KAP 업종별기술세미나 14년03월(5)

1. KAP 주관 품질개선활동 실시 중
2013. 6.27 착수 ~ 2014. 3.21 종결(예)

2. 순 서 Ⅰ 회사소개—㈜하이원
Ⅱ 사내 품질 현황
IV 품질 개선 활동
 원자재 보관 합리화
 단조품 찍힘 방지 장치 설치
 설비 점검 가시화 관리
 절단 BOX 적재량 설정 관리
 컨베어 슈트부 찍힘 개선
Ⅲ 공정 개선 활동
V 맺음말
 RV GEAR 품질개선
 S-II CON ROD 품질개선

3. I. 회사소개

4. Corporate Name
Description of Business
Founded
President
Capital
Corporate Headquarters 경상남도 함안군 군북면 함안산단 2길 49-10번
지
10억원
김 명 규
2005년 5월 9일
자동차부품 제조업
㈜ 하 이 원
Profile

5. 1) 부지
Profile
2013년 2014년 2015년
270억원 300억원 500억원
구분 토지 건물 기계장치 기타 합계
금액 43억원 41억원 56억원 41억원 154억원
19,835 ㎡ (6,000평)
2) 건물 8,853 ㎡ (2,700평)
구 분 남 여 계
정규직 51명 9명 60명
사내하청 31명 4명 35명
계 82명 13명 95명
공장 규모
투자 현황
매출 계획
인원현황
복리후생 1) 기숙사 23실 (사내 : 10실, 사외 : 13실)
2) 통근버스 3대 운영 (창원 1대, 기타지역 1대)
3) 식당, 체력단련실, 휴게실, 샤워실

6. Goods

7. Equipments

8. Equipments

9. Equipments

10. Instrument

11. Process

12. 2. 사내 품질 현황

13. -1. 2013년 불량현황 및 2014년 목표

14. 3. 공정 개선 활동

15. 개선1. 원자재 보관 합리화

16. 개선2. 단조품 찍힘 방지 장치 설치

17. 개선3. 설비 점검 합리화

18. 개선4. 절단 BOX 적재량 가시화

19. 개선5. 컨베어 슈트부 찍힘 개선

20. 4. 품질개선 활동

21. 개선전 개선후 적용일자 : 2013. 11. 14
 Air Drop Hammer 2 Ton 생산
=> HOLE부 겹침
 Forging Press 1,600 Ton 생산
=> HOLE부 겹침 개선
문제점 ■ 1,600TON PRESS 설비 과부하 발생으로 생산 중단
해당 ITEM
LINE
공정명
개선 유형
기존 변경 공정조건 검사 설비/금형 원재료 작업자 기타
125F104SK20HF A.D.H(2톤) F/P(1,600톤) 단조 ●
1. RV GEAR 품질개선
1/8
1. RV GEAR 품질개선

22. ▣. 공정 능력 평가 결과(외경)
구분 A.D.H PRESS
평가서
내용 Cpk=0.85(공정불안정) Cpk=1.49(공정안정)

23. ▣. 공정 능력 평가 결과(두께)
구분 A.D.H PRESS
평가서
내용 Cpk=1.08(공정불안정) Cpk=4.56(공정안정)

24. ▣ 125F-RV GEAR 품질비교현황
결육 찍힘 형타 M/M T/R 겹침 기타
A.D.H-2 11,561 813 7.03% 606 0 75 40 0 91 1
소계 11,561 813 7.03% 606 0 75 40 0 91 1
Forging Press 1,600 465 39 8.39% 0 0 39 0 0 0 0
소계 465 39 8.39% 0 0 39 0 0 0 0
P-2
H-2
2013.11.27(수)
설비명
부적합유형
비 고구 분 생산수량 부적합수량
부적합율
(%)
작 성 검 토 승 인
결
재
11,561
813
465
39
0
3,000
6,000
9,000
12,000
생산수량 부적합수량
H-1부적합율 : 7.03%
P-2부적합율 : 8.39%
3
6
9
12
생산수량(EA) 부적합율
606
0
75
40
0
91
10 0
39
0 0 0 0
0
100
200
300
400
500
600
700
결육 찍힘 형타 M /M T/R 겹침 기타
현재 A.D.H 2TON→ FORGING PRESS 1,600TON 으로 변경 後 부적합율은 차이가 없으나,
기존에발생하던 M/M , 겹침은 발생하지 않고 있다.

25. 2. S-II CON ROD 품질개선

26. -1. S-Ⅱ CON ROD 단류선 확인 개선
2/5
1) 단류선 작업조건
①공정순서 : Rolling → Blocker → Finisher
2) 제품 절단방법( 측면절단 )
- Milling Machine 사용
<Rolling3타> <Rolling4타>
②조건 Point : [Rolling] 3타(1EA) , 4타(1EA)
<기존 절단時> <변경 後 절단時>
★단류선 확인 가능 : “4” Point ★단류선 확인 가능 : “전 부위”
①
②
③
④

27. ※이형제 배합표준 및
농도 체크 요령서
미준수!!!!
수
명
관
리
종
류
희
석
비
분
사
주
기
관리기준 실제
1. 희석비 1:7
·
1. 함마 : 기준 無
(희석비율→이형제 : 물 )
※ S-II CON ROD => 1회 / 5타
2. Press : 1회/1타
1. 함마 1ton ( 1 : 7)
3. Press ( 1 : 7)
개선방향
소진시
제품명 희석제 특징 용도
SF100 물
1.백색이형제
2.무독성
철계 열단조용
2. 함마 2ton ( 1 :7)
2. 물 : 공업용수
1.이형제농도 일상점검
-2. 이형제 관리기준 개선 및 실제 관리현황
1. 함마
: ITEM 선정 후 설정
<이형제 관리현황>

28. 5. 맺음말