Manufacturing System

1. Kelompok Sistem Manufaktur
• Khoerul Huda Aditama H1E015005
• Firgiawan Iksanja H1E015008
• Hilmi Rojali Nuril Huda H1E015015
• Firial Nirwanto H1E015018
Chapter 3
Manufactur Metrics & Economies

2. 3.1 Production Performance Metrics
Metrik operasi unit ini dapat digunakan untuk :
1. Mengembangkan ukuran tingkat kinerja di pabrik
2. Kapasitas produksi
3. Pemanfaatan
4. Waktu produksi manufaktur
5. Proses kerja

3. 3.1.1 Cycle Time and Production Rate
Cycle time analysis
▣Cycle time (Tc) : Waktu yang dibutuhkan seorang operator untuk
menyelesaikan 1 siklus pekerjaannya termasuk untuk melakukan
kerja manual dan berjalan.
▣Tc terdiri dari :
1. Waktu pemrosesan actual
2. Waktu penanganan bagian kerja
3. Waktu penanganan alat per benda kerja

4. Tc = To + Th + Tt
Tc = waktu siklus, min / pc;
To = waktu operasi pemrosesan aktual atau
perakitan, min / pc;
Th = waktu penanganan, min / pc;
Tt = rata-rata waktu penanganan alat, min / pc, jika
aktivitas seperti itu dapat diterapkan
Cycle time analysis

5. ▣Dalam operasi pemesinan, waktu penanganan alat terdiri dari :
1. Waktu yang dihabiskan untuk mengganti alat ketika mereka
aus, waktu berubah dari satu alat ke alat yang berikutnya
2. Waktu pengindeksan alat untuk penyisipan yang dapat
diindeks atau untuk alat-alat pada mesin bubut turret atau bor
turret
3. Reposisi alat untuk selanjutnya lulus
4. Dan seterusnya
Cycle time analysis

6. Tingkat produksi untuk operasi produksi unit biasanya
dinyatakan sebagai tarif per jam, yaitu, unit kerja selesai
pc / jam.
Waktu siklus operasi untuk tiga jenis produksi:
1. Job shop production
2. Batch production
3. Mass production
Production Rate

7. 1 Jenis operasi produksi :
(a)Job shop dengan kuantitas
produksi Q = 1
(b)Produksi batch sekuensial
(c) Produksi batch secara
simultan
(d) Kuantitas produksi massal
(e)Produksi massa garis aliran

8. Tingkat produksi untuk operasi produksi unit biasanya
dinyatakan sebagai tarif per jam, yaitu, unit kerja selesai
pc / jam.
Waktu siklus operasi untuk tiga jenis produksi:
1. Job shop production
2. Batch production
3. Mass production
Production Rate

9. ▣Dalam Job Shop Production kuantitasnya rendah (1 <= Q <= 100).
▣Ketika kuantitas Q = 1, waktu produksi per unit kerja adalah jumlah
waktu setup dan siklus:
Tp = Tsu + Tc
Dimana :
Tp = waktu produksi rata-rata, min / pc;
Tsu = pengaturan waktu untuk menyiapkan mesin untuk
menghasilkan bagian, min / pc
Tc = waktu siklus

10. Tingkat produksi
Tingkat produksi untuk operasi unit hanyalah kebalikan waktu
produksi :
𝑅𝑝 =
60
𝑇𝑝
dimana :
Rp = tingkat produksi per jam, pc / jam
Tp = waktu produksi dari Persamaan
konstanta 60 mengkonversi menit ke jam
Ketika kuantitas produksi lebih besar dari satu, analisisnya
sama seperti dalam Batch Production

11. Proses Batch Sekuensial
▣Waktu untuk memproses satu batch yang terdiri dari unit kerja Q adalah jumlah waktu
setup & waktu pemrosesan.
▣Tb = Tsu + QTc
▣Dimana :
▣Tb = waktu pemrosesan batch, min / batch
▣Tsu = waktu setup untuk menyiapkan mesin untuk batch, min / batch; Q = jumlah batch, pc
/ batch;
▣Tc = waktu siklus per unit kerja, min / siklus.
▣Jika satu unit kerja selesai setiap siklus, maka Tc memiliki unit min / p

12. Proses Batch Simultan
Tb = Tsu + Tc
di mana :
Tb = waktu pemrosesan batch, min / batch;
Tsu = waktu setup, min / batch;
Tc = waktu siklus per batch, min / siklus.

13. Waktu produksi rata-rata per unit kerja
Tp =
𝑇𝑏
𝑄
Q = Kuantitas Batch
Produksi massal jumlah-kuantitas
𝑅𝑝 → 𝑅𝑐 =
60
𝑇𝑐
Dimana
Rc = laju siklus operasi mesin, pc / jam,
Tc = waktu siklus operasi,min / pc.

