KAP 업종별기술세미나 13년 11월 #04

1. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
플라스틱 사출 개선활동결과
본 자료는 당 재단에서 출간한 세미나 발표자료로서
개인 용도외 재단의 사전허락 없이 무단으로 사이트, 카페
블로그, 메일 등으로 유포하거나 공유할 수 없습니다.
㈜ 세진
2013.11. 20~21
1
자동차부품산업진흥재단
기술봉사단 사출 전문위원 조영택

2. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
목차
Ⅰ
Ⅵ
Ⅱ
Ⅶ
Ⅲ
Ⅷ
Ⅳ
Ⅸ
Ⅴ
Ⅹ
2

3. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1. 회사현황
3

4. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1. 회사현황
세진 그룹
주식회사 세진
SEJIN AMERICA
SYS WINDOW SYSTEM
매출액
827억원 (2010)
1,101억원 (2011)
1,707억원(2012)
매출액
5,324만 달러 (2010)
7,464만 달러 (2011)
9,866만 달러 (2012)
매출액
204만 달러 (2010)
218만 달러 (2011)
4
주식회사 세진중공업
매출액
2,979억원 (2010)
3,948억원 (2011)

5. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1. 회사현황 _ 연 혁
1996
(주)세진 법인 설립
1998
ISO 9001 인증 획득
2001
2002
현대 / 기아 자동차 등록 및 Encapsulated Glass 초도납품
DOT, EU, CCC 인증 획득
한국 GM 등록
2004
쌍용 자동차 등록
2005
TS16949 인증 획득
ISO 14001 인증 획득
중국 합작법인 (주)SYS 윈도우 시스템 설립
2007
미국 법인 (주)세진 아메리카 (SJA) 설립
르노 삼성 자동차 등록
북미GM SPOILER 수출 (GMX001)
2008
크라이슬러 SPOILER 수출(JS 어벤져 / PT 크루져)
말레이시아 국영기업 프로톤 강화GLASS 수출
2009
2010
범퍼 생산라인 구축 및 파노라마 선루프 생산 개시
2012
범퍼 전용 도장라인 완공 (DM/GD BMPR 양산중)
5

6. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1. 회사현황 _조직도
12부34팀
임원
9명
관리자
작업자
168명
직영
287명
협력업체
176명
총원
640명
대표이사
생산총괄
본부장
관리총괄
본부장
연구개발
부
선행
개발팀
영업부
설계2팀
해외
개발팀
개발1팀
설계1팀
개발2팀
영업1팀
개발3팀
물류1팀
영업2팀
물류2팀
생산
기획부
생관팀
구매팀
총무팀
자재
관리팀
총무팀
생산1부
금형팀
생기팀
사출1팀
금형제작
6
노무
지원부
총무부
공무
보전1팀
인사팀
자금부
전산실
경리부
노사
협력팀
자금팀
전산팀
회계팀
세진 지회
생산2부
사출2팀
보전2팀
품질
관리부
생산3부
도장1.2팀
공기
/보전팀
신차팀
개선팀
보증팀

7. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1. 회사현황_주요고객
한국 GM
(부평)
(평택)
(소하리)
(아산)
(화성)
(울산)
한국 GM
(군산)
(부산)
(광주)
7
(경주)

8. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _주요 생산 품목 - 범퍼 (ASSY)
산타페
현대
2012
i30
현대
2011
8
16

9. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 현대자동차– Q/GLASS / SPOLIER
10차종 12품목 - 클릭(SPOILER), 아반떼HD(Q/GLASS), 포터(Q/GLASS), 투싼(Q/GLASS),
뉴 싼타페(SPOILER), 베라크루즈(SPOILER, S/STEP), 그랜드 스타렉스(DELTA GLASS, SPOILER),
YF 쏘나타(Q/GLASS), TG 그랜져(Q/GLASS) , 뉴 에쿠스(QTR GLASS)
그랜드 스타렉스
2007
ABS (BLOW)
아반떼 HD
2006
GLASS + PVC
YF 쏘나타
2009
GLASS + SUS + PVC
베라크루즈
2006
TPO (INJECTION)
베라크루즈
2006
ABS (BLOW)
그랜져 3G
2011
GLASS + SUS + PVC
뉴 에쿠스
2009
GLASS + SUS + PVC
9

10. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 기아 자동차– Q/GLASS / SPOLIER
8차종 11품목 - 모닝(SPOILER), 프라이드(SPOILER), 쏘울(Q/GLASS), 로체(SURROUND MOLD’G),
봉고III(Q/GLASS, B/GUARD), 뉴 카렌스(DELTA,Q/GLASS), 모하비(Q/GLASS, S/STEP), 포르테 쿱(Q/GLASS)
뉴 카렌스
2006
GLASS + PVC
모하비
2007
TPO (INJECTION)
모닝
2007
ABS (BLOW)
쏘울
2008
GLASS + PVC
로체
2009
GLASS + PVC + SUS
10
모하비
2007
GLASS + PVC

11. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 세진 보유 설비
순
설비명
설비 상세
수량
단위
1
사출기
3000톤
4
세트
사출기
2000톤
1
세트
2
사출기
650톤
3
세트
3
사출기
550 톤
10
세트
4
사출기
450 톤
6
세트
5
사출기
350 톤
4
세트
6
사출기
170 톤
1
세트
7
수직 사출기
1300 톤
1
세트
8
수직 사출기
1800 톤
2
세트
9
수직 사출기
450톤 550톤
13
세트
10
전처리 설비
9
세트
11
강화로
4
세트
12
도장 라인
550M 4BOOTH
2
라인
11
진공 성형기
12 ~ 25리터
5
세트
11

12. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 공정소개
원재료 입고
수입검사
적재및 도장대기
▶ 입고검사
▶ 물성치, 수분 관리
사출 성형
사진대체
▶ 원재료 보관 투입
▶ Lot 관리
원재료 건조
사진대체
▶ 건조 조건 관리
▶ 성형 조건관리
▶ 금형,작동유 온도관리
공정검사
중량자동화
P/FROOP
자동 GATE CUT
프라즈마
▶ 초,중,종물 관리
▶ 외관,DIM’G 관리
▶ 중량표준화 관리
▶ Bar Code 부착
▶ Gate Cut 표준화
▶ 프라즈마 표준화
사진대체
▶ 선입선출
▶ LOT 관리, 출하검사
12

13. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 주요공정소개
자동 GATE CUT / 프라즈마
중량자동화 F/PROOF 시스템
동영상 - 클릭
동영상 - 클릭
▶ Gate Cut 자동표준화
▶ 프라즈마 자동 표준화 (실 BURR 제거)
13
▶ 중량표준화 관리 (FOOL PROOF)
▶ Bar Code 부착 (LOT추적)

14. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 측정 장비 현황
NO
장비
1
항온항습기
고무 경도기
(듀로미터 경도시험기)
투영기
(투영측장기)
적외선복합
환경시험기
조도계(신)
2
3
4
5
7
8
만능재료시험기
듀퐁식 충격시험기
내마모 시험기
9
적외선온도건
10
적외선온도건
11
광택 측정기(신)
내후/내광성 시험기
(Xe-3)
수분측정기
(전자저울 겸용)
도막두께측정기
(비철)
전자 현미경
6
12
13
14
15
16
표준 광원기
17
19
표면 거칠기 측정기
색차계 (거치식)
WAVE SCAN DOI
20
정강성 시험기
21
내치핑성 시험기
22
염수분무 시험기
23
내수성 시험기
SPOILER 내구력
시험기
18
24
25
14
중금속 시험기

15. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
1.회사현황 _ 측정 장비 현황
NO
품명
26
진동계
27
수지 흐름 측정기
28
연소성 시험기
29
VOCs측정기(TVOC)
30
소음계
(Sound Level Meter)
31
GAS 누설 감지기
32
GL-BOX 내구력 시험기
33
색차계(휴대용)
34
온습도 기록계
35
디지털 토크 테스터
36
광 회전속도계(RPM)
37
열선형유속계
38
바람개비 형 풍속계
39
광 회전 속도계
40
Clamp on Hi Tester
41
True RMS Multimeter
42
직류전압전류측정기
43
소음계
44
POWER METER
45
접촉식 온도계
(디지털온도계)
46
Digital MΩ Hi tester
(절연저항계)
47
피막두께측정기
(비철/철 겸용)
48
49
15
추
내후/내광성 시험기
(CI4000 DCS)

16. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
16

17. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
2. 추진일정
1) 지도 일정표 (‘13. 01월 ~ ‘13년 09월)
업체명
항목
지도 일자
㈜세진
(지도일/누적)
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
10,16
6,21
7,12
4,17
7.16,
5,13
4,11,
8,21.
24
26
21,29
24.30
29
20
23
29
3/3
3/6
4/10
4/14
3/17
3/20
3/23
3/26
2) KAP 기술지도 M/PLAN
17
9월
5,11
2/28

18. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
3. 추진 조직도
부품개발팀
-검사기준/표준관리
-금형 개발 프로세스
-금형 개선 관리
-설비 개선 관리
-신/분재 배합 관리
-원재료관리(선입선출)
-생산SYSTEM 구축
-불량율 저감 활동
-금형 표준화 관리
-생산성 관리
- 4M + 5S
-냉각수 온도관리
-원재료 창고관리
-생산성 분석
-4M + 5S
-가동율 분석
-원재료 함습율 관리
생산2부
-4M + 5S
-혼합/건조기 관리
18
공정보전2팀
생산기술팀
구매부
생산관리부
품질보증팀

19. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
4. 개선 목표 대비 실적
세부 추진 항목
KICK OFF時 현상
추진 목표
추진실적
불량율 감소
( PPM )
공정 불량율
49,694 PPM
20,000 PPM
18,571
PPM
124%
달성
생산성 향상
(%)
종합효율
72.3 %
82 %
80.1
(%)
80.4 %
달성
4M +5S
7건
8건
공정개선(건수)
9건
9건
시방서
F/SHEET
금형검수
금형 표준화
▶금형개발 프로세스 정립
-.시방서 적용
-.금형 검수 C/SHEET적용
-.금형 표준화
원재실관리
미흡
선입선출미흡
3정5S 미흡
▶원재료실 관리방안 정립
-선입선출 관리
-간판시스템 도입
LEVEL_UP (건)
( 예방보전 )
금형 개발
프로세스 정립
원재료 관리
경쟁사 견학
19
우수업체 벤치마킹
- 프라코 (아산) / 켐스(광주) / 에코(경주)
10건 (125%)
11건 (122%)
1)금형개발 프로세스 완료
2)이에 준한 개발업무 수행
1)간판시스템 도입
2)원재료별 LAY OUT정립
3)바닥 도색및 3정5S
벤치마킹

20. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
5.주요 개선테마 추진 실적
주요 개선 테마
항목
생산성
향상
개선 테마
▶초기불량 단축
▶비가동 시간 단축
▶공정불량율 개선
품질
공정개선
▶수분 측정 관리
▶재료별 건조 표준 설정
▶신/분재 배합관리 (기준설정)
▶작동유 온도 관리
▶금형 보수 관리
개발
프로세스
정립
▶금형 제작 시방서 작성
▶금형 검수 체크시트 작성
▶FOLLOW SHEET 작성
▶TRIAL REPORT 작성
▶금형 표준화
4M + 5S
(예방보전)
▶사출기 누유 개선
▶스크류 교체 관리
▶중점관리사항 개선
▶금형냉각수 온도개선
20
개선테마 추진 실적
실적
진척
율
7%
101%
12건
▶수분 측정 방법 표준화
▶입고/건조후 수분율 기준 설정
▶기준설정 , 배합 방법 및 검증
▶작동유 온도 관리 기준 설정
▶금형 보수 관리 기준 설정
12건
100%
4건
▶금형 제작시 시방서 활용
▶금형 입고시 검수 체크시트 활용
▶TRIAL REPORT 작성 및 문제점 개선
▶문제 이력 FOLLOW SHEET 활용
▶금형 표준화
4건
100%
8건
▶사출기 누유 개선
▶스크류 교환주기 설정
▶월별 중점관리사항 UPDATE
▶입,출수측 온도/압력계 설치관리
10건
125%
계획
6.9%
추진 실적
▶설비부동시 작업표준 변경
▶요소별 비가동 내역 개선
▶ 49,694 PPM → 12,893 PPM

21. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
6-1. 공정 불량율 추이도
개 선 전 (KICK OFF 前)
구 분
개 선 후 (KICK OFF 後)
12년
13년
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
생산수량 (EA)
343,929
45,776
41,448
45,985
50,793
55,086
61,198
53,749
36,993
불량수량 EA)
21,152
2,114
2,035
1,593
1,348
1,524
1,717
1,444
687
불량율 (PPM)
61,501
46,181
49,098
34,642
26,539
27,666
28,056
26,866
18,571
9월
39,400
508
12,893
70,000 PPM
60,000
61,501
50,000
40,000
46,181
49,098
30,000
34,642
26,539
27,539
28,056
26,866
불량율 목표
20,000
18,571
12,893
10,000
12년
21
13년 1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월

22. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
6-2. 설비종합효율 추이도
개 선 전 (KICK OFF 前)
구 분
개 선 후 (KICK OFF 後)
12년
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
72.3
종합효율(%)
13년
1월
71.6
75.5
71.9
71.9
74.3
73.6
74.1
80.1
85 %
80 %
종합효율 목표
70 %
80 %
80.1
75 %
71.6
70 %
75.5
71.9 71.9
72.3
74.3
73.6
74.1
65 %
12년
22
13년 1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월

23. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
7. LEVEL UP 세부진척현황
2012년 2013년
NO
차종
ITEM
문제점
개선사항
불량
개선율
불량율 불량율
(%)
(%)
완료여부
비고
(%)
(완료 / 진행중 / 미완료)
( O
/
△
1
DM
LOW
BMPR
휠아치부
RIB미성형
RIB 미성형부 두께 0.3mm 증
대
(1.0 mm→ 1.3 mm)
7.4
5.2
2.2
▼ 있으나 2개개선 필요함
O
2
DM
LOW
BMPR
휠아치부
RIB미성형
초기불량
1.휴게후 실린더 온도표준변경
2.금형 표면온도관리 재표준
3.휴게시 금형동작상태 재표준
7.4
1.3
6.1
▼
O
3
DM
LOW
BMPR
적재시 표면
찍,긁힘 현상
보호커버와 제품간섭부
보호패드 부착
4
DM
UPR
BMPR
코아단차
스킨면 SINK
1.경사코아 블록2개소 교체
2.경사코아 4개소 핀교체
→Boss pin 경사코아 밀림
방지역활토록 개선
5
DM
UPR
BMPR
상단 GAS
W/LINE
GD
RR
BMPR
성형말단부
미성형
GD
RR
BMPR
Burr 과다
GATE불합리
6
7
23
1.실린더 온도표준변경
2.금형 GAS VENT 2개소 추가
3.V/GATE Time 표준재설정
코아블럭 살두께 보강 2개소
(LH/RH)
→ 빼기구배 +0.3mm 보강
1.GATE 구조,방향변경
2.금형 P/L 습합
3.V/Gate 성형조건변경
▶ 기존:3개소→변경:5개소
수정후 불량율하강효과
고객(조립업체) 불만사항
감소
O
O
4.8
2.4
2.4▼
O
0.5
0.0
1차 개선효과는 있으나
0.5▼ 형내 사출압 높음
2차 개선 필요함
O
5.6
2.1
3.5▼
O
23
/
X )

24. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶DM LOW BMPER RIB 미성형
품질 및 생산성 향상
분 실적 (’12년 12월 30일)
실적 (’12년 12월 30일)
석
품질 불량율
74,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 3월 30 일)
품질 불량율
“26,000”PPM
▶ 현상 : RIB 미성형,W/LINE
◈ W/GUARD GUIDE RIB 두께 얇음으로
인한 수지 미충진 현상발생
◈ 사출조건 쿠션량 산포발생
→쿠션량변화 : 표준 : ± 5.0mm
현재 : ± 10.0mm
▶ 근본 대책
◈ RIB두께 보강
▶1.0 →1.3mm
◈ 체크링 마모상태 확인
▶ 공차확인→마모시 교체
▶ 쿠션량 산포 최소화
24

25. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶RIB 살두께 증대
2013.02.26
현상 및 문제점
(1) DM RR BPR_LWR WHEEL GUARD조
부위 GUIDE RIB 미성형 발생
① 원인 : W/GUARD조립부 GUIDE RIB
두께 1mm로 미성형 발생
개선 내용
2) 개선 내용
개선효과
2) 개선 효과
(1) W/GUARD GUIDE RIB 미성형부 두께
(1) RIB 미성형 불량감소
0.3mm 증대
① 두께 증대 LH/RH 각 3개소
( 월 400개-월 200개 )
(1.0mm→1.3mm)
2012년 미성형불량 포지션
불량계
미성형불량
15,000
10,000
9,701
4,862
5,000
RIB 미성형(LH/RH 각 2개소)
-
RIB 두께(1mm)
불량계
변경후(1.3mm)
25
미성형불량

26. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶DM LOW BUMPER 기포불량개선
품질 및 생산성 향상
▶ 현상 : GAS 및 기포불량 발생
실적 (’13년 03월 30일)
품질 불량율
26,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 4월 30일)
품질 불량율
“12,000”PPM
▶ 원인분석
◈ 금형내 수지유입시 gas동반
◈ 사출계량,사출시 gas,기포 발생
◈ 형내 Gas Vent 막힘
▶ 근본 대책
◈ 사출속도/압력 조건개선
◈ 계량조건 배압조건 개선
◈ 형내 Gas Vent 추가검토
◈ 건조후 함습율 관리
26

27. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶실린더 온도/금형온도 표준변경 , 스크류헤드 교체
현상 및 문제점
■ DM RR BPR_LWR WHEEL GUARD 부위
개선 내용
개선효과
불량율 (%)
초기불량발생율 높음.
→ 원인
1) 실린더 온도관리 미흡
2) 금형 표면온도관리 미흡(냉각수)
3) 휴게시 금형동작상태 미흡
성형말단부 미성형
개선전
개선후
실린더온도관리
휴게시표준변경
무조치
예열MODE
ON
금형 온도관리
휴게시표준변경
냉각수 ON
냉각수 OFF
부동전
금형동작
형개 후
휴식
형폐 후
휴식
불량율계
역율관리
(50%/10s)
스크류편차
3 mm 이하
스크류편차
2 mm 이하
스크류 교체
불량수량
/월
항목
1차 개선후에도 GUIDE RIB 미성형및
항목
개선전
개선후
실린더온도관리
휴게시표준변경
조치사항유첨
개선전후
금형 온도관리
휴게시표준변경
Rib 미성형
27
부동전
금형동작
불량
내역
미성형
2012년
1차개선
2/26
2차개선
3/13
4.6
2.8
0.2
2.2
1.0
7.4
5.2
1.3
1,184
832
208
기타
8 7.4
2/26
1차 개선
6.3
7
6
4.7
5
3/13
4
2차 개선
2.6
3
1.2 0.9 1.4 1.4 1.3
2
1
0
1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월
2012년
2013년
DM LOW BMPR 불량율 현황

28. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶DM UPR BMPR SIDE GAS,W/LINE 불량
품질 및 생산성 향상
▶ 현상 : SIDE부 GAS
실적 (’12년 12월 30일)
품질 불량율
48,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 4 월 30 일)
품질 불량율
“23,000”PPM
▶ 원인분석
◈ 금형내 수지유입시 gas동반
◈ 사출계량,사출시 gas,기포 발생
◈ V/GATE 닫힘조건관리 미흡
▶ 근본 대책
◈ 사출속도/압력 조건개선
◈ 계량조건 배압조건 개선
◈ V/GATE 닫힘제어 O-Ring
교체주기 설정
28

29. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶실린더 온도표준변경,Valve Gate 표준변경,Gas Vent2개소 추가
현상 및 문제점
개선 내용
개선효과
항목
개선전
무조치
예열MODE
ON
금형 Gas Vent
미흡
계폐조건
불합리
구분
불량율
(%)
2012년
4.8
5월
2.1
1월
3.4
6월
1.9
2월
5.3
7월
2.4
3월
3.3
8월
1.0
2.3
2개소 추가
Valve Gate
불량율
(%)
개선후
실린더온도관리
휴게시표준변경
구분
4월
■ DM RR UPR 상단 GAS,W/Line 발생불량
개폐조건
개선
→ 원인
1) 실린더 온도관리 미흡
2) 금형 GAS VENT 미흡
3) Valve Gate Time 관리 미흡
항목
개선전
개선후
8.0
3/7 개선
7.0
6.0
5.0
실린더온도관리
휴게시표준변경
조치사항유첨
개선전후
금형 Gas Vent
미흡
4.0
5.3
4.8
3.4
2.3
3.0
2개소 추가
3.3
2.0
2.4
2.1
1.9
1.0
1.0
0.0
Valve Gate
상단 GAS자국
29
Open : 2.4
CLOSE : 20
Open : 2.1
CLOSE : 14
1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월
2012년
2013년

30. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶DM UPR BMPR BOSS부 SINK불량
품질 및 생산성 향상
▶ 현상 : BOSS부 SINK발생
실적 (’13년 4월 30일)
품질 불량율
23,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 8 월 30 일)
품질 불량율
“10,000”PPM
▶ 원인분석
◈지속적인 사출압에 의한 경서코아뭉치
변형발생 → SINK발생
→코아블럭 밀림방지대책 확보요
▶ 근본 대책
◈ 경사코아 4개소 핀교체(+2.0mm)로
boss pin이 경사코아 밀림방지핀역활
병행토록 개선확보요
30

31. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶DM UPR BUMPER BOSS PIN 슬라이드 코아 밀림방지
현상 및 문제점
개선 내용
■ DM UPR BMUP 경사코아 단차로 인한
살두께 증가로 표면 수축발생
→사출압에 의한 경사코아 변형
개선효과
■ 경사코아 블록 2개소 교체
■ 경사코아 4개소 핀교체(+2.0mm)로
■ BOSS PIN 연장으로 인하여 경사코아
boss pin이 경사코아 밀림방지핀역활
밀림방지 기능 병행수행으로 동일불량
병행토록 개선
발생가능성 감소
수축발생
LWR
BPR
핀 막힘
핀 관통
UPR BPR
경사코아 작동부 단차 발생
31
BOSS PIN 길이연장,습합

32. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶ GD RR BUMPER 미성형불량 개선
품질 및 생산성 향상
실적 (’12년 12월 30일)
품질 불량율
65,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 5월 30일)
품질 불량율
“51,000”PPM
▶ 현상 : 끝단 HOLE부 미성형
▶ 원인분석
◈ 잦은 부동으로 인한 초도 불량발생
◈ 끝단부 살두께 빼기구배미흡
▶ 근본 대책
◈ 비가동 대책강구
◈ 살두께 보강량 확인
32

33. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶코아블럭 살두께 보강
현상 및 문제점
■ GD RR BUMPR 성형말단부
미성형불량
→휴계시간 후 가동시 초기미성형
불량발생 과다 (0.5%)
개선 내용
■ 코아블럭 살두께 보강 2개소(LH/RH)
→ 빼기구배 +0.3mm 살두께보강
개선효과
■ 휴게시간후 가동시 미성형불량감소
(0.5% →0%)
→휴게시간시 금형온도보정추진안
1)칠러비가동
2)휴게시간전 반드시 금형형폐
※ 3/25~3/30 MRP DATA
유형
개선후
미성형
동일구간 미성형 발생
개선전
0.5%
0%
기타불량
2.9%
1.9%
예상효과금액 : 150EA * 10,080 =1,512,000
→지속적 DATA 집계 유효성검증 (~4/12)
33

34. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 사례명
▶GD RR BUMPER 게이트 구조변경
품질 및 생산성 향상
실적 (’13년 05월 30일)
품질 불량율
▶ 현상 : 형내과압으로 인한 BURR발생
51,000 PPM
개선 후 실적 (’13년 8월 30일)
품질 불량율
“21,000”PPM
▶ 원인분석
◈ GATE 2개소(1,3)위치구조 불합리
→형내 과압발생
◈ V/GATE 조건관리 불합리
▶ 근본 대책
◈ GATE 2개소 방향전환 검토
◈ V/GATE 조건관리 표준화
기존:3개소 사용 →변경:5개소사용
◈ P/L 금형습합
34

35. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _주요공정불량
개선 대책
▶게이트 구조변경
현상 및 문제점
■ GD RR BMPR 공정불량과다
개선 내용
항목
개선효과
개선전
개선후
→ 원인
1) Gate 2개소 위치구조불합리
→금형내압상승
→금형습합무너짐
2) P/L BURR 과다
3) Gate 구조로 인한 조건불합리
게이트
구조
1,3번 2개소
하측방향
1,3번 2개소
사이드방향전환
금형
P/L
3개소
BURR 과다
3개소 습합
성형
조건
V/GATE
3 개소 사용
→형내압상승
V/GATE
5 개소 사용
→형내압하강
항목
개선전
개선후
2013년
구
분
2
불
량
율
6
3
4
5
6
7
8
4.6
5.3
4.8
5.0
5.9
5.6
2.1
GD RR BMPR 공정불량율(%)
5.9 5.6
5.3
4.8 5
4.6
4
게이트
구조
조치사항유첨
개선전후
2.1
2
0
금형
P/L
2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월
2013년
8/4 개선완료
35

36. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _사출성형기
NO
1
2
3
4
5
개선
일정
완료
여부
3/17
완료
*도어상부 지지용 베어
링을 20MM 윗쪽에
설치
5/17
완료
*프라즈마 작업시 수지
낙하로 인한 케이블 열
화,쇼트 발생
*점화케이블 배선을 고
정빔 안쪽으로 고정
5/27
완료
*ABB로봇 유동케이블
간섭으로 케이블 소손
*케이블 교체 및 중간연
결박스 설치
7/14(3,8호기)
*케이블 스패어 보유
(8/31)
*유도 추가개선 방안 요청
11/30
미완료
6/20
완료
설비명
원인부
문제 원인
3000톤
케이블
베어
*범퍼 범퍼사출기 형체
이송시 케이블 간섭으로
쓸림 현상
안전도어
*안전도아 OPEN시 도어
상부 지지용 베어링의 위
치가 낮아 이탈현상발생
플라즈마
650톤
3000톤
3000톤
3000톤
36
로봇
냉각수
*3000톤 냉각수 배관
압력 및 온도확인이
어려워 점검 불가
개선안
*케이블베어 하부 이송
가이드 브라켓800MM
추가 용접
1. 사출기 냉각수배관
압력계 및 온도계 설치
(3000톤 4대)
2. 소요비용 : 500,000 원
비고

37. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _프라즈마
개선 대책
▶점화케이블 배선 개선
현상 및 문제점
*프라즈마 작업시 수지 낙하로 인한
케이블 열화,쇼트 발생
37
개선 내용
*점화케이블 배선을 고정빔 안쪽으로
고정
개선효과
*쇼트에 의한 소모부품 교체 無
* 비가동 발생 無

38. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _사출성형기
개선 대책
▶케이블베어 개선
현상 및 문제점
* 범퍼사출기 형체 이송시 케이블
간섭으로 쓸림현상
* 배선 쓸림으로 비가동 2470分
발생
개선 내용
* 케이블베어 하부 이송 가이드
브라켓 800MM 추가 용접
* LGH3000톤 4대 적용 3/17 完
브라켓
연장적용
브라켓 충격에
의한파손
38
개선효과
* 케이블 베어,전기배선 교체
수선비無
* 비가동 발생 無

39. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _금형관리
개선 대책
공정
A
동
▶금형냉각수 온도,압력 목시관리
현상 및 문제점
개선 내용
1. 3000톤 사출기 냉각수 배관
압력계 및 온도계 설치 (3000톤 4
1. 3000톤 냉각수 배관 압력 및 온도
대)
확인이 어려워 점검 불가
2. 소요비용 : 500,000 원
3
0
0
0
톤
개선효과
1. 압력 및 온도를 육안으로
확인이 가능하여
금형온도 및 품질관리
유리
HKMC 관리기준
(In/Out 차이 3~4℃ 이내)
B
P
R
공
정
운영현황
(In/Out 차이 2℃ 이내)
39

40. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _원재료관리
사례명
신재 및 분쇄재 사용 표준의 명확화
시험
분석
결과
원재료 관리
NG
문제점
신분재 배합에 대한 기준설정 미흡
1) 원재료 메이커별/그레이드별 신,분재 배합 비율에 의한 TEST자료 입수/분석후
신,분재 배합비율 기준설정 완료 (당사 기준 10% 이하 적용중)
개선
추진
내용
2) 과거차 문제점 및 고객 협의를 통한 중요 부품에 대해서는 분쇄재 사용금지
별도 관리
40

41. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _금형관리
사례명
금형 표면 온도 관리 표준 설정
금형 관리
관리
현황
금형온도측정 포인트및 측정시간표준화
문제점
금형 온도 편차 관리를 통한 냉각 효율 점검 (편차 5℃ 이내)
1) 금형 표면온도 체크 표준에 준한 일일 점검 관리 (이상 발생시 조치 관리 시트 활용)
개선
추진
내용
금형의 냉각 상태 확인 용이 품질 안정화에 기여
2) 차기 개발금형 온도센서 삽입형으로 개발진행
41

42. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
8. 구체적 개선사례 _원재료관리
사례명
입고시 수분율 기준설정
0.05
0.05
7/5
7/9
7/13
7/17
7/21
0.05
0.05
DM
LWR
0.05
0.04
문제점
AND
측정 범위 0.01%/MAX 51g
7/29
입고시 수분 관리:
0.06↓(%)
0.08
0.00
7/25
MX-50
제작회사
0.05
7/1
원재료 수분 측정 장비
장비 명
0.05
0.04
0.00
DM
UPR
입고시 수분 관리: 0.06↓(%)
0.08
시험
분석
결과
원재료 관리
0.05
7/1
7/5
7/9
7/13
7/17
7/21
7/25
7/29
입고 시 함수율 관리시 기준 불명확.
1) 6일간 입고 분 원재료 함수율 측정
 함수율 통계 DATA 추출 (최대값, 최소값, 평균) 및 추이도 작성)
개선
추진
내용
2) 통계 DATA를 기반으로 함수율 기준 설정→입고 시 함수율 0.06↓관리
42

43. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
9. 설비관리 종합_ KICK OFF 전후실적
Kick off 전후 비교표
비 가동
개선 및 중점관리
수선비
단위:천원
구분
가동시간
고장시간
고장율
개선
중점관리
계획
실적
전
7,928
80.5
1.0 %
3
0
7,000
5,685(81%)
후
9,105
50.9
0.56 %
6
4
11,600
7,307 (62%)
Kick -Off전
Kick-Off후
7,928
11,600
7,000
5,685
9,105
7,307
80.5
3
43
50.9
0
6
4

44. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
9. 설비관리 종합 _ 비가동추이
설비별 고장 현황
비가동 시간(分)
게획
실적
7890
메인펌프,스크
류 헤드 교체
6498
스크류실린
더점검
3360
845
648 480
1월
2월
873
600
3월
스크류실린
더교체
873 1025
845 480
789 1020
780 530
5월
845
6월
7월
8월
395
4월
합계
설비별 비 가동 건수
로봇 케이
블
수리5건외
16
10
7
65
노즐온도
이상6건
외
14
8
7
2
BP1
BP2
44
BP3
BP4
BP5
1
BP6
BP7
BP8
합계

45. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
10. 활동소감
금번 품질개선 지도(봉사활동)을 허락하여 주신 자동차 산업부품 진흥재단에 깊이 감사 드리며
열성을 다하여 지도 편달하여 주신 전문위원님의 노고에 감사 드립니다
당사 직원들의 해당 기술력과 경험부족으로 전문위원님의 지도에 대응력이
부족하였음에도 불구하고 지도위원님의 끊임없는 노력으로 많은 문제점들을 돌출시켜 개선책
을 강구할 수 있었고 또한 개선을 위한 설비 보완 등에 적극적으로 대처할 수 있도록 배려하여
주신 사장님의 관련설비 투자 결정에 힘입어 기술지도를 바탕으로 품질 및 공정부분의 많은
문제점들이 개선되는 효과를 거두었다고 봅니다.
개선에 있어서는 아직 미흡한 부분이 많고, 당사 직원들의 실적향상을 위하여 많은 시간이
소요됨을 감안할 때 아쉬운 점이 많으나 이제까지의 지도교육을 통하여 당사직원들의 기술력
및 품질에 관한 지식이 많이 LEVEL UP 되었으므로 이를 토대로 모든 직원이 끊임없는 개선활
동의 활성화에 동참하여 품질향상에 최선을 다하여 고객의 요구 조건을 만족시키며 경쟁력
확보를 기 하고져 합니다.
지금까지 개선 지도에 심혈을 기울여 주신 조영택 전문위원님께 다시 한번 감사 드리며 앞으로
도 당사에 관심을 가지시고 지속적으로 지도 편달하여 주실 것을 부탁 드리며 품질혁신 기회를
주신 자동차 산업부품 진흥재단의 배려에 감사 드립니다. 이상 세미나 발표를 마치겠습니다.
감사합니다.
45

46. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
감사합니다 !!!
주)세진 임직원 일동
High
OK
OK
OK
고
객
만
족
지
수
Low
46
품질지수
High

47. 믿음을 주는 세상, 세진이 만들어 갑니다.
여러분의 꿈(비상)을 기원합니다
47