KAP 업종별기술세미나 12년 11월 #3

1. 사출업종 개선 사례
’12. 11. 13~15
원진산업

2. 목차
1. 회사 현황
2. 개선 추진 현황
2-1
추진 조직도
2-2
현장 개선활동 전 , 후 비교
2-3
부품품질 개선 활동 사례
3. 활동소감

3. 1. 회사현황 - 일반현황
협력사명
일반
현황
주
인
원진산업
대표자
박종령
소
충북 진천군 문백면 도하리 74
원
총 65 명
( 관리직 : 10 명 , 생산직 : 55
명)
자본금 ( 억원 )
17 억원
108 억원
SMR 풍정 의존율
100%
’11 년 매출액

4. 1. 회사현황 - 연혁
● 08. 08. 10
원진산업 진천공장 확장 (O/S T/S LAMP ASS’Y)
● 09. 03. 01 LAMP 사출사업 시작
● 09. 08. 01 LAMP ASSY ROOM 확장
● 10. 07. 15
● 10. 11. 05
ISO/TS16949 인증취득
사출 SQ MARK 인증 취득
● 11. 01. 15 ISO/TS16949 사후심사
● 11. 07. 13 SQ MARK 사후심사
● 11. 08. 11 ISO/TS16949 사후심사
● 12. 08. 17
전장조립 SQ MARK 인증 취득

5. 1. 회사현황 - 주요생산품 현황
▣ 주요 생산품 – Morning 외
PROJET NAME :TA( 내수 ),PB( 수출 )
LAMP ASSY’
LENS
PIPE
HOUSING

6. 1. 회사 현황 - 설비현황
▣ 설비현황
설비
명
건조기
사출 성형기
어닐링기
LEAK& 점등검
사기
진동 융착 기기
융착 제품 스트레스
완화역할
LAMP ASSY’
LEAK 검사
전류검사
점등검사 장비
4대
2대
4대
진동 융착기
제습건조기
사진
호퍼드라이건조기
110,170,220Ton
사양
및
제습건조기
호퍼드라이건조기
LAMP
LENS,PIPE,HOUSI
NG
용도
원재료
수분 건조기
생산 기기
보유
대수
제습건조기 1 대
호퍼드라이건조기 6
대
110 Ton 2 대
170 Ton 13 대
220 Ton 1 대
LAMP ASSY’

7. 1. 회사 현황 - 공정흐름도
▣ LAMP LENS 외 2 생산 공정 흐름도 – 사출품
1) 원자재 입고
2) 수입검사대기
3) 수입검사
4) 자재창고
-원자재별 간판방식 관리 .
-원재료별 수입검사 대기
-밀시트 확인 – LOT, 입고량
- 기준서에 따라 수입검사
- 수분량 측정 – 합불 판정 .
-창고 온습도 관리
-정위치 보관 ( 현황판 일치화 )
5) 원재료 반출
6) 원재료 건조
7) 금형관리
8) 금형교체 및 초품체크
-금형관리 현황판 일치관리 .
-금형교체 기준서의거 실시 .
-초품체크 항목 의거 검사 .
수불대장
-사용량 현황 관리 - 일일 전산관리
-수불 대장 기록 관리
-제습건조 85±5 3H 실시 .

8. 1. 회사 현황 - 공정흐름도
▣ LAMP LENS 외 2 생산 공정 흐름도 – 단품
9) 사출성형
10) 자주검사
-작업표준의거 조건 관리
-조건 검사일보 기록 관리
- 작업표준서 의거 작업실시
- 검사기준서 의거 검사실시
-외관검사 , 중량 , 온도 , 지그체결
13) 사출품 보관
14) 재고관리
15) 출하 및 반출
-차종별부품별 적재 장소 보관
-일일 사용량 및 현재고 관리
11) 공정순회 검사
-고객사 사용단품 반출 -ERP 운영
-사내 사용 단품 반출리스트 기입
12) 포장
-작업표준서 의거 포장

