Привожу пример того, как внедрение Бережливого производства может оказаться простой показухой и что надо делать в проекте улучшений, чтобы преобразования стали необратимыми и по-настоящему эффективными.

1. Когда я первый раз Компания
приехал на завод, я был сертифицирована на
приятно удивлен тому, что соответствие стандарту
я увидел: ИСО 9001-2008

2. Чистота,
Порядок
в производственных
помещениях,
на рабочих местах

3. В цехах и в офисе вывешены стенды и плакаты,
рассказывающие о Компании Мирового Класса –
компании, работающей в соответствие с
требованиями подхода Бережливое производство

4. ПРОИЗВ ОДСТ ВО МИРОВОГО У РОВ НЯ WORLD CLA SS PE RF ORM ANCE
10 ПРИОРИТ ЕТОВ В Р АБОТ Е ПРЕДПРИЯТ ИЯ 10 PRIORIT IES PLANT
1. «УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ЗАКАЗЧИКА» фокусирующаяся на полном исключении Жалоб 1. “CUSTOMER SATISFACTION” focusing on Customer Complaint elimination and
Заказчика и постоянном улучшении Качества Обслуживания Заказчика continuous improvement of Customer Service Quality
2. «НИ ОДНОГО НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ» и постоянное уменьшение незначительных 2. “ZERO ACCIDENTS” and continious reduction of minor/first aid incidents
несчастных случаев и простейших травм 3. Line efficiency continious increase by exceeding budgeted targets each year
3. Непрерывное повышение эффективности линии достигаемое постоянным превышением 4. Production spoilage continious reduction by exceeding budgeted targets each year
запланированных значений 5. Continious reduction of all types of waste:
4. Непрерывное снижение брака производства достигаемое постоянным уменьшением processing
excess production motion
брака ниже запланированных значений waiting inventory production
5. Непрерывное снижение всех типов потерь: conveyance failures
Избыток производства Переработка Движение
6. Continuous reduction of Change over time
Ожидание Инвентаризация Отказы в производстве
7. Implementation of effective Preventive Maintenance by eliminating and minimizing
Транспортировка
minor losses
6. Непрерывное уменьшение времени перехода на новый продукт (SMED) 8. Implementation of “5S” concept all over the places and activities in the plant
7. Внедрение эффективного Предупредительного Техобслуживания посредством 9. “PROPOSALS FOR IMPROVEMENT CONCEPT” implementation through
минимизации и исключения незначительных потерь (ТРМ) employees participation
8. Внедрение концепта «5S» на всех рабочих местах и областях деятельности 10. Create an obvious plant
предприятия
9. Внедрение концепции «ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ» через участие работников
10. Создание «ПОНЯТНОГО» предприятия
На предприятии была представлена и другая
информация, позволившая мне предположить,
что все руководители отделов и основные
специалисты, обучены, знают и используют в
работе концепции и принципы подхода
Бережливое Производство…

5. Формулировка цели
« Получить признание от наших заказчиков,
работников, поставщиков и акционеров как первая
в мире компания по производству упаковочной
продукции. Имея перед собой удовлетворенность
заказчика в качестве основного приоритета, мы
выбираем непрерывное совершенствование и
новаторство, которые станут образом жизни в
ходе достижения Компании Мирового Класса.»
Политика качества
«Мы намерены осуществлять поставку продукции
и услуг, способных удовлетворить требования
наших заказчиков все 100% времени».
5

6. КОМПАНИЯ МИРОВОГО КЛАССА
7 ОБЯЗАТЕЛЬСТВ В ВЕДЕНИИ
МЕНЕДЖМЕНТА
НАШ ГЛАВНЫЙ НЕПРЕРЫВНОЕ
УЛУЧШЕНИЕ –
7
ПРИОРИТЕТ –ЭТО
УДОВЛЕТВОРЕНИЕ НАШ СПОСОБ
ЗАКАЗЧИКА ДОСТИЖЕНИЯ
АСПЕКТОВ, ЭТОЙ ЦЕЛИ
ДЕТАЛИЗИРУЮЩИХ ТО, ЧТО МЫ
СОБИРАЕМСЯ ОСУЩЕСТВИТЬ 7
ПОКАЗАТЕЛЕЙ,
КОНТРОЛИРУЮЩИХ ПРОГРЕСС
6

