3. 고무 발견
고무의 발견은 비교적 최근의 일이다. 콜럼버스가 아메리카 대륙을 발견하고
제2차 원정(1493년~1496년)을 할 때 아이티섬에 상륙 당시 그 섬의 주민들이
어떤 종류의 수액에서 만든 탄력성이 큰 공을 가지고 경기에 사용하고 있는 것
을 보았을 때가 고무의 첫 발견이자, 시작이였다. 이 때 까지 문명이 발달했던
유럽 사람들은 고무에 관해 아는 바가 없었지만, 아메리카는 일찍이 발견하여,
그 토지의 원주민들은 '수피에 상처를 입히면, 유백색의 액을 내는 나무‘
= coa (나무) + ochu (눈물을 낸다) 라는 의미의 고무 나무를 알고 있었다
4.
5. 고무 어원
산소를 발견한 과학자인 조지프 프리스틀리가 연필 쓴 글씨를 고무로 문지르면(rub)
잘 지워진다는 사실을 발견했는데, 이게 고무의 영칭인 Rubber(문지르개)의 어원.
한국어 '고무'는 일제강점기 시절 넘어온 일본어 단어 ゴム(고무)에서 유래되었으며,
이는 프랑스어인 gomme(곰)또는 네덜란드어 gom(홈)이 일본을 통해 변형된 형태
라고 한다
• Vulcanization (1839) : Charles Goodyear
• 가황촉진제 발견 (1906) : Oenslager (오엔슬러거)
• 카본 블랙 사용 (1910) : 타이어 적용
• 노화방지제 발견 (1924)
고무의 역사
6. 일상생활에 사용되는 고무 제품 종류 몇종인가 5만종
자동차 한대를 만드는데 사용되는 고무량은? 250 Kg
고무나무에서 고무를 채취할수 있는것인가? 6년차부터 22년간
고무 나무에서 얻어지는 고무량은? 약 50 Kg
7. Compound란?
Specific
Physical Property
Rubber
Filler
노화방지제
가공조제
기타
가류제
NR, SBR, BR, Butyl . . .
Carbon Black, Silica, Clay . . .
열, Ozone 노화 방지제. . .
Process Oil, Activator . . .
접착제, 점착제 . . .
유황, 촉진제 . . .
B/M, 니더,Roll 혼합
(통상 9~15 종 원료 )
원료의
종류 및 양
원료 (약 200여종)
1. Component별 요구 특성
- Target 물성 ( 경도, 인장물성, . . . )
- 노화 물성 ( Crack 발생, 성장 . . . )
2. 현장 가공성 (압출 가공성, Tack . . . )
3. Cost
4. . . .
Comp’d 설계시
주요 고려 항목
8. ▷기본 단위 ; PHR (Per Hundred Rubber)
- 고무분 (Polymer분) 100을 기준으로 타 원료량 표기
▷ 배합 Recipe의 예
* SBR1712 : 고무분 100 + A#2 Oil 37.5로 구성된 합성고무
천연고무 100
Carbon Black 65
Oil 10
노화방지제 4
유 황 2.0
가교 촉진제 1.0
Total 183.0 phr
SBR1712
*
137.5
Carbon Black 75
Oil 9
노화방지제 4
유 황 2.2
가교 촉진제 1.5
Total 229.2 phr
◆ 기본2 : 혼합 Step은 Banbury Mixer를 통과하는 횟수를 의미
( A 고무 : 가류제가 들어 있지 않은 혼합 고무
B 고무 : Final 고무로 가류제가 혼입된 혼합 고무 )
9. 배합 공정흐름도
원료입고 원료저장 및 보온
ROLL MIXING이형처리냉 각
계 량 MIXING SHEETING
적재 및 포장숙성 및 검사
11. 재료
고무의 종류와 특성 제법
Filler의 종류와 특성,제법
설비
가공 설비 원리, 동작,구성,기능
공정 제어 기초 및 응용
검사
수분, 분자량, 녹는점
공정
원부재료, 숙성, 경도, 가류도, M.V, 비중, 인장, 분산도
배합 기술
Chemical 종류와 특성,제법
12. 재료
고무의 종류와 특성 제법
Filler의 종류와 특성,제법
Chemical 종류와 특성,제법
13. 고무, Rubber, Elastomer, Polymer
생고무(원료고무), 엘라스토머(탄성고무), Polymer(고분자)
분자량이 10만이상, 분자끼리 엉켜 있으며 상온에서 고체 상태
힘을 가하면 분자체인이 풀려서 미끄러지고 변형이 일어나지만,
힘을 제거 하면 원래 상태로 돌아가지 않음 (소성 변형, 가소도,가소화)
충분히 변형전의 상태로 되돌아 가지 못해서. 반드시 가류(가황,
Crosslinking, Curing)을 시키지 않으면, 탄성을 가지지 못하여
엘라스토머가 되지 못함.
탄소(C)와 수소(H) 원자가 결합된 유기물
14. 온도를 올리면 분자들의 움직임이 시작되고, 얽혀있는 사슬들이 풀리고 미끄러져 운동
이 일어남. 약간 높은 온도에서의 운동은 주쇄(Backbone)를 큰 축으로 하여 주변의
사슬들이 진동(Vibrating)하고 회전하는 형태이며 이러한 운동을 ‘브라운 운동(Brown
Motion)’이라 함. 더 높은 온도에서는 Backbone의 회전이 일어나는 큰 변형이 시작됨
온도를 낮추면 분자들의 움직임이 둔화되고, 사슬들이 경직 되어지고, 더 낮은 온도
로 내려가면 동결되어 유리와 같은 상태가 되며 이와 같은 온도 전이점을 ‘유리 전이
온도’ 라 함.
고무의 형태는 어떻게 바뀌는가?
16. Dien계 고무 : NR, SBR, BR 등 불포화고무는 사슬에 이중 결합이 포함되어 있는 고무
-> 황가교가 가능하고 탄성이 좋으나 산화나 열에 약함.
주사슬(Main Chain, 주쇄, Backbone)은 고무의 기본 성질을 나타내고, 측쇄는 내유,
내용제성, 전기적 특성 등 결정
고무의 화학적 구조
17. 고무의종류
ASTM
약어
주요특성 상용온도 주요용도
천연고무 NR
모든 고무중 촉감이 좋음
기계적 성질이 우수
-40~60
자동차,타이어,산업,트럭타이어,신발,호스
밸트,공기스프링,일반용 및 공업용품
스티렌-부타디엔고무 SBR
천연고무보다 내마모성
내노화성이 양호, 값이 싸다
-35~90
자동차 타이어,자동차부품,신발,고무방수포
운동용품,벨트등 공업용품 및 일반고무제품
부타디엔고무 BR
NR보다 탄성이 좋고
내마모성이 우수
-45~90
자동차,항공기용 타이어,신발,방진고무
고무롤,벨트,호스등의 공업용품
클로로프렌고무 CR
내후,내오존,내열,내약품
내노화성이 평균적으로 우수
-30~100
전선피복,콘베어벨트,방진고무,창틀고무
접착제,고무방수포 및 일반공업용품
니트릴고무 NBR 내유,내마모,내노화성 양호 -25~100
오일실,가스켓,내유호스,콘베어벨트,인쇄롤
방적용 top roll등 내유제품
부틸고무 IIR
내후,내오존,내가스 투과성
양호
-40~120
자동차 타이어용튜브, Curing bag 루우핑
전선피복,창틀고무,증기,호스,콘베어벨트
에틸렌-프로프렌고무 EPDM
내노화,내오존,극성액체에
대한 저항성,전기적성질 양호
-40~140
전선피복,자동차의워더스트립 증기호스
콘베어벨트
하이파론고무 CSM
내노화,내오존,내약품
내마모성 양호
-25~130
내후성,내식성도료,탱크라이닝,고무방수포
내식성패킹 내열,내식성률
아크릴고무 ACM ANM
고온에서의 내유성,
내마모성 양호
-10~160
자동차의트랜스밋숀 크랑크샤후트간계의
패킹 및 씰 등
플루오르고무 FPM 최고의 내열, 내약품성 -25~220
내열,내유,내화학성을 필요로하는 미사일
로켓 화학공장의 내식패킹, 다이아프램
실리콘고무 Q
고도의 내열,내한성,무독성
이형성,내후성,전기특성
-90~200
팩킹,가스켓,오일실등 내열 내한용의
sealant의료용,전기절연용 제품
18. 1) 인장강도(kgf/㎟)
2) 신장율(%)
3) 내열성 특성
4) 내한성 특성
5) 내오존성(pphm)
6) 내유성 특성
7) 전기적 특성(Ω)
: NR > NBR > CR > CPE > CSP > EVA > SR > SBR > EPDM.
