Batch Distillation
1 SCOPE
2 FIELD OF APPLICATION
3 DEFINITIONS
4 BACKGROUND TO THE DESIGN
4.1 General
4.2 Choice of batch/continuous operation
4.3 Boiling point curve and cut policy
4.4 Method of design
4.5 Scope of calculations required for design
5 SIMPLE BATCH DISTILLATION
6 FRACTIONAL BATCH DISTILLATION
6.1 General
6.2 Approximate methods
6.3 Rigorous design - use of a computer model
6.4 Other factors influencing the design
6.4.1 Occupation
6.4.2 Choice of Batch Rectification or Stripping
6.4.3 Batch size
6.4.4 Initial estimate of cut policy
6.4.5 Liquid Holdup
6.4.6 Total reflux operation and heating-up time
6.4.7 Column operating pressure
6.5 Optimum Design of the Batch Still
6.6 Special design problems
7 GENERAL ASPECTS OF EQUIPMENT DESIGN
7.1 Kettle reboilers
7.2 Column Internals
7.3 Condensers and reflux split boxes
8 PROCESS CONTROL AND INSTRUMENTATION IN
BATCH DISTILLATION
9 MECHANICAL DESIGN FEATURES
10 BIBLIOGRAPHY
APPENDICES
A McCABE - THIELE METHOD - TYPICAL EXAMPLE
We are manufacturers of quartz water distillation unit, water distillation unit suppliers, quartz water distillation plant, water distillation plants India, steel water distillation plant India, quartz water distillation unit India, water distillation unit manufacturers India, water distillation plants suppliers. For More Information Please Logon http://cutt.us/vSgb
Design and Simulation of Continuous Distillation ColumnsGerard B. Hawkins
Design and Simulation of Continuous Distillation Columns
0 INTRODUCTION/PURPOSE
1 SCOPE
2 FIELD OF APPLICATION
3 DEFINITIONS
4 FRACTIONAL DISTILLATION
5 ROUGH METHOD OF COLUMN DESIGN
5.1 Sharp Separations
5.2 Sloppy Separations
6 DETAIL DESIGN USING THE CHEMCAD DISTILLATION PROGRAM
6.1 Sharp Separations
6.2 Sloppy Separations
7 COMPLEX COLUMNS
7.1 Multiple Feeds
7.2 Sidestream Take-Offs
8 DESIGN USING A LABORATORY COLUMN
SIMULATION
9 DESIGN USING ACTUAL PLANT DATA
9.1 Uprating or Debottlenecking Exercises
10 REFERENCES
APPENDICES
A WORKED EXAMPLE
B SLOPPY SEPARATIONS
C SIMULATION USING PLANT DATA : CASE HISTORIES
TABLES
26. fraction C-atom boiling point range ( o C) การใช้งาน natural gas C 1 – C 4 -161 – 20 เชื้อเพลิง ก๊าซหุงต้ม petroleum ether C 5 – C 6 30 – 60 ตัวทำละลาย Gasoline C 6 – C 12 30 – 180 เชื้อเพลิง Kerosene C 11 – C 16 170 – 290 เชื้อเพลิง Heating fuel oil C 14 – C 18 260 – 350 เชื้อเพลิง Lubricating oil C 15 – C 24 300 - 370 สารหล่อลื่น
27. C 1 -C 4 จะเข้าสู่กระบวนการกลั่นแยกอีกครั้งหนึ่งเพื่อให้ได้สารประกอบแต่ละตัวคือ CH 4 ประโยชน์นำไปผลิต syn-gas (CO และ H 2 ) และเป็นเชื้อเพลิง C 2 H 6 ผ่านกระบวนการ Thermal cracking ได้ Ethene (H 2 C=CH 2 ) เป็นวัตถุดิบผลิต Polyethylene (PE) C 3 H 8 ผ่านกระบวนการ Thermal cracking ได้ propylene (CH 3 HC=CH 2 ) ผลิต Polypropylene (PP) C 4 H 10 ผ่านกระบวนการ Thermal cracking ได้ butadiene (CH 2 =CHCH=CH 2 ) ผลิตยางสังเคราะห์ (SBR) ส่วนปิโตรเลียมอีเธอร์ (C 5 -C 6 ) ก็จะเข้าสูกระบวนการ Thermal cracking และ Isomerization เพื่อให้ได้ C 1 -C 4 และเข้าสู่กระบวนการแยกอีกครั้ง ส่วนกากที่เหลือจากกระบวนการสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้