7. 7 обязательств в ведении бизнеса
1. Ответственность и лидерство со стороны
менеджмента
2. Эффективные Совещания
3. Измерение показателей
4. Образование и обучение
5. Эффективная работа в команде
6. Эффективные коммуникации
7. Сохранение достигнутого
7

8. 7 аспектов Компании Мирового
Класса
(1)Качество на первом месте
(2)Обслуживание заказчиков
(3)Охрана труда, окружающей среды, здоровья
(4)Работа в команде
(5)Управление инновациями
(6)Производственные процессы
(7)Управление цепочкой поставок
8

9. 7 показателей работы Компании
Мирового Класса
1. Количество жалоб заказчиков
2. NOTIF – Поставка не вовремя и не в полном
объеме
3. Сила команды и наши люди
4. Эффективность охраны труда, окружающей
среды здоровья
5. Система управленческой отчетности
6. Управление оборотным капиталом
7. Объем и рентабельность продаж
9

10. ЦЕЛИ ЗАВОДА
Цели завода 2011
2010 Достижения 2011 Цели
75,0%
1. Модернизация оборудования 1.Technical improvement
Эффективность производственных линий
Line efficiency
72% 2. Внедрение новой системы 2. Maintenance system
техобслуживания implementation
3. Обучение. 3. Training & upgrade skills
Автоконтроль 1. Внедрение ПО "Minitab" 1. "Minitab" implementation
2. Обучение инженеров и 2. SPC training for line
Autocontrol
Дальнейшее операторов по программе SPC. engineers
внедрение, с 63% ~79% ~79%
помощью планов- Удовлетворен-
ность Заказчика Разработка и внедрение на Develop & implement
путеводителей
практике мотодов оценки questionnaire for Customer's
Customer удовлетворенности заказчиков. satisfaction
Производство Мирового Уровня Satisfaction
World Class Performance 1. Улучшение показателей
1. CpK improvement
Контроль Брака Cp/Cpk
Further WCP 2. Разработать и внедрить
implementation, through 2. Develop & implement min
Spoilage control минимум 4 улучшения (лучшие
4 BOPs
detailed road maps практики).
64% ~72% ~72%
2,0%
1. Улучшение работы страховой 1. Improve service from
Отсутствие на работе компании. insurance company
Absenteism 2,5% 2. Проведение регулярных 2. 100% medical
медосмотров. examination
3. Оптимизиция графиков
3. Holiday plan optimization
отпусков.
Достичь показателя Достичь показателя обученности
обученности персонала персонала производственных линий (как
производственных линий (как минимум базовый уровень подготовки
минимум базовый уровень согласно Матрицам навыков) на уровне
подготовки согласно Матрицам
навыков) на уровне 70%
75%
Планы обучения
Внутренний аудит в течение
года. Результаты аудита будут Внутренний аудит в течение года.
пересматриваться на Результаты аудита будут пересматриваться
квартальных/годовых на квартальных/годовых митингах,
10
митингах, разработанные разработанные планы действий 100%
планы действий 100% внедряться
Система Интегрированного Управления внедряться

