installation and commissioning

2. ISI KANDUNGAN
1. DIFINISI INSTALLATION & COMMISSIONING.
2. OBJECTIVE DAN KESAN.
3. PRE-INSTALLATION.
4. PRE-INSTALLATION SITE CHECK
5. PENGHANTARAN PERALATAN/MESIN
6. PRE-INSTALLATION EQUIPMENT CHECK
7. PENTAULIAHAN TERAKHIR
8. OPERASI PERCUBAAN / PENGUJIAN
MESIN DI LOKASI TAPAK.
9. UJIAN KESELAMATAN MESIN DI LOKASI
TAPAK

3. DIFINISI INSTALLATION
 Pemasangan atau proses pemasangan
mesin, perkhidmatan, dan lain-lain,
bersedia untuk digunakan di tempat
tertentu.

4. DIFINISI COMMISSIONING
 Proses memastikan bahawa semua sistem
dan komponen perindustrian direka,
dipasang, diuji, dikendalikan, dan
disenggarakan mengikut keperluan
operasi pemilik atau pelanggan akhir.
 Pentauliahan yang dilakukan :
1. Projek baru.
2. sistem tertakluk kepada
pengembangan/penambahbaikan,
pengubahsuaian atau penyusunan semula.

5. OBJECTIVE DAN KESAN
 Melaksanakan penyerahan selamat dan
teratur unit daripada pembina kepada
pemilik, menjamin kebolehpercayaan
dari segi prestasi, kebolehpercayaan,
keselamatan dan kebolehkesanan.

6. PRE-INSTALLATION
 Proses lawatan pada tempat
pemasangan sebelum proses
pemasangan di jalankan.
 Bertujuan untuk persediaan awal
dalam sebelum pemasangan
dijalankan

7. KEBAIKAN
 Dapat mengubahsuai tapak.
 Dapat membuat perancangan awal yang
tepat dan teratur.
 Dapat melancarkan proses
pemasangan.
 Mengelakkan daripada kos tambahan.

8. JENIS PRE-
INSTALLATION
1. PRE-INSTALLATION SITE CHECK
2. PRE-INSTALLATION EQUIPMENT
CHECK

9. 1.PRE-INSTALLATION SITE
CHECK

10. ASPEK-ASPEK PENTING DALAM
MEMBUAT LAWATAN TAPAK
1. Tapak pemasangan.
2. Lokasi dan laluan pengangkutan.
3. Pertukaran dan penempatan.
4. Penyediaan pra-pemasangan di tapak.
5. Audit pra dan pengesahan.

11. 1.TAPAK PEMASANGAN
 Lokasi terakhir di mana peralatan itu akan
ditempatkan dan dikendalikan.
 Perhatian perlu diambil bagi memastikan
setiap perkara dilakukan dengan betul dan
semua masalah yang berpotensi mungkin
perlu dipertimbangkan.
 Beri perhatian kepada:
I. Ketersediaan utiliti.
II. Kestabilan tanah.
III. Akses laluan.
IV. Arah berfungsi.
V. Aliran proses.

12. 2. LOKASI DAN LALUAN
PENGANGKUTAN
 Pelan tapak perlu dikaji dengan teliti
sebelum sebarang usaha dilakukan
untuk membawa masuk mesin.
 Sebanyak kesulitan yang tidak perlu
dapat dielakkan jika perancangan pra
untuk pengangkutan dijalankan
sementara menunggu penghantaran.

13. 2.1 INFRASTRUKTUR
 Kajian ini dilakukan bagi merancang perjalanan
dalam proses penghantaran mesin.
 Tujuan kajian ini adalah untuk melancarkan
pergerakan dan juga mengelakkan penambahan
kos yang tinggi.
 Perkara yang perlu diberi perhatian adalah :
I. Jalan raya yang sempit.
II. Jambatan yang tidak stabil dalam perjalanan.
III. Halangan overhead.
IV. Sistem pengangkutan.
V. Waktu kesesakkan lalulintas

14. 3. PERTUKARAN DAN
PENEMPATAN(Depoh
Pemunggahan)
 Perhatian perlu diambil untuk memindahkan
peralatan dari drop- off point ke lokasi sebenar
pemasangan.
 Sebarang kesilapan boleh menjadi sangat mahal
dan jaminan pengilang mungkin tidak merangkum
semua kesilapan tersebut.
 Beri perhatian kepada :
I. Mengangkat kren peralatan - forklift, slider
II. Peralatan pemindahan – forklift jack, wheel roller
III. Kesesakan lokasi
IV. Halangan

