Инструменты и методы 2- го, процессного этапа комплексно - целевой программы ТРиСС по разработке и производству продукции инновационно - технологического уровня развития с высокой потребительской Ценностью...

1. Программа ТРиСС
ТРиСС
творец
Достоинство, честь, совесть, справедливость!!!
Никто – кроме нас!!!
ТРиСС
Модель создания социотехнических систем
О.Р.Мусина
Часть №8
Инструменты и методы решения Проблем технократических
систем при реализации процессного этапа №2 программы ТРиСС
на пути перехода к созданию социотехнических систем
технологического уровня развития. Оценка Результатов
принятых решений
Автор: Мусин Олег Радикович
Доверие
Взаимодействие
Сотрудничество
Образование
Обучение
Контроль
Воспитание

2. «Желание Собственников и Методы решения Проблем руководством компаний,
являются главными Факторами, влияющими на уровень инновационно –
технологического развития социотехнически систем предприятий, государства и
общества…»
«Проблема – это изобретательская ситуация, на основании которой определяется
коренная Причина и формируется ключевая Задача, направленная на устранение
коренной Причины, решение которой позволяет не только решить саму Проблему, но и
предотвратить возникновение других Причин, способных вызвать новые Проблемы.
Поэтому определение, формулировка и решение ключевой Задачи при постановке Цели
совершенствования и развития технологических систем разработки и производства
продукции (товара или услуги) – это главная цель аналитического этапа экономико –
технологического анализа программы ТРиСС по повышению эффективности
организации и управления технологических систем предприятий»

3. Оглавление
Правило №26
Правила создания «производственных ячеек» и «офисных сот» (процессов) технологических
систем разработки и производства семейства готовой продукции продукции
социотехнических систем предприятий технологического уровня развития
Раздел №29 Особенности решения Проблем методом решения изобретательских задач с целью
не допущения Причин, способствующих возникновению Проблем конкурентоспособности
продукции и предприятий
Раздел №30 Основные этапы творческого метода выявления Проблем, формулирования и
решения ключевых Задач низкой эффективности существующих технологических систем
разработки и производства продукции с применением комплексно – целевой программы
ТРиСС
Этап №1 Подготовительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС
Этап №2 Информационный этап комплексно – целевой программы ТРиСС
Этап №3 Аналитический этап комплексно – целевой программы ТРиСС
Этап №4 Творческий этап комплексно – целевой программы ТРиСС
Этап №5 Исследовательско – оформительный этап комплексно – целевой программы ТРиСС
Этап №6 Оценочно - завершающий этап комплексно – целевой программы ТРиСС

4. Правило №26
Правила создания «производственных ячеек» (процессов)
технологических систем разработки и производства семейства
продукции социотехнических систем предприятий
технологического уровня развития
Раздел №29
Особенности решения Проблем методом решения
изобретательских задач с целью не допущения Причин,
способствующих возникновению Проблем
конкурентоспособности продукции и предприятий

5. Общее определение и назначение комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
социотехнических систем разработки и производства товаров и
услуг
Комплексно – целевая программа ТРиСС основана на законах
диалектики развития систем (моно, би, поли – системы), т.е.
любая система, в т.ч. и социотехническая, в процессе
исчерпывания Резервов своего развития переходит в более
качественное состояние, стремясь к повышению ее степени
идеальности, что позволяет ей разрабатывать и производить
продукт с более высокой потребительской Ценностью,
который характеризуется такими показателями как:
1. Качество – высокое, 2. Затраты – низкие,
3. Сроки – короткие, 4. Безопасность – надежная
5. Мотивация сотрудников (моральная, материальная) - высокая

6. Общее определение и назначение комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
социотехнических систем разработки и производства товаров и
услуг
Главной целью программы ТРиСС является поиск и устранение
Резервов развития социотехнических систем:
1 – ый, операционный этап программы ТРиСС, нацелен на
совершенствование методов выполнения работ (операций)
технологических систем разработки и производства продукции,
за счет Резервов развития сотрудников, а именно: образования,
обучения и воспитания сотрудников бережливым
инструментам и методам командного (межфункционального)
решения Проблем на рабочих местах. Достижение конечной
Цели 1- го операционно этапа (все сотрудники: обучены и
применяют на рабочих местах инструменты и методы бп),
позволяет обеспечить рост производительности действующей
организационно – управленческой системы на 15 – 25%
1 – этап позволяет использовать социальные Резервы развития
систем без изменения их организационно – управленческих структур

7. Общее определение и назначение комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
социотехнических систем разработки и производства товаров и
услуг
Источником дальнейшего поиска и использования Резервов
совершенствования и развития систем, являются:
1. Мотивация к совершенствованию и развитию технологических
систем разработки и производства продукции со стороны
производителей, основанная на потребительских
предпочтениях со стороны Потребителей (рост объемов
потребления).
2. Ключевой процесс (сборка), который является Локомотивом
для остальных процессов технологических систем нацеленных
на своевременное удовлетворение потребительского спроса
Методом дальнейшего поиска и использования Резервов
развития, являются знания Законов свертывания –
развертывания систем, основанных на поиске и устранении
Противоречий внутри самой системы.

8. Общее определение и назначение комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
социотехнических систем разработки и производства товаров и
услуг
Так как существующие технологические системы разработки и
производства продукции, основанные на линейно -
функциональных организационно – управленческих структурах
«массового» производства исчерпали Резервы своего развития,
то необходимы мероприятия по изменению существующих
технологических систем на более эффективные – «матричные».
2 – ой, процессный этап программы ТРиСС, основан на
реорганизации существующих технологических систем,
состоящих из множества независимых операций (развернутых
систем), оценка эффективности которых не привязана к другим
операциям. Реорганизация (свертывание систем) заключается в
объединении не зависимых операций в процессы
(производственные ячейки), эффективность которых
определяется эффективностью деятельности самого процесса,
показатели для которого определяются требованиями его потребителя

9. Общее определение и назначение комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
социотехнических систем разработки и производства товаров и
услуг
2 – ой, процессный этап программы ТРиСС, нацелен на
совершенствование методов организации и управления
процессами технологических систем разработки и
производства ассортимента продукции, за счет Резервов
развития процессов, а именно: создания, эффективного
размещения и управления «производственными ячейками»
(распределение операций по процессам) семейств продукции для
решения Проблем:
1. Избыточных Межоперационных: Запасов, Брака и Дефектов…
2. Недостатка или избытка Мощностей: оборудование - люди
3. Выравнивания Мощности и Нагрузки (произв. ритм – такт спроса)
4. Сроков разработки и производства продукции
5. Качества и Надежности разработки и производства продукции
6. Мотивации сотрудников «производственных ячеек» (матер. и моральн.)
Повышает Производительность и снижает Себестоимость в 2 – 4 раза