11. 2011
ЦЕЛИ ЗАВОДА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
И ПИЩЕВОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
2010 Достижения 2011 Цели
Значительные
0 ни одной
Major
Формальные
Жалобы заказчика
Formal
1 3 5
Для информации
2 3
For information
Поставка не вовремя и (или) не полностью 0,0% 0,0%
Брак 1,0% 0,9%
НОЛЬ НОЛЬ
Удержанная продукция в конце каждого месяца в конце каждого месяца
достигнуто не было
Все ККП должны
мониториться. Достигнуть Все ККП должны мониториться.
35% ККП лучше чем 1.3 Достигнуть 35% ККП лучше чем
Линии
Достижение - 16%ККП лучше 1.3
банок /
чем 1,3. CL's
Не все измерения на линиях 100% of key critical parameters to be
донышек внедрены. monitored.
Статистический контроль процессов To have 35% KCP's better than 1.3
100% of key critical parameters to 1) Внедрить в план контроля
Capability studies
be monitored. To have 35% качества измерение полос после
KCP's better than 1.3 скрола на всех линиях.
1) Develop and implement gauges for stripe
Линии
measurements in all lines.
донышек/
EL's
2) Рассчетать и внедрить новую
16% of KCP better than 1.3 Cpk on CLs; спецификацию веса компаунда
not all checks implemented for Els. для формата EL4 - 73Shell.
2) Develop and implement updated specification for EL4 -
73 Shells.
1) Реструктурировать группу Обеспечения
Пищевой Безопасности.
1) Food Safety Team to be restructured.
2) Внедрить чек-листы для внутренних
Пищевая Безопасность - совершенствование с аудитов по пищевой безопасности.
88% 2) FS check list for production area & WH will be implemented.
помощью детализированных планов-путеводителей
Food safety - Continuing improvement, through detailed WCP road maps 3) Установить станции дезинфекции рук в
производственной зоне.
3) Hygen improvement - stations for hand desinfection by alcocol gel
will be designed and instolled in the shopfloore.
Жалобы поставщика, имеющие отношение к
Безопасности пищевых продуктов Ноль - выполнено Ноль
CL1 0,62% 0,60%
Изоляция готовой продукции-банка CL2 0,74% 0,50%
CL3 0,67% 0,60%
EL1
EL2
11
0,51%
0,82%
0,80%
0,50%
Изоляция готовой продукции-крышка
EL3 0,50% 0,30%
EL4PLS 0,26% 0,20%
EL4NEO 2,00% 0,90%

12. 2011
ЦЕЛИ ЗАВОДА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА
2010 Достижения 2011 Цели
Безопасность труда (число несчастных
0 НИ ОДНОГО
случаев)
Разработать и внедрить опросный лист для
Проверочный лист для
внутренних инспекторов ОТ по проверке
законодательства в области
соответствия деятельности предприятия
эксплуатации автопогрузчиков
требованиям законодательства
Инспекции рабочих мест 144 170 инспекций
100% контроль во время
инспекций по безопасному
Гарантировать применение во всех
поведению (в 2010 г. система
необходимых случаях системы блокировки
блокировки была внедрена на
от несанкционированных включений (с
заводе, требуется усиление
оформлением специальных табличек)
контроля за её постоянным
применением)
Инспекции по безопасному поведению 412 500 инспекций
Перемещение зоны хранения ЛВЖ
Пожарная безопасность Перенесено на 2011 г.
в безопасное место
Установка более эффективного
звукового оповещателя системы
пожарной сигнализации (данная
Пожарная безопасность
цель вытекает из анализа
проведённых эвакуационных
тренировок в 2010 г.)
Разработка проекта модификации
системы освещения
Улучшение условий труда
производственной зоны и склада
готовой продукции
Уменьшение уровня шума,
Перенесено на 2011 г. С
производимого поворотным
Производственный шум детализацией объекта
столом на Линии банок 3 (в
улучшения
настоящее время около 105 дБ)
Проведение выборочной проверки
Улучшение условий труда
12
Перенесено на 2011г.
условий труда на рабочих местах
и сертификации работ по охране
труда

13. 2011
ЦЕЛИ ЗАВОДА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2010 Достижения 2011 Цели
Экологическая безопасность
предприятия (число серьёзных
экологических происшествий, таких как
аварийный выброс в атмосферу 0 НИ ОДНОГО
загрязняющих веществ, розлив на
почву опасных веществ в объёме
более 15 литров, т.п.)
На основании инвентаризации
Перенесено на 2011г. Даннная источников выбросов в атмосферу
цель не была достигнута, разработать новый Проект СЗЗ,
поскольку разработка и согласовать с контролирующими
Выбросы в атмосферу, шумовой фон согласование двух других органами (данная цель в 2010 г. не была
экологических проектов достигнута, поскольку разработка и
заняли большее, чем согласование двух других
планировалось, время экологических Проектов заняли
большее, чем планировалось, время)
Внедрить селективное хранение
Зоны хранения отходов
отходов
Привести место хранения смазочных
Уменьшение риска розливов опасных
материалов в соответствие
материалов
требованиям Стандартам
Привести место хранения
Уменьшение риска попадания в
использованных ртутных ламп в
атмосферу паров ртути
соответствие требованиям Стандартам
Изыскать альтернативный (не
Исключение риска попадания в
содержащий метанола) тип чернил для
атмосферу паров метанола
нанесения кодировки
13