15. 3.1 CONTOH PERALATAN
MENGANGKAT &
PEMINDAHAN
forklift slider
forklift jack wheel roller

16. 4. PENYEDIAAN PEMASANGAN
DI TAPAK
 Kesediaan pra-penghantaran adalah kunci
kepada semua pemasangan berjaya.
 Tapak pemasangan perlu bersedia dan
persediaan dengan betul supaya masa tidak
sia-sia dan tidak ada kesulitan yang dihadapi.
 kesediaan yang perlu:
I. Penyediaan lokasi.
II. Penyediaan utiliti.
III. Permit kelulusan pemasangan.
IV. Kelulusan keselamatan.
V. Sebarang keperluan khusus dengan pembekal.

17. 5. AUDIT PRA DAN
PENGESAHAN
 Cara yang sangat mudah dan mudah untuk
memastikan kejayaan pra-pemasangan adalah dengan
menyediakan senarai semak.
 Tulis semua barangan yang perlu diperiksa dan ruang
untuk meletakkan catatan tindakan/komen anda.
 Boleh mengenal pasti perkara-perkara yang belum
selesai dan menghadapi masalah.
 Ini akan memberi peluang untuk pembetulan sebelum
peralatan yang tiba.

18. Pra-pemasangan senarai
semak audit.
Barang untuk diperiksa status tindakan
1. Power Point bersedia ok
2. Airpoints bersedia tidak Menunggu
kelulusan

19. PENGHANTARAN
PERALATAN/MESIN

20. MENGADAKAN
PENGHANTARAN
PERALATAN Aspek-aspek penting dalam
penghantaran peralatan:
I. Maklumat peralatan penuh.
II. Dokumen-dokumen penghantaran.
III. Keselamatan pembungkusan.
IV. Insurans.
V. Susulan ke atas penghantaran.

21. PEMILIHAN PENGGERAK /
FORWARDER
 Ia adalah yang terbaik untuk memilih forwarder
yang berurusan di peringkat antarabangsa,
supaya mereka lebih biasa dengan semua
keperluan perkapalan tempatan dan
antarabangsa.
 Maklumat yang diperlukan untuk forwarder :
I. Negara asal.
II. Mod pengangkutan
III. Melalui darat, laut, udara
IV. Nombor resit
V. Peraturan adat tempatan
(kastam).

22. i. Maklumat peralatan penuh
a) Nombor siri.
b) Saiz - ketinggian, panjang, lebar.
c) Berat keseluruhan termasuk aksesori,
kotak.
d) Tarikh penghantaran.
e) Tarikh ketibaan.
f) Penerangan peralatan ringkas.
g) Gambar-gambar.
h) Bahagian senarai pembungkusan

23. ii. Dokumen-dokumen
penghantaran
 Kebanyakan penghantar berurusan
secara langsung dengan penggerak dan
syarikat-syarikat pengangkutan di dalam
negara dan di peringkat antarabangsa.
 Mereka perlu:
a. Nombor bil Airway
b. Tarikh jangka penghantaran dari vendor
c. Borang Custom
d. Pengelasan mesin
e. Perlindungan insurans

24. iii. Keselamatan
pembungkusan Kebanyakan peralatan mengandungi bahagian-bahagian
logam dan jangka masa panjang semasa penghantaran
boleh menyebabkan karat bagi bahagian-bahagian yang
terdedah.
 Langkah-langkah keselamatan harus diberikan kepada :
Semua bahagian logam terdedah untuk ditutup dengan
minyak .
Bahagian-bahagian kritikal yang dilindungi dengan
span atau
gelembung balut
Memastikan peralatan dimeteraikan dalam plastik atau
aluminium foil
Silika gel diletakkan di dalam
Asas kotak untuk menjadi lebih tegas dan kuat.

25. iv. Perlindungan insurans
 Semua peralatan yang diangkut harus
mempunyai perlindungan insurans yang betul
untuk melindungi kepentingan kedua-dua pihak.
 Kemalangan, kecuaian dan pengendalian yang
tidak betul boleh menyebabkan kerosakan dan
boleh menambah bayaran tambahan.
 Perhatian perlu diberikan kepada :
I. Jumlah perlindungan.
II. Tempoh perlindungan.
III. Jenis dan nilai.

