На Западе вот уже 30 лет изучают феномен производственной системы компании Toyota, но ни одной компании так и не удалось повторить успех Toyota. У нас есть все шансы сделать это, поняв, что нам не надо копировать принципы и методы работы Toyota, а надо самим заниматься развитием своей собственной производственной системы, используя, конечно, опыт Toyota и других компаний. Как сделала, например, компания ТехноНИКОЛЬ. Если получилось у них, получится и у нас!
2. Как давно мы знаем «Бережливое производство»?
2
Материал книги основан на 5-ти летнем
исследовании Массачусетского
Технологического Института стоимостью 5
миллионов долларов (1985 – 1990)
3. 3
В мире знают и изучают
феномен Производственной
Системы Компании Toyota,
получивший название “Lean
Production” («Бережливое
производство») уже более 25
лет!
Как давно мы знаем «Бережливое производство»?
4. 4
№ Компания Стоимость,
млрд. $
1 Toyota 193,5
2 Volkswagen 119,1
3 Daimler AG 89,0
4 BMW 83,4
5 Ford 64,5
№ Компания Прибыль (млрд. $)
1 Toyota 18,9
2 Volkswagen 12,0
3 Daimler AG 9,1
4 BMW 7,4
5 Ford 7,2
Результаты деятельности за 2014 год
№ Компания Продажи (млрд. $)
1 Toyota 255,6
2 Volkswagen 261,6
3 Daimler AG 156,6
4 BMW 101,0
5 Ford 146,9
Источник: http://total-rating.ru/542-top10-avtomobilnyh-kompaniy-mira-
za-2014-god.html
5. 5
Топ 10 «Бережливых» производителей
1. Toyota
2. Ford
3. John Deere
4. Parker Hannifin
5. Textron
6. Illinois Tool Works
7. Intel
8. Caterpillar Inc.
9. Kimberley-Clark Corporation
10. Nike
Источник: http://www.manufacturingglobal.com/top10/38/Top-
10:-Lean-manufacturing-companies-in-the-world
Avg. Earnings/ Vehicle Sold
Средний доход / Проданный автомобиль
(2014 from The Detroit News)
Toyota - $ 2,726
Ford - $ 994
GM - $ 654
FCA - $ 850
По каким критериям
компании попали в этот
список?
7. 7
«Перегонка Лин»
Потери сути Лин (TPS + Toyota Way) при ее
интерпретации различными авторами:
• Небольшие потери при переводе
«первоисточников Лин»;
• Существенные потери при интерпретации
Лин как производственной или
операционной практики;
• Необратимые потери при формулировке
новых идей и подходов.
15. 15
Что надо МЕНЯТЬ на самом деле?
Для перехода к новому типу производства
(Бережливое производство) предстоит изменить, по
крайней мере, две вещи, которые, на самом деле,
очень трудно поддаются изменениям:
систему управления и мышление.
17. ГРУППА КОМПАНИЙ
Бережливое
производство
17
ЯПОНИЯ
«Путь черепахи»
Стартовые условия:
малые активы;
надежные знания;
малый рынок
Массовое
производство
Стартовые условия:
большие, излишние активы,
устаревшие технологии;
фундаментальные специальные
знания;
нет лояльного молодого
персонала;
культура вины, обвинений;
общинная культура самообороны
Массовое
нерыночное
производство
РОССИЯ
«Путь воина»
Метод мобилизации
и диссипации энергии.
Большие шаги вперед
(завоевание) и
замедление (освоение).
Метод малых изменений (Кайдзен).
Плавные маленькие шаги
на верном пути.
культура доверия;
социальный договор;
Пожизненный наем;
горизонтальные
профсоюзы
способность к мобилизации;
терпимость к трудностям;
способность верить;
обучаемость
РАЗЛИЧИЕ ПУТЕЙ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ
ПУТЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ
ЛАПИДУС Вадим Аркадьевич,
генеральный директор ЗАО «Центр
«Приоритет»,
зав. кафедрой ВШЭ, д.т.н.
Из презентации 2013 года: ЛИН-
ПРЕОБРАЗОВАНИЯ:
«путь черепахи» или «путь воина»
18. ГРУППА КОМПАНИЙ18
Россия имеет богатую культурную историю, развитие которой часто носило циклический
характер (циклы были не всегда успешными).
