KAP 업종별기술세미나 12년 10월 #2

1. 신광 산업 도장 품질 혁신 완료 보
고
2012 년 10 월 17 일 ~18
일
주 식 회 사 신 광 산 업
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

2. ~ 목차 ~
I.
회사 일반 현황
II.
추진 목표 및 결과
III.
추진 조직
IV.
추진 결과 품질지수 추이
V.
개선 사례
VI.
항목별 추진내용
VII. 아크릴 전착 소개
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

3. Ⅰ. 회사 일반 현황
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

4. Ⅰ. 회사 일반 현황
 회사 개요 (Summary)
회사명 ( 한글 )
회사명 ( 영문 )
Company name
Company name
대표자 성명
President
President
주
소
Address
Address
설립 일
Establishement
Establishement
공장규모
Factory
Factory
생산품목
Main Item
Main Item
전화번호
Telephone
Telephone
팩스번호
Fax
Fax
주식회사 신광산업
ShinGwang Industrial CO., LTD
현장환
경기도 화성시 장안면 수촌리 109-12
1991 년 9 월
1 공장 : 2,000 평 / 1400 평
2 공장 : 2,100 평 / 1500 평
자동차부품 / 전자제품 전착 도장
代
031) 351-6400
031) 351-6404
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

5.  EPOXY
전착도장의 주요 생산 제품 ( 자동차 )
UPR MEMBER
SIDE RH MEMBER
YF 차종 : 쏘나
타
LWR MEMBER
SIDE LH MEMBER
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

6.  EPOXY
전착도장의 주요 생산 제품 ( 기타 )
쌍용차 : REXTON UNDER
COVER
삼성전자 : KB6014 ( 전자레인
지)
계양전동 : SAFE
COVER
수출품 : MERCURY ( 선박용
핸들 )
한라공조 : PULLEY
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

7.  ACRYLIC 전착도장의 주요 제품 ( 국내 최초의 아크릭 전착도
장)
◆ UD-6400 SERIES
32”
- 37”
- 40”
- 46”
- 55”
- 60”
◆ UD-7000 SERIES
40”
46”
55”
-
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

8. Ⅱ. 추진 목표 및 결과
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

9. Ⅱ. 추진목표 대비 실적
항
목
공정 불량율
( 지도대상 : 2 라
인)
고객 입고 불량
(PPM)
생산성 향상
( 탱크
밴드 , 소물 )
생산 공정
전산화 작업
( ERP )
활동전
목표
( 12’3 월 –
평균 )
( 12’/ 8
월 )
( 12’/ 8 월 )
7,950
ppm
1,200
ppm↓
1,148 ppm↓
12’ 집계
131ppm
50
ppm↓
108 개
(26% 향
상)
86 개
無
13’6 월
限
구축 가
실적
27 ppm↓
108 개 完
(26% 향상 )
13’6 월 限
구축 가동
동
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

10. Ⅲ. 추진 조직도
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

11. Ⅲ. 추진 조직
도
대 표 이 사
사장 : 현장환
현장환 사장
주관사 ( 광일이노
텍㈜ )
추진팀장
품관 부장 : 박동학
상무 : 현철환
현철환 상무
추진사무국 간
사
정 : KAP 권태안
위원
부 : 남상욱 대리
영 업 팀
생 산 팀
공 정 관 리
품 질 팀
정 : 최영락 차장
정 : 유재흥 팀장
정 : 김영권 차장
정 : 이성재 부장
부 : 송영서 사원
부 : 백순웅 차장
부 : 백홍기 사원
부 : 남상욱 대리
1 라 인
생산 1-A 조
2 라 인
생산 1-B 조
생산 2-A 조
주 : 전수동 조장
주 : 사카
조장
주 : 테라펫 조장
야: 탄
야 : 슈태워
조장
야 : 초티난 조장
조장
생산 2-B 조
주:
에쉬워드 조
장
야 : 애피차
조장
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

12. Ⅳ. 추진 결과 품질지수 추이
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

13. Ⅳ. 추진 결과
1.
- 공정 불량 추이
공정 불량율 추이
 수입검사 /
초중종물 검사
환경 강화
 에어구간
제전복 착용
공정불량 집계
및 분석자료 개
선
 여액공정 UF 모듈
추가설치
전용행거 사용 이물개
선
중점포인트 관리
게시환경 개선
 불량율 저감 가시관
리
게시판 제작 관리강
화
원형격막 추가설치
 전착 하우징
마그네틱 필터 설치
전착 중력필터 추가
(1EA→2EA)
전처리 이물보호막 설
치
킥업 발대식
목표 1,200PPM
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

14. Ⅳ . 품질 현황 - 품질실적 ( 자
사)
2. 월별 불량율 및 실적 ( 2 라인 : 2012 年 1~8
월
생산수량 (EA) PPM )
불량율 (PPM)
구 분
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
생산수량
243,417
300,376
317,473
347,657
276,507
324,706
192,672
228,177
양품수량
241,750
297,263
315,265
345,317
275,431
323,984
191,769
227,915
불량수량
1,667
3,113
2,208
2,340
1,076
722
903
262
불량율 PPM
6,848
10,364
6,955
6,731
3,891
2,224
4,687
1,148
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

15. 3. 수입검사 입고 불량율 추이 ( 고객사 -> 당사입고 )
목표
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

16. 4. 활동 전후 불량 유형 감소 파레토
(12 년
2 월 대비
8월)
불량율
(PPM)
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

17. 5. 고객사 불량 추이 (2012 년 1 월∼ 8
월 )
개선 전
불량율 (PPM)
개선 후
목표
킥업 발대식
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

18. Ⅴ. 개선 사례
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

19. ▣` 개선사례 1 : 초중종품 검사일지 수정 및 내용
추가
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착설비
개선전
검사
●
개선일자
기타
2012.02.27
개선후
 초중종 품 일지기록 미비함이 지적됨
개선 효과
수입검사 제조공정
 초중종품 검사일지 수정 및 내용추가 .
■ 보다 자세한 초중종물 관리로 제품이상 발생시 대처가 신속해짐 .