26. v. Susulan ke atas
penghantaran
 Susulan adalah kunci untuk meminta dan
penghantaran lebih cekap. semua sumber yang
ada perlu digunakan untuk susulan dan
menubuhkan semua maklumat penting untuk
disimpan:
Penghantar maklumat faks dan telefon atau e-mel .
Hubungi orang.
Maklumat penghantaran yang betul.
Laluan penghantaran dan masa.
Cara-cara untuk mencapai atau menghubungi.

27. 2.PRE-INSTALLATION
EQUIPMENT CHECK

28. MENYELIA PEMASANGAN
AKHIR
a) Pematuhan keadaan pembungkusan.
b) Senarai pembungkusan.
c) Langkah berjaga-jaga semasa
mengeluarkan mesin dari bungkusan
d) Menyusun pasukan pemasangan.
e) Melengkapkan pengangkutan ke lokasi
f) Kedudukan utiliti betul
g) Pemasangan peralatan
h) Pengesahan sebelum kuasa elektrik
dihidupkan.

29. A) Pematuhan keadaan
pembungkusan
 Apabila peralatan sampai, pemeriksaan bahan
pembungkusan mesti dijalankan.
 Mencari :
I. Kerosakan pada kotak pembungkusan.
II. Apakah peralatan tersebut lengkap.
III. Apa-apa tanda air atau tanda-tanda yang 'basah‘.
IV. Kotak betul.
V. Arahan untuk papan tanda pada kotak.
 Jika anda memerhatikan apa-apa
penyelewengan jangan buka tetapi..
 Memaklumkan kepada penghantar atau
pembekal.

30. B) Senarai pembungkusan
 Pastikan anda mempunyai kotak yang
betul dan hak senarai pembungkusan
supaya kaunter boleh mengesahkan
kandungan dan item yang
disenaraikan dengan betul yang
terdapat di dalam kotak.
 Senarai pembungkusan adalah
penting untuk semua penghantaran
peralatan.

31. C) Langkah berjaga-jaga semasa
mengeluarkan mesin dari
bungkusan
I. Gunakan peralatan yang betul untuk
mengangkat kotak
II. Gunakan tali yang betul seperti rantai dan
atc.
III.Kotak diletakkan di atas tanah yang stabil
IV.Gunakan pekerja mahir untuk
membongkar
V. Jangan tergesa-gesa

32. Checklist Pre-Installation

33. D) Menyusun pasukan
pemasangan
 Wakil penjual akan hadir semasa
pemasangan sebagai sebahagian
daripada jualan dan perjanjian
perkhidmatan.
 Jika wakil hadir, kita boleh merujuk
untuk prosedur mengeluarkan mesin
dari bungkusan dan untuk pemasangan.
 Jika tiada, perlu menubuhkan satu
pasukan.

34. E) Melengkapkan
pengangkutan ke lokasi
 Jika anda tidak mempunyai pekerja kemahiran atau
peralatan yang betul, dapatkan seorang kontraktor
luar yang dapat memberikan perkhidmatan yang
khusus.
 Sebelum peralatan dipindahkan ke lokasi yang
betul.
 Menentukan:
 Penempatan betul atau sudut atau kedudukan
 Lokasi pemasangan yang betul / alat pelekap.
 Kualiti peralatan.
 Udara dan lokasi kemudahan
awam yang lain.

35. F) Kedudukan utiliti betul
 Pastikan semua keperluan utiliti adalah
berdasarkan kepada spesifikasi
peralatan. Oleh itu, adalah kajian yang
teliti sepatutnya dilakukan semasa
peringkat pra-pemasangan.
 Memastikan :
Bekalan elektrik betul, kedudukan dan
sambungan dengan syarat.
Tekanan udara yang betul dan paip
Mana-mana vakum requirements
Semua paip dan saluran adalah
standard keselamatan

36. G) Pemasangan peralatan
 Proses memasang mesin/peralatan
pada lokasi yang betul.
 Perlu mendokumentasikan semua
acara/perkara yang berkaitan dengan
pemasangan.
 Dokumen ini boleh dikemukakan untuk
kelulusan keselamatan dan lain-lain.

37. H) Pengesahan sebelum
menghidupkan kuasa
elektrik Gunakan senarai semak pemasangan
peralatan untuk mengesahkan sekali lagi,
bahawa, semua sambungan, kedudukan
dan bahagian-bahagian tertentu semua
dalam perintah/betul sebelum peralatan
diaktifkan.
 Senarai semak akan menjadi alat yang
berkesan untuk memastikan setiap
kesilapan mungkin boleh dielakkan dan
kerja yang dilakukan dengan betul.