14. Каково же было удивление, когда
на первом совещании,
посвященном анализу работы
производства, я не увидел ни
плана работы, ни анализа причин
невыполнения плана, ни
предлагаемых решений по
устранению коренных причин.

15. Как мне удалось выяснить,
руководители отделов проходили
необходимое обучение в
соответствие с требованиями
компании к управлению
предприятием, но не хотели
ничего менять в своей работе, т.к.
считали, что у них и так все
замечательно.

16. Прежде всего, я ввел ежесменное планирование производства
с отчетом о фактическом производстве, анализом отклонений,
поиском коренных причин и принятием решений по устранению
коренных причин – цикл PDCA
Weekly cumulative output
Order
Monday Tuesday Wednesday Balance for next Отклонение
18.07.11 19.07.11 20.07.11 week %
CANLINE 1 Total 1 shift 2 shift 3 shift Total day Efficiency Spoilage 1 shift 2 shift 3 shift Total day Efficiency Spoilage 1 shift 2 shift 3 shift Total day Efficiency Spoilage
50g Shaped 2010 600 000 Plan 150 000 200 000 350 000 78% 0,91% 150 000 150 000 300 000 78% 0,91% 650 000 16,71%
73 х 71, 0,19 RUSSIA (+/-5%) Fact 141 984 211 968 353 952 103 0,4 212 256 192 384 404 640 104% -2,6% 758 592 -158 592
100g Shaped 2011 700 000 Plan C/О 100 000 100 000 78% 0,91% 700 000 15,16%
73 х 117, 0,19 RUSSIA
(+/-5%) Fact 0 160 704 160 704 84% 3,54% 806 151 -106 151
CANLINE 2
CANLINE 3
83/80 х 85, 0,17mm 3 400 000 Plan 200 000 233 000 233 000 666 000 81% 0,9% 230 000 230 000 230 000 690 000 73% 0,56% 230 000 230 000 230 000 690 000 73% 0,56% 3 316 000 -4,65%
(+/- 5%) Fact 163 170 245 490 227 220 635 880 69% 0,6% 220 710 249 480 234 570 704 760 76% 0,3% 187 740 219 450 165 900 573 090 61,75% 0,43% 3 161 970 238 030
ENDLINE 1
ENDLINE 2
800 000 Plan 120 000 120 000 240 000 65% 1,12% 80 000 80 000 160 000 65% 1,12% 80 000 80 000 160 000 65,00% 1,12% 880 000 55,57%
Shell 99mm 0,18mm
(+/- 5%) Fact 126 540 111 740 238 280 63% 1,2% 109 890 153 920 263 810 45% 1,2% 130 240 162 060 292 300 50,24% 0,97% 1 369 000 -569 000
ENDLINE 3
80 мм NEO end 3 500 000 Plan 200 000 250 000 250 000 700 000 73% 0,41% 250 000 250 000 130 000 630 000 73% 0,41% 0 220 000 220 000 440 000 73% 0,41% 3 330 000 -5,59%
0,19mm (+/-3%) Fact 190 500 265 125 245 625 701 250 73% 0,3% 180 750 234 000 132 000 546 750 56,4% 0,85% 0 201 000 214 875 415 875 64,3% 0,9% 3 144 000 356 000
ENDLINE 4
part A: 3 500 000 Plan 200 000 250 000 250 000 700 000 73% 0,9% 235 000 235 000 235 000 705 000 73% 0,9% 235 000 235 000 235 000 705 000 73% 0,9% 3 475 000 -0,92%
Shell 73 мм; 0,18mm (+/-3%) Fact 216 000 266 406 291 185 773 591 73,6% 0,5% 251 200 271 262 287 529 809 991 76,9% 0,35% 215 200 260 193 278 530 753 923 71,6% 0,43% 3 442 897 57 103
part B: 2 000 000 Plan 140 000 140 000 140 000 420 000 82% 0,9% 135 000 135 000 135 000 405 000 82% 0,9% 135 000 135 000 135 000 405 000 82% 0,9% 2 040 000 9,76%
Peel off end 73 mm (+/- 5%) Fact 150 400 140 000 142 800 433 200 78% 0,6% 164 000 128 000 160 000 452 000 81,7% 0,4% 162 800 149 600 170 000 482 400 87,1% 0,6% 2 239 200 -239 200