20. ▣` 개선사례 2 :
시
검사요령 및 업무 FLOW 교육실
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착설비
개선전
수입검사 제조공정
검사
●
기타
개선일자
2012.02.29
개선후
 초중종 관련 게시물 및 교육미비가 지적됨 .
 초중종물 검사요령 및 업무 FLOW 게시 및 교
육실시 .
개선 전 사진 없음
개선 효과
■ 작업자에게 초중종물에 대한 중요성 인식시키고 작업요령 익혀 업무충실도
높임 .

21. ▣` 개선사례 3 : 하우징 필터 설치 ( 이물 감
소 협력사
)
개선 유형
업종
공정명
개선일자
수입검사 제조공정
신광산업
도장
개선전
전착설비
검사
기타
●
2012.03.09
개선후
 도장불량 유형중 철가루 성분의 이물불량 관리  전처리 하우징 필터에 마그네틱 필터 설비 추
개선의 필요성이 지적됨 .
가함 .
마그네틱 필터
쇳가루
이물부
착
< 전처리 하우징 >
개선 효과
■ 도장품의 철 성분 이물 필터링 및 전반 철가루 이물에 대한 필터링 강화 .

22. ▣` 개선사례 4 : 전착조 중력필터 추가
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착설비
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.03.09
개선후
 전착조 도료 이물 필터링의 중요성이 이슈화됨  전착조 도료 이물 중력필터 추가설치 .
.
개선 효과
■ 전착조 중력필터 추가 설치하여 기존대비 이물 필터링율 강화 .

23. ▣` 개선사례 5 : 탕세구간 닥트 추가설치
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착설비
개선전
수입검사 제조공정
검사
●
기타
개선일자
2012.03.17
개선후
 공정라인 작업자 환경 개선 필요성 지적받음 .
 기존 탕세구간 닥트 1set 에서 수세구간까지
2set 로 추가 설비함 .
개선 효과
■ 닥트 흡입구간을 넓힘으로써 알카리진 및 기타약품 산포방지 등 , 작업구간
공기정화력을 강화시킴 .

24. ▣` 개선사례 6 : 공정 분석 개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
공정품질
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.03.22
개선후
 공정불량 원인분석 자료 및 그 활용에 있어서
 한단계 더 세밀한 공정불량 분석 및 DATA 활
미흡함이 지적됨 .
용개선 .
개선 효과
■ 기존 불량유형을 8 가지로 분석하여 원인분석시 미흡한점이 있었으나 , 금
월부터 전체 19 가지 유형으로 세밀 분석후 파레토도 분석 , 개선활동에 활용

25. ▣` 개선사례 7 : 에어 작업장 제전복 착용
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
에어공정
수입검사 제조공정
●
개선전
검사
기타
개선일자
2012.04.23
개선후
 에어 공정 작업자의 작업 특성상 작업 시 정전
 에어 공정 작업자의 작업복을 제전복으로 교
기로 인해 작업복의 실 먼지 등이 제품에 2 차적 체함
인 영향을 줄수있음
개선 효과
■ 작업복을 제전복으로 교체함으로써 정전기를 방지 함으로서 이물 및 실 먼
지 등을 방지함

26. ▣` 개선사례 8: 작업 숙련자 인증게시
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
기타
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.04.20
개선후
 기존에 각 공정 작업 및 교육 이수자 중 관리자  기존 관리자 교육인증 외에 작업자 교육이수자
만 인증 게시함
개선 효과
및작업 숙련자의 인증 추가 게시 관리함
■ 관리자 외 작업자 교육이수자 및 숙련자 인증 게시 추가로 특별특성 인증관
리 확대 실시함

27. ▣` 개선사례 9 : 공정 검사대에 자주표준
게시
개선 유형
협력사
업종
공정명
수입검사 제조공정
신광산업
도장
공정관리
개선전
검사
●
기타
개선일자
2012.05.04
개선후
 공정상의 각종 포인트관리 위한 측정을 공정측  검사대에 전처리 시험 방법 및 자주검사 표준
정 검사대에서 실시 중이나 작업표준 게시 미흡 .
게시 .
공정 측정
간이 검사대
개선 효과
■ 검사대에 전처리 시험 방법 및 자주검사 표준 게시함 으로서 작업자에게 각
종 포인트 측정방법을 고시하고 표준 작업을 명시 , 측정의 정확성을 높임 .