38. “Commisioning Run”
PENTAULIAHAN
TERAKHIR

39. “Commisioning Run”/
Pentauliahan Terakhir.
a) Perkara terakhir dalam proses
pemasangan dan penjualan peralatan.
b) Ujian operasi ,pemeriksaan kualiti,
kemampuan operasi peralatan telah
disahkan dalam keadaan baik sebelum
penyerahan peralatan atau pentauliahan
mesin.

40. c) Ini merupakan peluang terakhir untuk
mengesan segala kerosakan pada mesin.
Kekerapan “Breakdowns”pada peringkat
ini menunjukkan bahawa rekabentuk dan
“adjustment” pada ujian operasi
diperlukan.
“Commisioning Run”/
Pentauliahan Terakhir.

41. Aspek-aspek penting semasa proses
Pentauliahan /penerimaan (Senarai
Semak)
1. Spesifikasi peralatan yang diterima.
2. Aksesori tambahan, hand tools, spare
part yang diterima.
3. Tiada Kecacatan & kerosakan untuk
mengeluarkan.
4. Disertakan manual operasi dan
maintenance manual.

42. 5. Ujian operasi telah dijalankan bagi
memastikan mesin berjalan lancar dan
memenuhi keperluan pengguna contohnya
o/p yang diharapkan 1000/hour boleh
dicapai atau tidak
6. Ciri-ciri keselamatan telah dilabelkan pada
mesin
7. “Warranty”
8. Keboleharapan
9. Kos iaitu penggunaan bahan mentah
contohnya tidak banyak rejek berlaku
kerana jika berlaku rejek kerugian akan
berlaku

43. 10. Mesin akan dihidupkan dan diperiksa
supaya tiada sesuatu yang ganjil
11. Tiada pergerakan bunyi ganjil @ ketuk-
mengetuk
12. Setting diperiksa dan masalah yang
berlaku diselesaikan
13. Proses ini biasanya mengambil masa
satu hingga dua hari untuk ujian penuh

44. Checklist Installation &
Commissioning

45. Contoh:Dokumentasi
Pentauliahan/Senarai semak
Nama Mesin : Nama Sign
Model : Manager
S/R No : Chief Engineer
Lokasi : Safety Engineer
Tarikh : Foreman
Person In Charge
Pentauliahan
Ukuran
Kapasiti
UPH
Muatan Sejam
Pemberhentian D/T
Masalah Remih
Bilangan Kerosakan
Target Keputusan

46. Contoh:Dokumentasi
Pentauliahan

47. Pastikan perkara berikut
selesai sebelum
menandatangani surat jual
beli
I. Penerimaan
II. Latihan penuh
III. Dokumentasi tersusun
IV. Diterima oleh Safety Engineer
V. Mematuhi semua spesifikasi
VI. Dokumen penting mesin disertakan.

48. OPERASI PERCUBAAN /
PENGUJIAN MESIN DI
LOKASI TAPAK

49. PROSEDUR OPERASI
PERCUBAAN
I. Prosedur operasi yang disyorkan oleh
pembekal mesin.
II. Digunakan untuk menghidup dan
pengujian operasi mesin semasa ia
masih dalam proses komisen
(warranty).
III. Prosedur diperolehi dalam buku
panduan mesin dan boleh diubahsuai
oleh pembeli @ pengguna selepas
menggunakan mesin tersebut.

50. Operasi ujian ini terbahagi
kepada 2 bahagian:
1. Operasi mesin
2. Pengeluaran mesin

51. 1. Operasi Mesin
i. Beroperasi dengan lancar
ii. Fungsi mengikut spek yang telah ditentukan
iii. Dapat melakukan kerja-kerja yang telah
diprogramkan
iv. Dapat melaksanakan tugas dalam masa yang
telah ditetapkan (cycle time)
v. Secara keseluruhan operasi mempunyai
kelemahan atau tidak

52. 2. Pengeluaran mesin
i. Mutu produk baik
ii. Menepati spesifikasi
iii. Masa pengeluaran mengikut spek
iv. Mutu penghasilan
v. Kapasiti sebenar berbanding dengan
yang dirancang (hasil)

53. vi. Bergantung kepada kualiti yang telah
ditetapkan oleh bahagian Quality
Control(QC)
vii. Kerosakan pada produk @ jangka hayat
produk.
viii. Jangkamasa memasang , mengeluar dan
men’setting’.
2. Pengeluaran mesin

54. 3. PENILAIAN KUALITI
PRODUK
I. Tahap kualiti sebenar dikenalpasti untuk
mengukur kemampuan proses peralatan
mesin tersebut
II. Keluaran(product) tersebut akan dihantar ke
bahagian pemeriksaan kualiti(quality
inspection)dimana bahagian tertentu akan
diperiksa dan diuji.
III. Ujian keboleharapan diuji untuk memastikan
tahap standard kualiti dicapai.

