IKIM. Institut Kemahiran Industri Melaka. MC-091-4:2011

1. INDUSTRIAL AUTOMATION
SYSTEM DESIGN
(CoCU 1)
MC-091-4
INDUSTRIAL AUTOMATION
ENGINEERING

2. WA1 MENGENALPASTI SISTEM AUTOMASI DAN SPESIFIKASI
WA2 MERANCANG AKTIVITI BAGI REKABENTUK SISTEM AUTOMASI
PERINDUSTRIAN
WA3 MENJALANKAN SISTEM AUTOMASI PERINDUSTRIAN REKA
BENTUK LAKARAN
WA4 MENJALANKAN LUKISAN KEJURUTERAAN SISTEM AUTOMASI
PERINDUSTRIAN
WA5 MEMBANGUNKAN INDUSTRI BIL SISTEM AUTOMASI BAHAN (BOM)
WA6 MENILAI SISTEM AUTOMASI PERINDUSTRIAN REKA BENTUK
LUKISAN
WA7 MEMPEROLEHI KELULUSAN UNGGUL
INDUSTRIAL AUTOMATION
SYSTEM DESIGN
(CoCU 1)

3. WA 1: MENGENALPASTI SISTEM AUTOMASI
DAN SPESIFIKASI

4. Rekabentuk Automasi
Automasi adalah gabungan dalam bidang
mekanikal, elektronik dan komputer serta
kawalan ini menghasilkan ciptaan seperti
robot, pengesan pintar dalam sistem
kawalan anti-brek kunci (ABS) dan pemain
cakera padat. Bukan itu sahaja, malahan
perkakas elektronik juga merupakan
produk mekatronik seperti mesin basuh,
perakam video dan kamera digital.

5. Kaedah Rekabentuk Automasi

6. Sistem Kawalan Automasi
Sistem Kawalan Automasi ialah sistem
yang berupaya mengawal suatu proses
serta mempunyai keupayaan untuk
memulakan, melaras, bertindak
memapar atau mengukur
pembolehubah di dalam proses dan
memberhentikan proses dalam usaha
mendapatkan keluaran yang diperlukan

7. Tujuan Kawalan Sistem Automasi
1. Meningkatkan kuantiti keluaran.
2. Memperbaiki kualiti keluaran
3. Mengawal kos perbelanjaan.

8. Jenis-Jenis Automasi

9. Automasi Tetap
1. Sistem kawalan ini direka untuk melakukan
satu tugas yang khusus.
2. Fungsi litar kawalannya adalah tetap dan
kekal.
3. Kerja akan menjadi rumit jika kita ingin
melakukan kerja lain selain dari tugas yang
telah sedia ada pada sistem kawalan jenis ini.

10. Automasi Boleh Aturcara
1. Sistem kawalan yang kompleks yang dapat
melakukan berbagai tugas.
2. Fungsi litar kawalannya diaturcarakan oleh
pengguna dan boleh diubahsuai.
3. Apabila tugas yang perlu dilakukan mesin
bertukar, perubahan cuma perlu dilakukan
dengan melakukan pengubahsuaian pada
aturcara kawalan mesin tersebut.

11. Perbezaan Tetap Dengan Boleh Aturcara

12. Komponen-Komponen Automasi
• Pneumatic & Hydraulic
• PLC or Programming Component
• Conveyor or Drive Transmission
• Detection System

13. Keperluan & Speksifikasi
• Kos
• Keperluan
• Jangka masa
• Speksifikasi yang tepat
• Kebolehtahanan

14. LE 2 : MERANCANG AKTIVITI BAGI
REKABENTUK SISTEM AUTOMASI
PERINDUSTRIAN
Dalam merancang keperluan rekabentuk automasi
ianya melibatkan lakaran dari Computer Aided
Design (CAD) dan juga Computerised Integrated
Manufacturing (CIM).
Lakaran juga diperlukan bagi menetapkan kedudukan
mesin, berdasarkkan permintaan dari industri.

15. Computerised Integrated Manufacturing (CIM)
Ini adalah automasi lengkap kemudahan
pengilangan seperti kilang. Semua fungsi
adalah di bawah kawalan komputer. Ini
bermula dengan reka bentuk bantuan
komputer, diikuti oleh pembuatan
komputer, diikuti dengan penyimpanan
automatik dan pengedaran. Satu sistem
komputer bersepadu mengawal semua
yang berlaku.

16. 10 Langkah Proses CIM
Langkah 1:
Computer Aided Design. Produk akan
direka sepenuhnya pada komputer. Ketika
selesai ia diuji atau fungsinya simulasi
pada skrin walaupun sebelum prototaip
dibuat. Penambahbaikan atau perubahan
dibuat kepada rekabentuk dengan
menggunakan perisian CAD yang sama.

17. Langkah 2:
Pembuatan Prototaip. Prototaip
dihasilkan pada mesin seperti pencetak
3D yang menghasilkan model 3D tepat.
CNC router dan pemotong laser juga
boleh digunakan untuk menghasilkan
model yang realistik. Kadang-kadang
model bekerja dihasilkan.