9. 1. 회사 현황 - 공정흐름도
▣ LAMP ASSY- 생산 공정 흐름도 – 전기조립
1) 입고
2) 수입검사
3) 보관
3) 반출
- 협력사 자재 입고 수량 및
포장 상태 확인
-협력사 제품 수입검사
-검사기준서 의거 검사
- 협력사 제품 일일 현황관리
-반출증 기입 수량대비 반출
4) SUB 작업
-작업표준서 의거 작업실시 .
-검사기준서 의거 검사실시 .
5) 지그교체
-지그 교체 기준서 의거 작업 .
- 융착조건표 기준 조건설정 .
6) 융착 작업
- 작업표준서 의거 작업실시 .
7) 적재
- 융착완료품 L/R 구분 적재

10. 1. 회사 현황 –공정흐름도
▣ LAMP ASSY- 생산 공정 흐름도 – 전기조립
9) 어닐링
10) 기능검사
11) FOAM 부착
12) 완제품 적재
- 열량관리 기준의거 - 수량 실시
- 전 후 간판 확인 후 -2H30 분
- 작업표준서 의거 작업실시 .
- 검사기준서 의거 검사실시 .
- 검사기준서 의거 검사실시 .
- 작업표준서 의거 검사실시 .
-일일 재고 관리
-사용량 ERP 운영
13) 출하
-고객사 제품 인도 .

11. 2.-1 추진 조직도
이사 박민홍
기술 지도
TFT 팀장
진흥재단 : 김종만 전문위원
유승현 대리
품질관리팀
생산팀
구매자재팀
생산관리팀
정 : 유승현 대리
부 : 이학동 사원
정 : 박용만 과장
부 : 한진규 대리
정 : 이준호 과장
부 : 정지환 사원
정 : 이수원 대리
부 : 김창희 사원
품질현황 분석
사출실 공정 개선
원자재 품질개선
공정개선 지원
개선 유효성 확인
조립실 공정개선
자재관리 업무개선
작업 및 공정 표준화
테마개선 실적 관리
테마개선 활동
공정 개선 지원
제품검증
공정개선 실적 관리

12. 2-2. 개선 추진 현황 – 유형별
● 개선 유형별 현황
3정5행
(3 건 ,8%)
수입검사
작업자
(8 건 ,21%)
(5 건 ,13%)
검사공정
39 건
설비관리
(7 건 ,18%)
(6 건 ,15%)
수입검사
제조공정
설비관리
검사공정
작업자
3정5행
● 개선 진행 현황
100
%
100
%
100
%
100
%
100
%
개선유형
주요 개선 내용
수 입
검 사
(100%)
제 조
공 정
(100%)
제조공정
(10 건 ,26%)
● 주요 개선 내용
100
%
 수입검사 기준 강화
 보관환경 및 선입선출 , 추적관리 개선
 원재료 라인투입관리 방법 개선
설 비
관 리
(100%)
 설비점검 ( 일상 / 정기 ) 강화
 노후설비 교체 및 자동화 , F/PROOF 추진
 지그 , 금형 및 팔레트 등 용기 합리화
검 사
공 정
(100%)
작업자
(100%)
3정5행
(100%)
 공정불량 TOP 항목 작업방법 개선
 작업프로세스 및 조건 표준화
 표준 준수확인 및 자주검사 이행 보완
 조립설비 자동화 및 F/PROOF 추진
 공정 레이아웃 개선 ( 품질 , 생산성 , 안전 등 )
 품질특성별 작업환경 개선
- 온도 , 습도 , 청정도 ( 이물방지 ), 정전기 등
■
작업자 다기능 및 숙련도관리 실효성 보완
 작업자 복장 , 교육 프로그램 보완
 중요 , 특별특성 공정 등 자격인증제 보완
 3 정 5 행 지속 개선
공정 레이아웃 개선 ( 품질 , 생산성 , 안전 등 )

13. 2-2. 개선 추진 현황
사례 1. – 원재료 잔량 관리
개선전
개선후
잔량 식별
밀봉기 밀봉
별도에 식별 안됨
현상 : 원재료 지대 이물 유입방지 테잎 부착은 되었
으나 원재료에 대한 이력 구분이 명확하게
구분 안됨 .
원인 : 잔량 이력 관리가 되지 않아 사용시 혼동됨 .
▶ 대책 : 잔량 발생 없도록 생산계획 수립
발생 시 – 최소화 식별 관리
- 주기 : 발생시
- 방법 : 발생 시 밀봉기 밀봉 보관
- 관리 : 잔량 이력 카드 부착 사용시 확인 .

