Целевая модель производственной культуры

Целевая модель
производственной культуры
Операционная дирекция
Декабрь 2016 года
Шарыкин Валерий
Начальник управление непрерывного совершенствования

2© ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ», 2006-2015. Все права защищены2
Производственная культура.
Производственная культура основана на простых принципах:
1. Цель по повышению эффективности любого направления предприятия есть
всегда.
2. Открыто говорим о всех ошибках, неудачах, проблемах (Не врем!).
3. По каждой проблеме найдена коренная причина. К любой проблеме
предложено решение.
4. Персональная ответственность за результат.
5. Вовлечение в улучшения 100% персонала предприятий.

Анализ
• Изучаем суть процесса
• Определяем потенциал (ZBB)
• Формулируем и решаем гипотезы
• Изучаем опыт коллег
• Проводим разборы отклонений
• Формируем базу знаний
...
Целеполагание
• Амбициозные цели (качество,
издержки, простои)
• Индивидуальный подход
• Измеримые показатели
Реализация
• Внедряем мероприятия
• Создаем команды НС
• Стандартизируем процессы (СОПы)
• Закрепляем результат (нормы)
Оценка и корректировка
• Формируем регулярную оценку
результатов (предприятие, цех,
участок, агрегат)
• Обучаем персонал
Лидерство
• Открытый диалог с
персоналом (СВС,
ПСР, ИРС, ОР)
• Личный пример
Система Непрерывного Совершенствования внедряется на
предприятиях Группы с 2010 года.

Эффект операционных
улучшений, с 2010г. составил
$1 052 млн.
5 815
задач
решено в рамках
команд Непрерывного
Совершенствования с
2010 года
22 577 662
грн.
сумма вознаграждения
сотрудников за идеи и
решение задач
85 034 идей
В рамках системы
подачи предложений
подано с 2010 года
Уровень несоответствующей
продукции снизился
в 3,7 раза
Результаты внедрения Системы Непрерывного
Совершенствования 2010 – 2014гг.

 Снижение цен на металлопродукцию:
- отказ от части заказов
- мелкие партии заказов
- заказы с повышенными требованиями по качеству
 Нестабильная работа большей части металлургических и коксохимических
активов:
- ограничения в поставке сырья
- неритмичная поставка сырья – «рваный» режим производства
- качество сырья
 .Ограниченное финансирование:
- снижение объема ремонтов
- перебои в поставке запчастей и сменном оборудовании
Вызовы внешней среды

Превентивное обслуживание
оборудования
Превентивное управление
качеством
РезультатЦельНаправление Задача
 Заставь оборудование
работать дольше без
ремонта и аварийных
простоев!
 Расширить охват
диагностики
оборудования.
 Ремонт оборудования по
фактическому состоянию.
 Снижение затрат
ТОиР на 5%.
 Сокращение
внеплановых
простоев
 100% выполнение
требований заказчика, с
первого раза!
 Создать точки контроля
технологии 2-го уровня.
 Научиться реагировать
на отклонения.
 Образование
несоответствующей
продукции не более
т/мес.
Сформулировали цели и задачи
Охрана труда и
промышленная
безопасность
 Безопасное выполнение
работ на каждом рабочем
месте!
 Создать систему
перекрестных аудитов.
 Научить персонал работать
безопасно, через тренинг-
инструктажи.
 Нулевой травматизм
на предприятиях .
Снижение издержек  Найти и устранить
потери на каждом
агрегате!
 Осмыслить расход
ресурсов на каждом
агрегате.
 Реализовать мероприятия
по снижению издержек.
 Снижение затрат:
20$ на т/стали

Как достичь цели?
 100% качество продукции
 Безотказность оборудования
 Снижение затрат
 Безопасное выполнение работ

Превентивное управление качеством

1. Определяем ключевые параметры технологии и
оборудования, оказывающие наибольшее влияние
на появление дефектов,
при отсутствии автоматизированного сбора данных
дополнительно вводим контрольные карты и т.п.).
2. Определяем допустимые диапазоны значений
параметров.
3. Определяем действия персонала при превышении
границ диапазонов.
4. Разграничиваем зоны ответственности
5. Разрабатываем эффективную систему сбора и
анализа информации.
6. Разрабатываем систему контроля
7. Изменяем мотивацию персонала
Что делаем?
Сформулировали целевое состояние. Разработали план действий.

