Presentatie door Jan Willem Vernhout over Lean Maintenance

1. `
Lean Maintenance Jan Willem Vernhout
NVDO studiedag
21 september 2010
reflection direction action
2010 © CoThink Holding
Think 1

2. A Rapid Fat-Loss Technology ?
Fat-
2010 © CoThink Holding
Think 2

3. A Rapid Fat-Loss Technology ?
Fat-
2010 © CoThink Holding
Think 3

4. Inhoud
Introductie
Wat is de gedachte achter LEAN Maintenance?
Waarom LEAN maintenance?
Wat zijn onmisbare elementen voor LEAN denken?
Welke bouwstenen kent LEAN Maintenance?
Hoe vul je de bouwstenen in?
Voorbeelden
Samenvatting
2010 © CoThink Holding
Think 4

5. Introductie - reality check
Heeft uw bedrijf de wens om de (
(onderhouds)kosten te verlagen?
Vraagt productie om een hoge(re) beschikbaarheid ?
Heeft u belang bij een hoge(re) betrouwbaarheid?
Wilt u de kennis en vaardigheid van uw medewerkers verbeteren?
Wilt u de motivatie van uw medewerkers behouden?
Zou u willen dat de perceptie en het image van “onderhoud”
verbetert?
2010 © CoThink Holding
Think 5

6. Introductie – de LEAN maintenance uitdaging
50% verbetering
Food for thought
2010 © CoThink Holding
Think 6

7. De gedachte achter LEAN maintenance
2010 © CoThink Holding
Think 7

8. Waarom LEAN maintenance
Do the things right
Focus op de het verbeteren van Value Add activiteiten
Do the right things
Focus op verminderen van Non Value Add activiteiten
ANDERE MANIER VAN KIJKEN:
Stop doing the “wrong” things
Focus op elimineren van verspilling
2010 © CoThink Holding
Think 8

9. Waarom LEAN maintenance
Verminderen van verspilling leidt tot minder:
Defects
Overproduction
Waiting Time
Not utilised people
Transport
Inventory
Motion
Excess processingen
2010 © CoThink Holding
Think 9

10. Waarom LEAN maintenance
En daarmee meer tijd voor value adding activiteiten:
Zorgvuldig uitvoeren van het meest effectieve Preventieve Onderhoud en
verminderen van onnodige PO’s
Snel reageren en oplossen van (ver)storingen
Opzetten en bijhouden van standaarden
Opleiden van medewerkers
Analyseren en oplossen van (terugkerende) storingen (RCA)
Gezamelijke continue verbeter activiteiten
Visualiseren van de prestaties
Verlagen van risico’s in installatie en omgeving
Analyseren van kritische installatiedelen
Bijhouden van documentatie en tekeningen
Om samen met de klant te bepalen wat hij van waarde vind
en een gezamenlijk visie en doelstellingen te formuleren
2010 © CoThink Holding
Think 10

11. Warren Buffet: “Prijs is wat je betaalt en waarde is wat je krijgt”
2010 © CoThink Holding
Think 11

12. Onmisbare elementen voor Lean Maintenance
Houd het eenvoudig en visueel
2010 © CoThink Holding
Think 12

13. Onmisbare elementen voor Lean Maintenance
Meten is
z weten
2010 © CoThink Holding
Think 13

14. Onmisbare elementen voor LEAN maintenance
Excellente resultaten door focus op de “HOE”
Inhoud Proces
kennis methode
ervaring logica
informatie systematiek
Wat Hoe
2010 © CoThink Holding
Think 14

15. LEAN bouwstenen en instrumenten
Prestatiemeting
Value
Stream
Mapping Just in
Jidoka en Time
Problem
Solving
Operationele stabiliteit
2010 © CoThink Holding
Think 15

16. Value Stream Mapping – Waar zit de verspilling?
verspilling?
Dagelijks Werkorders 192 stk
Beschikbare tijd 8 uur
Monteurs
Planning Kwaliteit 60 %
TD Admin Storings
Value Added Time 48 Min
melding
Customer Lead Time 290 Min
Productie Total Lead Time 3,6 Dgn
Email naar
Werkorder productie
WO Melding
gereed voor
Werkplaats
productie
572 17 5 9 4 4 58
WO Storing Overleg Onderdelen Oplossen Gereed
Lezen opnemen productie halen storing melden
CT 3 min CT 12 min CT 2 min CT 8 min CT 17 min CT 5 min
Q 95% Q 90% Q 96% Q 95% Q 97% Q 80%
P 2 P 3 P 2 P 2 P 4 P 1
2,97 dagen 42 min 12,5 min 22,5 min 10 min 10 min 145 min 3,6 dag
3 min 12 min 3 min 8 min 17 min 5 min 48 min
2009 © CoThink Holding
Think 16

17. RATIO Problem Solving – vindt de echte oorzaak
Reflecteren vraagstuk
Analyseren van de oorzaak
Toewijzen van maatregelen
Implementeren van maatregelen
Observeren en evalueren
2010 © CoThink Holding
Think 17