28. ▣` 개선사례 10 : 중요 포인트 게시 개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
검사공정
수입검사 제조공정
검사
●
개선전
기타
개선일자
2012.05.11
개선후
 검사공정 중요 POINT 게시 관리 중이나 , 1 개  중요검사 POINT 현황판을 추가 게시하고 게
소로서 관리 아이템 수에 비해 게시면적이 협소함 . 시물
내용이 잘 전달 될 수 있도록 크기 및 양식 개선
시킴 .
개선 효과
■ 중요 POINT 관리 게시 공간을 추가하여 늘리고 중요 관리사항의 내용 및 처
리방법이 잘 전달될수 있도록 ( 외국작업자 위한 다중언어사용 ) 양식을 개선시
킴.

29. ▣` 개선사례 11 : 공정 설비 보전 실시
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
3 정 5S
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선후
 공정 연결 파이프 및 주변에 대한 설비보전 등
 파이프전반 3 정 5S 실시함 .
위한 3 정 5S 실시 필요 .
개선 효과
■ 3 정 5S 실시로 청결 , 설비보전능력 , 및 작업환경도 개선함 .
개선일자
2012.05.22

30. ▣` 개선 사례 12 : 3 정 5S 구역 일일점검
개선
개선 유형
협력사
업종
공정명
개선일자
수입검사 제조공정
신광산업
도장
3 정 5S
개선전
검사
기타
●
2012.04.20
개선후
 기존 3 정 5S 위한 구역관리를 담당자 선정하  3 정 5S 구역담당 및 관리상태 점검시트를 함
여 관리 중이나 관리상태 점검이 미흡
개선 효과
께 게시 , 담당 및 관리자가 매일 점검관리 가능 .
■ 3 정 5S 구역관리 상태를 구역별로 항상 점검관리 가능하도록 개선 .

31. ▣` 개선사례 13 : 전용행거 제작
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
로딩공정
개선전
개선 유형
수입검사 제조공정
●
검사
기타
개선일자
2012.05.25
개선후
 범용 행거 사용하여 도장되는 재품들중 일부는  전용행거 제작함 . (2 ITEM 각 10EA 이상 .)
보다 최적의 도장상태를 위해 전용행거 사용이 필
요.
전용 행거 1
행깅 모습
개선 효과
전체 모습
전용 행거 1
전용 행거 2
( 기울기 있
음)
범용 행거
전용 행거 2
( 팁사이가 넓
음)
■ 전용행거 사용으로 제품의 특성상 발생 될 수 있는 특성불량을 최소화함 .

32. ▣` 개선사례 14 : R/O 장치 증량
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
공정관리
수입검사 제조공정
●
개선전
검사
기타
개선일자
2012.06.06
개선후
 R/O 장치의 기존 순수공급량 1.2Ton/Hr, 순수  초순수제조장치 1.5Ton/Hr, 100 만 Ω 급으로
개선
도
30 만 Ω 급 사용함 .
개선 효과
■ 초순수 제조장치 설치로 총 1.5Ton/Hr 의 용량사용 , 100 만 Ω 급 초순수공
급

33. ▣` 개선사례 15 : 트레이 자동에어 세척기
설치
개선 유형
협력사
업종
공정명
개선일자
수입검사 제조공정
신광산업
도장
여액공정
개선전
●
기타
2012.06.21
개선후
 도장 불순물 낙하불량에 대한 대비책이 필요 .
 전처리 공정상 자동 에어 세척기 설치 .
행거목 감지센
서
에어블로우
개선 효과
검사
에어 공급튜브
에어공급튜브 ( 양
방향 )
■ 전착공정전 행거목 및 트레이 목에서 전처리시 비산된 알카리가 맺혀있다가
낙하되어 발생되는 불량에 대한 대비책으로 자동 에어세척기 설치 , 사전 예방

34. ▣` 개선사례 16 : 불량한도 기준 업데이트
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
로딩공정
개선전
수입검사 제조공정
검사
●
기타
개선일자
2012.06.22
개선후
 불량 한도 게시중이나 게시물 설명 및 업데이
 불량한도 기준 재설정 및 Update 후 게시함 .
트 필요 .
개선 효과
■ 불량한도 게시물에 대한 적용 부위 및 한도 내용을 INDEX 화 하여 게시함
.

35. ▣` 개선사례 17 : LOT 추적성 개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
검사공정
수입검사 제조공정
검사
개선일자
기타
●
개선전
2012.07.12
개선후
 불량발생시 LOT 추적 관리가 생산일지및 공
 세밀한 공정상의 LOT 추적을 실현하기 위해
정라인 일지로 관리되지만 , 좀더 세밀한 추적방
공정작성용 전착작업일보 작성 시작함 .
안이 필요 .
작성
2012년
순
서
시간
공정팀장
생산팀장
불량수량
완제 품
수량
전 착 작 업 일 보 (라인 : 1)
7/11
품명 / 품번
도료
LO T NO .
전압V
통전
시간
통전전 류
상한
하한
행 거수
수량
도막1
( μm)
도막2
( μm)
도막3
( μm)
불량유 형
핀홀
미도장 이물질
형상
불량
제품
간섭
스크
라치
라인
이상
기타
0
0
0
0
0
시작기준 08: 30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
종료
합 계
0
목표달성률( %)
불량률( %)
0
0
0
0
0
작 성
0
0
0
0
검 토
승인
#DIV/ 0!
목표행거 수량
개선 효과
#REF!
255
■ 전착 작업 일보로 인하여 LOT 추적 필요시 , 세밀한 생산 상황의 내용확인
이 가능함 .

