Uploaded byKanaidi ken
Material Requirement Plan (MRP) _ Materi Training PPIC
Dokumen tersebut membahas tentang Material Requirement Planning (MRP) yang merupakan sistem perencanaan kebutuhan bahan baku dan komponen untuk memproduksi barang jadi berdasarkan Master Production Schedule. MRP menghasilkan laporan yang memberikan saran pemesanan dan tindakan untuk menyesuaikan jadwal produksi. Tujuan penerapan MRP antara lain mengurangi persediaan dan waktu produksi serta memberikan komitmen pengiriman yang akurat kepada pelanggan.
More Related Content
Similar to Material Requirement Plan (MRP) _ Materi Training PPIC
Material Requirement Plan (MRP) _ Materi Training PPIC
- 1.
- 2. Production Activity Control (PAC) MasterPlanning of Resources (MPR) Perencanaan Produksi Master Production Schedule (MPS) Material Requirement Planning (MRP) Capacity Requirement Planning (CRP)
- 3. Material Requirement Planning (MRP) •Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement Planning/MRP) ; berisi data bahan-bahan yang diperlukan dengan lebih rinci. • MRP dapat dikatakan sebagai alat hitung dari perencanaan kapasitas, dimana merupakan proses pengolahan informasi dari Input sehingga dihasilkan output yang berupa perintah atau saran.
- 4. • Material RequirementPlanning (MRP) adalah suatu sistem informasi berbasis komputer yang menterjemahkan Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule) untuk barang Jadi (produk akhir) menjadi beberapa tahapan kebutuhan sub-assy, komponen dan bahan baku. • Dapat kita katakan bahwa MRP adalah suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi dengan menggunakan tenggang waktu, sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa banyak dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yang akan dibuat. Material Requirement Planning (MRP) …
- 5. Tujuan Penerapan MRP 1.Mengurangi jumlah persediaan : MRP dapat menentukan jumlah komponen/bahan baku yang dibutuhkan dan kapan komponen/bahan baku tersebut dibutuhkan untuk suatu Jadwal Produksi Induk (Master Produksi Schedule). Dengan demikian, perusahaan manufaktur yang bersangkutan hanya perlu membeli material (komponen/bahan baku) tersebut pada saat dibutuhkan saja sehingga dapat menghindari kelebihan persedian material. 2. Mengurangi waktu tenggang (lead time) produksi dan pengiriman ke pelanggan : MRP mengidentifikasikan jumlah dan waktu material yang dibutuhkan sehingga pihak purchasing (pembelian) dapat melakukan tindakan yang tepat untuk memenuhi batas waktu yang ditetapkan. Dengan demikian MRP dapat membantu untuk menghindari keterlambatan produksi yang dikarenakan oleh material.
- 6. Tujuan Penerapan MRP… 3. Komitmen pengiriman yang realistis kepada pelanggan : Dengan menggunakan MRP, Pihak Produksi dapat memberikan informasi yang cepat terhadap kemungkinan waktu pengirimannya. 4. Meningkatkan Efisiensi Operasi : Dengan adanya MRP, setiap unit kerja dapat terkordinasi dengan baik sehingga dapat meningkatkan efisiensi operasional setiap unit kerja pada perusahaan yang menerapkan MRP tersebut.
- 10. Tiga Prinsip PenerapanMRP 1. Dalam penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat, pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pemesanan pada waktu yang tepat. 2. Dalam menentukan prioritas meliputi pesanan dengan jatuh tempo yang tepat dan menjaga jatuh tempo yang valid. 3. Dalam penentuan kapasitas meliputi: merencanakan muatan yang lengkap, merencanakan muatan yang akurat dan merencanakan waktu yang cukup untuk muatan di masa yang akan datang. Prinsip utama MRP adalah memperoleh material yang tepat pada tempat yang tepat dan diwaktu yang tepat.
- 11. Keuntungan Menggunakan MRP 1.Persediaan, MRP memberikan informasi koordinasi pesanan yang lebih baik untuk komponen-komponen dengan rencana item sehingga jumlah rata-rata persediaan item permintaan independen dapat dikurangi. Perusahaan hanya memesan apa yang dibutuhkan. 2. Produksi, sumberdaya manusia dan modal (kapasitas ) digunakan lebih baik karena informasi MRP menunjukkan adanya penundaan komponen yang disebabkan oleh penting lainnya tidak tersedia. Pengiriman yang lebih memungkinkan dilakukan karena informasinya sangat akurat. MRP juga digunakan untuk memperbaiki arus kerja dan hasilnya dapat mengurangi waktu proses produksi.
- 12. 3. Penjualan, karenapengiriman dilakukan tepat seperti yang diinginkan oleh konsumen, maka akan terjadi perbaikan kemampuan perusahaan dalam melayani pelanggan dengan melakukan perakitan tepat waktu dan menghilangkan lead time. 4. Penjualan, MRP menyebanbkan penjadwalan lebih baik karena prioritas pengetahuan. 5. Perencanaan, MRP dapat merubah jadwal induk berdasarkan evaluasi yang dilakukan dan memberikan fasilitas sistem yang berupa gambar perlengkapan dan kebutuhan fasilitas, rencana tenaga kerja dan pengeluaran pembelian persediaan yang berdasarkan MPS. Keuntungan Menggunakan MRP …
- 13. 5. Pembelian, MRPmemberikan saran perubahan jatuh tempo pesanan, sehingga dapat memperbaiki hubungan dengan penjual karena terdapat prioritas riil. 6. Keuangan, MRP memfasilitasi rencana kebutuhan arus kas yang lebih baik karena identifikasi karena adanya batasan kapasitas dan menghasilkan keputusan modal yang lebih baik. Keuntungan Menggunakan MRP …
- 14. • Input meliputiMPS, Bill of Materials, Item Master, pesanan, dan kebutuhan yang akan dikalkulasi dan diwujudkan sebagai report-report oleh MRP. • Dari MRP akan dihasilkan Output yang berupa Primary (Orders) Report, Action Report, dan Pegging Report. Orders Report merupakan perintah/saran untuk melakukan pemesanan, Action Report merupakan report yang berisi perintah/saran untuk memajukan/memundurkan pemesanan atau menambah/mengurangi jumlah yang dipesan, sedangkan Pegging Report berisi keterangan tentang penggunaan dari masing-masing item. • Dari output akan ada umpan balik ke proses (MRP) dan juga ke input. Proses umpan balik ini berfungsi untuk memberikan evaluasi terhadap proses dan input sehingga diperoleh pengendalian inventory yang lebih optimal. Input & Output MRP
- 15. Input & OutputMRP Material Requirement Planning (MRP)
- 17. Capacity Requirement Planning(CRP) • Perencanaan Kebutuhan Kapasitas (Capacity Requirement Planning = CRP) dilakukan untuk membandingkan pesanan-pesanan produksi yang direncanakan, untuk mengetahui apakah kapasitas yang tersedia itu menjadi kelebihan beban (overloads) atau kekurangan (underloads). • CRP merupakan tahap penentuan kapasitas yang dibutuhkan sesuai hasil MRP.
- 18. Keterkaitan MRP denganCRP Capacity Requirement Planning (CRP) Material Requirement Planning (MRP)
- 19. Keluaran MRP lainnyaadalah : • Memberikan catatan pesanan penjadwalan yang harus dilakukan / direncanakan baik dari pabrik maupun dari pemasok. • Memberikan indikasi penjadwalan ulang. • Memberikan indikasi pembatalan pesanan. • Memberikan indikasi keadaan persediaan.
- 25.
- 30.