KAP 업종별기술세미나 11년 4월 #03

1. ㈜에이치에스씨
품질 기술 봉사활동 결과
킥오프: 2010.5.13
랩업:2010.9.16
활동기간:2010.3.23~9.16(5.5개월)
지도위원:KAP 전문위원 황규보
1

2. -목 차1.
회사일반현황 및 품질현황
2.
T.F.T조직 구성
3.
T.F.T 추진일정
4.
개선목표 대 실적
5.
개선효과분석
6.
미결현황 및 향후계획
7.
사후관리 계획
8.
활동소감
9.
개선사례
2

3. 1. 업체 현황-일반
업체명
㈜에이치에스씨
소재지
울산시 울주군 웅촌면 고연리 285번지
대표자
임재만
주 생산품
인원/매출액
주요문제
주요설비
시트 프레임 앗세이
50명 / 110억원 (2010년)
별기
-CO2용접 로봇: 19대 SPOT용접기: 2대
-파이프 가공라인:1라인
-조립라인:1라인
3

4. 2. T.F.T 조직 구성
대표이사
임재만
추진팀장
박용석이사
KAP 황규보 전문위원
간사:임동현과장
개발/원가
배영민 차장
임동현과장
생산기술팀
안병건 팀장
생산팀
김대현과장
김상선반장
품질보증팀

5. 3.T.F.T 추진 일정
항목
소요
㈜
계획
실시
대분류
3
2
1
•담당별 분담
•활동계획수립
개선목표설정
및 교육
1
3
4
5
6
7
8
9
•공정불량 WORST개선
•가스 소모율 저감
•공정관리체계 개선
세부추진계획
수립
일정
•라인별,유형별 분석
•소모자재 분석
개선테마선정
세부일
정
현상파악
•전체교육, 용접학교
•외국인 이해력 향상
10
효과파악
1
표준화
2
•작업표준서
•관리 체크시트
외국인 이해력
테스트
•일일 공정품질대책회의
•지그개선
•체커제작
•공정불량율 P-차트조사
•공정관리체계 준수율
•가스 소모율
5/12 전체교육
5/13 킥오프
용접학교 2명
개선실시
전문위원 방문회수 20회
청우견학
9/16 랩업
5

6. 개선율(%)=
(개선전-현재)/
개선전
5. 개선목표 대 실적
개선테마
공정품질WORST-5
개선
공정품질관리 체계
개선
CO2가스/와이어 소
모율저감
목표
8328
3500 ppm
주요추진 항목
•YFA-88580-TF5AO 용접불량 개선
2.9%1.1%
•TQ-CTR BACK 용접불량 개선
29.4%15.2%3.9
•TQ-3rd BACK 용접불량 개선
17.1%17.3%6.0
•CM-24030-CM74A 용접불량 개선
17.6%9.2%4.3
•TQ-DRIVE BACK 용접불량 개선
41.9%28%4.3
24건
4582점
•CO2용접 공정-5/7건
•스폿용접공정-6/10건
•품질관리-6/7건
•일일품질대책회의 실시
•현장개선요청서 개선
2.01.3
•가스 절감기 적용 16대
•가스유량관리
8월현재
개선율
(%)
비고
5월기준
WORST-5
6000ppm의 80%
인 4800ppm개선
2383
71.4
17건
83.9점
70.8
86.4
1.29
35.5
‘09.6~’10.3월
대비 ‘10.4~8
6

7. 5. 개선효과 분석-품질
공정관리 미흡사항 시스템개선
일일 품질 AUDIT 실시
P-CHART를 이용한 용접공정불량 다발 공정의 집중개선
공정불량율 추이
45
TQ-CTR
40
TQ-3RD
35
CM MECH
30
25
TQ-DRV
71.4
%
20
YFA
15
공정불량율
10
5
0
4월
5월
6월
7월
8월
9월

8. 5. 개선효과 분석-원가
 가스 절감기 설치 (16개소)를 통한 가스소모율 저감
 가스토출량 최소화를 통한 가스소모율 저감
 용접공정불량 저감을 통한 보강용접 저감
CO2 개선 효과 CHART
1200
3.00
1000
2.50
35.5
%
800
2.00
600
1.50
400
1.00
용접장대비 가스소모량(CM/ℓ)
200
0.50
와이어 1Kg 당 가스소모량(Kg)
0
0.00
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
10'1월 10'2월 10'3월 10'4월 10'5월 10'6월 10'7월 10'8월