36. ▣` 개선사례 18 : 불량율 저감 가시관리
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
검사공정
개선전
수입검사 제조공정
검사
●
기타
개선일자
2012.07.18
개선후
 관리자의 주도로 불량유형 집게 , 관리 및 교육  생산 작업자의 불량에 대한 지속적인 관심을
이 이루어지고 있지만 , 실질적인 작업자들의 참
가지도록 작업현장에 월별 불량추이도 칠판 설치 .
여가 필요함 .
(2 라인 )
개선 효과
■ 작업자 및 관리자가 함께 일일 불량현황 작성에 직접 참여 함으로서 불량방
지에 대한 관심 상승 , 지속적인 예방효과 보임 .

37. ▣` 개선사례 19 : PILOT 라인 개설
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.07.21
개선후
 Sample Test 전용 설비가 없음
 Sample Test 용 PILOT 전용 LINE 설비 개
설 (9 공정 )
개선전 사진없음
개선 효과
■ PILOT 라인 설비로 인하여 각종 Sample Test 가 가능 , 기존 생산품의 각
종 불량 원인파악 및 개발품 등에 대한 대응력 강화함 .

38. ▣` 개선사례 28 : 격막극봉 증량 설치
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선전
2012.07.30
개선후
 기존 원형 격막 10EA 로 전착 작업 .
 2EA 교체 , 4EA 추가 설치하여 총 14EA 로
격막
수량 증가함 .
원형격막 교체전
개선 효과
개선일자
격막 교체후 모습
■ 원형 격막 추가 설치로 도막 두께 및 도막 균일화 등 관리 강화 .

39. ▣` 개선사례 29 : 이물 방지막 설치
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
수입검사 제조공정
●
개선전
검사
기타
개선일자
2012.08.07
개선후
자동문 설치로 1 차 외부 이물 방지 중이지만 ,
 공정라인 좌우로 이물 방지막 추기 설치
공정중 외부이물 방지책 필요 .
이물 방지막
개선 효과
■ 외부에서 날아드는 이물을 자동문 방지외에 2 차 공정 방지막 , 3 차 이물
방지망으로 외부이물 방지 강화함 .

40. ▣` 개선사례 30 : 검사장 조도 강화
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
전착공정
개선전
개선 유형
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.08.07
개선후
 행깅구역 조명위치가 비교적 높아 조도개선 필  조명위치를 낮추어 행깅장내 조도 강화함 .
요.
( 조도계 구매 ( 전 : 1,000LUX -> 2,000LUX))
기존 조명 ( 천
장)
개선 효과
기존 조명 외 행깅 트레이
상부 조명 추가 설치
■ 1 차 수입 검사후 2 차 행깅 작업시 또한 소재검사 실시 , 검사환경 개선함 .

41. ▣` 개선사례 20 : 전처리 미스트 설치
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
전착공정
개선전
개선 유형
수입검사 제조공정
●
검사
기타
개선일자
2012.08.09
개선후
공정 전처리 과정중 트레이 이동시 소재의 건조  전처리 구간 트레이 상단부에 MIST 설치 .
가 미약하게 진행 , 건조방지책 필요 .
개선 효과
■ 공정라인 전처리 구간상 소재의 알카리 건조 방지 ( 티불량 방지 ) 위해
MIST 설치 , 건조 방지함 .

42. ▣` 개선사례 21 : 하우징 필터 재질교체 ( 직물
개선 유형
→ PE)
협력사
업종
공정명
개선일자
수입검사 제조공정
신광산업
도장
전착공정
개선전
●
검사
기타
2012.08.27
개선후
 공정 구간 하우징 필터를 기존 직물류 필터 이
 하우징 필터를 새로운 PE 재질로 교체 .
용 . 필터링 우수하지만 , 실 이물류 방지에 비교
적 약함 .
개선 효과
■ 공정 구간 필터를 PE 재질로 교체 , 관련 작업성 및 실 이물류 방지 강화 .

43. ▣` 개선사례 22 : 행거 보관소 개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선후
 행거 보관소의 보관막이 천막으로 되어있어
 강판 판넬 재질로 교체 .
외관및 바람에 대한 내성이 다소 미흡
행거 보관소
전)
원형격막 (교체전
개선 효과
행거 보관소
(후
격막 교체후 )모습
■ 천막 제거후 강판판넬 재질로 교체 , 외관 및 물성내성 개선 .
개선일자
2012.09.15

44. ▣` 개선사례 23 : 혼입주의제품 실물게시실
개선 유형
시 협력사
업종
공정명
개선일자
수입검사 제조공정
신광산업
도장
전착공정
개선전
검사
기타
●
2012.09.07
개선후
 기존 혼입주의제품에 대한 제품유사품 교육에  혼입주의 유사제품에 대해 문서게시 외
대해 문서 게시만 실시 .
이종 혼입 주의
중점관리
PO IN T
고객사
異種 混入注意
Beware of m ixing variety
BM I / 서진산업㈜
EN
顧客社 / C LI T
ng
nt
重点確認 / Checki Poi
→YF : 60곳 / TF : 62곳
TF M BR LW R 64161-4U 000
2
1
홀 총수량 다름
YF
버튼마크
모서리
있음
각이있음
양 끝단 다름
→YF : 버튼마크 있음/ TF : 없음
2
YF M BR LW R 64161-3S000
제품
製品 / PR O D U C TS
중점 확인사항
1
실물제품의 게시공간 확보함 .
버튼마크
TF
4곳 모서리 다름
→YF : R 있음 / TF : 날카로움
없음
모서리
R 있음
유사품에 대한 교육및 게시를
사진 및 설명으로만 게시
개선 효과
유사품에 대해 제품
실물을 함께 게시
■ 유사품에 대한 실물게시 공간확보로 혼입방지 교육강화

