Line balancing merupakan proses menyeimbangkan lintasan produksi untuk mencapai target produksi dengan meminimalkan penumpukan barang dan mengidentifikasi stasiun kerja kritis. Hal ini dilakukan dengan menghitung waktu siklus, merangking operasi berdasarkan bobot posisi, membagikan elemen kerja ke stasiun, dan menghitung delay keseimbangan. Stasiun kerja 1 dan 5 diidentifikasi sebagai stasiun kritis yang perlu diperbaiki metode kerjanya.

1. LINE BALANCING KESEIMBANGAN LINTASAN APLIKASI WAKTU STANDARD

8. PRESEDENCE DIAGRAM 1 2 3 4 5 7 6 9 8 10 11 6 2 6 5 2 6 5 3 5 7 1

11. Elemen Bobot Posisi (Positional Weight) 1 6+2+2+6+5+6+5+7+1+3+5=48 2 2+2+6+5+6=21 3 5+3+5+6=19 4 7+3+5+6=21 5 1+3+5+6=15 6 2+6+5+6=19 7 3+5+6=14 8 6+5+6=17 9 5+6=11 10 5+6=11 11 6=6

14. Menentukan jumlah stasiun kerja

15. Pengelompokkan elemen ke dalam stasiun kerja Stasiun kerja Elemen Kerja T ei T sj Tc = 10 Tsj < 10 Tc – T sj 1 1 2 6 6 2 2 10 10 0 2 4 5 7 1 8 10 2 3 3 7 5 3 8 10 2 4 8 6 6 10 4 5 9 10 5 5 10 10 0 6 11 6 6 10 4 Total 48 48 60 12

18. Balance delay (L) dari lintasan

23. PERENCANAAN KAPASITAS MENGHITUNG JUMLAH MESIN DAN OPERATOR YANG DIPERLUKAN

25. CONTOH NOTASI SATUAN NILAI P : Laju Produksi T : Waktu produksi untuk satu unit produk D : Waktu kerja per hari E : Efisiensi peralatan produksi N : Jumlah mesin (unit/jam) (menit) (jam) (persentase) ( unit ) 3000 2.50 16 80 % 10

30. RANGKAIAN PROSES PRODUKSI

33. Proses pembuatan suatu komponen melalui 3 tahapan dan data sepertinditunjukkan dalam tabel , bila Komponen yang harus dibuat sebesar 150 unit perharinya, tentukan kebutuhan untuk masing-masing Mesinnya Tahapan proses MEsin Jam kerja (jam) Waktu pengerjaan/unit Down time/hari(menit) Set up time (menit) % defect (p) 1 Bubut 8 15 70 16 9 2 Frais 8 40 80 12 5 3 Drill 8 20 40 8 10