Giá 10k/ 5 lần download -Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace Chỉ với 10k THẺ CÀO VIETTEL bạn có ngay 5 lượt download tài liệu bất kỳ do Garment Space upload, hoặc với 100k THẺ CÀO VIETTEL bạn được truy cập kho tài liệu chuyên ngành vô cùng phong phú Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace

1. KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
TIỂU LUẬN MÔN KỸ THUẬT NHUỘM
SVTH : ĐỖ VĂN LŨY
TP HỒ CHÍ MINH 2010

2. Nội dung
Mục đích quá trình xử lý hoàn tất1.
Xử lý hoàn tất cơ học2.
Xử lý hoàn tất hóa học3.

3. Mục đích quá trình xử lý hoàn tất
Sau quá trình tiền xử lý, in nhuộm vải phải trải qua
nhiều khâu xử lý cơ học, chịu nhiều tác nhân của hóa
chất và chịu xử lý của các điều kiện nhiệt ẩm nên vải
thường bị dãn dài, co ngang, mặt vải không nhẵn, phẳng
nên chúng chưa đáp ứng được yêu cầu sản phẩm.
Ngoài ra, trên vải còn chứa một số tính chất cần thiết
theo yêu cầu sử dụng như: chống cháy, chống thấm…Vì
vậy tất cả các mặt hàng vải trước khi được sử dụng cần
phải thông qua công đoạn xử lý hoàn tất.

4. Các yêu cầu của sản phẩm sau khi xử lý
hoàn tất
Vải ít co giãn nhất, phải ổn định kích thước.
Vải ít nhàu nhất
Vải phải mềm mại, mịn tay, ít dị ứng, không chứa các
chất bị cấm quá chỉ tiêu cho phép như: Clo,
Fomandehyd,và một số ion kim loại nặng.
Vải được hoàn tất phải có dáng đẹp, đạt yêu cầu thẩm
mỹ nhằm dễ dàng tiêu thụ trên thị trường.

5. Xử lý hoàn tất
hóa học
Xử lý hoàn tất
cơ học
Qúa trình xử lý
hoàn tất

6. Xử lý hoàn tất cơ học

7. Xử lý hoàn tất
cơ học
Vắt ép nước,
mở khổ vải
Sấy khô hoàn
tất
Xử lý bề mặt
vải

8. Vắt ép nước

9. Vắt ép nước: sau quá trình xử lý cơ học vải chứa 200
đến 250% nước,trong đó có 0,5 đến 18% là nước liên
kết(liên kết hidro hay Vanderwaals) phần nước này
rất khó tách.
Phải tách nước trước khi sấy nếu không sẽ tiêu hao
rất nhiều năng lượng

10. Các phương pháp vắt ép nước
 Cán ép
 Ép chân không
 Vắt ly tâm
 Mở khổ - trả xoắn

11. Cán ép
Đây là phương pháp phổ thông, thường dùng trong thiết
bị nhuộm liên tục.
Đối với loại vải có cấu trúc ốp, có hoa văn nổi không
nên dùng phương pháp này vì khi bị ép mảnh vải có thể
bị biến dạng.

12. Ép chân không
Phương pháp này dùng cho các mặt hàng như: nhung,
mặt hàng vải xốp, dệt kim, vải có hoa văn nổi…
Vắt chân không: Vải được di chuyển qua khe hút
chân không hoặc chạy cuốn qua 1 thùng rỗng. Dòng
không khí xuyên qua vải sẽ làm vải mất nước nhanh
chống (còn lại 70 – 100%)

13. Ép chân không
Máy vắt chân không

14. Vắt ly tâm
Dùng cho hàng dệt thoi, dệt kim (trừ loại vải có hình
hoa).
Nguyên tắc chính là dùng lực ly tâm, khi máy hoạt
động sẽ tách nước ra với tốc độ cao 750 đến 1000
vòng/phút, vắt khô đến 70%.