45. ▣` 개선사례 24 : 공정 로케이션 개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
개선전
수입검사 제조공정
검사
기타
●
개선일자
2012.09.13
개선후
작업장 에 대한 공정 LOCATION 이 비교적 작업장에 대한 공정명 및 공정 설명된 로케
간결
이션으로 교체 .
기존 공정 로케
이션
개선 효과
공정명외 공정설명 추
가
■ 작업장 공정 로케이션 교체로 외관환경 및 공정이해도 개선함 .

46. ▣` 개선사례 25 : 생산검사자 작업복개선
협력사
업종
공정명
신광산업
도장
개선 유형
전착공정
개선전
검사
기타
●
개선후
 작업장내 제품 검사자가 언로딩 작업자와
구분이 안됨
개선 효과
수입검사 제조공정
 검사자 검사복 착용으로 구분 .
■ 검사자 검사복 착용하여 기타 작업자와 구분함 .
개선일자
2012.09.15

47. VI. 항목별 추진내용
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

48. VI. 항목별 추진내용 - 추진항목 분류
■
추진 항목 분류
공 장
설비
방법
소재
환경
사람
계
총 계획
8
16
5
5
3
37
완 료
신 광
구분
6
14
5
5
3
33
진행중
1
2
-
-
-
3
1
-
-
-
-
1
75.0
87.5
100
100
100
89.1
향후
실시
완료
(%)
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

49. VI. 항목별 추진내용 - 불량율 저
감
공정
소 재
오 염
사
진
현상 / 문제점
1. TRAILING ARM
접부
대
용
TD UPR ( 포르테
GA)
책
1. 소재 메이커에 피드백
1) 고객사 탈지성 테스트 완료
도금층이 깨져 도장후
. 금형 이동중에 롯트 성 발생
– 이상대책서 통보 – 이후 미 발
생
이물로 형성
2. 소재에 그리스 오염에
대한 피드백 시킴
소 재
수 입
검 사
담당
12.
04.3
0
재료
01
남상욱
대리
ÀÌ»ó´ëÃ¥¼­ Å뺸
된 소재 협력사 분석 의뢰
3. 오일을 과다 도포
소 재
ID
2) 고객사 소재 – 미 탈지 와 탈
지
에
소 재
발 청
일정
3) 고객사 개선 조치 사항 입수
요
1. TF LWR
등 대책 강구 )
2. 원인 조사후 업체에 피드백
하이브리드
에 발청 ( 적청 )
1. 소재에 스티커 부착된
불량
1. 수입검사 일지 작성
중
2. 이슈 품목에 대해
Sampling 검사 실시
하고
¼­ÁøÁ¶Ä¡
망 ( 조 사항 , 유압유 리크
방지
1)롯트성으로 발생 : 유선으로
통보 – 소재 반출 – 이후 발
생 안함
3. 부품 업체에 스티커 부착 방
지
피드백 실시
1) 유선으로 통보 - 이후 발생
안 함
4. 소재 피드백 양식 : 작성 –
등록
– 배포
1) 매월 소재 업체와 미팅
12.
05.1
0완
재료
02
남상욱
대리
12.
04.3
0
재료
03
이성재
부장
12.
05.1
1
방법
01
이성재
부장
품질에 대한 끝없는 도전 ,
Microsoft Office
Excel 97-2003 ¿öÅ©½ÃÆ®
㈜ 신 광 산 업

50. VI. 항목별 추진내용 - 불량율 저
감
공정
이
물
사
진
현상 / 문제점
1. 도장전 , 후 부유 이물 고
착
대
책
5. 이물에 대한 상세 분석
일정
ID
담당
12.
04.30
방법
02
유재흥
부장
( 공정 먼지 , 도료 덩어
리,
질
이
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 Ç
실이물 여부 )
물
1) 이물 분석
질
6. 고객사의 외주 업체 작업
자
12.
04.30
방법
03
¼­Áø ÀÌ»ó ´ëÃ¥
Çǵå¹é ³»¿ë
에 피드백
1) 이물고착 ( 장갑 실오라
기)
실
이
물
1. 현재 100 ㎛으로 일률적
으로 적용되어 필터의
싸이즈 과다로 이물 통과
가능
2. 필터의 실이물이 누락
가능성 체크
7. Bag Filter 교체 검토
1) 100→80→50 ㎛으로 검토
※ 필터의 실이물 누출 가능
유재흥
부장
À̹° °¨¼Ò °³¼±
»ç·Ê
12.
08/27
완
성 체크
2) 필터 재질에서 실이물
방법
04
유재흥
부장
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 Ç
과다 발생
( 부직포→ PE 재질 )
3) PE 150 ㎛ 로 탕세조 삽
입
비교 테스트
4) 배관 세정 공사
실
1. 에어블로 구간에 작업자가
5) PE 100 ㎛ ( 수세 1) 삽
품질에 대한 끝없는 도전 ,
입 에어블로 구간에 제전복
8.
12.
㈜사람 광백순웅업
신 Á¦Àü 산
¿¡¾îºí·Î