: NR > EPDM > SR > CSP > CPE > EVA > SBR > CR > NBR
: SR > EPDM > CSP > CPE > EVA > CR > NBR > SBR > NR
: SR > EPDM > CR > EVA > CSP > CPE > NBR > SBR > NR
: EPDM > EVA > SR > CSP > CPE > CR > SBR > NBR > NR
: NBR > CR > EVA > CSP > CPE > SR > SBR > EPDM > NR
: EPDM > EVA > SR > CSP > SBR > NR > CPE > CR > NBR
고무의 종합성질 비교.
19.
20. 천연 생고무 원핵比
• 고무탄화수소분 88.23%
• 단백질 5.04%
• 아세톤 가용분 4.10%
• 당분 0.84%
• 회분 1.74%
• 수분
• 역학적 강도, 내마모성, 고무탄성이 뛰어남.
• 내열성, 내온존성이 나쁘고 내산성, 내유성이 취약하다.
• 천연물이기 때문에 부패되기 쉽고 점도 차이가 발생한다
Natrual Rubber
CHCH2 CH CH2
n
Natural Rubber
(Poly-isoprene)
CH3
21. 천연 고무
고무 나무로부터 채취한 라텍스에 산을 가해서 고무 성분을 응고 · 분리
시킨 후, 건조시켜서 Sheet 또는 Block 형태의 천연고무를 얻음
22. RSS#3 (Ribbed Smoked Sheet #3)
TSR (Technically Specified Rubber,기술적 규격)
Special Rubber [ Light Grade & CV (Constant MV) ]
TSR-10 (Dirt 0.10 % ↓)
TSR-20 (Dirt 0.16 % ↓)
STR [ Standard Thai R. ]
SMR [ Standard Malaysian R. ]
SIR [ Standard Indonesia R. ]
SCR [ Standard China R. ]
SVR [ Standard Vietnam R. ]
23. Styrene – Butadiene Rubber
• 일반용 고무로서 현재 가장 많이 생산(합성 고무의 약 80%), 소비되고 있는 합성고무
• 유화 중합이나 용액 중합으로 제조, Styrene 23.5%를 기준으로 High Styrene 분류
• 중합 온도에 따라 Hot, Cold Rubber로 분류하나, Cold(5 ~ 10℃ 중합)가 80% 이상
• Grade는 IISRP(국제 합성 고무 생산자 협회) 기준에 준함.
장
점
• 이물질이 섞여 있지 않기 때문에 품질이 균일하다.
• 가황 속도에 편차가 적으며, 내노화성, 내열성, 내마모성이 뛰어나다.
• 내유성이 좋고 가소성도 안정하며, Scorch 안정성이 좋음
• NR, BR과 Blend성이 좋아서 SBR의 결점을 쉽게 보완할 수 있다.
단
점
• 비결정성 Polymer이기 때문에 보강제를 다량으로 배합시키지 않으면 강도가
얻어지지 않는다.
• 점착성이 부족하고,수축성이 커서 Calender 가공, 압출 가공 등에 단점이
있고, 가황 속도가 약간 늦다.
• Rubber 탄성이 작으며 , NR에 비해 발열이 크고 내저온성이 저하된다
24. ● 유화중합 SBR (Emulsion SBR ; E-SBR)
. Solvent : Water (Radical 중합)
.분자량 분포가 넓고(MWD : 4 ∼ 6), 고분자량 성분이 많아 내마모성에 유리함.
. Microstructure Control이 제한적임 (Random Copolymer)
. E-SBR의 Grade는 국제 합성고무 제조협의에 따라서 다음의 표로 분류됨.
● 음이온 중합 SBR (Solution SBR ; S-SBR)
. Solvent : Hydrocarbon (Anionic 중합)
. Vinyl 및 Styrene 함량을 제어할 수 있어 Microstructure 제어가 자유로움.
. 단지 분자량 분포가 E-SBR 대비 Sharp하여(MWD:1.05∼2.2) ,고분자량을 함유하지
않기에 내마모성은 불리함
내용
1000
1500
1600
1700
1800
Hot E-SBR
Non-Oil (Dry) Extended Cold E-SBR
Carbon Black Master Batch Non-Oil Extended Cold E-SBR
Oil Extended Cold E-SBR
Carbon Black Master Batch Oil Extended Cold E-SB
25. • 수평균 분자량 (number-average molecular weight): Mn
전체분자들의 총 분자량을 분자수로 나눈값
Mn = 전체 분자 총 분자량/ 분자의 총수, 저분자량에 민감
• 무게평균 분자량 (weight-average molecular weight): Mw
(각 크기의 분자들의 총 분자량 x 각 분자 분자량)의 총합/전체 분자 총 분자량
고분자량에 민감하고 수평균 분자량보다 큰 값을 갖는다.)
분자량
MWD : 분자량 분포 : Mw/Mn : 좁을수록 분자량 차이가 나지 않음
26. ● High Cis Polybutadiene
• 유리전이점 (Tg)가 -100℃이하이기 때문에 저온 특성이 우수함.
• High Cis 함량을 갖는 Polybutadiene 일수록 내마모성 및 내굴곡성이 우수함.
• 고무의 가공성은 불리하여 Roll 작업성이 저하되어, NR 또는 SBR가 Blend하여 사용
● Low Cis Polybutadiene
• High Cis BR에 비해서 Low Cis BR은 파괴시 강력이 낮고 내후성이 떨어지며 또한
내마모성에서도 불리함
부타디엔 고무 (BR)
중합 시 사용되는 촉매에 따라 물성이 좌우됨.
27. 장
점
• NR이나 SBR에 비해 내한성, 내노화성, 내마모성이 뛰어남.
• 고탄성으로 동적발열도 적고, Blending성, 고충전성, 성형성, 성형흐름성 등
뛰어난 가공성
단
점
• Cold flow성, Chipping이나 Cutting을 일으키기 쉬움
• Roll 가공성이 떨어지는 점이 있기 때문에 BR단독으로 사용 하기보다는
NR이나 SBR과의 Blending으로 사용하는 경우가 많음
28. Ethylene - Propylene - Diene Rubber
• Ethylene 과 Propylene의 EPM에 약간의 Diene성분의 삼원 공중합체
• 물성우수, 내오존성, 내열노화성이 좋음.
• 내한성, 내크랙성, 반발탄성, 저비중, 착색용이, 색안정성이 좋음.
• 가공성 좋지 않음.
• 타재료와 점착성 저하.
• 가류고무 bloom 발생 용이, 가류 속도 느림.
29. • 고무제품의 역학적 성질을 높이기 위해, 또는 고무제품의 단가를 낮춰 가공성을 개선
시키고 물리적 성능을 특수용도에 맞도록 개선 할 목적으로 사용되는 배합제
• 보강효과에 영향을 주는 충전제의 성질– 입자의 크기/ 표면적/표면의 화학적 특성
• 입자경이 작은 충전제를 폴리머 중에 균일하게 분산시키는 것이 최대의 보강효과
충진제(Fillers)
카
본
블
랙
• 탄화수소를 불완전 연소 또는 열분해 시켜 발생시킨 미세한 분말 형태.