Критично
(Красная зона)
Диапазон значений параметра, в
границах которого существует
высокий риск выпуска
несоответствующей продукции,
поломки оборудования, создания
аварийных ситуаций и т.п.
Работа в «красной» зоне
является недопустимой и грубым
нарушением технологии и/или
аварийной ситуацией.
«Красная» зона – остановка
процесса.
Удовлетворительно
(Желтая зона)
Диапазон значений параметра в
границах которого
не обеспечивается стабильный
выпуск качественной продукции и
есть риск выхода в «красную» зону.
«Желтая» зона – зона принятия
решения.
Необходимо
(Зеленая зона)
Диапазон значений
параметра в границах
которого обеспечивается
стабильный выпуск
качественной продукции.
Критерии допусков КПТиО
«Три зоны»
Сформулировали критерии ключевых параметров технологии и
оборудования (КПТиО).

Соблюдение КПТиО 1-го уровня – обеспечивают
получение продукции 100% качества.
Соблюдение КПТиО 2-го уровня – обеспечивают
выполнение ключевых параметров технологии 1-го
уровня.
Давление
Форсунки
Насосы
Водоподготовка
Определили/откорректировали ключевые параметры технологии
и оборудования (КПТиО).

1 2 3 5 6 7
1
участок
склада
слябов
Фактическая длина
слябов после порезки
Длина слябов в диапазоне 2300-
2850 мм с шагом 25мм. Значение
длины в соответствии с заказом
ПРБ или больше до 25мм
Длина меньше заказанной менее
чем на 15мм
Длина меньше заказанной
больше чем на 15мм
1.1
Разметка слябов для
порезки
Разметка слябов для порезки с
учетом припуска на каждый рез
12,5мм
Разметка слябов для порезки с
учетом припуска на каждый рез
менее 12,5мм
Разметка слябов для порезки без
учета припусков на рез
2
участок
нагревате
льных
печей
Время нагрева слябов
В соответствии со столбцом 4
Тех.карт №2/2014 или № 2.1/2014
в зависимости от группы нагрева
Для общей продолжительности
нагрева уменьшение на 5 мин от
установленной
Для общей продолжительности
нагрева уменьшение более на 5
мин от установленной
2.2
Температура по зонам
печи
Температура по зонам печи
соответствует указанному
диапазону температур Тех. карт
№2/-3000/2015 в зависимости от
группы нагрева
отклоняется от указанного
диапазона температур на величину
до ±10 0С включительно
отклоняется от указанного
диапазона температур на
величину более ±10 0С
№
п.п.
Наименован
ие участка и
агрегата
Ключевой параметр технологии
и оборудования КПТиО
Критерии допусков КП согласно НД **
Согласно НД Удовлетворительно Критично
Определили критерии допусков (КПТиО).

ЧАСТНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«МАРИУПОЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ИМЕНИ ИЛЬИЧА»
УТВЕРЖДАЮ:
Директор по технологии и качеству
ЧАО «ММК им. Ильича»
__________________ К.Е. Писмарев
«___» ____________ 2016 г.
ПРОИЗВОДСТВО ОФЛЮСОВАННОГО ДОМЕННОГО АГЛОМЕРАТА
ТИ – 227 – ОА – 01 – 16
СОГЛАСОВАНО
РАЗРАБОТАНА
Директор по аглодоменному
производству – начальник аглофабрики
Начальник технического управления
Е. А. Кашкаров А. Г. Курпе
«___»_____________________2016 г. «___»_____________________2016 г.
Начальник УКК
Г. В. Анисимов
«___»______________________2016 г.
Начальник УОТ
Д. А. Сорокотяга
«___»______________________2016 г.
Главный метролог
А. Н. Шевченко
«___»______________________2016 г.
Начальник управления охраны
окружающей среды и промсанитарии
В. В. Колодочка
«___»______________________2016 г.
Технологические инструкции Стандартные операционные
процедуры (СОП)
Внесли изменения в нормативную документацию.

Обучили персонал. Проверили знания.

Соблюдаем КПТиО, внедряем мероприятия.
Подогрев масла пред закалкой
валков до 50 ºС.
Обновление и восстановление
сменного оборудования

Разбираем инциденты, обсуждаем результаты.

Внедряем корректирующие мероприятия.

Превентивное управление оборудованием

Определены 6 основных направлений, требующих развития для
достижения Целевой модели службы дирекции по инжинирингу:
Превентивное обслуживание оборудования

Сформулировали категории важности оборудования.

Определили факторы, влияющие на работоспособность

Разработали ключевые параметры оборудования.

Закрепили оборудование за персоналом.

Разработали карты ежесменного и технического обслуживания

Определили вид диагностики, разработали график диагностики

Результаты диагностики.

Обучили персонал. Проверили знания.

Разбираем инциденты, обсуждаем результаты.
Повышенный механический износ
и выкрошка зубьев конического
зубчатого колеса первой передачи
редуктора привода
Утечки смазки по разъёму
корпуса привода редуктора

Внедряем корректирующие мероприятия.