51. VI. 항목별 추진내용 - 불량율 저
감
공정
사
진
현상 / 문제점
1. GA 강판에서 발생
깨
스
핀
2. 피도물 지그 쎗트에 대
한
불안정으로 순간 단락
으로
방전 에너지 증가
3. 용제량 이 너무 작은
경우
스
크
래
치
1. 에어블로 건 과 피도
물과
책
일정
ID
9. 소재별에 대한 도장 조건표
재
검증
1) TD 부라켓 깨스핀 발생 :
270v
2) 전압
240V
담당
이성재
부장
12.
06.25
DOWN : 200 ~
방법
05 Microsoft Office
PowerPoint ÇÁ·¹Á¨Å×À
→ 전압영향은 없음
10. 중점관리표 작성 , 게시 및
교육
의 접촉에서 발생
Microsoft Office
이성재
PowerPoint ÇÁ·¹Á¨Å×À
부장
12.
06.24
2. 언 로딩에서 제품 탈착
시
방법
06
ºÒ·® Àú°¨
°¡½Ã°ü¸®
발생
1. 공용 행거로 인한 에어
블
액
대
로 작업이 난해
11. 에어블로 강화 후 액끓음
발생
지속 여부 체크
1) UF 여액으로 양 증가 시킴
끓
( 5.5 → 7.0 l )
음
Á¦Àü ¿¡¾îºí·Î
Á¦Àüº¹ Âø¿ë
정재일
대리
12.
04.23
완
AIRBLOW LIST
방법
07
→ 액 끓음 이 감소함
ºÒ·®À¯Çü ¼¼ºÐÈ­
1. 불량유형이 세분화 되
지
12. 불량 유형 세분화 대한 엑
및 끝없는 도전 , ㈜ 신
12.
품질에
방법
셀
03.19
광남상욱업
산
ºÒ·®À² Àú°¨
대리

52. VI. 항목별 추진내용 - 불량율 저
감
공
정
사
진
로
딩
장
로
딩
장
전
착
조
사진 無
현상 / 문제점
1. 완 , 반제품 구획관리 식
별
되지 않고 있음 .
2. 현장내 구역관리가 되지
않
고 식별 관리가 어려운
상태
이므로 제품 상하차 시
1. LOSS 발생 .구역관리 및
소물 작업장
대
책
13. Hanger 정리 및 고객별 파
렛트
정리 공간 확보 .
1) 현장내 구역관리로 제품 상
하차
단축 및 수입 , 출하장 지정
식별
관리 용이함 .
14. 지정된 공간활용 및 정리정돈
운영함 .
정리 정돈 미흡 .
1) 소물 작업장 구역 표기 및 소
- 고객사별 행깅 작업 후 제 물
품
적치대 활용 고객사별 제품적
현장내 방치로 인한 3 정 재
5S
작업환경 개선으로 공간 확보
미비 .
2) 3 정 5S 실시
3) 공정명 로케이션 표시 .
1. 도료 보관창고 구역은 지
정 되
15. 도료 Mixing Tank 설치 및
어 있지만 현장 여러군데 자동
방치
보급 운영
로 식별하기 어려운 상태
1) 도료를 자동 보급장치를 통해
임.
선입선출 관리가 용이함 .
- 전착공정 일일 작업량 및 2) 정량 보급 장치 설치
일
자별 선입선출이 확인이
안됨
일정
ID
담당
유재흥
부 장
12.
03.15
완
방법
09
·ÎÄÉÀ̼Ç
백순웅
차 장
°øÁ¤¸íÆÇ ºÎÂø
12.
05.11
환경
01
유재흥
부 장
12.
07.30
품질에 대한 끝없는 도전 ,
재료
04
¾ç±ØÆÇ ±³Ã¼
㈜ 신 광 산 업

53. VI. 항목별 추진내용 - 불량율 저
감
공정
전
처
리
구
간
공정
전체
공정
전체
전
착
조
사
진
현상 / 문제점
대
책
1. 수세 2 모터노화로 틈사이
로
17. 수세 2 S/P 모터 교체 .
이물 overflow 발생 .
1) 모터 교체로 인한 작업
- 설비라인 이물 침투로 인
조건 개선 .
한 순
간적으로 모터 고장으로
작
업조건 문제점 발생 .
1. 온도 , 습도 조건관리가 안 18. 전착라인 공정내 온도 ,
됨.
습도
동 / 하절기 온도 민감 하므
부착 일일 체크 관리함 .
로
1) 일일 체크 관리로 동 / 하 절
관리가 미흡
기
온 / 습도 기록 관리 하여
공정내 온도 , 습도 피도물
영향을 줄수 있는 근거자료
확보 .
19. 온도계 및 습도계 비치
2) 공장 바닥 지정된 구역관
1. 공장내부 바닥 작업선 구역 리
관리가 미흡 .
실시
1) 공장라인 혼잡성 개선 및
작업
효율성 극대화 .
일정
ID
12.
03.15
완
담당
유재흥
부 장
설비
02
½ºÆä¾Æ¸ðŸ±³Ã¼
김영권
차 장
12.
06.30
12.
03.15
완
1. 고객사별 작업 조건표 게시 20. 고객사별 작업조건표 재점
내용 혼잡 .
검
- 전착라인 작업조건관리는
및 설정 게시함 .
하
1) 고객사별 작업조건표 분류
12.
고 있지만 고객사별 조건 로
06.30
관
조건관리가 용이한 상태 끝없는 도전 ,
품질에 대한
환경
02 ¿Â½Àµµ°èºñÄ¡
유재흥
부 장
환경°øÀå¹Ú´Ú³»ºÎ±¸È¹
03
이성재
부 장
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
방법
10
㈜ 신 광 산 업