55. kecekapan peralatan
keseluruhan/Overall equipment
efficiency ( OEE )

56. kecekapan peralatan
keseluruhan/Overall equipment
efficiency ( OEE )

57. Contoh pengiraan:
Item Data
Shift Length 8 hours (480 minutes)
Breaks / waiting /
changeover.
(2) 15 minute and (1) 30
minute
DownTime 47 minutes
Ideal Cycle Time 1.0 seconds
parts per minute 180 parts
Total Count 66200 widgets
Reject Count 423 widgets
AV= ?%
PE=?%
QR= ?%
OEE=?%

58. Perkara tersebut akan diuji
dan diberikan tumpuan khas:-
 Kualiti – kualiti produk
 Prestasi – Tahap produktivity
 Kestabilan – jam,kegagalan mesin,
 Masalah - masalah kecil yang
menyebabkan mesin berhenti.
 Keselamatan – keselamatan kepada
pengguna

59. UJIAN
KESELAMATAN
MESIN DI LOKASI
TAPAK

60. PEMERIKSAAN MESIN
 Tujuan pemeriksaan keselamatan mesin
dilakukan adalah untuk memastikan
mesin selamat digunakan oleh
pengguna.
 Perkara tersebut perlu dilakukan
sebelum mesin diserahkan ke bahagian
production.

61. Bahagian-bahagian
Keselamatan.
I. Sensor
II. Sistem kawalan
III. Struktur keselamatan
IV. Prosedur keselamatan
V. Undang-undang Keselamatan

62. i. Sensor
 Sediakan senarai semak (check list)
untuk memastikan semua lokasi sensor
diketahui dan sensor berfungsi.
 Operasikan mesin tersebut dan periksa
samada sensor aktif atau tidak.

63. ii. Sistem Kawalan
I. Ketahui lokasi sistem kawalan
II. Ketahui setiap fungsi sistem kawalan
III. Operasikan sistem kawalan tersebut
IV. Sediakan senarai semak(check list)
untuk memeriksa samada sistem
kawalan tersebut berfungsi atau
sebaliknya.
V. Memahami Skimatik Gambarajah
sistem kawalan

64. iii.Struktur Keselamatan
I. Mengetahui lokasi dan kefungsian struktur
keselamatan.
II. Mengawasi setiap arahan keselamatan dipatuhi
III. Sediakan check list(senarai semak) bahawa
struktur keselamatan telah dibuat.
IV. Mengambil langkah yang sewajarnya dan
membuat pembetulan sekiranya ciri-ciri
keselamatan tersebut kurang atau tidak
berfungsi.
V. Terdapat tanda-tanda amaran keselamatan
pada peralatan tersebut contohnya “hot
Surface”, “High Voltage dan sebagainya.

65. iv. Prosedur Keselamatan
 Langkah-langkah Keselamatan
dipaparkan
 SOP atau Safety Operating Prosedur
dipaparkan pada setiap mesin.

66. V. Undang-Undang
Keselamatan
 Undang-undang Keselamatan tersebut
telah disahkan oleh Jawatan Kuasa
Keselamatan dan mematuhi Peraturan
Undang-undang Keselamatan.
 Mengikut undang-undang yang telah
ditetapkan dan disahkan selamat oleh
OSHA

67. Senarai Semak Keselamatan
Perkara Status Pembetulan
Semua skru telah diikat dengan kemas dan betul
Tiada wayar elektrik yang terkeluar
Butang Kecemasan berfungsi
Tiada bahagian-bahagian yang longgar
Rantai berpenutup
“Protective covers function”
Dipaparkan prosedur-prosedur keselamatan
Semua paip/saluran berada dalam keadaan selamat
Sistem Kawalan berfungsi
Amaran keselamatan ditunjukkan

68. Customer Feedback