materi tentang MRP

1. Material Requirements
Planning (MRP)

2. Definisi
• Proses penghitungan kuantitas produksi dan
penjadwalan produksi.
• Tujuan utama MRP adalah memastikan bahan baku
dan komponen yang diperlukan tersedia tepat
waktu dan jumlah yang sesuai jadwal produksi,
tanpa menimbulkan pemborosan/ kekurangan
bahan.

3. Beberapa pengertian
• Struktur Produk (Bill of Materials/BOM)
• Jadwal Produksi
• Persediaan yang ada
• Lead Time  pemesanan, pengiriman, dan penerimaan barang
• Demand (Permintaan Produk)
• Perencanaan Pembelian
• Kapasitas Produksi
• Jenis Inventaris
• Metode Pengendalian Persediaan  Memahami berbagai metode pengendalian
persediaan, seperti Just In Time (JIT), Economic Order Quantity (EOQ), dan Safety
Stock, sangat berguna untuk mengoptimalkan penggunaan bahan baku dalam MRP
• Integrasi dengan Sistem Lain  sistem akuntansi, sistem manajemen rantai
pasokan, dll.

4. Elemen Masukan dan Keluaran
dana subproses MRP
Planned Independent
Requirement
Customer Requirement Departemen Requirement Stock Fix Receipts
Material Requirement Planning
Planned Order Purchase Requisition

5. Masukan utama pada MRP
• Bill of Materials (BOM)
• Jadwal Produksi (Master Production Schedule/MPS)
• Persediaan yang Tersedia (Inventory on Hand)
• Lead Time
• Kebijakan Persediaan (Inventory Policies)
• Permintaan (Demand)
Semua masukan ini bekerja bersama-sama untuk menghasilkan
perencanaan yang akurat dan efisien, memastikan bahan baku dan
komponen tersedia tepat waktu, dan produksi berjalan sesuai
rencana

6. Proses Eksekusi Produksi
• Converting Planned Order to Production Order
• Release the production order
• Good Issue form production Order
• Confirmation of Production Order
• Good Receipt against Production Order

7. CONTOH KASUS