10. Главная Цель этапа №2 (процессного) на пути создания предприятия
технологического уровня развития
Традиционные системы разработки и производства продукта
(технократические системы массового производства)
Факторный
Технологический
Этап №1 Операционный
(Обучение и практическое применение TWI, инструментов и
методов концепции «бережливого» производства, нормативно – операционный
метод учета затрат)
Этап №2 Процессный
(группировка операций по процессам: производственный
ритм – такт спроса, выравнивание мощности операций,
нормативно – процессный метод учета затрат…)
Потребительская
Ценность продукта
Уровень
развития системы
Ресурсы
Этап №3 Системный
(группировка процессов по ПСЦ в семействах
продукции: производственный ритм
системы ПСЦ – такт спроса, выравнивание
производственной мощности процессов,
нормативно – системный метод учета
затрат)
Этап №4 Полисистемный
(группировка систем ПСЦ:
Поставщик-Производитель-Продавец
в единую полисистему ПСЦ…)
0
1
2
3
4
5
Этап №5
Инновационный
(создание инновационных:
продуктов, технологий,
оборудования)
Инновационный
Цель – свертывание систем
создание
«производственных ячеек»
Цель –
Развитие
Сотрудников

11. Особенности решения Проблем процессного этапа №2
программы ТРиСС методом решения изобретательских задач
Главным отличием творческого метода решения
изобретательских задач от традиционного инженерного
метода решения исследовательских задач заключается в том,
что метод решения изобретательских задач направлен на то,
что бы не исправлять, а не допускать возникновение Причин,
способных вызвать Проблемы предприятия, которые требуют
Исправления.
Для не допущения Причин, способных вызвать Проблемы
технологического развития и совершенствования предприятий
метод решения изобретательских задач при
совершенствовании организации и управления технологических
систем разработки и производства продукции позволяет
выявить ключевые Задачи (из множества второстепенных задач),
решение которых позволяет добиться максимального
экономического и операционного эффекта от проведенных
Мероприятий.
Инженерный подход – устраняет последствия. Творческий – их исключает.

12. Особенности решения Проблем процессного этапа №2
программы ТРиСС методом решения изобретательских задач
Преимущество метода определения, формулирования и решения
ключевых Задач заключается в том, что он позволяет устранить
максимальное количество:
1. Не желательных эффектов в системах (наличие вредных или не
желательных функций, не достаточная эффективность
полезных функций, избыточная сложность систем,
потребность в дорогостоящих и дефицитных материалах,
высокая трудоемкость и доля ручного труда…)
2. Подготовительных элементов и операций не добавляющих на
прямую потребительской ценности системе (предварительная
обработка поверхностей, обработка технологических баз…)
3. Исправительных операций и элементов, возникающих после

13. Особенности решения Проблем процессного этапа №2
программы ТРиСС методом решения изобретательских задач
Для эффективного решения Проблем низкой
конкурентоспособности организации и управления
технологических систем по разработке и производству
продукции предприятия, необходимы не только знания и
навыки для определения коренных Причин их возникновения,
но и знания и навыки по определению, оценки и
формулированию ключевых Задач, решение которых позволяет
не только решить Проблему, но и исключить возникновение
новых Причин, способных вызвать новые Проблемы.
Поэтому главной целью решения Проблем
конкурентоспособности методом определения, оценки и
формулирования изобретательских задач, заключается в
определении, постановке и решении ключевой Задачи

14. Основные типы ошибочной постановки задач
н
н
Тип ошибки
формул. Задач
Определение типа ошибки
постановки задачи
Исправление ошибочной
постановки задачи
1 «Глобальные»
Общая постановка задач, которая не ведет к ее
разрешению. Например: повысить конкуренто
-способность предприятия. За счет чего?
Обучения сотрудников бп, ТОС, ФСА,
ТРИЗ…? Совершенствования технической или
технологической систем?
Привязка задачи к конкретной
ситуации в зависимости от уровня
развития. Например: 1.обучить
сотрудников инструментам и методам
бп, ТОС.. 2.Усовершенствов.: а) тех.
систему продукта, в) технологию…
2 «Тупиковые»
Постановка задачи в тупиковом
направлении, не ведущему к решению
Проблемы. Например: повысить
производительность за счет укрепления
дисциплины труда
1.Восстановить исходную
изобретательскую ситуацию.
2.Поставить другую задачу, решение
которой устранит Проблему.
Например: обучить сотрудников бп и
вовлечь их в совершенств: методов, оп
3.
«Бес
перспективные»
Постановка задачи на совершенствование
системы, исчерпавшей резервы своего развития
Например: Повысить конкурентоспособность
технократической орг.-упр. системы
разработки и производства, без ее изменения
Создать социотехническую систему
предприятия за счет преобразования
орг.—упр. системы предприятия из
системы «массового» в «бережливую»
систему по программе ТРиСС
4. «Путанки» Постановка задачи, под видом которой
прячется клубок взаимосвязанных задач.
Например: сократить время переналадки
оборудования
Определить ключевую задачу.
Например: обучить операторов
методу SMED (быстрая переналадка)
5. «Информационны
е»
При постановке задачи руководитель дает: 1.
слишком много информации, главная
«размывается». 2. Недостаток информации
«понаслышке».
Привлечь сотрудника - у которого
возникла эта Проблема
1.Определить суть задачи – конфликт
2. Оценить ситуацию на «месте»…

15. Пример общей схемы основных этапов устранения Проблем конкурентоспособности
продукции и предприятий с применением комплексно – целевой программы ТРиСС
Проблема
Качество, Затраты,
Сроки, Безопасность,
Мотивация.
Причина
Потери, Перегрузки
Отклонения, Резервы
Ключевая
Причина
Образ мышления
Задача
Противоречия
-есть, нет?
1.Изобретательская ситуация1.Диаграмма Парето
2. 5- ть Почему?
3. 5W2H
3. 11 факторов
(соц.- эконом. сост., образ
мышления, ресурсы, методы )
3. Определение Противоречий:
-Место и время возникновения конфликта
-Конфликтующих пар (инструмент, материал)
-Вид (административные, технические, физич.)
Ключева
я Задача
ФИ М
6. Реализация плана образования, обучения и
воспитания навыкам практического применен,
инструментов и методов:
1.«Бережливого: проектирования ,
производства , орг. и упр.,
учета… 2. ФСА 3. ТРИЗ…
Решение
Реорганизац.
ИКР
6.Обеспечение мероприятий
1.Ресурсы 2.Сроки 3.Оценка 4.Коррек.
Внедрение
7. Документирование
нового состояния:
1.Описание процесса 2.Нормирование
показателей 3.Распространение опыта…
Этап №1
Подготовительно – исследовательский
Этап №2
Аналитически – решающий
Этап №3
Оценивающе –
завершающий
2.Оценка фактического состояния2.Диаграмма Исикавы
5М (человек, метод…)
4.Оценка резервов развития систем:
-технических, технологических, социальных
-290% Резервов
4. 1.Структурная схема:
-Технической системы прод., предпр
- Организационно-управл. системы
2.КПСЦ семейства продукции
5.Реорганизация технократической системы
разработки и производства продукции
предприятия в социотехническую систему
(Функционально Идеальное Моделирование)
5. Согласование и утверждение
поэтапного плана реализации
мероприятий: образования ,обучения
и воспитания сотрудников по программе ТРиСС
Инструменты и Методы Состояние системы