14. Waktu Siklus Lini Produksi
Waktu siklus lini produksi adalah waktu pemrosesan (atau perakitan)
terpanjang ditambah waktu untuk mentransfer unit kerja antar stasiun.
Tc = Max To + Tr
Dimana :
Tc = waktu siklus dari jalur produksi, min / siklus
Max To = waktu operasi di stasiun bottleneck (maksimum waktu operasi
untuk semua stasiun di saluran, min / siklus)
Tr = waktu untuk mentransfer unit kerja antar stasiun setiap siklus, min /
siklus

15. Tingkat Produksi
▣Tingkat produksi dapat ditentukan dengan mengambil timbal balik dari Tc
𝑅𝑝 =
60
𝑇𝑐
▣dimana
▣Rc = tingkat produksi teoritis atau ideal, tetapi sebut saja laju siklus menjadi
lebih tepat, siklus / jam
▣Tc = waktu siklus

16. Equipment Reliability
• Kehilangan waktu produksi karena masalah keandalan peralatan
mengurangi tingkat produksi yang ditentukan oleh persamaan
sebelumnya.
• Ukuran keandalan yang paling berguna adalah ketersediaan.
• Ketersediaan : Waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) & waktu rata-
rata untuk memperbaiki (MTTR).
𝐴 =
𝑀𝑇𝐵𝐹 − 𝑀𝑇𝑇𝑅
𝑀𝑇𝐵𝐹
• Dimana :
• A = ketersediaan (proporsi);
• MTBF = waktu rata-rata antara kegagalan, jam;
• MTTR = waktu rata-rata untuk diperbaiki, jam

17. Skala waktu menunjukkan MTBF dan MTTR yang digunakan untuk
menentukan ketersediaan A.

18. • Keandalan sangat mengganggu dalam pengoperasian produksi
otomatis garis.
• Ini karena interdependensi workstation dalam garis otomatis, dalam yang
seluruh baris dipaksa untuk berhenti ketika satu stasiun rusak.

19. 3.1.2 Production Capacity and Utilization
▣Production Capacity
▣Tingkat maksimum output yang merupakan fasilitas produksi (atau jalur
produksi, atau kelompok mesin)
▣Kondisi operasi yang diasumsikan mengacu pada jumlah shift per hari
(satu, dua, atau tiga), jumlah hari dalam seminggu bahwa pabrik beroperasi,
pekerjaan tingkat, dan sebagainya.
▣Jumlah jam operasi pabrik per minggu adalah masalah penting dalam
mendefinisikan perencanaan kapasitas.

20. Kapasitas Pabrik
• Menentukan Kapasitas Pabrik
• Ukuran kuantitatif kapasitas pabrik dapat dikembangkan berdasarkan
model tingkat produksi yang diturunkan sebelumnya.

21. ▣Kasus yang paling sederhana adalah di mana ada mesin produksi di pabrik
dan semuanya menghasilkan bagian atau produk yang sama, yang berarti
produksi massal kuantitas-jenis.
▣Setiap mesin mampu menghasilkan pada tingkat yang sama Rp unit per
jam, sebagaimana didefinisikan oleh Persamaan (3.6).
▣Setiap mesin beroperasi untuk jumlah jam dalam periode tersebut.
Parameter ini dapat dikombinasikan untuk menghitung kapasitas produksi
mingguan fasilitas tersebut.
▣ PC=nHpcR
▣dimana
▣ PC = kapasitas produksi, pc / periode;
▣n = jumlah mesin; dan Hpv = jumlah jam dalam periode yang digunakan
untuk mengukur kapasitas produksi (atau kapasitas pabrik).

22. Daftar jumlah jam operasi pabrik untuk
berbagai periode dan kondisi operasi.

23. Example 3.1 Production Capacity
▣Departemen mesin bubut otomatis memiliki lima mesin,
semuanya dikhususkan untuk produksi produk yang sama. Mesin
beroperasi dua shift 8 jam, 5 hari / minggu, 50 minggu / tahun.
Tingkat produksi masing-masing mesin adalah 15 unit / jam.
Tentukan kapasitas produksi mingguan dari departemen bubut
otomatis.
▣Solusi: Dari Persamaan (3.10) dan Tabel 3.1,
▣PC=5(80)(15) =6,000pc/wk

24. Example 3.1 Production Capacity
Dalam kasus diatas dimana mesin yang berbeda menghasilkan bagian yang
berbeda pada produksi yang berbeda tarif, persamaan berikut berlaku untuk
produksi massal kuantitas-jenis
Dimana :
n = jumlah mesin di pabrik
Rpi = tingkat produksi per jam mesin i,
semua mesin beroperasi penuh waktu selama seluruh periode yang
ditentukan oleh HPC

25. ▣Di job shop & batch production, setiap mesin dapat digunakan untuk menghasilkan lebih
dari satu batch, di mana setiap batch terdiri dari gaya bagian yang berbeda j.
▣Batas bawah dalam Persamaan menunjukkan bahwa mesin dalam keadaan diam selama
keseluruhan minggu.
▣Nilai antara 0 dan 1 berarti bahwa mesin mengalami waktu idle selama minggu. Batas atas
berarti bahwa mesin digunakan 100% dari waktu selama