18. Operationele stabiliteit
Wat
Het gebruiken van standaarden en processen om voorspelbare resultaten te
krijgen en de resultaten te verbeteren
Hoe
Werkprocessen beschreven en er wordt naar gewerkt
Standaardisatie van werkzaamheden
EAM systeem op orde
Basis kennis & vaardigheden
5S
Verspillingsanalyse
Kaizen event / SGA
2009 © CoThink Holding
Think 18

19. Just in Time
Wat
Het juiste product / dienst op het juiste moment op de juiste plaats
Hoe
SMED
Visueel door bijvooorbeeld KANBAN
Snelheid in uitvoeren van Correctief Onderhoud
Condition Based Maintenance
Lay-out aanpassing
2009 © CoThink Holding
Think 19

20. Jidoka
Wat
De eerste keer goed, voorkomen van problemen en ingebouwde kwaliteit
Hoe
Poka Yoke
(Taak) risicoanalyse
Juiste preventieve onderhoud obv FMEA/RCM
Continu verbetervoorstellen
Reliability & Maintenance Engineering
2009 © CoThink Holding
Think 20

21. Prestatiemeting
Wat
Het inzichtelijk maken van de prestaties als leidraad voor beslissingen
Hoe
Visueel management
Wandborden en schermen
Dagelijkse opvolging
OEE / HOTT
Rapportages uit EAM
2009 © CoThink Holding
Think 21

22. LEAN bouwstenen en instrumenten
Prestatiemeting
Value
Poka Yoke Stream SMED
Preventief Onderhoud Mapping Just in Correctief Onderhoud
Jidoka en
obv FMEA/RCM Time CBM
Risicoanalyse Problem Kanban
Solving
Operationele stabiliteit
Standaardisatie 5S
EAM systeem Kennis en vaardigheid
Werkprocessen Kaizen
2010 © CoThink Holding
Think 22

23. Lean Leadership (1)
Lean Leaders
Leider van een lerende
organisatie
(Ontwikkeling)
Facilitator
Bottom up
“Dit is ons doel en de
“Yes you can”
richting. Ik leid en
coach”
Bureaucratisch Taakverantwoordelijk
manager
(Directief)
Top-down
down
“Dit is wat je moet
“Volg de regels” doen en hoe ”
Algemeen management Diepgaand inzicht
2009 © CoThink Holding
Think 23

24. Lean Leadership (2)
You only need 2 tools:
Your legs and your eyes
Go and See
GEMBA: de plek waar de
waarheid gevonden kan
worden
2009 © CoThink Holding
Think 24

25. Voorbeeld Lean Maintenance project
Management Commitment
De route
Milestones
MT Kick-off &
Scope
Workshop 4 daagse
bepalen
“Buy-in” basis training
Pilot projects Verbeterprojecten
Plant Clear & Clean Feedback & Top/Down & Bottum/up audits & reviews
Training & Management •Operationele verbeteringen
Coachiing Reviiew •Project management verbeteringen
Communication •Management proces verbeteringen
1 maand 2 – 6 maanden 7 – 24 maanden ++
Pilot situatie & bewustwording cultuur & processen Uitrollen en evolutie van cultuur
i.s.m. Willmott Solutions
2009 © CoThink Holding
Think 25

26. Resultaten
Deegwaren fabriek
Diepvries voeding Veel verstoringen en onvoldoende data
21 jaar oude inpakmachine Medewerkers getraind in problem solving
Gemiddelde OEE : 50 % 90% van storingen wordt zelf opgelost
Kosten van renovatie: 24.000 euro Beschikbaarheid van installaties verhoogd
OEE na renovatie: 78 %
Vloerbedekking
Aluminium productie Van lange runs naar kleine batches
Kritiek botlleneck proces Insteltijd met 60% verlaagd
Preventief OH plan + aanpassingen 30 uur per maand voor verbeteringen
Productietoename van 42% Door 5S sneller zicht op fouten
Jaarlijkse besparing 500.000 Euro
Stoffenfabrikant Staalproducent
Kwaliteitsprobleem opgelost door opdracht Terugkerende trillingen in walsinstallatie
deelnemers leergang R&ME Hoog walsverbruik, gevolgschade en
Jaarlijkse besparing ca. 100.000 euro productiestilstand
“Deze training heeft zich ruim terugbetaald” Problem Solving & statistiek in team
Besparing > 200.000 euro
2009 © CoThink Holding
Think 26

27. Even terughalen...
terughalen...
Heeft uw bedrijf de wens om de (
(onderhouds)kosten te verlagen?
Vraagt productie om een hoge(re) beschikbaarheid ?
Heeft u belang bij een hoge(re) betrouwbaarheid?
Wilt u de kennis en vaardigheid van uw medewerkers verbeteren?
Wilt u de motivatie van uw medewerkers behouden?
Zou u willen dat de perceptie en het image van “onderhoud”
verbetert?
2010 © CoThink Holding
Think 27

28. Tot besluit
Denk in waarde in plaats van kosten
Zorg voor een sterke onderhoudsafdeling
Draag bij aan een hogere productie
Vereenvoudig de werkzaamheden
Doe meer met minder
2009 © CoThink Holding
Think 28

29. More food for thought: jan.willem.vernhout@CoThink.nl
2010 © CoThink Holding
Think 29

30. `
Lean Maintenance Jan Willem Vernhout
NVDO studiedag
21 september 2010
reflection direction action
2010 © CoThink Holding
Think 30