16. Раздел №30
Основные этапы творческого метода выявления
Проблем, формулирования и решения ключевых Задач низкой
эффективности существующих технологических систем
разработки и производства продукции с применением
комплексно – целевой программы ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

17. Пример общей схемы устранения Проблем технологических процессов
систем разработки и производства продукции методом решения
изобретательских задач по программе ТРиСС
Проблема
Коренная
Причина
Факторы
влияния
Ключева
я Задача
ФИМ
1.Изобретательская ситуация:
Большие: Запасы, Сроки, Затраты…
Низкое: Качество, Безопасность, Мотивация
1.Диаграмма Парето
- 5- ть Почему?
- 5W2H
3. 11 факторов
(соц.-экон. среда, образ
мышления, ресурсы, методы...)
3. КПСЦ – семейства
продукции по «Факту»
Ключевое
Решение
ИКР
5. Инструменты:
1.«Производственные ячейки», соты
2. «Переналадка в одно касание» OTED,
3. Выравнивание мощности и нагрузки
4.Оценка операцион. готовн. оборудов. ОЕЕ…
Внедрение 6.Реализация мероприятий:
1.Ресурсы 2.Сроки
3.Оценка 4.Коррекция…
Стандартизация
6. Документирование
нового состояния:
1. Описание процесса
2. Нормирование показателей
3. Распространение опыта…
4. КПСЦ, Функционально –
Идеальное Моделирование
технологической системы
разработки и производства продукции
5.Решение:
- КПСЦ «Будущего» технологической системы
-Идеальный Конечный Результат
-Реорганизация технологической системы
разработки и производства продукции
Этап №1
Подготовительно –
исследовательский
Этап №2
Аналитически –
решающий
Этап №3
Оценивающе –
завершающий
4.Оценка Резервов развития,
Анализ противоречий:
-Есть – творческий метод
-Нет – инженерный метод
2. Диаграмма Исикавы
5М
2. Потери, Перегрузки,
Отклонения
Инструменты и методы Ситуация

18. Этап №1
Подготовительный этап комплексно – целевой программы
ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

19. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №1 – Подготовительный
Подготовительный этап программы ТриСС играет важную роль
в успешном проведении мероприятий по повышению
эффективности технологических систем разработки и
производства продукции, т.к. согласно концепции
«бережливого производства» именно в технологических
процессах традиционных систем разработки и производства
продукции кроется до 80% Потерь, влияющих на
конкурентоспособность продукции и предприятия, а именно:
- Длительные сроки разработки и производства продукции ВВЗ,
- Большие межоперационные и складские запасы,
- Большое количество брака и переделок…
Что влияет на: качество, сроки, себестоимость, безопасность и
морально – психологическое состояние сотрудников, а главное

20. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №1 – Подготовительный
Только удовлетворенность ПОТРЕБИТЕЛЕЙ продукцией
компаний, обеспечивает им Стабильность и Процветание
Поэтому подготовительному этапу ФСА, необходимо уделять
самое пристальное внимание
Подготовительный этап включает в себя следующие
Мероприятия:
1. Создание межфункциональной команды (маркетолог,
дизайнер, конструктор, производственник, экономист,
снабженец), состоящей из сотрудников, успешно прошедших
обучение и реализовавших на своих рабочих местах
операционный этап №1 программы ТРиСС (новаторы), с
правом привлекать к своей работе любого сотрудника
предприятия (не в ущерб его основной работе)
2. Постановка цели межфункциональной команде новаторов

21. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №1 – Подготовительный
создать в кратчайшие сроки (1 – 2 недели) образцово –
показательную «производственную ячейку» или «плотное
расположение рабочих мест технологического процесса»
(производство или офис) в технологической системе
разработки и производства семейства продукции
3. Выбор (со стороны) авторитетного (для владельцев и
руководителей компаний) и независимого, опытного и
знающего бизнес – тренера, способного в кратчайшие сроки (3
-5 дней) научить межфункциональную команду новаторов
знаниям и навыкам, необходимым для самостоятельной (под
наставничеством бизнес – тренера) разработки и реализации
Программы Мероприятий по созданию «производственной
ячейки» в «пилотной зоне» (3 – 5 дней)
4. Программа образования и обучения должна содержать

22. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №1 – Подготовительный
информацию и знания о:
1. 5 –ти правилах создания эффективных технологических систем
разработки и производства продукции предприятий концепции
«бережливого производства» (ценность, поток, выравнивание.)
2. 7 – ми правилах и 5 – ти особенностей составления карт
(материального, информационного, финансового) потока
единичных изделий по созданию Ценности (КПСЦ) в единице
готовой продукции, а также 4 – ех показателях оценки
эффективности ПСЦ (ВВЗ, ВДЦ, ВНДЦ, Кэф.)
3. Правилах создания «производственных ячеек», методах
определения ключевого процесса, который задает
производственный ритм всему ПСЦ, показателях оценки их
эффективности ОЕЕ (Доступность*Мощность*Качество) и
оценки такта потребительского спроса…

23. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №1 – Подготовительный
информацию и знания о:
4. Методах составления «Таблиц экономико – технологического
анализа и оценки соответствия функциональной значимости
и стоимости операций и процессов технологического ПСЦ их
потребительской Ценности»
5. 3 – ех правилах ТРИЗ, соблюдение которых позволяет повысить
эффективность технологических систем разработки и
производства продукции
5. Подготовке приказа о проведении мероприятий по повышению
эффективности технологических систем разработки и
производства продукции (создание «производственных ячеек»)
с указанием: 1. Цели 2. Состав межфункциональной команды 3. Службы и
лица непосредственно отвечающие за выполнение отдельных частей
мероприятий 4. График и регламент работы команды 5. Список
информационных материалов, предоставляемый различными службами

24. Общая схема подготовительного этапа №1 реализации 2 –го
(процессного) этапа программы ТРиСС
2.Создание
Межфункциональной команды
(новаторов)
3. Постановка цели
(создание «производственной ячейки»)
4. Выбор бизнес - тренера
(не зависимого)
5. Программа
Образования, обучения и создания
образцово – показательной
«производственной ячейки»
1. Приказ о проведении
Мероприятий

25. Этап №2
Информационный этап комплексно – целевой программы
ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

26. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №2 – Информационный
Информационный этап подразумевает: сбор, систематизацию и
предварительный анализ информации о технологической
системе выбранного для совершенствования потока СЦ при
разработке и производстве семейства продукции, а именно:
1. Составление карт потока единичных изделий по разработке и
производству потребительской ценности для каждого
наименования выпускаемой продукции (распределение
ресурсов: оборудования, сотрудников, изделий и материалов,
согласно логической последовательности выполнения операций,
а так же оценка эффективности каждого потока по
показателям: ВВЗ, ВДЦ, ВНДЦ, Кэф.потока.,
Производительность потока)
2. Группировка наименований продукции и ресурсов,
задействованных в разработке и производстве ассортимента
продукции, по семействам выпускаемой продукции

27. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №2 – Информационный
3. Оценка операционной эффективности использования
оборудования (ОЕЕ) в потоке создания ценности выбранного
для совершенствования семейства продукции
Показатель ОЕЕ позволяет оценить практическое соответствие
фактического состояния оборудования его проектным
характеристикам согласно ТТХ и характеризует способность
оборудования производить изделия:
- Своевременно,
- В необходимом количестве,
- С заданным производственным ритмом
Показатель ОЕЕ – характеризуется 3 – мя факторами:
ОЕЕ = Доступность* Мощность * Качество
Коэффициент операционной эффективности использования
оборудования:

28. Пример Формирования образа потока
Составление схемы процессов согласно логической
последовательности производства продукции всего
ассортимента
Согласование
Техзадания на
производство
продукции
Прием и
оформление
заказа
Разработка
Продукции:
1.КБ
2.Техотдел
3.Инж.произв
Технологи:
Оценка
Материальных
И человеческих
ресурсов
Снабжение:
Оценка стоимости:
Материалов и
комплектующих
Финансы:
Оценка целевых:
прибыли и затрат
Планирование:
Составление
графика
Производство
Собственных
Деталей и
комплектующих
Сборка
Готовой
продукции
Оформление
Документов
на отправку
Выписка
И передача
Сч.фактуры
Поступление
Финансов
За продукцию

29. Пример №1 Группировка ресурсов разработки и производства
ассортимента выпускаемой продукции по семействам
нн
Наименование семейства
продукции
Этапы создания ценности в продукции для Потребителя
Согласо
вание
техзада
ния
Прием
Заказа
Составл
ение
График
а
Штампо
вка прочее Сборка Счет-
фактур
а
1. Продукция А + + + + + + +
2. Продукция В + + +
3. Продукция С + + + + + +
4. Продукция Д + + +

30. Пример №2 Группировка ассортимента выпускаемой
продукции по семействам
нн
Наименование семейства
продукции
Этапы создания ценности в продукции для Потребителя
Согласо
вание
техзада
ния
Прием
Заказа
Составл
ение
График
а
Штампо
вка прочее Сборка Счет-
фактур
а
Продукция А + + + + + + +
Продукция С + + + + + +
Продукция Д + + +
Продукция В + + +
Семейство
Продукции1
Семейство
Продукции2
Пример: семейство продукции 1 – это поток создания ценности №1
семейство продукции 2 – это ПСЦ №2

31. Пример №3 Составление списка сотрудников и их
распределение по семействам ПСЦ
нн Наименование и
должности
сотрудников
Поток №1 Поток №2 Поток №3
Всего
1. Руководитель
межфункционального
подразделения
1 1 1 3
2. Маркетинг
1 1 1
3
3. Прием и обработка
Заказов
1 1 1
3
4. Конструктора 1 1 2
5. Технологи 1 1 2
6. Подготовка производства 2 1 3
7. Снабжение и закупки 3 1 4
8. Производство: Операторы 12 8 4 24
9 Вспомогательные
рабочие
4 3 1 8
10 Бухучет: 2 1 0,5 3,5
ИТОГО: 28 19 8,5 55,5

32. Пример №3 Распределение станков и оборудования по
семействам потоков СЦ
н
н
Наименование
оборудования
ПОТОК №1 ПОТОК №2 Общее
оборудование
МОНУМЕНТ
ВСЕГО:
1
.
Оборудование 1 1 1 2
2 Оборудование 2 1 1
3 Оборудование 3 2 1 3
4 Оборудование 4 2 2
5 Оборудование 5 1 2 3
6 Оборудование 6 1 1
ИТОГО: 5 6 1 12

33. Пример №4 Распределение сырья и комплектующих по ПСЦ
нн
Наименование узлов,
деталей и материалов
Наименование затрат по элементам в ПСЦ
ПОТОК №1 ПОТОК №2
ПРИМЕЧАНИЕ
Нормат
ивное
кол-во
(шт,кг)
Нормат
ивная
Стоимос
ть (руб)
Нормат
ивное
кол-во
(шт,кг)
Нормат
ивная
Стоимос
ть (руб)
1. Функциональные элементы
1.1.Двигатель
1.2.Трансмиссия
2. Элементы затрат
2.1.Материалы
2.2.Покупные детали
2.3.Прямые трудовые
затраты
ИТОГО:

34. Пример №5 Карта Потока Создания Ценности
оценка эффективности организации и управления фактического
технологического потока производства
Отгрузка
356
5 днейВ/Ц = 40 сек.
ВO = 10 сек
2 смены
ОЕЕ = 50 %
П/O = 10 сек
1 Подготовка
XYZ Ltd
18.400 шт / месяц
-12.000 „слева“ L
- 6.400 „справа“ R
В лотке = 20 штук
2 смены
Сборка
В/Ц = 60 сек.
ВO = 30 сек
2 смены
ОЕЕ = 80 %
П/O = нет
1
Сварка 2
35
5 дней
В/Ц = 60 сек.
ВO = 30 сек
2 смены
ОЕЕ = 80 %
П/O = нет
2
Сварка 1
100
2 дня
В/Ц = 10 сек.
ВO = 5 сек
2 смены
ОЕЕ = 50%
П/O =100 сек
1
Штамповка
100
2 дня
100
10 дней
1 раз
в день
Plc
Вт.
и Пт.
1270 шт
Логистика
Еженедельный график
90
Дневный прогноз
Ежедневный
заказ
4 недельный-
прогноз
Еженедельный
Fax
Ежедневный
график отгрузки
5 сек 30 сек. 30 сек 10 сек
10 дней 2 дня 5 дней 5 дней
Время
Добавления
Ценности
= 75 сек
Время
Выполнения
Заказа
=24 дня
110 сек 60 сек.2 дня 60 сек 40 сек
Карта текущего состояния-
вычисление производительного времени
и времени выполнения заказа, добавляющих ценность
Кэф. = ВДЦВВЗ = 75сек24дня = 75(420мин*24*60сек) = 0,00012