17. Пример файла с учетом проблем,
коренных причин,
корректирующих действий
№ Дата Описание проблемы Причина Инициатор Кор. действие Ответственный Срок выполнения Проблема решена? Примечание
п/п По плану По факту ДА НЕТ
1 11.07.2011 Постоянные забивки при прохождении Не выяснена Выяснить причину. 15.07.2011 15.07.2011 √ Сбор первичной
цилиндра Дисциплина и обучение. информации показал
причину -
Человеческий фактор.
18.07.2011 Низкая дисциплина, отсутствие Не Организовать встречу 15.08.2011 √
необходимых знаний и навыков соблюдение механиков линий с
механиков линии алгоритма инженерным
устранения департаментом.
18.07.2011 Отсутствие рабочей инструкции по причины Привести в соответствие 22.07.2011 22.07.2011 √
выяснению и устранению сбоев в рабочую инструкцию
работе
18.07.2011 Разработанная инструкция по Оформить инструкцию в 27.07.2011
устранению причин забивок FBB не соответствии с
оформлена должным образом существующими
требованиями
18.07.2011 Отсутствие необходимых знаний и Провести обучение 29.07.2011
навыков механиков линии механиков линии
рабочей инструкции

18. PDCA – наше колесо
совершенствования
(RE)ACТ)
PLAN
ДЕЙСТВОВАТ
ПЛАНИРОВАТ
Ь/РЕАГИРОВА
Ь
ТЬ
А Р
СHЕСК
ПРОВЕРИТЬ
С D DO
ДЕЛАТЬ
Не один поворот колеса PDCA, а сотни, тысячи… 18

19. План должен быть четкий,
осуществимый и измеримый
Политика
Планировать
и Цели
Рабочий
План
Пункт
А контроля и
проверки
С D
19

20. Обучение дает средства для
осуществления
А Р
С Обучение
Осуществлени Делать
е
20

21. Проверка дает нам представление о
том, где мы находимся по нашему
плану
А Р
Найти основные
причины
D
Временные
меры
Подтвердить
Проверить результаты
21

22. Действие (реагирование) – именно здесь мы
стандартизируем и думаем о будущем
совершенствовании
Действовать
(Реагировать) Дальнейшее
совершенствовани
е
Стандартизация
Контрмеры против
рецидива
22

23. Сочетание PDCA и стандартизации помогает
нам на пути к непрерывному
совершенствованию
Совершенствование
Совершенствование
Стандартизаци
я
Время 23

24. Кроме первых срочных
предпринятых действий,
я рассказал
руководителям отделов
о методе 5S и
предложил провести
аудит одной из линий.

25. Мало похоже на наличие и соблюдение
стандартов по чистоте и порядку на рабочих
местах?
25

26. Хотя видно, что когда-то
порядок и чистота были…
26

27. Или у руководителей такое вот свое
понимание, что такое чистота и порядок.
27

28. Я предложил руководителям отделов провести субботник, привести
производственную линию в надлежащий порядок и чистоту, описать
полученное, как стандарт, и передать и новое состояние линии, и стандарт в
смены для поддержания и улучшения…
28

29. Одновременно с наведением
порядка на рабочих местах, я
предпринял «наведение
порядка» в знаниях и навыках
руководителей отделов, в
других основных областях
деятельности компании.
29