9. 8.1 개선 사례
No
공정
개선 내용
비고
1
CO2용접
• 가스 절감기 16대 설치
완료
2
품질
•현장 품질대책회의 실시
실시
중
3
품질
•용접시험(단면검사) 장비 구비
완료
4
CO2용접
•88580-TF5A0용접불량 개선
완료
5
CO2용접
•89310-4H101용접불량 개선
완료
6
CO2용접
•63200-TQ201용접불량 개선
완료
7
CO2용접
•88310-4H000용접불량 개선
완료
8
CO2용접
•24010-CM74A용접불량 개선
완료
9
설비
•AIR 콤푸레샤 드라이 시스템 설치
완료
10
설비
•용접기 수리 및 기판 청소
완료
9

10. 8.1 개선 사례
No
공정
11
설비
12
조건관리
13
개선 내용
비고
• 용접 전류/전압 시인성 확보를 위해 계기판 설치
완료
•용접조건관리 대장 수정
완료
교육
•외국인 공정이해력 교육 실시 및 평가
완료
14
품질
•스패터 소착 방지를 위해 공정박스 위치 이동
완료
15
품질
•용접 조건별 시편 게시대 제작
완료
16
품질
•스폿 용접기 냉각수 온도 측정용 온도계 비치
완료
10

11. ■ 개선사례 - #1
제목 : 가스 절감기 설치
개 선 전
1월
총 용접길이 : 39,585m
가스소모량 : 4960kg
사용유량 : 15~20ℓ/min
용접장 1m에 소모된 가스량 : 0.125kg
개 선 후
4월
총 용접길이 : 39,096m
가스소모량 : 3800kg
사용유량 : 10~15ℓ/min
용접장 1m에 소모된 가스량 : 0.097kg(※4월 19일 설치)
개선효과 : 0.125→0.097(22%↓)
11

12. ■ 개선사례 - #2
제목 : 현장 품질대책회의 실시
개 선 전
현장 품질대책회의 미실시
개 선 후
품평대 설치하여 매일 부적함품에 대한 AUDIT 실시
한 후 AUDIT관리대장을 통하여 F/UP관리
12

13. ■ 개선사례 - #3
제목 : 용접시험(단면검사) 장비 구비
개 선 전
개 선 후
`
용입깊이의 치수 측정값의 신뢰성이 부족함
(육안에 의존한 치수 측정)
디지털 마이크로스코프를 이용한 치수 측정으로 측정
값에 대한 신뢰성 확보
13

14. ■ 개선사례 - #4-1
제목 : 88580-TF5A0용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
YFA 불량율 추이도
3.5%
3%
2.5%
2%
Y FA
1.5%
1%
직선
곡선
직선
0.5%
0%
4월
곡선부①,④: 불량점유율 각각 3.8%, 3.1%
곡선부 입열량:574j/s, 용접 조건 153A-22.5V6mm/s
직선부②,③: 불량점유율 각각 42.0%, 51.1%
직선부 입열량:588j/s 용접 조건 147A-20V-5mm/s
일평균 불량 개수(10.04.01~04.10) : 20EA
5월 평균불량율 2.9%
5월
6월
7월
8월
곡선
9월
곡선부 입열량 조정467j/s,용접 조건 140A-20V-6mm/s
직선부 입열량 조정515j/s,용접 조건 165A-20.3V6.5mm/s
직선부 슬릿공 축소 4.02.6
용접기 기판 교체(노이즈 필터 추가)
일평균 불량 개수(10.05.06~05.12) : 8EA
유효성 평가: 불량율추이 5월2.9%6월1.1%
14

15. ■ 개선사례 - #5-1
제목 : TQ 3RD_BACK 89310-4H101용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-3RD BACK 불량율 추이도
6월 불량 부위별 수량&점유율
500
400
300
30.0%
28.2%
20.0%
11.9%
200
279
20.8%
20.0%
10.8%
15.0%
8.3% 10.0%
150
115
290
소계
166
100
25.0%
392
점유율
0
5.0%
0.0%
①
②
③
④
⑤
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
TQ-3RD
17.3%
17.1%
14.8%
10.3%
6%
5.4%
4월
5월
6월
7월
8월
9월
⑥
보강용접 불량율 평균 5월:17.1%, 6월:17.3%
②,③,④번의 와이어 세팅 산포로 인한 용접 이
탈 불량이 전체의 70%정도를 차지하나 용접지그
에 외주업체의 와이어 산포를 규제할 수 있는 장치
가 부족함
⑤번부 용접 보강 감소를 위해 파이프 클램핑 부위 밑
에 블록 설치(7/19)
②번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 고정 장치 추가
(8/9)
③ 번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 고정 장치 추
가 (7/27)
④ 번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 형상 변형
ECO진행(미완)
①번부 용접 보강 감소를 위해 지그 수정(8/26)
15