Снижение затрат

Изучаем суть процесса
Процесс горения
природного газа
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O
Температура в
горне
T=1150ºC
α= 1,1 – коэффициент избытка воздуха
Равномерность
зажигания шихты
Углубленное изучение процесса позволит определить параметры,
влияющие на расход ресурса.

Факторы, влияющие на расход ресурса.
Анализируем факторы
Влажность
шихты
Площадь
поверхности
шихты под
горном
Скорость
движения
агломашины
Температура
свода горна
Ширина
рабочей
поверхности
а.м.
Температура
зажигания
шихты
Разряжение в
коллекторе
Высота
спекаемого
слоя шихты
Состояние
горелок
Соотношение
газ-воздух в
смеси
Состояние
паллет и
колосников
Влияние
производства

Предприятие 1
Сравнение работы горелок среди предприятий
Изучаем лучшие практики
Нам есть что сравнить и обсудить.

Формируем дерево КПЭ
Показатели КПЭ для персонала должны соответствовать их уровню в цехе для
максимального понимания и влияния на данные КПЭ.

Персонал понимает как соблюдение показателей влияет на расход ресурса и
выполнение целей подразделения
Определяем понятные для персонала показатели

Единиц
измер
план факт отклонение %
Т 935601 947576 11975 1,3%
Т/СУТ 31187 31586 399 1,3%
кгт/т 47,5 0,0 48 100,0%
т/сут 1500 1566 66 4,4%
ШТ 10 11 1 5,5%
ЧАС 65 57 -8 -12,5%
ч/сут 1,80
шт 8
ккал/м3 8177
Единиц
измер
план факт отклонение %
м3/т 3,600 3,419 -0,18 -5,0%
кг/т
извести
7,630 7,663 -0,03 -0,4%
РАСХОД ПРИРОДНОГО ГАЗА
На машины КМ-14
Сумма времени кратковременных простоев (до полу часа)
Сумма запусков и остановок АМ
Калорийность природного газа
Норма удельного расхода природного
газа
Наименование параметра
текущая дата:
Среднесуточное время работы КМ 1-4
АГЛОМЕРАТ
Наименование параметра
Производство агломерата
Производство агломерата в сутки
Расход угля
Производство извести КМ1-4
Количество работающих агломашин
Дата запрашиваемого отчёта 10.11.2016
22 ноября 2016 г.
Нормирование производится с учётом следующих
факторов:
• Объемы производства;
• Плановые простои;
• Сортамент продукции, изменение состава сырья;
• Производительность агрегатов;
• Состав оборудования.
Формируем методику дифференцированного нормирования.
Тип
горелки
Нормальная работа
(высота слоя 360
мм, скорость
аглоленты 3 м/мин)
Кратковремен
ные простои
(до 5 минут)
Повышенная
влажность шихты
(сезонность и
шламы)
Высота слоя
260 мм
Снижение
скорости
аглоленты
до 2 м/мин
СНТ-22 400 м³/ч 50 м³/ч 480 м³/ч 360 м³/ч 360 м³/ч
ГНП-Р-250
(Рубикон)
500 м³/ч 70 м³/ч 600 м³/ч 475 м³/ч 475 м³/ч
Зависимость расхода ПГ от режимов работы агломашины
Модель позволяет производить ежесуточное и ежемесячное нормирование,
анализ отклонений и своевременное реагирование на них.

Анализируем и корректируем нормы
После внедрения мероприятий направленных на снижение расхода
энергоресурсов необходимо снижать нормы для дальнейшего закрепления
эффекта

Создаем диалог с персоналом
Стенд решения проблем
Стенд производственных показателей

Комплексные аудиты

Цель – определить где сбоит система.

Как проходит аудит?
Охват аудита: все украинские предприятия
Периодичность: ежемесячно в 2-х структурных подразделениях (цехах)
Продолжительность: 2 дня
Аудиторы: директора/руководители функциональных направлений родственных предприятий
Основные этапы:
- подготовка
- аудит
- формирования плана мероприятий
- обратная связь руководству предприятия (генеральный директор, директора)

Эффект операционных
улучшений, с 2010г. составил
$423 млн.
24 800
задач
решено в рамках
команд Непрерывного
Совершенствования с
2010 года
79 635 388
грн.
сумма вознаграждения
сотрудников за идеи и
решение задач
230 192
идей
В рамках системы
подачи предложений
подано с 2015 года
Уровень несоответствующей
продукции снизился
в 2,9 раза
Результаты внедрения Системы Непрерывного
Совершенствования 2015 – 2016гг.

Спасибо
за внимание!

Целевая модель производственной культуры

More Related Content

Viewers also liked

Similar to Целевая модель производственной культуры

More from Всеукраинский Форум "Развитие производственных систем"

Целевая модель производственной культуры