35. Пример №6 Оценка реализации 1- го (операционного) этапа
создания бережливого предприятия технологического уровня
Оп.
А-8,5мин
Оп.
Б-7
Оп.
В-15 Оп.
Д-13
Оп.
Е-6,8
Оп.
Ж-5 Оп.
З-11
Оп.
И-12мин
З З
1
З
2
З
3
З
1 З
2
З
3
З
4
З
4
З
5
З
5
З
6
З
6
З
7
З
7
З
8
Оп.
А-10мин
З
1
З
1
Оп.
Б-5,9
З
2
З
2
Оп.
В-12,7
З
3
З
3
Оп.
Д-11
З
4
З
4
Оп.
Е-8
З
5
З
5
Оп.
Ж-4,3
З
6
З
6
Оп.
З-9,4
З
7 З
7
Оп.
И-10,2мин
З
8
Оценка эффективности выполнения операций по факту «КАК ЕСТЬ»
Оценка повышения производительности выполнения операций на 15%
«ПОСЛЕ» проведения мероприятий 1-го (операционного) этапа
1
2
3
4
5
6
7
БЫЛО
СТАЛО
Отсутствует:1.Планировка рабочих мест, визуализация рабочих зон и маршрутов
перемещений 2.Базовые навыки и стандартизация методов выполнения операций…
Количество
партий -16шт
Количество
партий -16шт
З
5
Ск
ла
д
Ск
ла
д
1 2 4 3
6
5
7 8

36. Пример №7 Таблица оценки эффективности реализации 1 –го
(операционного) этапа программы ТРиСС
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
206,
6
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2 68,8
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
48
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 - 16
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 - 8
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
12,7
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
709
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110
110

37. Пример №9 Таблицы оценки операционной эффективности
фактического использования оборудования ПСЦ семейства
продукции Показатель - ОЕЕфакт.
Н
Н
Наимено
вание
Оборудов
ания
Доступность
((t.см.– t.прост.)tсм)*100%
Мощность
(Рпр. – Рфакт)Рпр)*100
Качество
((Vобщ. – Vбрак)Vобщ)*100)
ОЕЕtсмен
а
t.про
стой
Кдос
т.
Рпро
ект
Рфак
т
Кэф.
мощ
Vоб.
изд
Vбра
к.изд
Ккач
1
Оборудов
ание №1
2
Оборудов
ание №2
3
Оборудов
ание №3
Оборудов
ание №4
Оборудов
ание №5

38. Пример №10 Группировка Поставщиков по степени значимости
для предприятия
н
н
Наименование
ПОСТАВЩИКОВ
Семейств
о
продукци
и
(Кол-во)
(оценка)
Стоимо
сть
владен
ия
(руб)
Ц+Сзак.
+Спост
(оценка
)
Сроки
постав
ок
(дни)
(оценк
а)
Качеств
о
(оценка)
Надеж
ность
(оцен
ка)
Вывод
1 Поставщик А 12
(5)
300
(3)
15
(3) 3 4 18
2 Поставщик В 6
(3)
240
(5)
10
(4) 4 4 20
3 Поставщик С 8
(4)
250
(4)
7
(5) 5 5 23

39. Результат информационного этапа решения Проблем с
применением комплексно – целевой программы ТРиСС
Результатом информационного этапа творческого метода
решения Проблем по программе ТРиСС должно стать
формирование у межфункциональной команды
совершенствования и развития глубокого понимания, знания и
представления технологической системе разработки и
производства семейства продукции, а именно:
1. Представление о потоке единичных изделий по созданию
ценности в единице семейства готовой продукции
2. Фактический план размещения ресурсов (оборудования,
людей, материалов...) в технологической системе разработки и
производства семейства продукции.
3. Показатели оценки:
- Времени и Расстояния между последующими операциями
- Времени: операций, обработки, переналадки, простоев,
перемещений…

40. Результат информационного этапа решения Проблем с
применением комплексно – целевой программы ТРиСС
- трудоемкости и стоимости выполнения каждой операции
- Количество и размещение: межоперационных запасов, брака…
4. Фактическое состояние:
- помещений: окна, стены, полы, освещение…
- оборудования и инструмента: комплектность, качество,
наличие, хранение и размещение…
- спецодежда: качество, соответствие, состояние…
5. Соблюдение мер безопасности и гигиены труда:
- Заземление станков и оборудования,
- Аттестация и поверка инструмента и оборудования,
- Вентиляция помещений,
- Инструктажи по ТБ и допуски сотрудников…
5. Пожелания и рекомендации работников

41. Этап №3
Аналитический этап комплексно – целевой программы ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

42. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №3 – Аналитический
Аналитический этап программы ТРиСС подразумевает
проведение Мероприятий по формулированию Проблем и
Задач, направленных на совершенствование и дальнейшее
развитие технологических систем разработки и производства
продукции за счет выявления и использования внутренних
Резервов развития систем, подлежащих Решению на
творческом этапе.
Главная задача Аналитического этапа заключается в:
1. Выявлении и фиксировании известных Задач и Проблем
2. Формулировании новых Задач и Проблем
3. Оценке правильности поставленных Задач, их пере
формулировании и выборе из списка множества Задач
ключевой Задачи, Решение которой даст максимальный
операционный и экономический эффект

43. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №3 – Аналитический
Отличительной особенностью и простотой формулирования
Проблем и постановки известных специалистам Задач,
является то, что они решаются с помощью исследовательского
метода определения Проблем, формулирования и решения
Задач, который заключается в постановке и ответе на вопрос
«Почему?»
Например: Почему показатели операционной готовности
оборудования (ОЕЕ) не соответствуют нормативным?
Потому что: Не контролируются и своевременно не проводятся:
обслуживание, поверка и калибровка оборудования!
Решение: Начальнику ремонтного участка: запланировать и в
срок до Х даты провести и доложить о проведенных
Мероприятиях с подтвержденными показателями полученного
эффекта ОЕЕ по каждому оборудованию!!!

44. Основные этапы метода функционально – стоимостного анализа (ФСА)
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических
систем разработки и производства продукции
Этап №3 – Аналитический
В отличие от фиксирования известный задач давно
сформулированных и известных специалистам, решение
которых назрело и перезрело, формулирование новых Задач и
Проблем – это главная задача аналитического этапа,
требующая нового подхода для формулирования и постановки
изобретательских Задач, требующих творческого подхода,
т.к. часто выявление и формулирование всем известных
Проблем, выявляет не способность специалистов к
формулированию конкретных Задач. Например: Традиционные
Резервы развития систем «массового» производства –
исчерпаны, как например, после реализации 1- го
операционного этапа программы ТРиСС. Где искать новые
Резервы, на что обратить внимание?
Например: Как сократить: сроки, запасы, брак технологических
систем, если социальные Резервы совершенствов. Исчерпаны?