• 90~99%의 탄소를 포함하고 있으며 나머지는 대부분 수소와 산소로 이루어짐.
• Rubber 보강성을 높여주는 가장 일반적인 충전
실
리
카
• 카본블랙과는 달리 표면이 친수성으로 Polymer와의 친화성이 매우 좋지 않음.
→ 실리카와 Polymer를 혼합하면 화학적 반응이나 물리적인 흡착이 일어나지
않아 보강성이 매우 약함.
• 이런 결점을 개선하기 위해 실리카 고무에는 Silane Coupling Agent 사용됨
30. • 입자경 / 표면적 ( Particle Size ) : 입자경이 작을 수록, 표면적이 클 수록 보강성이 큼
→ 비표면적이 높아 고무와 접촉면적이 넓어 보강성을 높임
• 구조 ( Structure ) : 구조가 발달 될 수록 보강성이 큼
→ 물리적 결합 (H-bonding,Van der Waals bonding )에 의한 응집체가 발달 되어야
보강성을 높임
포도송이 크기 카본블랙 Structure 동등 수준 상승 하락
특성
Structure
클수록
입자경이
작을수록
비고
무늬점도 SAF
Die Swell ISAF
인장강도 HAF
신장율 FEF
경도 GPF
압축율 SRF
인열강도 MT
31. • 카본블랙은 고무와의 친화성이 높기 때문에 매우 높은 보강성을 나타냄.
• 카본블랙은 입자 크기, 구조 및 표면의 화학특성에 따라 배합고무의 특성이 달라짐.
CB Grade ASTM No 크기(nm) 특 징
SAF
(Super Abrasion
Furnance)
N110
N134
11~19
보강성이 크고 특히 내마모성이 좋으나
입자경이극히 미세하여 분산이 어려움
ISAF
(Intermediate Super
Abrasion Furnance)
N220
N234
20~25 SAF와 HAF의 중간적 성질을 가지고 있음
HAF
(High Abrasion
Furnance
N326
N330
N339
N351
26~30
보강성이 크고 내마모성이 좋으며, 작업성도
비교적 양호
Fast Extruding
Furnance)
N550
N582
40~48
SRF와 FEF의 중간적 성질을 가지고 있으며,
Modulus는 낮고 범용성으로 폭넓게 사용됨.
SRF
(Semi Reinforce
Furnance
N762
N774
61~100
보강성은 그리 크지 않지만, 히스테리스가 적
고 동적 성질을 요구하는 방진 고무 등에
널리 사용
33. 가교의 정의 및 효과
• 가교 (Vulcanization)란 쇄상 고무 분자를 가교하여 3차원 망상 구조를 만드는 것임.
• 고무가 고무 탄성을 나타내기 위한 분자간의 결합
• 이러한 결합 방식에는 여러가지가 있으나, 황을 이용한 방식을 가황이라고 함.
→ 가교고무 미세 형상
Effective Crosslink
S
1
S
2
S
3
S
X
S
yAcc. -- S
z
Mono-
Di- Poly-
Cyclic
Sulfide
Pendant
Sulfide
Rubber(diene polymer) Sulfur+
열에너지 가교 고무
(Cross-link 형성)
촉진제+ ZnO+
34. ● 가류제
• 원료고무에 충전제만 넣어서는 고무분자 Chain들이 화학적으로 결합하고 있지
않기에 불완전한 고무탄성체임.
• 1839년에 C. Goodyear에 의해서 유황에 의한 미가류 천연고무의 가류가 발견된
이래 유황에 의한 가교반응이 미가류 배합고무에 고무상 탄성을 부여하는 수단
● 가류 촉진제
• 유황과 불포화 Polymer만으로는 반응의 활성화 에너지가 높아서 공업적으로 이용할
수가 없음.
• 따라서, 다양한 형태의 가류 촉진제를 사용하여 가류 시간을 단축할 수 있음.
35. • 노화방지제는 Polymer의 불포화 결합 부분이 산소나 오존의 공격을 받아, Main Chain
절단되는 것을 방지함.
•. 노화에 의한 열화를 늦추어 고무 제품의 수명을 연장하기 위하여 사용하는 유기화합물.
Static Anti – Oxidant
Chemical Anti–Ozonant 나 Wax 가 고무 표면에 Film을 형성. 오존 및 산화 반응을 방지
Dynamic Anti – Oxidant
Anti–Ozonant가 고무 표면으로 확산,고무보다 먼저 Ozone과 반응하여 오존 및 산화
반응을 방지
Composition
Heat
Resistance
Ozone
Resistance
Bloom
Rate
Volatility Persistance
77PD N,N'-bis(1,4-dimethylphenthyl-PPD ◎ ◎ ○ × △
IPPD N-phenyl-N-isopropyl-PPD ◎ ◎ △ × △
6PPD N-(1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-PPD ◎ ◎ △ ○ △
W-100 Mixed Diaryl-PPD ○ △ △ ○ ○
TMQ Poly(2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroqunoline ◎ × × ◎ ○
BLE
Hihg temperature reaction product of
acetone and diphenylamine
◎ × △ ○ ○
노방제
36. • 배합된 Rubber의 제조 공정을 용이하게 하기 위한 가공조제
• 특정한 가황 Rubber의 물성 개질제
• Rubber에 가소성을 부여하여 배합제의 혼입이나 분산을 도와서 압연, 압출 등의
가공성을 개선시키는 동시에 Non-Vulcanizer Rubber의 점착성을 늘려,성형을 하기
쉽게 하는 것 또는 가황 된 제품의 경도를 낮추는 것 등이 있다
• 분산 용이
• 혼련시 온도 상승 감소 및 소비 전력 감소
• 혼련후 배합고무 가소성 증가
• 압출, 압연, 성형등 가공성 향상
• 혼합 roller 나 카레다 면에 접착 방지
Processing Oil
Plasticizers
38. Ⅱ 업종요구사항(원자재)
NO 질의 사항
6-1
F/P.원소재 입고검사 및 보관절차에 따라 기준대로 준수하고 있는가?
▷ 원부자재 입고 검사 기준 및 보관 관리 기준 설정
▷ 원부자재 유효기간 (제조일자 기준) 및 온도, 습도, 수분함유율 관리기준 설정
(CMB,FMB업체 수분함유율 기준권장->가교제/촉진제/노방제: 0.3%이하,카본블랙:1.0%이하)
-고무 성형업체 해당사항 없음
▷ (F/P) 원재료 창고 온습도 자동조절장치 및 경보장치
- 온도 : 20±5℃, 습도 : 70%이하
(자체 기준 수립하여 관리시 관리기준 근거 제시)시
▷ (전산) 원재료 무늬점도 수분검사 (1회/LOT) 이력관리 전산화
- 원료고무 : 무늬점도, 수분 - 배합약품 : 수분
▷ 입고검사 불량품에 대한 처리절차 수립상태
▷ 검사인원 및 검사자격에 대한 적격성
▷평가원이 일부 샘플 직접 검사 실행하여 검사 결과 신뢰성 확인
39. 1. 원재료 입고 공정 2. 수입검사 공정
POP 자재입고등록
첨부 : 제조처 거래명세표 / 성적서
1.입고품의 LOT관리
2. 성적서 확인
3. 포장상태 및 제품 육안 확인
4. 선입선출 관리
1. 원재료 입고검사
- 입하외관 검사 : 재질, 포장, 이물질,
폴리머 비닐 변경유무 확인(EVA, LDPE, 두께)
- 폴리머 점도, 수분, 비중, 녹는점측정
▶SPC 수입검사 의뢰
제조일자 기준 유효기간 설정
현품표 Bar Code 발행
. 입고품 검사
2. 합격Tag 발행
40. 3. 자재출고
1. 자재출고 – 수입검사 판정 결과
선입선출 준수여부
유효기간 준수여부
Bar Code 자동관리
위반사항 발생시 : 출고 처리 불가 SIGNAL
41. 원자재
시험 항목
상시검사
Polymer C/BLACK 촉진제 Filler 연화제 가황제 지연제 활성제
C/B M/B 무기 OIL M/B ZnO
조립자 경도 ● ●
체잔분 ● ● ●
분산성 ● ● ●
수분 함량 ● ● ● ●
녹는점 ● ●
M.V ●
비중 ●
동점도
40℃, 100℃
●
수분 반응
미분 함량 ●
물성 시험 ●
C/B Rust ●
▶ [●] 은 전 Item 적용. [●] 은 해당 색상 Item만 적용.