14. 2-2. 개선 추진 현황
사례 2. – 원재료 투입 시점 알림 장치 설치
개선전
개선후
알림 턴 라이트
알림 부져
원재료 잔량 표식
P/F 센서
현상 : 원재료 투입 시기에 대한 판단 하기 어려움 .
( 보충 표식판은 있으나 , 매번 확인 하기 어려움 .)
원인 : 원재료 통 보충센서 설치 안됨 .
▶ 대책 : P/F 센서 장착 , 원재료 투입 시점 알림 장치 설
치함 .
- 주기 : 센서 감지 시 - 부져 작동
- 방법 : 원재료 잔량 부족 시 부져 작동 –투입시점 알
림.
- 관리 : 월간 점검 항목 추가함 .

15. 2-2. 개선 추진 현황
사례 3 . 3 차원 측정기 활용 ( 검사구 신뢰성 확보 )
개선전
원인 : 검사구에 대한 신뢰성 확보가 안됨 .
현상 : 검사구 손상에 대한 정기적 검증 수립 안됨 .
( 측정기를 통한 검증 )
개선후
▶ 대책 : 고객사 확인 및 3 차원 측정기 활용 .
- 주기 : 년 1 회
- 방법 : 고객사 품질 담당자 확인 및 3 차원
측정기 활용하여 Z 값측정
- 관리 : 각지그에 고객사 확인 싸인 및 Z 값
데이터 관리

16. 2-2. 개선 추진 현황
사례 4. 오일 쿨러 석회석 제거 개선
개선전
개선후
석회이물
현상 : 설비 오일 쿨러 막힘으로 인한 작동유 유온 상승
함.
석회이물 없음 .
▶ 대책 : 냉각수 변경 ( 지하수 ) -→ 상수도
- 주기 : 월간 점검 .
- 방법 : 쿨링 타워 월간 점검 및 청소 .
원인 : 냉각수 지하수 사용으로 인한 석회이물 발생함 .
- 관리 : 작동유유온 온도 체크 –설비일상 점검 반영함 .

17. 2-2. 개선 추진 현황
사례 5. 금형관리 –보관능력 증가
개선전
개선후
금형 적재 공간 부족
금형보관 장소
A 구역
현상 : 금형 보관능력 부족으로 임시대기장소 설정 보관
됨.
B 구역
▶ 대책 : 렉 제작 – 보관능력 증가시킴 .
- 주기 : 금형 보관 시 .
- 방법 : 적재공간 위치 구분화 및 LAY OUT 재정비 .
원인 : 금형 보관 능력 관리 부족에 따른 적재공간 부족 .
- 관리 : 금형 보관능력 설정 .

18. 2-2. 개선 추진 현황
사례 6. 어닐링 유무 신뢰성 기준 수립
개선전
현상 : 어닐링 공정 후 검증 방안 수립안됨 .
원인 : 파괴 및 비파괴 ( 시약시험 ) 방안 수립안됨 .
개선후
▶ 대책 : 시약 Test 실시 .
- 주기 : 주간 점검
- 방법 : 시험표준서 절차서로 진행 .
- 관리 : Test 완료 기록 관리 함 .

19. 2-2. 개선 추진 현황
사례 7. 이물 비산 방지 –집진기 설치
개선전
개선후
ION AIR
비산이물
현상 : 이온나이져 분사시 비산이물 분사됨 .
원인 : SUB 작업대에 집진시설 없음 .
▶ 대책 : 집진 시설 설치
- 주기 : 작업 표준
- 방법 : 이온나이져 하단에 집진시설 설치 .
- 관리 : -