45. Основные этапы метода функционально – стоимостного анализа (ФСА)
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических
систем разработки и производства продукции
Этап №3 – Аналитический
Главной целью творческого метода формулирования и
постановки новых Задач для решения Проблем поиска и
использования внутренних Резервов совершенствования и
развития технологических систем разработки и производства
продукции, является формулирование и постановка ключевой
Задачи, решение которой позволит снять максимальное
количество: не желательных эффектов, подготовительных и
исправительных операций…
Дать ответ на вопрос КАК выявить Резервы и сформулировать
ключевую Задачу, что бы получить Идеальный Конечный
Результат (ИКР) помогает 2 – а основных метода:
1. Метод функционально – идеального моделирования
технологических систем разработки и производства продукции,
который заключается в том, чтобы смоделировать

46. Основные этапы метода функционально – стоимостного анализа (ФСА)
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических
систем разработки и производства продукции
Этап №3 – Аналитический
технологическую систему с минимальным количеством
операций, где функции вспомогательных и второстепенных
операций выполняют основные операции (метод
свертывания систем)
2. Метод реконструкции изобретательской ситуации, который
заключается в том, что бы помимо изучения самой системы
где возникла Проблема и сформулирована Задача для ее
Решения, рассмотреть ее надсистему, выявить Причины
возникновения Задачи и рассмотреть возможность решения
Задачи на другом уровне (на уровне надсистемы)
Постановка задачи – это сложный процесс аналитического этапа,
который подразумевает комплексны подход в выборе и
постановке ключевой Задачи, решение которой
способствующему достижению Идеального Конечного

47. Основные этапы метода функционально – стоимостного анализа (ФСА)
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию технологических
систем разработки и производства продукции
Этап №3 – Аналитический
Примеры постановки задач:
1.Традиционная постановка задачи на сокращение Запасов:
«Как сократить межоперационные запасы?» - акцентирует внимание на
сокращении Запасов (зависимость от Рядовых сотрудников)
Изобретательская постановка той же задачи:
«Как не допустить возникновение межоперационных запасов?» - акцентирует
внимание на не допущении Запасов (зависимость от инженеров и
менеджеров)
2. Традиционная постановка задачи на сокращение времени
выполнения заказа (ВВЗ)
«Как повысить эффективность выполнения Заказа?» - акцентирует внимание
на повышении эффективности операций технологической системы
Изобретательская постановка задачи:
«Как организовать технологическую систему с коротким ВВЗ» - акцентирует
внимание на организации операций технологической системы

48. Пример №1 Функционально – идеальное моделирование
размещения оборудования и операторов по процессам в
технологической системе производства продукции
Оп.
А-8,5мин Оп.
Е-6,8
З З
1
З
2
З
3
З
1 З
2
З
3
З
4
З
4
З
5
З
5
З
6
З
6
З
7
З
7
З
8
Оп.
Б-5,9 Оп.
В-12,7
Оп.
Д-11
Оп.
Ж-4,3
Оп.
З-9,4
Оп.
И-10,2мин
Оценка повышения эффективности выполнения операций на 5-10%
«ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.1. 2-го (процессного) этапа
1
2
3
4
5
6
7БЫЛО
З
Оп.
А№1
-8,5мин
Оп.
Д№2-
11
З
1
З
2
Оп.
З№3
-9,4
З
3
З
4
З
4
Оп.
Е№4
-6,8
Оп.
И№5
-10,2мин
Процесс изготовления продукта З-4
З
5
Оп.
В№6
-12,7
З
6
Оп.
Б№7
-5,9
З
7
Оп.
Ж№8
-4,3
З
8
Процесс изготовления готового
продукта З-8
Количество
партий -16шт
Операторов -8чел
Количество
партий -10шт
Операторов-8чел
Итого:
Количество партий
СОКРАТИЛОСЬ
на 6шт
СТАЛО

49. Пример №2 Группировка оборудования и сотрудников по
процессам. Выравнивание мощности и нагрузки на операторов
внутри процессов
Оп.1
А№1-8,5
+Д№2+2,5
З
Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций
процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа
СТАЛО
З
Оп.
А№1
-8,5мин
Оп.
Д№2-
11
З
1
З
2
Оп.
З№3
-9,4
З
3
З
4
З
4
Оп.
Е№4
-6,8
Оп.
И№5
-10,2мин
Процесс изготовления продукта З-4
З
5
Оп.
В№6
-12,7
З
6
Оп.
Б№7
-5,9
З
7
Оп.
Ж№8
-4,3
З
8
Процесс изготовления готового
продукта З-8
Количество
партий -5шт
Сокращение на 5шт
Количество
операторов -5,8чел
Процесс1 - 3,2чел
Процесс2 - 2,6чел
Сокращение на 2,2чел
Количество
партий -10шт
Количество
операторов -8чел
Процесс1 - 4чел
Процесс2 – 4чел
БЫЛО
Оп.2
Д№2-8,5
+З№3-2,5
Оп.3
З№36,9
+Е№4-4,1
Оп.4
Е№4
-2,7
Ритм процесса -11мин
З
4
Операция, задающая ритм процессу
Операция, задающая ритм ключевому процессу
З
4
Оп.1
И№5 -10,2
+В№6-2,5
Оп.2
В№6 -10,2
+Б№7-2,5
Оп.3
Б№7-3,4
+Ж№8-4,3
З
8
Ритм процесса -12,7мин
Запас - Задержка
операции-2,5миншт
Запас - Задержка
партии -2,6миншт
Запас - Задержка
партии -1,6миншт
Задержка
партии – 8,3мин
Задержка
партии
– 5мин
З
4
Запас –
Задержка
процесса-
10миншт

50. Пример №3 Таблица оценки эффективности функционально –
идеального моделирования технологической системы
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
206,
6
103,
1
-
65,1
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2 68,8 68,8 -
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
41
%
67
%
+26
%
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 - 16 5 -11
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 - 8 5,8 -2,2
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
12,7 12.7 -
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
709 719 +10
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110
709
709
719
719
+10
+10

51. Пример №4 Таблица сравнительной оценки соответствия функциональной
значимости и стоимости операций технологической системы разработки и
производства продукции их потребительской Ценности
н
н
Наименован
ие операций
Оценка Производства
(Значимость – Стоимость)
Оценка Потребителя
(Ценность – Стоимость)
Откло
нение
Сц.–
Сз.
$
Функцио
н.Значим
ость
Доля общ.
значим
%З
Сто
м.
Сз.$
Доля общ.
стоим.
%С
Откл.
%З - %С
Це
нно
сть
Доля
общ.
%Ц
Стои
м
Сц.$
Доля
общ
%С
Откл.
%Ц - %С
1. Обработка1 основн
ая
5% 15 3% +2%
(5-3)
Ос
н.
3% 12 1% +2%
(3-1)
- 3
(15-12)
1.
2.
Подготовка1 вспомо
гательн
ая
0,5% 5 0,25%
0 0 0 0 0 - 5
1.
3.
Исправлени
е1
вспомо
гательн
ая
1% 4 0,20%
0 0 0 0 0 -4
2. Обработка 2
2.
1
Подготовка2
Вся
технологиче
ская систем
100% Х 100% 1Х% 100
%
Х2 100
%
2Х% -2Х%

52. Пример №5 Таблица оценки операционной эффективности
фактического использования оборудования процесса №Х ПСЦ
семейства продукции Показатель – ОЕЕпроц.
Н
Н
Наимено
вание
Оборудов
ания
Доступность
((t.см.– t.прост.)tсм)*100%
Мощность
(Рпр. – Рфакт)Рпр)*100
Качество
((Vобщ. – Vбрак)Vобщ)*100)
ОЕЕtсмен
а
t.про
стой
Кдос
т.
Рпро
ект
Рфак
т
Кэф.
мощ
Vоб.
изд
Vбра
к.изд
Ккач
1
Оборудов
ание №1
2
Оборудов
ание №2
3
Оборудов
ание №3
4
Оборудов
ание №4
Итого по
процессу
Кд.п
роц.
Кэф.
мощ.
проц
Ккач
.проц
ОЕЕ
проц.

53. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №3 – Аналитический
Главная цель аналитического этапа заключается в:
- анализе полученной информации о технологическом потоке
семейства продукции выбранного для совершенствования и
развития (Почему?: 1.Большие сроки выполнения заказов 2.
Большие операционные запасы. 3. Большое количество брака и
переделок 4. Низкая операционная эффективность
оборудования 5. Низкое качество и мотивация сотрудников 6.
Высокая себестоимость…)
- Определении и формулировании ключевых Задач,
способствующих достижению Идеального Конечного
Результата
- Формулировании предложений сотрудников по решению
Проблем на их рабочих местах…

54. Этап №4
Творческий этап комплексно – целевой программы ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

55. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №4 – Творческий
Творческий этап – это ключевой этап комплексно – целевой
программы ТРиСС по совершенствованию и развитию
технологических систем разработки и производства
продукции, так как этот этап позволяет межфункциональной
команде совершенствования выработать новые и надежные
Решения Проблем, гарантирующие достижение наилучших
Результатов повышения операционной и экономической
эффективности технологических систем.
Творческий этап основан на группировке сформулированных на
аналитическом этапе Задач в зависимости от степени их
сложности, которые подразделяются на 3 – группы:
1. Задачи не содержащие Противоречий, решение которых
возможно известными инструментами и методами не
требующими изменения организации и управления
технологических систем (1 – ый операционный этап ТРиСС)

56. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №4 – Творческий
2. Задачи с Противоречиями, допускающими компромиссное
Решение, частично удовлетворяющее Противоречивым
требованиям. При этом система не меняется, а Противоречия
сглаживаются, но не устраняются. Такие решения требуют
много усилий, экспериментов, затрат...
Например: Ресурсы (оборудование, сотрудники, материалы…) технологических
систем традиционных предприятий, организованных по принципу
«массового» производства ассортимента продукции де – юре закреплены
за отделами и участками, а по факту задействованы в технологическом
потоке разработки и производства ПСЦ семейства продукции. При этом, так
как де – юре менеджера ПСЦ семейства продукции, отвечающего за
конечный результат - НЕТ, то сотрудники не формального потока не
отвечают за конечный результат своей работы, так же как и их
многочисленные начальники.
Пример: Украинское правительство, министры которого назначаются не
под программу реформ премьера, а под интересы политических партий…

57. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №4 – Творческий
3. Задачи с Противоречиями, не допускающими компромиссных
решений и требующих для Решения Противоречий изменения
традиционных организационно – управленческих систем
технологических потоков (партий) «массовой» разработки и
производства ассортимента продукции, на инновационно –
технологические организационно – управленческие системы
технологических потоков, организованных по принципу
«потока единичных изделий по разработке и производству
потребительской Ценности в единице семейства готовой
продукции».
Иначе КАК? Не создав технологического потока единичных изделий по
производству потребительской Ценности в единице Готовой продукции:
1. Сократить: ВВЗ, НЗП, себестоимость…
2. Повысить: производительность, качество, надежность,

58. Пример №1 Модель создания идеального технологического потока по
разработке и производству готового продукта, идеально удовлетворяющего
потребительские Ценности
Оп.1
А№1-8,5
+Д№2+2,5
З
Оценка результата выравнивания мощности и нагрузки операций
процессов «ПОСЛЕ» проведения мероприятий под этапа 2.2. 2-го процессного этапа
БЫЛО
З
Оп.1 Оп.2 Оп.3
Производственный ритм
процесса изготовления
изделия З-4 – 7мин
Оп.к2
З
8
Количество
партий -5шт
Сокращение на 5шт
Количество
операторов -5,8чел
Процесс1 - 3,2чел
Процесс2 - 2,6чел
Сокращение на
2,2чел
Мощность
предприятия
- 12,7миншт
Количество
партий -2шт
Количество
операторов -6чел
Процесс1 - 3чел
Процесс2 – 3чел
Мощность предприя-
тия-7миншт
СТАЛО
Оп.2
Д№2-8,5
+З№3-2,5
Оп.3
З№36,9
+Е№4-4,1
Оп.4
Е№4
-2,7
Ритм процесса -11мин
З
4
З
4
Оп.1
И№5 -10,2
+В№6-2,5
Оп.2
В№6 -10,2
+Б№7-2,5
Оп.3
Б№7-3,4
+Ж№8-4,3
З
8
Ритм процесса -12,7мин
Производственный ритм
ключевого процесса – 7мин
Оп.к3Оп.к1
Склад
Гот.пр.
Склад
С.М.
Оценка результата «ПОСЛЕ» проведения мероприятий по оптимизации
ключевого процесса, гармонизации предыдущих процессов, их стабилизации и
создания системы вытягивания (канбан) технологического под этапа 3.1.
Задержка
партии – 8,3мин
З
4
Задержка
партии
– 5мин
Нагрузка-
60штсмена
Запас –
Задержка
операции-
10миншт

59. Пример №2Таблица оценки идеальности технологической
системы разработки и производства программы ТРиСС
н
н
Наименование
показателя
Этап№1 Этап №2 Этап №3 Этап №4 Этап №5
Бы
ло
Ст
ало
Эф
фе
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
Бы
ло
Ста
ло
Эф
ф
1 Время выполнения
заказа (ВВЗ) мин
243 206,
6
-
36,4
206,
6
103,
1
-
65,1
103,
1
56 -
47,1
2 Время добавляющее
ценности (ВНДЦ) мин
81 68,8 12.2 68,8 68,8 - 68,8 42 -
26,8
3 Коэффициент
эффективности (Кэф.)
33
%
48
%
(33
+15
+15
%
41
%
67
%
+26
%
67
%
(67
+54
121
%
+54
%
4 Количество партий в
системе (Vпарт.)
16 16 - 16 5 -11 5 2 -3
5 Количество операций
и операторов (Vоп)
8 8 - 8 5,8 2,2 5,8 6 +0,
2
6 Производственный
ритм кл.пр. миншт
15 12,7 -
2,3
12,7 12.7 - 12,7 7 -5,7
7 Фактическая
Мощность
предприятия штмес
599 709 +11
0
709 719 +10 719 131
6
+59
7
8 Складские запасы
Сырья и мат.комплект
Готовой продукции
599
599
709
709
+11
0
110
709
709
719
718
+10
+9
719
718
329
329
*4н
329
-
390
-
390