주요 원자재 수입검사 항목
42. ▣ 원/부자재 유효기간 (2/1)
NO 품 명 규 격 유효기간
Lot No (EX)
시험성적 상 기록
표기 의미
1 가류제 MGO 제조일로부터 1년 110405 2011년04월05일 Lot No
2 가류제 S 제조일로부터 1년 1104181 2011년04월18일 Lot No
3 가류지연제 P V I 제조일로부터 1년 80961B - Lot No
4 가류촉진조제 스테아린산 FAB 제조일로부터 1년 BPLA0318 - Lot No
5 가류촉진조제 ZNO (특) 제조일로부터 1년 기록없음 -
6 가소제 D O P 제조일로부터 1년 U10307D3 2011년03월07일 Lot No
7 가소제 P # 6 제조일로부터 1년 2011.2.11 2011년02월11일 제조일자
8 가소제 TP 95 제조일로부터 1년 0006527386 - Batch No
9 경화제 BIB 40P 제조일로부터 1년 -
10 노화방지제 3 C 제조일로부터 1년 2011,03,17 2011년03월17일 Production Date
11 노화방지제 K13(6C) 제조일로부터 1년 110228109 2011년02월28일
12 노화방지제 BLE N(65) 제조일로부터 1년 11011401 2011년01월14일 Lot No
13 노화방지제 M B 제조일로부터 1년 02508 -
14 노화방지제 MBPC 2246 제조일로부터 1년 20100427 2010년04월27일 Production Date
15 노화방지제 R D 제조일로부터 1년 11042109 2011년04월21일 Lot No
16 노화방지제 SP N 제조일로부터 1년 2011,04,24 2011년04월24일 Production Date
17 노화방지제 PAN 제조일로부터 1년 011402 - Lot No
18 노화방지제 TL PT 제조일로부터 1년 102102 - Lot No
19 노화방지제 AW-P 제조일로부터 1년 371041 - Lot No
20 무기보강제 옥염화 TC 제조일로부터 1년 기록없음 -
21 분산제 UL 160 제조일로부터 1년 5/4/2011 2011년05월04일 Date Produced
22 분산제 UL 200 제조일로부터 1년 8/9/2010 2010년08월09일 Date Produced
23 슬립제 P WAX 제조일로부터 1년 기록없음 -
24 슬립제 FinaWax OK 제조일로부터 1년 205/11/10 - Batch No
25 슬립제 P-Wax EP 1400 제조일로부터 1년 000B11 - Lot No
26 연화제 P # 1 제조일로부터 1년 2011.03.11 2011년03월11일 제조일자
27 점착제 P 90 제조일로부터 1년 AD-5217 - Lot No
28 점착제 S1503 제조일로부터 1년 AD-0046 - Lot No
29 천연고무 STR 5L 제조일로부터 1년 15/1796 - Lot No
30 촉진제 B Z 제조일로부터 1년 110213 -
31 촉진제 D M 제조일로부터 1년 11022001 2011년02월20일 Lot No
32 촉진제 E Z 제조일로부터 1년 11022361 2011년02월23일 Batch No
33 촉진제 M 제조일로부터 1년 11011601 2011년01월16일 Lot No
43. 대분류 소분류
고무 R
천연고무 R1
합성고무(SBR) R3
합성고무(EPDM) R6
C/B C C
무기 FILLER C
SILICA C5
무기물(caco3외) C6
연화제 P 연화제 P
가류제
S POWDER S
M MASTER BATCH M
가류촉진제 X 촉진제 X
활성제 Y Y
노방제 A
아민계 A1
WAX A5
TACK T T
원료 CODE화
44.
45. Ⅱ 업종요구사항(원자재)
NO 질의 사항
6-2
F/P.원재료 선입선출 절차 및 유효기간 설정하여 기준대로 준수되고 있는가?
▷ 선입선출 절차 및 준수상태
▷ 검사 전,후 식별화 및 혼입방지 관리
▷ 원부재료 현황판 게시 및 재료별 유효기간 설정 관리상태
▷ (전산) 원재료 선입선출 유효기간 전산화 (바코드 전산 시스템 관리)
- 원재료 혼입방지, 선입선출, 유효기간 관리
- 생지고무 :생산일로부터 6개월
- 첨가제 : 미 개봉상태 1년 이내
46. 개선 전 개선 후
투입 일자 및 유효 일자 관리 미흡
약품통에 투입 약품에 대한 일자 및 유효
기간 기록하여 관리 진행중임
원부재료 약품통 관리
약품 투입일자
약품 유효기간
47. 개선 전 개선 후
◈ 원재료 자투리 관리 미흡.
원재료 사용잔량(자투리)
식별 및 유효기간 관리 미흡
으로 선입/선출관리 및 이
종혼입 발생 우려 있음
▶ 자투리 보관 및 관리방법 개선.
-. 잔량 발생시 해당 원재료 보관 장소(렉)에
식별표기 후 보관, 유효기간 및 혼용 방지
-. 원재료 잔량 보관통 현장 비치
원부재료 잔량 관리
원 료 명
제 조 일 자 2015년 월 일
유 효 기 간 년 월 일
잔량
보관
통
식
별
라
벨
카본 잔량보관
바코드 라벨 식별표 부착(보관통)
식별표 부착(상단)
53. ①Rotor (화살표 방향
으로 회전)
②Chamber내벽
③Rotor Blade
④Clearance
⑤Rotor의 회전에 의
해 생기는 압력의 방
향
⑥횡류(橫流)
→ Chamber내벽과 Rotor 사이의
전단력에 의해서 Mixing됨
Banbury Mixer에 의한 Mixing
54. ①②배합제, 충전제의 혼입③배합제,
충전제가 혼입되지 않은 Band④부유
하고 있는 Bank
＊배합제와 충전제는 주로 Bank와 Band사이(그림 ②)로부터 고무 중에 혼입
되어 압축 전단력이 강하게 걸리는 부분에서 응집한 부분이 풀리게 됨
＊Bank와 뒷Roll 사이(그림 ①)로부터도 압입(壓入)되어 Bank와 Band사이에
감싸여 고무 중에 분산됨
→ Bank와 Band 사이의 크기, Bank의 양, Roll간격 등이 주요 인자
Roll간격 작을수록 전단력이 증대되어 분산성은 개선되나, 생산량은 감소함
Open Roll에 의한 Mixing
55. Mixer 분류 Mixer 특징 장,단점
Roll Mill
• 원통형 Roll
• Band Mixing 작업
• 횡방향 mixing
• Open 상태 : 냉각효과 큼
장
점
• 높은 전단력으로 진행
• 표면 cooling의 집중
단
점
• Mixing Cycle이 길고
• 작업자의 의존도가 높다.
Tangential
Type
• Rotor 와 Chamber 사이 마찰
혼련을 지배 [80%]
• Rotor직경과 Rotor간 중심
거리 동일
장
점
• 대량, 재현성
• 작업자, 환경, 혼합성이 좋음
• 혼합시간이 짧다
단
점
• 온도조절이 어렵다.
• B/t간 균일화 및 표준화 불리
Kneader
Mixer
• 열이력에 안정
장
점
• 저점도 배합 분산성이 좋다.
• 혼련물 발열 최소화 가능
• 청소 용이, 관찰 가능
단
점
• 고점도 배합에 불리
• 생산성이 낮다.