54. VI. 항목별 추진내용 공정
공장
전체
사
진
현상 / 문제점
1. 작업장에 대한 공정명 과
공정 설명에 대한
LOCATION
이 표기 없음
SQ LEVEL UP 계획
대
책
21. 작업장에 대한 공정명
로케이션 설치
일정
12.
07.01
ID
담당
남상욱
대리
방법
11
°øÁ¤¸íÆÇ ºÎÂø
화성
피막
공장
전체
로딩
장
1. 화성 피막에 대한 슬러지
발생의 필터 교환주기가
짧음
(2 회 / 일 * 3 개 )
1. 라인은 관리 주기표에 의해
청소 . 탱크 청소일지에 기
록
중이나 미흡
22. 필터 프레스 설치 검토
1)공간 부족으로 설치 불가
→ 신규 공장이설시 설치 예정
23. 설비 전체에 대한 청소 ,
보수 , 유지 계획표 작성
유재흥
부장
향후 설치
13.
12.
05.30
설비
03
유재흥
부장
설비
04
Microsoft Office
Excel ¿öÅ©½ÃÆ®
24. 형광등의 높이를 낮춤
1. 소재 로딩검사에 조도가
(1,500 ~ 2000 룩스 유
부족하여 불량 식별 어려움 지 )
1) 형광등 높이 낮춤
2) 조도 측정기 구입
12.
05.11
품질에 대한 끝없는 도전 ,
환경
04
유재흥
부장
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
㈜ 신 광 산 업

55. VI. 항목별 추진내용 공정
전착
사
진
SQ LEVEL UP 계획
현상 / 문제점
1. 소재의 변경 시 전압조
정을
알람에 의해 사람이 조
정을
실시 하고 있음
대
전착
지그
운반
대차
일정
25. 로딩 시 전압조정 인식 지그
에
의해 정류기전압 자동 조정
1) ERP 와 연계하여 실시 추진
26. MD
선
전착
지그
책
및
YF
13. 6
예정
설비
05
지그 개선 개
1. 지그에 상하 셋팅에 의
한
액 고임 발생 및 접촉 기 1) 수평 쎗팅 제작 및 품질확보 12. 05.18
스
( 78 개 → 108 개 )
발생
2) 양산 행거 제작
27. 지그 개선 하여 3 열로 지그
1. 일반 소물에 지그를 1 쎗팅
열
1) 전용 행거 제작 , 품질확보
12. 05.18
작업 으로 하여 이로 인
( 320 개 → 960 개 )
한
2) 양산 행거 제작
생산성이 낮음
1. 소물 지그 이동시 이동
대차
이용중
ID
28. 이동용 행거 운반구 제작
로딩시 작업자의 효율성 향
12. 04/30
상
1) 이동용 지그 (100 대분 )
품질에 대한 끝없는 도전 ,
담당
유재흥
부장
유재흥
부장
설비
06
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
유재흥
부장
설비
07
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
방법
12
유재흥
부장
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
㈜ 신 광 산 업

56. VI. 항목별 추진내용 공정
사
진
현상 / 문제점
1.
생산
공정
생산
공정
1.
2.
3.
SQ LEVEL UP 계획
대
책
일정
29. 시차제 적용에 의한 야간
야간 가동으로 인한 작업자
최소 작업인원 편성
12.
피로도 향상 작업 능률 저하 1) 행거 개조 및 전용행거 제작등 09/03
으로
완
생산성 향상으로 생산시간 단
축
운영 중 ( 약 2 ~ 3 시간 )
30. 생산 공정 전산화 작업 추진
전체공정 효율성 증대 필요
1) ERP 추진
LOT 추적성 부족
신뢰성 데이터 미흡
13. 6
ID
방법
13
담당
유재흥
부장
현철환
상무
방법
14
»ý»ê°øÀü°ü¸®°³¹ß
°èȹ
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

57. VI. 항목별 추진내용 공정
인원
인원
사
진
현상 / 문제점
자주검사 강화 방안
대
책
일정
ID
담당
1. 언 로딩 작업자가 탈착 및
포장 작업으로 인한 검사
업무에 소홀함
31. 전담 검사원 배치
이성재
( 생산 소속 ) 하여 불량품
부장
체크 혹은 탈착 , 품질 한도
방법
12.03.30
에 대한 조정
15 ÀÚÁÖ°Ë»ç °­È­
1) 불량율 데이터 집계
1. 검사자와 언 로딩 작업자
가
구분이 안됨
32. 검사자의 검사복 착용
1) 하절기 작업복과 연계 시
행
12.
05.30
유재흥
부장
사람
02
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
인원
1. 언 로딩시 자주 검사 강화
및
로딩 구간 및 언 로딩 구
간의 작업자 선입 필요
33. 작업자 자주검사 교육
1) 검사 일보 개정 시 교육
12.
05.30
이성재
부장
사람ÀÚÁÖ°Ë»ç ½Ç½Ã
03
±³À°ÀÏÁö
조명
1. 검사 구간에 조명 확보 필
요
34. 적정 조명등과 조도 확
보
강구
1) 조명등 낮춤
2) 조도계 구매
12.
08/07
품질에 대한 끝없는 도전 ,
환경
05
유재흥
부장
Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹
㈜ 신 광 산 업