30. Начинать надо было с обучения руководителей простым
инструментам повышения качества продукции и
процессов
Фокусируется на Люди работают над
Начинается с кадров усилиях людей процессами
Что ведет к удовлетворению Улучшенные процессы дают
30
Процессы постоянно
заказчиков улучшенные результаты совершенствуются

31.  Цифры бесполезны, если не являются информацией
 Информация бесполезна, если она не становится Действи
знанием я
 Знание бесполезно, если оно не становится действием
Информация
Компьютерная
Решение
распечатка
Анализ
Избегайте перегрузки цифр –
убедитесь, что они полезны!
31

32. Основные инструменты повышения качества
ГРАФИК ДИАГРАММА ПРИЧИН И ЭФФЕКТОВ ДИАГРАММА
(ДИАГРАММА ИШИКАВЫ) ПАРЕТО
И
МАТЕРИА ЛЮДИ
Л Т
О
ЭФ ФЕК Г
ПРОВЕРОЧНЫЕ Т
ЛИСТЫ О
С
р
Проблемы в заказе
МАШИНЫ МЕТОДЫ
КОНТРОЛЬНАЯ ГИСТОГРАММЫ ТОЧЕЧНАЯ
ДИАГРАММА ДИАГРАММА
32

33. Нет решения
Без данных
без действия
нет проверки
Без решений Без анализа
нет анализа нет данных
33

34. Первые из используемых нами методов и
инструментов решения проблем
•Пойти на рабочее
Метод место
Инструменты
•PDCA A P
C D
УБИТАЯ ПРОБЛЕМА
•Парето
•5 Почему?
34

35. 1. Если возникла проблема, идите туда, где она
возникла
2. Выясните, что не в порядке: проверьте машину,
материалы, окружение, нарушение процедур, и
т.д.
3. Примите временные меры непосредственно на
месте.
4. Найдите коренную причину.
5. Устраните коренную причину.
6. Превратите найденное решение в Стандарт.
Таким образом, проблема не повторится.
35

36. Вопрос «ПОЧЕМУ?», заданный не
менее пяти раз, помогает выявить
основные причины проблемы
Пять «Почему?»
??
36

37. Правила работы в случае возникновения
проблемы
1. Приветствовать проблемы – не валить вину на
человека
2. Проблемы являются нашими проблемами - не
«их» проблемами
3. Следовать PDCA
4. Использовать надлежащие инструменты, простые,
хорошо фокусированные
5. Всегда говорить на языке цифр
37

38. Учитесь ВИДЕТЬ проблемы.
Если вы не видите проблемы,
как можно
совершенствоваться?
Проблемы как сокровища:
мы находим их, мы
решаем их, мы
совершенствуемся, мы
становимся лучше
38

39. Подвергайте
сомнению все, что
делаете сами и кто-
то делает
НЕ
У БИРАТЬ
НЕТ
НА
ВЫ
КО
В
Ломайте барьеры,
Т ЕН
ТО
В
препятствующие
НЕ ТРУМ
ИН
С
В
совершенствованию:
Т
НЕ УРСО
РЕС
НЕТ
МЕТО
ДА
- навыки
НЕТ МЕТОДОЛОГИИ
39
- ресурсы

40. Улучшайте качество за счет улучшения качества
процессов
Машина Кадры Сырье
Метод Окруж ающая
Измерение
среда
Возможность
процесса
40

41. Изучайте и используйте в работе
статистическое управление процессами
Понимание Организация Совершенствование/
41
Исполнение новаторство
мирового класса

42. И главное, меняйте стиль управления от
административно-командного
ВХОД
ЗАПРЕЩЕН
ОПЛОТ КРЕПОСТЬ
НАЧАЛЬНИКОВ АДМИНИСТРАЦИИ
НАЧАЛЬНИКИ
ОТДЕЛОВ
БРАК
ОТХОДЫ
42

43. К лидерству и вовлечению всех сотрудников в
процесс непрерывных улучшений!
Доска информации
ПОСТАВЩИКИ ЗАКАЗЧИКИ
ОПЕРАТОРЫ
МЕНЕДЖМЕНТ-
ОПОРА
СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ПЛАН
43