Intermeshing
Type
• Rotor 직경이 Rotor간 중심보
다 크다.
• Rotor 사이에서 혼합이루어짐
장
점
• 냉각효과가 크다.
• 짧은 시간으로 균일성 좋다.
단
점
• 생산성에서 불리하다.
56. 항목 저온내림 고온내림
가공기계 ROLL 밀페식 혼련기
고무온도 50~60℃ 120℃ 이상
내림기구 기계적 전단력 화학적
분자량 분포 경향 좁음 넓음
내림 시간 길음 짧음
내림회복 경향 작음 큼
스코치 경향 작음 큼
성형가공시 수축 작음 큼
가교속도 비교적 평탄 빠름
인장강도 차이무 차이무
신장율 큼 작음
인장응력 낮음 높음
경도 차이 무 차이 무
내노화성 차이 무 차이 무
유리황 많음 적음
저온 내림과 고온 내림 비교
57. Banbury Mixer Open Roll
- 고온 혼합
- Thermochemical Breakdown
- Rotor와 Wall사이의 전단력에
의해서 Mixing
- Chamber 내부에서 Mixing됨
(Internal Mixier)
- Cycle Time이 짧음(50~90sec)
- 대량 생산이 가능 (180kg ↑)
- 초기 투자비가 매우 큼
- 단시간내의 효과적 Mixing에이용
- 저온 혼합
- Mechanical Breakdown
- Cylindrical Roll
- 횡방향으로 섞임이 불리
(인위적인 Cutting, Overlaping 이 필요)
- Open System (냉각효과 큼)
- Cycle Time이 김(분 단위)
- 배합제의 분산이 양호
- 다품종 소량 생산에 유리
고온 혼합
혼합은 공기중의 산소에 의한 산화 반응이 분자쇄를 절단하는 주 작용을 야기됨.
주로 화학절단은 저분자량 사슬에 집중되므로 고분자량 사슬에는 절단 효과가 작아 여
전히 분자량은고분자가 많은 상태를 유지함. 가역적 소련이 이루어지므로 고온에 의해
발생된 분자 절단은 형성된 Radical이 불안정하면 고무 분자끼리 다시 결합하므로 소
련 효과가 상쇄되고 Filler 또는 network(Rubber Gel) 형성으로 가공이 어려워지게 됨.
58. Type 2W 4W(S) 4W 4WH 4WH-II 6WI
Geometry
G/Details
L : 40~ 45
S : 40 ~ 45
L : 30
S : 30
L : 35
S : 30
로터의 특징
Low
Power
Low Price
.Thermal
Advatage
. Rapid and
compact
discharge
. High Fill Factor
. High Intake
. High Energy
Input
.Large scale
.High
productivity
.Flexibility
High
Productivity
High Quality
Higher
productivity
High quality
Good
dispersion
용도
Final +
Remill
Master Batch Master Batch
Final +
Master
Final +
Master
Master
batch
L
S
M
Mixer Rotor Type 비교
Tangential Type
70. 정의
고분자 고무에 보강제, 기타 약품을 기계적으로 섞어서 물리적인 변화를 부여하
는 과정
물리적 변화
1. 단순개념 -> 분배와 분산 두가지로 구분.
분배 : 입자의 세분화가 되지 않고 단순 혼합이 되는 현상
분산 : 입자 크기의 변화를 수반하며 입자간 거리가 증가하는 현상
복합 개념 -> Breakdown[mastication], 혼입[Incorporation], 분배[Distribution]
분산[Dispersion], 가소화[Simple Mixing]
71. Mixing Procedure
과 정 상 태 변 화
세분화
Subdivision
크고 단단한 덩어리 괴상체
작은 조각으로 파쇄
혼입에 필요한 크기≤ 1000 μm
혼입화
Incorporation
분말, 또는 액체 재료 Rubber와 일체화, ≤ 10 μm
분산화
Dispersion
[Shear Stress]
응집체 축소[Agglomerate] 최소 size로 축소, ≤ 0.1 μm
분배
Distribution
다음 상태로의 입자 이동
[Entropy]
물리적 모양도 변화
가소화
Simple Mixing
Mastication
가소화, 점성화 유동성의 증가
72.
73. Power Profile과 혼합 단계의 이해
0: 원료고무 투입
1: Ram Down
2 : Mixing(Rubber)
3 : Filler + Chemicals 투입
4 : Ram Down
5 : 4~5– BT(Black Incorporation) BIT
6 : Oil Injection Or Clean
7 : 방출
유도기간 : 원료고무의 분쇄, 약품류 혼입시간 [Power level down]
혼련 제1기 : 고무간의 접촉, 압착/ 배합제의 결합 [Power level up]
혼련 제2기 : 배합제 응집, 분쇄/분산, 고무 분자쇄 절단 [Power down]
혼련 제3기 : 배합제 분산 완료, 점도의 저하 [Power Plateau]
Subdivision
Incorporation Dispersion & Distribution
Simple Mixing(Mastication)
74. Optimum Fill Factor
• Energy Input(ESP)
• Mixing Chart(BIT, Flow, Tq Amplitude)
• Heat Generation Rate(℃/sec)
• Mixing Sound
• Amplitude of Ram Movement(2~3cm)
• Step Viscosity Reduction Rate(From Non-Pro to FMB Mixing)
75. 1. Slip 유무 확인
2. 혼합 초기 Torque의 Amplitude
3. Ram Indicator의 동작 적정성 (Optimum Movement 2~3cm ↕)
Fill factor 적정성
1. 시간이 짧을수록 Mixing Energy Input ↑ (혼입 + 분산 + 분배 거동)
2. 이후 Mixing Sequence에서 투입 E가 증가된다.
★ Filler 혼입에 Energy Loss 최소화
BIT(Carbon Incorporation Time)
76. Volume 69.35% B/M VOL: 255 Liter 경우
환산인자 1.1667
환산인자
배합중량
(W)
PHR
비중
(d)
V
(w/d)
SBR 35Kg
기준
NR
SBR
카본블랙
ZnO
스테아린산
노화방지제
프로세스오일
70.0
30.0
60.0
5.0
3.0
1.0
3.0
0.93
0.92
1.82
5.60
0.92
1.21
1.00
75,27
32.61
32.97
0.89
3.26
0.83
3.00
81.67
35.00
70.00
5.83
3.50
1.67
3.50
합 계 172.0 1.1557 148.82 204.4
VOLUNE 계산법
2. 각 Component 혼합 중량 = 환산인자 x 각 PHR
예) NR : 1.1667 X 70 = 81.67 Kg
3. 계산비중
원부재료 계산비중으로 전체 VOL 계산후 CMB 비중계산
4. Mixing Volume = Total Wt(Kg) / Mixer Vol. / Density
예) 204.4 / 255 /1.1557 =69.35%
1. 환산 인자 ( Fill Factor )
※ 혼합 Volume 및 고무 잔량 고려하여 환산 인자 결정
예) SBR BALE : 35Kg일경우 : 35/30 = 1.1667
PHR을 중량(Kg)으로 환산하는 인자
(소수점 4자리까지 입력)
항 목 계 산 식
환산 인자 배합제 투입 중량 (Kg) ÷ 배합제 phr
[ 적정 혼합 Volume : ]
항 목 반바리형 인터믹스형 니더형
극한 용적량 50 - 90% 75~100% 75~110%
표준 용적량 60 - 80% 80~95% 80~100%
Scorch 60~70% 75~85% 75~90 %
78. 1. Cheesy, Crumble한 Polymer는 혼합 일체화 직전 80% 수준부터 2nd Peak
도달 시점에서 실시. 투입 시점이 빠르거나 늦어지면 Slip 으로 에너지를 빼앗긴다.