60. Пример №3 Таблица оценки операционной эффективности
идеального использования оборудования ПСЦ семейства
продукции Показатель – ОЕЕпотока
Н
Н
Наимено
вание
Оборудов
ания
Доступность
((t.см.– t.прост.)tсм)*100%
Мощность
(Рпр. – Рфакт)Рпр)*100
Качество
((Vобщ. – Vбрак)Vобщ)*100)
ОЕЕtсмен
а
t.про
стой
Кдос
т.
Рпро
ект
Рфак
т
Кэф.
мощ
Vоб.
изд
Vбра
к.изд
Ккач
1
Оборудов
ание №1
2
Оборудов
ание №2
3
Оборудов
ание №3
4
Оборудов
ание №4
Итого по
ПСЦ
100% 100% 100% 100%

61. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №4 – Творческий
При этом надо быть готовым к длительному и системному
образованию, обучению и воспитанию сотрудников
(инженеров и менеджеров, рабочих и служащих) комплексному
применению инструментов и методов программы ТРиСС с
целью поэтапного формирования:
1. Бережливо - изобретательского образа мышления
2. Видения Образа будущего своего: предприятия,
технологического ПСЦ, процесса, операции, рабочего
места…
3. Знаний и навыков командного решения Проблем (социальных,
технических, технологических) с применением методов
постановки и решения Исследовательских и Творческих Задач
4. Знаний и навыков практического применения инструментов
и методов «бережливого производства» на рабочих местах…

62. Этап №5
Исследовательско – оформительный этап комплексно –
целевой программы ТРиСС
(технологический уровень развития систем – этап №2-
процессный)

63. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
Главная цель – исследовательско – оформительного этапа
заключается в том, чтобы все разработанные на предыдущих
этапах Решения межфункциональной команды
совершенствования и развития сгруппировать по степени
сложности и очередности практической реализации на
предприятии. Для определения степени сложности и
очередности реализации теоретических Решений
межфункциональной команде необходимо:
1. Согласовать планы и эскизы размещения ресурсов
(оборудования, инструмента, материалов, сотрудников…)
согласно технологического потока СЦ со специалистами и
владельцами процессов не входящих в команду
2. Провести предварительный анализ и оценку расчетных
показателей ожидаемого эффекта со специалистами

64. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
3. Сгруппировать разработанные межфункциональной командой
решения на 3 – и группы:
1. Решения не требующие серьезных изменений:
- Технологической системы
- Перепланировки рабочих мест и площадей,
- Замены дорогостоящего оборудования и изготовления сложной
оснастки, новых штампов и пресс – форм…
2. Решения предусматривающие значительные изменения
технологических систем, но не требующие переутверждения
технических условий, изменения действующих государственных
и иных стандартов…
3. Решения требующие серьезных изменений технологических
систем, предусматривающие изменение техусловий и стандарт

65. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
1. Решения не требующие значительных изменений
технологической системы реализованы на 1 – ом операционном
этапе программы ТРиСС
2. Решения предусматривающие значительное изменение в
организации и управлении технологических систем по
разработке и производству ассортимента продукции, в связи с
созданием технологического потока единичных изделий по
разработке и производству потребительской Ценности в
единице семейства готовой продукции
Для практической реализации Решений, связанных со второй
группой Задач, необходимо воспользоваться методом
«Дробления» всей технологической системы ассортимента
потока единичных изделий по разработке и производству
потребительское Ценности в единице готовой продукции

66. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
Метод «Дробления», соответствует 2 – ому процессному этапу
комплексно – целевой программы ТРиСС по созданию
социотехнических систем предприятий инновационно –
технологического уровня развития
Главная цель метода «Дробления» заключается в:
1. Группировке технологических систем разрабатываемого и
производимого ассортимента продукции на технологические
системы разработки и производства семейства продукции
2. Группировке технологических систем семейств продукции по
степени значимости для предприятия (метод Парето 2080 или
АВС – Каплана)
3. Распределении и закреплении Ресурсов предприятия
(площади, оборудование, инструмент, сотрудники, материалы)
по технологическим потокам семейств продукции

67. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
4. Оценке Нагрузки и такта спроса на разрабатываемую и
производимую технологическими системами семейства
продукции предприятия
5. Выделении в технологических семействах разрабатываемой и
производимой продукции ключевого процесса, определяющего:
- Мощность и способность технологического потока
удовлетворить потребительский спрос на семейство
продукции
- Производственный ритм: разработки, производства и поставки
материалов и комплектующих для предыдущих процессов
6. Закреплении Ресурсов, задействованных в операциях
технологических потоков по созданию потребительской
Ценности в семействах готовой продукции за процессами, не
зависимо от их функциональной принадлежности

68. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
7. «Плотно» разместить Ресурсы в процессах согласно логической
последовательности выполнения операций с использованием
правил создания «производственных ячеек» или «офисных
сот», а так же правил логической последовательности
взаимодействия процессов в технологических системах
разработки и производства семейства готовой продукции.
8. Выровнять мощности операций в процессах согласно такта
спроса на изделия со стороны последующих процессов с
использованием показателей ОЕЕ для операций и процессов.
9. Обучить сотрудников процессов методам переналадки
оборудования процессов в «одно касание» - ОTED
10. Обучить всех сотрудников процессов методам владения
смежными специальностями выполнения операций своего
процесса

69. Основные этапы комплексно – целевой программы ТРиСС по
совершенствованию и развитию технологических систем разработки и
производства продукции
Этап №5 – Исследовательно – оформительный
11. Определить, подготовить и назначить Лидеров процессов,
ответственных за совершенствование и развитие сотрудников
своих процессов
12. Начать отбор, обучение и подготовку Менеджеров ПСЦ
семейств разрабатываемой и производимой продукции…

70. Пример №1 План размещения ресурсов в технологическом
потоке единичных изделий по созданию потребительской
Ценности в единице семейства готовой продукции
Основное производство
По сборке ГП
Сборочный
цех
Процессы производства и поставки
комплектующих ключевому процессу
супермаркет

71. Пример №2 План фактического размещения операций
процессов и оценка эффективности их работы
Традиционное размещение оборудования
З
ГП
3
З
З
оп1
оп2
оп3
оп4
10шт
10шт 10шт
10шт
Цикл каждой
операции – 2мин
Операций – 4
2.Изготовление 1 – го
Изделия – 62мин
3.Изготовление 10 шт
Изделий – 80мин

72. График оценки эффективности работы фактической
организации процессов технологических систем
10шт
10шт
10шт
10шт
V
запасы
tпроцесса
40шт
80мин
Время цикла операции – 2мин
Запасы – 40шт
Время процесса изготовления
10шт изделий – 80мин

73. Пример №3 План размещения ресурсов и операций в
планируемой «производственной ячейке» процесса
технологического потока семейства продукции
Сотовое размещение оборудования
не зависимо от функциональной принадлежности
Группировка оборудования (операций) в процессы
Организация, планирование и управление потоками единичных изделий
ПОТОК
ОП1 ОП2 ОП3 ОП4З ГП
10шт 10шт