16. ■ 개선사례 - #6-1
제목 : TQ CTR_BACK 63200-TQ201용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-CTR BACK 불량율 추이도
35%
30%
TQ-CTR
29.4%
25%
20%
6월 부위별 불량수량
15.2%
15%
기타
10%
⑥
⑤
9.8%
3.9%
5%
불량수량
④
3%
0%
③
②
4월
①
0
50
100
150
200
250
5월
6월
7월
8월
9월
300
보강용접 불량율 평균 6월: 15.2%
와이어의 벤딩 부위 산포로 인한 용접 이탈 불량
이 전체의 90%이상을 차지함
와이어류 외주업체(성산) 품질담당자와 품질 협의 실
시(5/20)
외주업체와이어 단품형상및 치수관리를 위해 간이
체커 제작(8/25)
②번와이어 평탄개선위한 금형수정 실시(성산 7/12)
②번부 용접 보강 감소를 위해 3차 용접 지그에 고정
블록 설치(7/19)
16

17. ■ 개선사례 - #7-1
제목 : TQ DRVBACK 88310-4H000용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-DRV BACK 불량율 추이도
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
41.9%
28%
4.3%
4%
4월
보강용접 불량율 평균 5월:41.9%, 6월:28%
W-5 제품중 불량 수량과 비율이 가장 높음
용접 보강을 위한 보강용접 부스를 라인에 비치하
여 용접 불량으로 인한 문제가 나타나지 않음
TQ-DRV
5월
6월
7월
8월
2.1%
9월
①용접부:파이프 펀치수정압착평면도 개선(6/29)
①번부 용접 보강 감소를 위해 파이프 클램핑 부위 밑
에 블록 설치(7/19)
①용접부:프레스 장비 수리(8/23)
①용접부:H/REST 고정 PIN교체(8/21)
③용접부:와이어 좌우 고정지그 수정(6/26)
④용접부:2개소 와이어 세팅시 유격축소개선(6/26)
⑤번부 용접 보강 감소를 위해 실린더 행정거리 규제
블록 설치(8/6)
와이어 송급기 교체하여 와이어 위치 산포 감소(8/26)
17

18. ■ 개선사례 - #8-1
제목 : CM 24030-CM74A 용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
CM MECH ASS'Y 불량율 추이도
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
9.2%
4.3%
4.1%
4월
보강용접 불량율 평균 5월:17.6%
①용접부 점유율 70.3%를 차지함
①용접부 일평균 불량 수량 : 50EA
조립라인에서 옆에 수동용접부스 배치하여 보강
용접 실시함으로
CM MECH
17.6%
5월
6월
7월
8월
2.6%
9월
①용접부용접경로 변경
①용접부 지그 클램핑 부위 마모로 인하여 유격 발생
 지그 수정(클램핑부 교체) (8/16)
④번부 용접 보강 감소를 위해 피어싱 홀 축소
(홀치수 Ø7mmØ5.5mm 8월19일 샘플입고,9/3
LH사양 적용)
18
용접보강 감소를 위해 용접 지그 교체(8/26)

19. ■ 개선사례 - #11
제목 : 용접전류/전압 계기 시인성 부족
개 선 전
전라인-용접전류/전압 계기 시인성 부족으로 작업
자 조건관리 힘듬
개 선 후
작업자의 눈높이로 전류/전압 계기판을 위치 이동
하여 시인성을 높여 조건관리 용이토록 함
19

20. ■ 개선사례 - #13
제목 : 외국인 공정이해력 교육과 평가 실시
개 선 전
외국인의 공정이해력에 대한 교육이나 평가 미실
시
개 선 후
외국인의 공정이해력에 대한 교육 실시 후 평가
(9/8)
20

21. 감사합니다.
21