Oil Injection
1. Clean의 목적은 발열을 일시 억제하고 혼합 Stagnation Zone의 유동을
유발하여 혼입을 촉진하고 새로운 Mixing Surface를 생성
2. 대기중 산소를 유입시켜 가소화를 촉진
★ 2nd Peak 도달 시점 ~ 2nd Peak의 85% 도달 이전 실시
★ 2차 Clean은 혼합 일체화 직후 발열 Slope가 급격히 증가하는 시점에 실시
Ram Sweep
79. 비상 방출
System의 이상 및 원부 재료의 Lot간 편차에 의한 비정상적인 혼합 진행시 한계조건
을 설정, 방출하여 Over Mixing, Over Heating을 방지하여 품도 균일화 및 화재 방지.
조건 만족
각 혼합 Step에서 설정치 만족 유지 시간을 뜻함. 조건 만족시 Next Step으로 진행됨.
방출 대기
혼합이 완료하여 방출후 Drop Door가 Open되어 대기하는시간.
온조 조건
Rotor, Chamber, Drop Door부를 통과한 냉각수의 인출 온도조건을 뜻함.
효율적인 Mixing과 혼합 편차 방지 목적.
80. Mixing Parameter와 Control Method
Classical
: High Viscosity Polymer(NR Block),
분할 투입:High Grade Fillers,High Loading(70part ↑)
Fill factor : Slip,Torque, interaction(Rheology),
Dispersion, 가류물성, 생산성
Ram Press(Hydrodynamic Stress) : 분산, 발열,
TCU Set Value : 냉각, Mixing Effect,
투입 방식 결정
-방법(Classical,U/S/D)
-분할 투입 여부
Main Factor 설정
- Fill factor,
Ram ,Pressure
- Rotor Speed, TCU
Set
Mixing Sequence 결정
- 재료 투입
- Mixing
- Oil or Clean
- Dump Out
- Emergency
81. 1) 투입형태에 따른 분류
① Conventional Mixing
② Upside down Mixing
2) 가공 특성 및 설계 특성에 따른 Mixing Method
① Muti Step Process
② 1 Stage Mixing Process
③ 분할 투입 Mixing Process
Method Mixing의특징 사용목적
Conventional
일반적, 전통적 방법
고무,CB, CHMICAL의 순으로 투입
발열이 낮고, 분산 양호.
BATCH간 불균일성 작다.
범용배합
예비 혼련 필요 시
점도가 높거나 비연속상
고무 혼합에유리
Upside-Down
약품 투입 후 고무 투입
CB 또는 Oil High Loading에 사용
고발열 배합에 유리
Fill factor를 높일수 있다.
분산 OR 생산성 향상
Mixing Method
82. 구 분 Principle 장 점 단 점
시간(sec) 단순 물리량 작업 용이성 제조 고무 물성 편차 발생
적산 전력
(Kwh)
Wu = k∫ P[t]dt/Vb
순시 전력의 적분값
으로 제어
High Oil Loading
Comp‘d에 유리
(Mixer내 Slip에 의한
편차 감소)
점도 제어에 모순 존재
(동절기 고무 Hardening
및 Comp’d 가소화 수준
변화 시 적산 전력 Slope
변화의해 혼합 시간 단축
유발)
순시 전력
(Kw)
순시값으로 방출 제
어 혼합 Torque는
Viscosity를 대별
고무점도 균일화에 효
과 큼
혼합 시 순시 전력 증가
온도(℃) 혼합 온도 방출 제어
설비, 재료, 기온 변동
에 민감하여 공정 이상
징후판단에 유리
동, 하절기 혼합 편차 유발
83. Ⅱ 업종요구사항(배합칭량)
NO 질의 사항
7-1
항목 배합표 표준화 및 기준에 따라 준수하고 있는가?
요건
사항
▷ 작업표준 게시상태 및 작업표준 기재내용 적합성
- 작업자 식별가능(외국인포함), 자주검사기준/항목
- 주요 작업조건 검증 방법 및 기준 설정
▷ 표준과 관리계획서 일치, 연계상태
▷ 배합표 표준화 관리여부(전산화 관리)
▷ 배합공정 작업지시 관리상태
▷ 배합공정 작업일보 기록관리 상태
84. 항목 ROLL 인터널 믹서
분산
불량
원인
내림이 불충분한 고무에 충진제를 최초부터
다량으로 첨가한 경우
혼련중 칼질을 많이 한경우
최초로 부터 롤간격이 크고 뱅크가 작은경우
롤면에 압축,응집되어 판상으로 된 충진제가
다량으로 발생한 경우
생지온도가 80℃이상의 고온으로 된 경우
액체를 먼저 첨가하여 고무를 부드럽게
한경우
액체를 충진제를 혼합하여 첨가한 경우
배합제,충진제의 수분이 많은 경우
혼련기가 온도가 최초부터 높은 경우
내림 부족 또는 과다
충진제를 한꺼번에 다량 투입한 경우
혼련 초기 액체를 투입한 경우
혼련시간 부족
뱃지량의 과다, 부족
혼련 순서,랩압이 조절 되어 있지 않은
경우
분산불량
86. Ⅱ 업종요구사항(혼련)
NO 질의 사항
8-1
항목 F/P.혼련설비 설비 조건관리 상태(온도,용수,Chamber온도,주유등)
요건
사항
▷ 설비 일상 점검, 설비조건 기준 설정 및 확인상태
▷ 설비 정기점검 계획 수립여부 및 시행상태
▷ 설비 조건관리 기준 기록관리 상태
- 냉각수온도, Chamber온도, ROLL온도 규격설정 및 일상점검
▷ (F/P) 혼련 작업조건 온도, 시간, 전력량 관리 자동화
- 혼련 고무 온도 실시간 감지 장치 설치
- 냉각수 자동 조절장치
8-2
항목 혼련순서 표준화 및 준수상태(투입순서,시간)
요건
사항
▷ 혼련순서 표준화 관리기준 수립여부
▷ 혼련공정 투입순서, 조건 준수여부
- 투입순서, 횟수, 시간, 작업방법 등 작업표준에 맞춰서 작업진행 유무
87. 6. 혼합 공정 7. 오픈롤러 블랜딩/취출
1. 작업지시 확인/투입
2. MIXING
자동제어 – Main Server DB전송
전력, 공기압, 냉각수온도, 자동제어.
3. 일일 설비 점검
4. 반바리 혼합 표준서 관리
5. 투입 중량 관리 (고무,약품,카본,필러...)
