Pengendalian korosi dalam iklim indonesia yang bersifat khusus
•Download as PPTX, PDF•
1 like•1,422 views
Dokumen ini membahas tentang pengendalian korosi khususnya di Indonesia yang memiliki iklim tropis dan lingkungan yang sangat lembab serta korosif. Pengendalian korosi yang paling efektif adalah dengan menggunakan coating yang tahan korosi dengan memilih jenis dan spesifikasi coating yang sesuai dengan kondisi lingkungan dan durasi proteksi yang dibutuhkan.
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Viewers also liked
Viewers also liked (18)
Similar to Pengendalian korosi dalam iklim indonesia yang bersifat khusus
Similar to Pengendalian korosi dalam iklim indonesia yang bersifat khusus (20)
More from Yoga Firmansyah
More from Yoga Firmansyah (19)
Recently uploaded
Recently uploaded (20)
Pengendalian korosi dalam iklim indonesia yang bersifat khusus
- 1. PENGENDALIAN KOROSI DALAM IKLIM INDONESIA YANG BERSIFAT KHUSUS Oleh: Yoga Firmansyah ASOSIASI COATING INDONESIA Bekasi 082310440213
- 2. A. PENDAHULUAN Letak Geografis Indonesia 6º LU – 11º LS dan 95º BT - 141º BT Lautan Pasifik dan Lautan Hindia, Benua Asia dan Benua Australia Daerah Khatulistiwa Banyak Gunung Berapi Kepulauan Industri tersebar dimana-mana
- 3. Iklim di Indonesia Di Indonesia terdapat tiga jenis iklim yaitu : • Iklim musim (muson), Angin Musim Barat Daya (Oktober –April, basah & banyak hujan) dan Angin Musim Timur Laut (April-Oktober, sifatnya kering) • Iklim Tropis (iklim panas),berkisar antara 26ºC- 31ºC • Iklim Laut, mengakibatkan udara lembab , berkisar antara 70-90% dan mengandung garam (NaCl)
- 4. Lingkungan Industri & Kendaraan Bermotor Polusi udara : SOx CO NOx Hujan asam
- 5. Kombinasi Iklim & Lingkungan Industri dan Lingkungan Laut Menghasilkan lingkungan indonesia memiliki sifat yang khusus atau unik dilihat dari sisi korosi, yaitu: Sangat Lembab dan Korosif
- 6. Laju korosi Laju korosi atmospheric tertinggi berdasarkan ISO 12944-2 adalah : Lingkungan Industri (C5I) dan Lingkungan Marine (C5M). Laju korosi : 200µm/year
- 7. B. PERISTIWA, DAMPAK & PENGENDALIAN KOROSI PERiSTIWA ALAM BIAYA Menuju Tingkat Energi Terendah PROSES KOROSI • Anoda • Katoda • Metallic Pathway LINGKUNGAN PRODUCT OR • Electrolyte O2, H O, Garam CONSTRUCTIONION 2 Bahan Baja 90% Tgkt.Kor. Laju Korosi 2 – 5 % GNP (Rp.) DAMPAK KOROSI Biaya Produksi HSE PRODUKSI • Terhambat •Terhenti •Output/Throughput PENGENDALIAN KOROSI : - Coating * - Cathodic protection - Inhibitor - Design Improvement - Change materials - Pengkondisian Lingkungan HSE • Polusi •Kebakaran •Meledak •Kecelakaan/Kematian
- 8. C. KOROSI Mekanisme Korosi Logam Lingkungan Logam & Lingkungan Bereaksi Produk Korosi Dampak Korosi,Pipa gas bocor dan meledak
- 11. Dampak Korosi Secara Umum 1.Terjadi kebocoran 2.Proses Produksi harus berhenti diluar jadwal 3.Menimbulkan pencemaran 4.Dapat menimbulkan kecelakaan (Kebakaran, Peledakan, dll) 5.Konstruksi kelihatannya kotor
- 12. Dampak Korosi thp HSE Pipa Bocor, http://www.radarbuto n.com BRIDGE COLLAPSE IN MINNEAPOLIS USA. Steel Structure deficiency due to corrosion
- 13. Dampak Korosi thd Biaya Di Amerika Thn 2002 ( permesinan, industri, infrastruktur, transportasi) miliar US $ 276, sekitar 4,5 % GNP Di Indonesia? Tidak pernah ada data yang akurat
- 14. Biaya Pengendalian Korosi di Amerika Beberapa metoda pengendalian korosi yang dapat digunakan adalah : 1.Protective Coating $ 108 Billion (89.5%) 2.Everything Else $12 Billion (10.5%) Cathodic Protection Corrosion Resistant Alloys Plastic/Polymer Corrosion Inhibitors R&D ,Design,Education & Training
- 15. D. PENGENDALIAN KOROSI DENGAN COATING REGULASI - REGULASI KONDISI LINGKUNGAN KONSTRUKSI PRODUK & KONDISI OPERASI DURASI PEMILIHAN COATING • Tingkat Korosivitas • Durasi/Umur • Sifat yang diinginkan • Fasilitas yang tersedia MATERIAL COATING SPECIFICATION COATING PROJECT SPECIFICATION (Dibuat oleh Facility Owner) SURF. PREPA RATION COAT. APPLIC ATION FINAL INSPEC TION Efektivitas Perlindungan
- 16. E. PENGEMBANGAN Material Coating Solvent Free Water Base Kekedapan Tinggi Tahan UV Surface Tolerant Standard Nasional Indonesia
- 17. E. PENGEMBANGAN Fasilitas Pendukung Laboratorium uji yang di akui secara International Sumber daya manusia yang kompeten Kontraktor/aplikator yang memiliki akreditasi dari lembaga Nasional atau International
- 18. F. KESIMPULAN Standardisasi material protective coating (SNI) Mewajibkan SDM memiliki sertifikat kompetensi (LSPCI-BNSP dan Ascoatindo) Melakukan Akreditasi terhadap kontraktor atau aplikator (Ascoatindo)