Циклический подход часто был основан на мобилизационных схемах, включающих:
этап накопления энергии;
мобилизация энергии;
вовлечение людей (масс) в преобразования для концентрации усилий;
осуществление задач, проектов с акцентом на результат (нужна одна победа, одна на
всех, мы за ценой не постоим);
не восприятие эффективности и бережного отношения к человеку, жертвенность.
А
В
Целевая
модель
Исходное
состояние
Российская модель преобразований:
мобилизация энергии масс;
циклический характер преобразований;
мультипликативность;
главная задача – научиться управлять
пассионарностью.
НАЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ: РОССИЯ
19. 19
Как эффективно управлять улучшениями в компании?
Для того, чтобы помочь собственникам и топ менеджерам
эффективно управлять своими компаниями, всегда добиваться
поставленных целей и получать прибыль (долго), надо научиться
не только эффективно управлять активами компании, но и
оценивать, планировать и развивать систему управления
компанией, в частности, производственную систему (ПС).
20. 20
Производственная система (ПС) — это система, включающая
работников, орудия, предметы труда и другие элементы, необ-
ходимые для функционирования системы, в процессе которого
создаются продукция и услуги.
Успешная производственная система (ПС) компании
функционирует без постоянного тушения пожаров и ручного
управления силами директоров и тем более собственников.
Что такое Производственная система (ПС)?
21. Есть ли связь между уровнем развития ПС и
результатами деятельности компании?
21
Чем более высокий уровень развития имеет ПС
компании, тем более высокие результаты
деятельности демонстрирует компания.
Время
Уровень
развития ПС
Стабилизация
Стандартизация
Оптимизация
Поток
22. 22
Поток
Стабилизация
Оптимизация
Стандартизация
Мобилизация
Для достижения лучших в своей отрасли
результатов, ПС компании должна обеспечивать
совершенство во всех аспектах деятельности,
связанных с безопасностью, качеством,
сервисом и стоимостью.
Такие результаты достигаются за счет
взаимосвязанной работы многих процессов,
инструментов, методов.
Эти результаты необходимо регулярно
оценивать, замерять и сравнивать.
Как добиться результатов, лучших, чем у конкурентов?
Система оценки уровня развития ПС
компании
23. 23
Стратегические цели организации
Стратегические цели развития
производственной системы (ПС)
Годовой план работы по развитию ПС
Планы проектов, процессов
Оценка уровня развития
производственной системы
Анализ хода выполнения плана по
ключевым показателям
Место системы оценки в управлении компанией
Годовой план работы по достижению целей
организации
Как это работает?
24. 24
Как это работает:
• Группа руководителей высшего звена проводит оценку
уровня развития производственной системы своей
компании.
• Каждый руководитель компании создает команду,
ставит им задачи и совместно работает над их
решением.
• По результатам работы за год проводится общее
совещание, на котором анализируются результаты
работы компании как по основным KPI, так и по
системе оценки уровня развития производственной
системы.
• Система стимулирования всех сотрудников компании
привязывается, прежде всего, к результатам их работы
по развитию производственной системы.
Как это работает?
26. 26
Мобилизация
Баланс интересов Заинтересованных Сторон.
Потребитель и голос потребителя.
Видение, миссия и стратегия компании.
Культура компании.
Лидерство как основа преобразований.
Начало улучшений в компании невозможно без понимания и
фокусирования внимания и усилий собственника и/или высшего
руководства компании на следующих вопросах:
27. 27
Стабилизация
Охрана окружающей среды, здоровья и безопасности.
Инструменты поиска коренной причины проблемы.
Цикл управления PDCA.
Согласование стратегических и операционных целей.
Показатели работы компании.
В компании необходимо создать сотрудникам безопасные условия труда, обучить
решению проблем и согласовать стратегические и операционные цели:
28. 28
Стандартизация
Стандартизированная работа.
Статистический контроль качества.
Организация технического обслуживания
оборудования.
Обучение на рабочем месте.
Визуализация, защита от ошибок.
Необходимо стандартизировать лучшие практики работы, научиться постоянно
применять в работе статистические методы управления качеством:
29. 29
Оптимизация
Система Менеджмента Качества.
6 Sigma.
Теория Ограничений.
Совершенствование производственной системы компании достигается за
счет внедрения:
30. 30
Поток
Философии Бережливого Производства.
Технологии Бережливого Производства.
Совершенство в развитии производственной системы компании достигается
за счет:
33. 33
Бережливое производство – это культура
устранения потерь
Михаил Калинин – Глава Генсовета МОО
«Союз Бережливых»
Директор ООО «Альфра Консалтинг СНГ»
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!