18. Langkah 3:
Sistem komputer mengawal kilang bekerja
di luar kaedah yang paling berkesan
dalam pembuatan. Ia mengira kos,
kaedah pengeluaran, nombor yang akan
dikeluarkan, penyimpanan dan
pengedaran.

19. Langkah 4:
Sistem komputer memerintahkan bahan-bahan yang
diperlukan untuk mengeluarkan produk. Memastikan kos
minimum. ‘Tepat pada masanya' falsafah yang
digunakan. Ini bermakna bahan-bahan / komponen yang
diperintahkan seperti yang diperlukan. Sangat sedikit
yang disimpan di kilang. Biasanya hanya bahan-bahan
yang mencukupi disimpan untuk memastikan kilang
akan untuk sebilangan kecil hari. Bahan secara
automatik disusun semula apabila diperlukan, untuk
memastikan kilang bekerja dengan lancar dan
berterusan.

20. Langkah 5:
Pembuatan bermula dengan produk yang
dibuat menggunakan CAM (Pembuatan
Berbantukan Komputer). Komputer
mengawal mesin CNC seperti pemotong
laser, CNC router dan pelarik CNC.

21. Langkah 6:
Kawalan Kualiti digunakan pada setiap
peringkat. Produk ini diuji menggunakan
pemeriksaan kawalan komputer. Sebagai
contoh, ketepatan pembuatan diuji secara
automatik. Ini memastikan produk
dihasilkan untuk saiz yang betul.

22. Langkah 7:
Produk ini dipasang oleh robot. Ini adalah
automatik (dikawal) dengan sistem
komputer.

23. Langkah 8:
Produk ini adalah kualiti diperiksa sebelum
disimpan untuk pengagihan kepada pelanggan.
Semua storan adalah automatik. Ini bermakna
kenderaan yang dikawal oleh komputer bergerak
produk siap dari kawasan pembuatan untuk
penyimpanan. Sistem komputer menjejaki setiap
produk individu. Produk adalah bar berkod yang
sentiasa diimbas dan direkodkan oleh sistem
komputer.

24. Langkah 9:
Produk ini secara automatik dipindahkan
dari kedai ke menunggu lori / trak untuk
diedarkan kepada pelanggan.

25. Langkah 10:
Akaun kewangan dikemaskini, bil dikejar
dan dibayar oleh sistem komputer.

26. LE3: Menjalankan Sistem Automasi
Perindustrian rekabentuk lakaran
Proses merangka sistem Automasi
dengan menggunakan sistem Pneumatik
& Hidrulik.
Mengenali simbol dan fungsi simbol untuk
membentuk litar dalam proses Automasi.

27. Simbol

28. Perisian FliudSim

30. LE 4 :MENJALANKAN LUKISAN
KEJURUTERAAN SISTEM AUTOMASI
PERINDUSTRIAN

31. AutoCad

32. LE5: BOM (Bill Of Material)
Bill of Material (BOM) adalah definisi
produk akhir yang terdiri daripada senarai
item, bahan, atau material yang diperlukan
untuk memasang, mencampur atau
menghasilkan produk akhir.

33. BOM terdiri dari pelbagai bentuk dan boleh
digunakan untuk pelbagai keperluan. BOM
dibuat sebagai sebahagian daripada proses reka
bentuk dan digunakan oleh manufacturing
engineer untuk menentukan item yang perlu
dibeli atau dihasilkan. Perancangan kawalan
pengeluaran dan persediaan menggunakan
BOM yang di-hubungkan dengan master
production schedule, untuk menentukan release
item yang dibeli atau dihasilkan.

34. Untuk praktikum kali ini, digunakan format BOM
dengan jadual yang ruang-kolomnya memuatkan
maklumat mengenai:
1. Part Number (nombor part),
2. Description (nama part dan keterangan lain
yang perlu dinyatakan),
3. Quantity for Each Assembly (kuantiti part
untuk setiap satu produk jadi),
4. Unit of Measure (unit ukuran part), dan
5. Decision (keputusan untuk membeli atau
menghasilkan part tersebut).

35. Format Penulisan Kertas CadanganFormat Penulisan Kertas Cadangan
Kajian TindakanKajian Tindakan
1.1. Tajuk kajianTajuk kajian
2.2. Nama Pengkaji/Ahli Kumpulan Pengkaji danNama Pengkaji/Ahli Kumpulan Pengkaji dan
Nama Sekolah yang lengkapNama Sekolah yang lengkap
3.3. Latar Belakang Kajian/ Refleksi PengajaranLatar Belakang Kajian/ Refleksi Pengajaran
dan Pembelajaran Laludan Pembelajaran Lalu
4.4. Isu Keprihatinan/ Fokus KajianIsu Keprihatinan/ Fokus Kajian
5.5. Objektif Kajian/ Tujuan KajianObjektif Kajian/ Tujuan Kajian
6.6. Kumpulan SasaranKumpulan Sasaran
7.7. Tindakan/Intervensi Yang DicadangkanTindakan/Intervensi Yang Dicadangkan
8.8. Bahan-Bahan Yang DiPerlukanBahan-Bahan Yang DiPerlukan
9.9. Jadual Pelaksanaan KajianJadual Pelaksanaan Kajian

36. Tamat Sudah