58. VI. 항목별 추진내용 - 생산성 향상
공정
사
진
현상 / 문제점
1. 전처리의 용수 및 탈지
액을 재 활용 없이 그대
로 배수 시켜 원가 상승
원가
절감
대
책
35. 본탈지액 을 예탈에 재 활용
1) 본탈지액 , 예탈 2, 예탈 1, 탕
세로
배분
2) 수세 1 를 탕세로 재 활용
일정
2
담당
재
료
05
유재
흥부
장
12.
8/13
1
원가
절감
ID
¿ë¼ö¹× Å»Áö Àç
È°¿ë »ç·Ê
1. 필터 교환 주기가 짧고
일률적으로 100 ㎛ 로
사용하고 있음
37. 필터의 교환주기 및 싸이즈 의
재
검토 후 표준화
1)전처리 구간 PE 80 ㎛ 사용
2)품질 확보
12.
08.27
완
품질에 대한 끝없는 도전 ,
유재
흥부
장
설
비 Microsoft Office
PowerPoint 97-2003 Ç
08
㈜ 신 광 산 업

59. VI. 항목별 추진내용 - 중점추진내
용 1. MD / YF STR AP 지그 개선 지그
항 목
개 선
전
2 차 개선 내용
제품 및
행깅 사
진
현상 및
문제점
개선 일
정
개선 효
과
(1) 1 회 행거 78~86EA 셋팅으로 생
산성 미비 .
(2) 지그 상하 셋팅으로 인하여 하단부
분 제품 루베 처리된 환봉주변 액고
지그 개선 ( 5 개 쌤플 제작 완 )
임 발생율 증가 .
– 수평 셋팅
(3) 제품 하단 액고임 제거 위해 AIR
BLOW 작업을 하고 있으 나 제품간
간섭 및 접촉 기스 발생 가능 .
 AIR BLOW 작업효과 감소
개선 전후 불량 % 집계
1.
2.
(86 개 → 108 개 ) 생산성 26% UP↑
수평 세팅으로 액고임 불량 감소 기대
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

60. 2.
소물류 지그 개선 - 3 열 Setting
항 목
개선 전
2 차 개선 내용
▶1 열로 지그 setting
▶ 3 열로 지그 setting
제품 및
행깅 사진
현상 및
문제점
1 열 Setting 으로 인해 생산성
미비 및 Capa 가 제한됨
3 열 Setting 으로 지그 개선
( 쌤플 4 개 제작 완 )
개선 일정
개선 전후 불량 % 일 집계 中
개선 효과
( 320 개 → 960 개 ) 생산성 200% UP↑
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

61. 3.
양극판 증설에 의한 도막 편차 감소
항 목
개선 전
▶ 원형격막 총 10EA 사용
개선 후
( 12’ 07/30 )
▶ 4EA 증설 , 총 14EA 사용
제품 및
행깅 사진
원형격막 교체
전
도막 두께 저하 : 27 ~28 ㎛
현상 및
문제점
( 규격 25 ㎛ 이상 , 상한관리 필
요 )
-
도막 두께 측정
( FS
개선 효과
격막 교체후 모
습
연료 탱크 밴드 )
평균 : 30.923, ㎛ , 으로 도막 두께 가 3.5 ㎛
( 단 , 표준편차 : 1.257 ㎛ , cpk : 7.40 )
상승 됨
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

62. VII. 아크릴전착 소개
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

63. ACRYLIC 전착 도료는 ?
수용성 도료
 5 – 25 microns 도막두께

◦ 높은 경도
◦ 거울과 같은 미련한 외관 (Mirror
finish)
◦ 내한 ( 汗 ) 성 ( 인체의 “땀”에 대한 물
성)
◦ 내마모성
◦ 내충격성
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

64. ACRYLIC 전착 도장 목적

내자외선

내화학성

내마모성

외관 보호

미련한 외관 / 도장품 가치 상승
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

65. ACRYLIC 전착도료의 장점





98% 이상의 도장 효율
도색 제품 원가 절감
균일한 도막두께
복잡한 구조물에도 완벽한 도장
낮은 막후에서 높은 물성 유지
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

66. ACRYLIC 전착도료 추천 품목
Decorative Clear( 투명 장식 ) 도장품
 알루미늄 소재 제품
 전자 부품
 최근 적용 분야가 지속적 증가…

품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

67. ACRYLIC 전착도장 적용 분야
 디자인과
외형 중시
 선명한 색상 선호
 고광택 선호
 다양한 소재 사용
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

68. ACRYLIC 추천 도장 분야
 화려한
외장품
 전자제품
( 휴대폰 , 컴퓨터 )
 의료 기기
 조명 장치
 애완용품
 자동차 외장 장식품
 경주용 자동차 , 오토바이 등
 튜닝 용품
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업

69. 감 사 합 니 다 !
품질에 대한 끝없는 도전 ,
㈜ 신 광 산 업