6. 냉각수 온도 관리
1. 작업지시 확인
2. 덤프온도 확인
3. 냉각수 온도 관리 확인
4. 블랜딩 시간확인/작업 실시:BLEND 시간, 두께,
폭 조정
5. 이송 C/V→적층C/V→ 2차O/R 이송 실시
6. 제품 스트립 취출 실시
7. 이형제 도포 확인
8. 취출시 제품 마킹 작동 확인
88. 6. BOM 공정 7.숙성
1,작업지시 확인
2. BOM 행거바 정상작동/취출 확인
3. 방착제 건조 상태 확인
4. B.O.M 제품 온도 확인
5. 금속이물 투입 확인 (금속탐지기)
6. 취출된 FMB 제품 SLITTING 작업
7. SLITTING 완료품 계량/적재
1.숙성보관 – 온도관리 ( 20±5℃)
선입선출 Bar Code 관리
Location 관리
89. 개선 전 개선 후
선풍기로 고무 냉각
-고무 냉각 시간 표준 無
-고무 온도 편차 5℃ 이상 발생
chiller 설치로 고무 냉각 효과 큼
-고무 냉각 시간 15분 표준작성
-고무 온도 40℃ 이하 관리
-고무 온도 편차 5℃ 이하 관리
고무 냉각 온도 표준화
▣ 선풍기 냉각
▣ 칠러 설치
90. 10. 보관/출하
1. 출하보관
2. 출하지시 확인
3. 제품 출하 준비 (현물 vs 제품보증서)
3. 제품 출하
3-1. 탑차 이용 (이물질 , 온도관리)
3-23. 제품 보증서 및 제품 확인
▶ 출하 – 선입선출 / 숙성/ 유효기간 /
검사합부판정 / 성적서발행관리
조건 불만족 시 출고 처리 불가
Bar Code관리
95. 동작 패턴 List
코드 No. 패턴명 고무투입 1차카본 2차카본 자동1 자동2 자동3 소량 H/Door Ram D/Door
1 고무 투입 Yes Open High Close
2 고무,소량 투입 Yes Yes Open High Close
3 고무,수동 투입 Yes Yes Open High Close
4 고무,Q약품 투입 Yes Open High Close
11 고무,카본 투입 Yes Yes Yes Open High Close
12 고무,카본,자동1 투입 Yes Yes Yes Open High Close
13 고무,카본,자동2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
14 고무,카본,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
15 고무,1차카본 투입 Yes Yes Open High Close
16 고무,1차카본,자동1 투입 Yes Yes Yes Open High Close
17 고무,1차카본,자동2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
18 고무,1차카본,자동1,2 Yes Yes Yes Yes Open High Close
19 고무,소량,자동1 투입 Yes Yes Yes Open High Close
20 고무,소량,자동2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
21 고무,소량,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
22 고무,소량,카본 투입 Yes Yes Yes Open High Close
23 고무,소량,카본,자동1 Yes Yes Yes Yes Open High Close
24 고무,소량,카본,자동2 Yes Yes Yes Yes Open High Close
25 고무,소량,카본,자동1,2 Yes Yes Yes Yes Yes Open High Close
26 고무,소량,1차카본 투입 Yes Yes Yes Open High Close
27 고무,소량,1차카본,자동1 Yes Yes Yes Yes Open High Close
28 고무,소량,1차카본,자동2 Yes Yes Yes Yes Open High Close
29 고무,자동1 투입 Yes Yes Open High Close
30 고무,자동2 투입 Yes Yes Open High Close
31 고무,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
35 고무,카본,자동3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
36 고무,카본,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
37 고무,카본,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
38 고무,1차카본,자동3 Yes Yes Yes Open High Close
39 고무,1차카본,자동2,3 Yes Yes Yes Yes Open High Close
40 고무,1차카본,자동1,3 Yes Yes Yes Yes Open High Close
41 고무,소량,자동3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
42 고무,소량,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
43 고무,소량,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Yes Open High Close
44 고무,소량,카본,자동3 Yes Yes Yes Yes Open High Close
45 고무,소량,카본,자동1,3 Yes Yes Yes Yes Yes Open High Close
46 고무,소량,카본,자동2,3 Yes Yes Yes Yes Yes Open High Close
47 고무,소량,1차카본,자동3 Yes Yes Yes Yes Yes Open High Close
48 고무,자동3 투입 Yes Yes Open High Close
49 고무,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
코드 No. 패턴명 고무투입 1차카본 2차카본 자동1 자동2 자동3 소량 H/Door Ram D/Door
50 고무,소량,카본,자동1,2,3 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Open High Close
51 카본 투입 Yes Open High Close
52 카본,자동1 투입 Yes Yes Open High Close
53 카본,자동2 투입 Yes Yes Open High Close
54 카본,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
55 1차카본 투입 Yes Open High Close
56 1차카본,자동1 투입 Yes Yes Open High Close
57 1차카본,자동2 투입 Yes Yes Open High Close
58 1차카본,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
59 2차카본 투입 Yes Open High Close
60 2차카본,자동1 투입 Yes Yes Open High Close
61 2차카본,자동2 투입 Yes Yes Open High Close
62 2차카본,자동1,2 투입 Yes Yes Yes Open High Close
65 고무,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
66 카본,자동3 투입 Yes Yes Open High Close
67 카본,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
68 카본,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
69 1차카본,자동3 투입 Yes Yes Open High Close
70 1차카본,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
71 1차카본,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
72 2차카본,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
73 2차카본,자동3 투입 Yes Yes Open High Close
74 2차카본,자동1,3 투입 Yes Yes Yes Open High Close
75 자동 2,3 투입 Yes Yes Open High Close
76 자동 1,3 투입 Yes Yes Open High Close
77 자동3 투입 Yes Open High Close
81 오일 투입 Close Middle Close
82 1차오일 투입 Close Middle Close
83 2차오일 투입 Close Middle Close
84 자동1 투입 Yes Close High Close
85 자동2 투입 Yes Close High Close
86 자동1,2 투입 Yes Yes Close High Close
91 RAM SWEEP Close Middle Close
92 혼합 Close Low Close
93 방출 Open High Open
94 START Open High Close
95 TOP소련 Yes Open High Close
96 고무,실리카 투입 Yes Yes Open High Close
97 고무,카본,자동1,2,3 투입 Yes Yes Yes Yes Yes No Open High Close
98 고무,카본,자동2,3 투입 Yes Yes Yes Yes No Open High Close
102. Ⅱ 업종요구사항(혼련)
NO 질의 사항
8-3
항목 ★F/P.CMB/FMB 검사는 기준대로 실행중인가?
요건
사항
▷ 원부자재 검사기준에 준한 검사설비 확보 및 실행상태
- 무늬점도,비중,중량,카본분산도,
가류도 (권장 -> tc90 관리 범위 기준 ±10% : 제품별 특성반영하여 기준설정
인정 가능)
▷ 수입검사 불량품에 대한 처리절차 및 개선대책 수립상태
▷ 검사인원 및 검사자격에 대한 적격성
- 평가원이 일부 샘플 직접 검사 실행하여 검사 결과 신뢰성 확인
▷ (전산) 배치별 물성 검사 산포관리 SPC 전산화
- 비중, 경도, 레오메타, 무늬점도, 스코치타임 검사 산포추이관리 전산화
- 출하 태그에 유효일자 기록 (예 : O년 O월 O일까지)
103. 8.검사 9.포장 공정
1. 작업(검사) 확인
2. 제품별 조건 확인/작업 실시
3. Compound 검사 실시
3-1. 점도,Scorch,가황도, 상태물성 확인
3-2. 배치별 물성 산포 추이 관리
4. 검사결과 확인
5. 합부 판정 실시
1.라벨 발행
2. 중량 확인
3. 제품/포장 규격 확인
4. 제품 합/부 판정 확인
5. 유효기간 관리
107. A에서 작업성고려한 새로운 레시피로
기존 GEP1365F 와 구분하기 위한 표시
D : D
3 : 3번째 레시피
5 : 5 LINE
E : 오후조
108.
109.
110. Ⅱ 업종요구사항(숙성)
NO 질의 사항
9-1
항목 ★F/P.고무(CMB, FMB) 숙성시설 및 관리는 적절한가?
요건
사항
▷ 숙성실 보유 및 항온,항습기 설치상태
▷ 관리기준 설정 및 일상관리 / 기록 및 이상발생 조치 확인
▷ 계측기 보유 및 검교정 확인
▷ (F/P) 숙성실 온습도 자동조절장치 및 경보장치
- 온도 : 20±5℃, 습도: 70%이하 (자체 기준 수립하여 관리시 관리기준 근거 제시)
111.
112.
113.
114. Ⅱ 업종요구사항(숙성)
NO 질의 사항
9-
2
항목 F/P.재료별 숙성기간 설정 및 관리기준 준수 되고 있는가?