15. Mở khổ - trả xoắn
 Được sử dụng cho vải tổng hợp, vải jacquard…trong
dây chuyền nhuộm gián đoạn dạng xoắn.
 Hiệu suất làm mất nước thấp, tuy nhiên không gây
tổn hại trên vải nhiều.
 Dùng máy mở khổ trả xoắn (detwister), có tác dụng
mở khổ vải trước khi sấy.

16. Công đoạn sấy hoàn tất

17. Sấy hoàn tất
 Là quá trình tách hết phần ẩm dư thừa ra khỏi vải bằng
nhiệt, làm cho nước trong vải chuyển dần ra mặt ngoài và
thoát đi. Tốc độ và lượng gió thổi vào càng lớn, nhiệt độ
càng cao, độ ẩm trong thiết bị càng thấp thì hiệu quả sấy
càng cao.

18. Sấy hoàn tất
Sấy trực tiếp
Sấy gián tiếp
Sấy cao tần
Sấy hồng ngoại
Tùy theo phương thức cấp nhiệt ta có các loại

19. Một số loại máy sấy thường dùng trong công
đoạn sấy hoàn tất
Máy sấy kiểu sào
treo
Ưu điểm: vải không bị biến dạng, thích hợp cho vải lụa
visco, lụa acetate, lụa tơ tằm.
Nhược điểm: công suất nhỏ, hiệu suất thấp, tốc độ
chuyển động của vải chậm.
Khi sấy vải ở trạng thái hoàn toàn tự do, chuyển động
theo hệ thống sào treo vải, không có lực căng dọc, ngang.

20. Máy sấy thùng lưới
Thường đặt bốn thùng liên tiếp thì mới đảm bảo khô,
khi vải quấn quanh thùng người ta thổi khi nóng bên
ngoài và hút không khí ẩm bên trong.
 Dùng sấy các mặt hàng vải dệt kim dạng ống và một số
mặt hàng khác.
Một số loại máy sấy thường dùng trong công
đoạn sấy hoàn tất

21. Sấy băng tải
Mục đích là làm cho vải vừa được sấy khô vừa được hồi
phục kéo giãn, do đó còn gọi là máy sấy không sức căng,
sử dụng cho hàng dệt kim, vải mỏng, vải không chịu lực
tác động…
 Khi sấy vài chuyển động trên băng tải, không khí nóng
được thổi vào cả trên lẫn dưới mặt vải, do đó vải được
nâng lên một ít, không bị cọ xát mạnh với băng tải, vải
hoàn toàn tự do nên có khả năng hồi phục cao.
Một số loại máy sấy thường dùng trong công
đoạn sấy hoàn tất

22. Sấy văng định hình
 Được dùng phổ biến vì có nhiều chức năng như ổn định
khổ, sấy vải, chỉnh sợi dọc sợi ngang, ổn định nhiệt, hồ
hoàn tất vải…
Một số loại máy sấy thường dùng trong công
đoạn sấy hoàn tất

23. Công nghệ xử lý bề mặt vải

24. Cào lông
Cào lông: tạo một lớp đầu xơ trên mặt vải nhằm tăng khả
năng giữ nhiệt, tăng độ mềm mại, tăng vẻ đẹp bên ngoài…
Sau khi cào, vải thường bị co khổ, tăng thể tích, giảm độ
bền.
Chải vải mộc: do trên vải vẫn còn có bôi trơn và sáp thiên
nhiên nên xơ ít bị đứt, nhưng do qúa trình nhuộm một số
đầu xơ rụng làm ảnh hưởng đến môi trường nhuộm nên
người ta thường chải sau khi nấu tẩy.

25. Ưu và nhược điểm
Nhược điểm: khi chải tuyết vải thường bị co ngang 3
đến 4%,co dọc 1%, giảm độ bền đứt gần 10%
Ưu điểm: làm vải mềm, tăng giữ nhiệt, dáng đẹp…

26. Mài vải
Mài là công nghệ tạo nên lớp tuyết mịn trên bề măt vải dựa
trên nguyên tắc là cho vải chạy trên bề mặt trục mài.
Mài vải: tạo cho vải có bề mặt mịn, cho vải hiệu ứng da đào
hoặc hiệu ứng da nai. Sau khi mài các chỉ tiêu về độ bền của
vải đều giảm.