20. 2-2. 개선 추진 현황
사례 8. 공박스 관리 기준 강화
개선전
개선후
분기 1 회 에어 세척만 진행됨 .
°ø¹Ú½º
¼¼Ã´±âÁؼ­
현상 : 공박스 세척 관리 기준 모호함 .
▶ 대책 : 박스 세척관리 기준 재정립
- 주기 : 월 / 분기
원인 : 관리주체 및 관리방법이 구체화되어 있지 않아
- 방법 : 월 에어세척 / 분기 물 세척 실시
유지관리 상태 불분명함
- 관리 : BOX 관리 대장 - 실적기록관리

21. 2-2. 개선 추진 현황
사례 9. 검사 환경 개선 –브라인드 설치
개선전
개선후
상하조절가능
현상 : 장시간 빛에 노출로 인한 작업자 눈에 피로발생 .
원인 : 빛 가림 막 설치 안됨 .
▶ 대책 : 브라인드 작업대 설치 .
- 주기 : - 방법 : 작업자 눈높이에 맞추어 상하 조절함 .
- 관리 : -

22. 2-3 부품품질 개선 활동 사례

23. 2-3. 흑점 개선 사항
2012 년 테마 ( 과제 ) 개선활동
흑점불량 개선

24. 2-3. 흑점 개선 사항
불량품 사진

25. 2-3. 흑점 개선 사항
테마 ( 과제 ) 추진 일정
추진 일정
Step
2월
1주
2월
2주
2월
3주
2월4
주~
4월1
주
담당자
NO
내용
1
테마선정
→ 1月
선정배경
유승현
2
원인 분석 및 개선안 수립
추진팀
개선실행
추진팀
유효성 검토 및 확인
추진팀
3
4

26. 2-3. 흑점 개선 사항
테마 선정 배경
일
5
6
7
9
10
11
12
13
16
17
18
19
20
26
27
30
31
평균
수량
1080
433
330
1433
587
635
1049
463
777
341
433
506
261
1296
261
638
750
11,273
생산수량 34,097 39,781 44,179 45,826 43,844 37,756 36,474 33,966 31,305 39,280 44,630 39,014 32,081 31,953 32,955 33,932 36,259
비율
PPM
3.17
1.09
31,674 10,885
0.75
7,470
3.13
1.34
1.68
2.88
1.36
2.48
31,270 13,388 16,819 28,760 13,631 24,820
0.87
0.97
1.3
0.81
4.06
0.79
8,681
9,702
12,970
8,136
40,560
7,920
휴일 제외 한달 평균 17 일 생산 가동 중 일일 평균 17,688ppm 불량 발생함 .
휴일 후 가동 시 불량 증가 됨을 확인됨 . – 5 일 9 일 16 일 26 일 ( 장기 휴무 후 )
1.88
2.07
18,802 20,685
637,332
1.77
17,688

27. 2-3. 흑점 개선 사항
원인 분석 및 개선안 수립

28. 2-3. 흑점 개선 사항
개선안 수립

29. 2-3. 흑점 개선 사항
실린더 예열 온도 설정 결과
17,688
75% 감소함
4,424
2,684
150℃ 예열하여 생산 개시 결과 200℃ 온도 예열 시 보다 불량
PPM 감소 됨 .

30. 2-3. 흑점 개선 사항
세척제 사용 Test 과정

31. 2-3. 흑점 개선 사항
세척제 사용 Test 과정 및 결과

32. 2-3. 흑점 개선 사항
예열온도에 대한 비교검증 결과

33. 3. 활동소감
자동차 부품 진흥재단 - 사출업종 기술지도를 통한 성과
◆
성과
▶ 전 직원 품질의식 강화 및 제품 인식 강화
▶ 사출제품에 대한 고유기술 심화습득 – 제품에 기술적 특성 이해
▶ 전 직원 3 정 5 행 인식 및 실천화 – TFT 팀 운영으로 지속적 현장 개선 활동
▶ SQ 신규 인증 취득 – 전기조립 인증 취득
▶ 부품 개선활동을 통한 낭비요소 제거 개선 –고질적 문제 기공 및 흑점문제 개선
◆ 향후 계획
▶ 투명 사출 품에 대한 핵심기술 강화
▶ SQ LEVEL UP – 사출 , 전기조립
▶ 불량 율 감소에 대한 지속적 개선 활동