요건
사항
▷ 재료별 숙성기간 설정상태(보관 기준서 게시)
▷ 재료별 선입선출, 입출고 현황 관리 및 기록관리
▷ 숙성기간 확인을 위한 유효기간 기재 및 식별 Tag 관리상태
▷ (전산) 숙성시간, 선입선출, 혼입방지 시스템 - 바코드 및 이력관리 전산화
- 숙성시간, 혼입방지, 유효기간 , 선입선출 전산관리 (바코드 시스템)
▷ FMB 사용잔량 유효기간 및 먼지등 이물유입 관리 강태
▷ (FMB 제조업체 권장) FMB 수분함유율 측정 및 관리 (권장 -> 0.5% 이하)
성형업체는 제조일 기준 유효기간 준수/ 수분함유율은 FMB 제조업체 성적서로
관리
128. 개선 전 개선 후
작업 표준서 관리 미흡
- 설비별 작업표준서 무분별하게 게시되어 있음
- 생산시 가스방출로 인한 작업표준서 오염
설비별 종합(통합) 게시판 제작 현장 비치
- 체크시트 및 작업표준 게시위치 표준화
- 작업표준서 오염 방지
설비별 명판 및 식별방법 개선
게시물 뒷면(작업자쪽) 게시물 앞면(통로)
129. 개선 전 개선 후
설비조건관리 스위치류 시건장치 미흡 설비 비밀번호 설정
설비조건관리 스위치류 시건장치 미
130. 개선 전 개선 후
재단기 칼 교환 주기 및 관리지침 미설정 재단기 칼 관련 지침 마련
재단기 칼 교환 주기
131. 개선 전 개선 후
재단 규격 기준 공차 관리 필요 재단 규격 기준 공차 추가 관리 실시
재단 공차
143. 개선 전 개선 후
설비증가로 인하여 예비품창고 공간부족
- 기존 예비품창고 공간 부족으로 인하여
부품재고,
주소화가 어려워서 관리가 안됨
예비품창고 부품별 별도 정리용 BOX 설치
및 정리
- 예비품창고 정리용BOX 설치로 공간부족해결,
부품재고파악 및 부품주소화 실시
예비품 창고 관리 미흡
144. 개선 전 개선 후
원자재 보관 장소 Lay-out 및 현황관리 미흡 원자재 실물 위치 및 Lay-out 게시판 일치
원자재 보관 장소 Lay-out 및 현황관리 미흡
숙성실 상황 Lay-out 게시판
불일치
GNR2970
숙성실 상황
Lay-out 게시판
145. 개선 전 개선 후
숙성실내 부적합품 보관장소는 지정되어 있으나
구획식별 안됨.
부적합 품 보관함 제작설치 개선
숙성실내 부적합 보관함 미설치
시건 장치
146. 개선 전 개선 후
CMB/FMB 동일 식별표 사용으로 구분 필요
식별 Tag 추가 제작 완료
→ FMB (청색) , CMB (노란색)
CMB 식별표
원자재 분리
147. 개선 전 개선 후
칭량실, 숙성실 온습도 관리 중이나
온습도 표시계 설치 장소 개선 필요(실외)
칭량실 , 숙성실 온습도 표시계 실내
이동 설치완료
숙성실 표시
148. 개 선 전 개 선 후
원재료 적재상태 관리지침 필요 적재관련 지침 설정 운영
원재료 적재상태 관리지침 필요
150. 개 선 전 개 선 후
가황 스팀 온도 타코메타 빌지 프린터 타입을 활용
하여 실시간 관리중이나 프린터 빌지 눈금 단위관
리필요.(빌지:0~100℃ ,관리기준:145~150)
가황 타코메타 빌지 눈금 개선
(0℃ ~ 300℃)
가황 스팀온도 타코메타 빌지 눈금단위 개선
151. 개선 전 개선 후
양산 품질 확보 방안 미설정 초품 폐기 표준화
초기 양산 품질 확보 방안 미설정
153. 개선 전 개선 후
금형 세정 및 쇼트수 관리 누락 금형 전산화 추진
수기 작성으로 인한 정보 오류 발생
금형 타발수 및 세척주기 관리 난해
실시간 금형이력 정보확인 불가
※ 세척누락으로 인한 공정불량(양부족, 외관) 증가
생산실적 정보를 연동하여 실시간 금형
타발수 및 금형 세척주기 관리
금형 수리이력 관리
금형 관리 미흡
작업지시 등록시 금형을 선택하는
경우 타수관리를 체크함
※ 금형세정 주기 OVER시 생산계획 생성不
금형세정주기 알람 메시지 금형세정주기 알람 메시지
기본정보 입력 화면 작업지시 화면
작업 시작 화면실적입력 화면
▣ 금형 세정주기 관리파일
95% 적용
품목 고객사 ERP CODE 품명 총 합계
세정 주기
(타수)
Cavity
세정 기준
(EA)
생산실적 세정 유효수량
세정 주기
(타수)
RUBBER BUSH 만도익산 R1SR046-00 RUBBER BUSH (NF) (NF+GH+SM보수) - 475 64 30,400 - 30,400 500
RUBBER BUSH 만도익산 R1SR051-00 RUBBER BUSH (TD RR) 130,081 475 64 30,400 65,041 세정 대상금형 500
RUBBER BUSH 만도익산 R1SR065-00 RUBBER BUSH (TD RR) - 475 64 30,400 - 30,400 500
RUBBER BUSH 만도익산 R1SR041-00 RUBBER BUSH CV9(R,UPR) - 475 32 15,200 - 15,200 500
RUBBER BUSH 만도익산 R1SR068-00 RUBBER BUSH (YD) 14,509 475 64 30,400 14,509 15,891 500
RUBBER BUSH 만도원주 R1MR094-00 M/T BUSH GMT966 49,516 475 32 15,200 49,516 세정 대상금형 500
RUBBER BUSH 만도원주 R1MR167-A1 M/T BUSH ZETA - 475 36 17,100 - 17,100 500
RUBBER BUSH 만도원주 R1MR081-00 MOUNTING BUSH SRM - 475 32 15,200 - 15,200 500
RUBBER BUSH 만도원주 R1MR142-00 M/T BUSH C200 - 475 36 17,100 - 17,100 500
INSULATOR 만도익산 R1SR063-00 INSULATOR B/R ASS'Y(LM+EL) 40,713 475 24 11,400 40,713 세정 대상금형 500
INSULATOR 만도익산 R1SR064-00 INSULATOR B/R ASS'Y(SL+SLS) - 475 24 11,400 - 11,400 500
INSULATOR 만도익산 R1SR075-00 INSULATOR B/R ASS'Y(VG F/L) - 475 24 11,400 - 11,400 500
INSULATOR CKD[폴란드] R00005-A0 BUSH ASSY (LM) - 475 24 11,400 - 11,400 500
INSULATOR 화인포리텍 R00005-A0 BUSH ASSY (LM) - 475 24 11,400 - 11,400 500
INSULATOR 만도익산 R1SR048-00 MOUNTING BKT ASS'Y W200 - 475 24 11,400 - 11,400 500
INSULATOR 만도익산 R1SR057-00 MOUNTING ASS'Y C200 - 475 24 11,400 - 11,400 500
RUBBER 화인포리텍 R1MR159-00 DAMPING COUPLER (D1XX) 6,461 950 72 68,400 6,461 61,939 1,000
154. 개선 전 개선 후
금형 정기 점검 계획 수립되어 있고 실시 및 이력관리
되고 있으나 정기점검 결과 확보 미흡
(금형 수리/세척 이력으로 대체)
금형 정검(세정,수리)후 중요항목에 대한
금형실측 확인 (금형측정 전용대차 제작)
금형 관리 미흡
금형측정 전용대차 금형 측정
155. 개선 전 개선 후
금형 NAME PLATE 식별미흡 금형 NAME PLATE 색상 관리
금형 NAME PLATE 식별미흡
156. 개선 전 개선 후
금형온도 상판온도,하판온도 표시
금형온도 이동금형 온도,고정금형 온도로 변경
및 실측온도 명시예정
금형 온도 관리
상판온도 : 170 ± 10
하판온도 : 170 ± 10
표시예제)
이동금형 온도 : 170 ± 10
실측정 이동금형 온도 :
160 ± 10
고정금형 온도 : 170 ± 10
실측정 고정금형 온도 :
160 ± 10
157. 개선 전 개선 후
- 접촉시 금형 온도계를 사용 중이나
온도 측정시 센서 안착이 불안정함
- 마그네틱 온도 센서로 교체
→ 온도 측정시 안착성이 개선 됨