27. Phân loại mài
 Mài đá
 Mài vi sinh

28. Là cán vải
Là khâu công nghệ cơ học làm vải phẳng nhẵn,mịn, độ gãy,
độ gấp khúc, hoặc nổi hoa văn như mong muốn.

29. Phân loại
Cán phẳng
Cán bóng
Cán tạo hoa văn nổi
Cán tạo nếp nhăn
Cán phẳng vải dệt kim
Hấp xốp

30. Xử lý kiềm co
Trong quá trình xử lý hóa học, do vải bị kéo giãn
nhiều lần nên chưa ổn định kích thước, trong quá
trình sử dụng nó sẽ co rút lại. Để hạn chế điều này, ta
cần xử lý vải bằng biện pháp hoàn tất cơ học nhằm
làm cho vải có độ co thấp nhất, hoặc không còn co
khi đem sử dụng, quá trình này gọi là xử lý kiềm co.

31. Xử lý hoàn tất hóa học

33. Các công nghệ xử lý hoá học cơ bản
Hồ mềm
Hồ tăng cứng, hồ đầy đặn
Hồ chống nhàu

34. Hồ mềm
 Bôi trơn mặt ngoài xơ -sợi bằng các chất bôi trơn thích hợp
nhằm giảm ma sát để các xơ -sợi chuyển động tương đối với
nhau dễ dàng khi chịu biến dạng.

35. Hồ tăng cứng, hồ đầy đặn
 Một số vải mỏng hay vải dệt kim do quá mềm nên tạo
dáng không đẹp, khó may, biên vải dễ bị quăn, vì vậy ta cần
hồ vải để tăng độ cứng và làm cho vải đầy đặn hơn

36. Hồ chống nhàu
 Một số xơ -sợi thiên nhiên do trong phân tử có chứa
nhiều nhóm ưa nước nhưng lại thiếu các liên kết ngang, khi
chịu tác động cơ học sẽ bị biến dạng, tương tác với nhau ở
vị trí mới và giữ lại nếp nhàu không cho phục hồi gây nên
hiện tượng nhàu khô

37. Xử lý chống thấm nước
 Đối với những vải dùng cho hàng nội thất, vải để che
hàng hoá khi vận chuyển, che mưa cho kho hàng, làm lều
bạt và sử dụng cho các nhu cầu xây dựng, quốc phòng…
thường được sử dụng một số hợp chất hoá học có tính ghét
nước .

38. Phương pháp
Xử lý chống thấm hay còn gọi là phương pháp tráng phủ
 Xử lý kỵ nước hay còn gọi là phương pháp ngấm ép hoá
chất chống thấm (dựa trên nguyên lý sức căng bề mặt của
vải và nước).

39. Xử lý chống cháy
Nhiều loại vải rất dễ bắt lửa và cháy. Để tránh hoả hoạn ở
nơi dùng nhiều vải trang trí như rạp hát, kho tàng, phòng
triển lãm; các mặt hàng vải công nghiệp; vải quốc phòng…
người ta có thể hồ cho vải một số hoá chất có khả năng
chống cháy.

40. Phương pháp
 Sử dụng muối amonium của phostphoric acid :
(NH4)2SO4, NH4Cl, (NH4)2CO3…ở nhiệt độ cao các chất này có
khả năng thoát khí dập lửa. Ví dụ:
3(NH4)2SO4 NH3+N2+3H2O+3NH4HSO3
 Sử dụng một số muối vô cơ :NaSiO3, MgCl2, Na2B4O7…có
khả năng chảy ra ở nhiệt độ cao ngăn không cho lửa lan
truyền.

41. Xử lý chống tĩnh điện
Sử dụng chất bôi trơn
Biến tính mặt ngoài xơ
Xử lý bằng nhựa hoá học

42. HẾT