan baik.

Yogi Firmansyah
12112015
50
DAFTAR PUSTAKA
Sulistianto,Budi.2012.Materi Kuliah Sistem Penambangan.Program Studi Teknik
Pertambangan. Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan. Institut
Teknologi Bandung.
Sulistianto,Budi.2012.Materi Kuliah Peralatan Tambang.Program Studi Teknik
Pertambangan. Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan. Institut
Teknologi Bandung.
file:///F:/KP/Data%20KP/Materi/Kenapa%20penilaian%20kadar%20(ore%20grad
ing)%20di%20pertambangan%20Nikel%20adalah%20sangat%20penting_%20_
%20Indonesia%20Mining%20Exploration.html
(diakses pada 6 Juli 2015, pukul 09.42 WITA)
file:///F:/KP/Data%20KP/Materi/muhamad%20ardhyanto_%20laporan%20KP%2
0PT%20Antam.html
(diakses pada 6 Juli 2015, pukul 11.20 WITA)
Fery Anne, 2014, Laporan Tugas Akhir, Universitas Sembilanbelas November
Kolaka

Yogi Firmansyah
12112015
51
LAMPIRAN
Lampiran 1
Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal

Yogi Firmansyah
12112015
52
Lampiran 2
Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian)
Tanggal
Shi
ft
Blending Umpan SOM Tonase Pemakaian
Tump 1
Tump
2
Tump
3
Rati
o
Tump
1
Tump
2
Tump
3
Cnd.
Ore
Debu
19-Jul-
2015
I
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
132 44 - - 4.60
II
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
132 39 - - -
20-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
66 22 108 4.60
I
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
- - - - -
II
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
132 44 - - -
21-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
165 55 - - 9.20
I
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
- - - - -
II
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
- - - 215 -
22-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
- - - 56 -
I
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
165 55 - - 5.50
II
PKL 12
(2015)
LP 09 - 3 : 1
99 33 - - 9.20
Lampiran 3
Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending)
Tangga
l
Shi
ft
Blending Umpan SOM Analisa Blending (Wet)
Tump 1 Tum
p 2
Tum
p 3
Rati
o
Ni Fe/Ni BC SiO2 MgO S/M
19-Jul-
2015
I
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
II
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
20-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
I
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
II
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
21-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
I
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
II
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
22-Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
I
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81
II
PKL 12
(2015)
LP 09 -
3 :
1 2.27 6.07 0.56 39.32 21.98 1.81

Yogi Firmansyah
12112015
53
Lampiran 4
Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter)
Tang
gal
Sh
ift
Blending Umpan SOM Analisa Feed Ore P.Meter
MCTump
1
Tu
mp
2
Tu
mp
3
Ra
tio
Ni Fe/N
i
SiO2 CaO MgO
S/M BC
19-
Jul-
2015
I
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.31 6.74
39.5
4
0.66
21.4
0
1.85 0.55
19.8
7
II
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.31 6.74
39.5
4
0.66
21.4
0
1.85 0.55
19.8
7
20-
Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.31 6.74
39.5
4
0.66
21.4
0
1.85 0.55
19.8
7
I
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.20 6.73
39.7
0
0.65
22.3
6
1.78 0.57
31.2
2
II
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.20 6.73
39.7
0
0.65
22.3
6
1.78 0.57
31.2
2
21-
Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.20 6.73
39.7
0
0.65
22.3
6
1.78 0.57
31.2
2
I
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1
II
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1
- - - - - - - -
22-
Jul-
2015
III
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1
- - - - - - - -
I
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.25 6.77
39.4
0
0.74
22.3
5
1.76 0.58
21.7
7
II
PKL 12
(2015)
LP
09
-
3 :
1 2.25 6.77
39.4
0
0.74
22.3
5
1.76 0.58
21.7
7

Yogi Firmansyah
12112015
54
Lampiran 5
Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik

Yogi Firmansyah
12112015
55
Lampiran 6
Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa
S

Laporan KP PT ANTAM Yogi

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (13)

Similar to Laporan KP PT ANTAM Yogi

Similar to Laporan KP PT ANTAM Yogi (20)

Laporan KP PT ANTAM Yogi