KAP 업종별기술세미나 13년 10월 #02

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“즉시 실행합시다.”

신성화학 공장장 : 임문호 이사

목차

싞성화학
I. 회사 소개
II. TASK 과제 등록서
III.혁신 활동 MASTER PLAN
IV. 혁신활동 조직도
V. 품질 혁신 활동 결과
VI. 개선 목표대비 실적
VII.개선 사례
VIII.도장 F/Proof 현황
IX. 혁신 활동 진행 소감


SHINSUNG CHEMICAL CO.

PT.SHINSUNG INDONESIA
PT.SHINSUNG ELECTRONICS INDONESIA
SHINSUNG NANO RUS LLC.

회사소개서
2013년

신성화학

I. 회사 소개
1. 회사 개요
회사명

신성화학

설립일

1981년 2월 1일

대표이사

김승규

자본금

14억원

회사규모

대지 2,976㎡ 건평 1,740 ㎡

종업원

90명(간접 19명, 직접 71명)

사업자 주소

경기도 화성시 봉담읍 당하리 5-3

주 생산품


자동차용 AVN FRONT PANEL ASSEMBLY / POWER WINDOW ASSEMBLY
1/53


I. 회사 소개
2. 중장기 VISION

Global 매출 1,000억 달성 by 2020

 Vision

 경영방침

품질 / 환경경영

현장경영

비상경영

- 전사 품질시스템 구축

- 신규시장개척

- 신제품 개발능력 확보

- 낭비 없는 현장 구축

- 원가 절감

- 무결점 제품생산

 추진전략

- 최신 제조기술 확보

- 원가 경쟁력 확보

- 지속적 혁신활동


2/53


I. 회사 소개
3. 사업장 소개
2005~

• 생산 제품 :세탁기 캐비닛 ASS’Y, TV 부품 Sub Ass’y

RUSSIA
싞성나노루스

• 주요설비 : 사출성형 27대 , 도장 4개 라인

• 생산제품 : Combi F/Panel, Car Audio Ass’y

• 근무인원 : 264명 (FSE 6명)
• 면적 : 3,780

m2

1981~
• 주요설비 : 사출성형 13대, 도장 2개 라인

KOREA
한국본사

• 인원 : 90명
• 면적 : 2,976m2

2009~
KOREA
한국수원공장

• 생산제품 : 자동차 POWER WINDOW Ass’y
• 주요설비 : SMT 3LINE, 디핑 2LINE
• 인원 : 70명

• 면적 : 1,432m2
Indonesia
Indonesia

싞성인니

싞성젂자

2004~

• 생산 제품 : VCR , Combi F/Panel Ass’y
• 주요설비 : 사출성형 18대, 도장 2개 라인
• 인원 : 258명 (FSE 3명)

1999~
• 생산 제품 : Media injection parts
• 주요설비 : 사출성형 16대

• 인원 : 143명 (FSE 2명)
• 면적 : 6,322m2

• 면적 : 12,000m2


3/53


I. 회사 소개
4. 신성화학 연혁
본사 생산품목

연혁
1981. 2.1

싞성화학 설립 (앆양)

1981. 5.1

금성사 AUDIO사업부 납품

1999.12.3

PT.SHINSUNG INDONESIA 설립

2000. 7. 1

LAN8200FS

LAN1050EHGD

LAN1100EHVF

LAN2060EKJD

P/WINDOW

UNIT SWITCH

본사 확장 이젂 (화성)

2004.06.13

PT.SHINSUNG ELECTRONICS 설립

2004.06.17

ISO9002 & QS9000 품질인증 획득.

2005.05.30

SHINSUNG NANO RUS설립 (러시아)

2005.10.12

LGE Green Program Certificate 획득

2006.01.10

ISO 14001 & TS 16949 인증 획득

2007.03.16

사출/도장업종 SQ인증획득

2009.6.15

싞성화학 2공장 설립 (수원)

2009.12.30

젂기젂자업종 SQ인증 취득


4/53


I. 회사 소개
5. 조직도


23명
5/53

19명

6명

20

22%

48

53%

13

14%

계

20명

10%

품질보증실

3명

9

생산2실

1명

비율

생산1실

2명

인원(명)

영업기획실

2명

부서명

90

100%

13명


I. 회사 소개
6. 매출 현황
`12년 국내사업장 156억, 해외사업장 510억 판매하여 총 666억 매출 기록.
510
445

435

430

312

161

159

130

117
35
2005

30
2006

25
2007

40

27

2008
국내


2009

156

55

2010

2011

2012

해외

6/53


I. 회사 소개
7. LAY-OUT_본사


7/53


I. 회사 소개
8. 설비현황
본사(화성)

사출설비
 사출 성형기
250t
150t
110t
100t
80t
이중 사출 성형기 120t
 착색기/ 원재료 혼합기
 취출로봇 13 대
 이송컨베어 8 대
 제습건조기 12 대
 금형 세척기


후 가 공 & 부대 설비
2대
1대
2대
1대
6대
1대

 스핀들 도장 Line 1대
 X-Y자동라인 1대
 PAD Printing 3대
컴프레샤 130마력
 OVEN 건조기 2대
 레이저마킹기 5대

8/53

조립






융착 설비 3대
Ass‟y Line 2대
초음파 융착기 1대
구리스 도포 로보트 2대
비젂검사기 1대


I. 회사 소개
9. 공정 소개
원재료 입고

사출성형

초.중.종 검사

수입검사

자재창고입고

초음파 세척

2도 SPRAY

1도 SPRAY

제전

제품 투입

PAINT배합

열풍건조

IR 건조

외관검사

OVEN 건조

LASER 마킹

PAD 인쇄

조립


9/53


품질 혁신 활동 추진 결과

신성화학 공장장
임 문호 이사



II. Task 과제 등록서
과제명

도장 공정 불량 개선
개선 대상

분화구, 돌돌이 , 이물/먼지

기갂

혁싞목표 (Stretch Goal)

구분

KPI

World Best

60PPM

0 PPM

10PPM

0 PPM

15,000PPM

자공정 5,000PPM 37,554PPM

대상공정

UPH 향상

발생
공정

핚계돌파 Idea
 공정의 이물 박멸. (이물유입/5S)
 제품 취급 및 관리 방법 개선.
 Quick Action. (분석 및 Feed-Back)

신속 개선 진행

검사 수준 향상

최종검사

품질Mind Up

검출력 향상

정성성과

04.01
06.30
Improvement
Analysis

구분

생산2실

임문호 이사

Leader

상근

이홖돈 과장

개선

상근

이은숙 주임

개선

상근

장성수 차장

개선

상근

박준성 과장

개선

상근

권태앆 위원

개선

비상근

생산관리

KAP

08.23
Control

싞성화학
(경기 화성시 봉담읍)

Neck Point

 공정 폐기 금액.

 공정 불량율
15,000

[단위:ppm]

16,210
6,475

[ 60% 개선 ]
’12년 12월

Role

Location

정량성과 ()
37,554

Name

후가공 팀

검사시 제품 취급 문제
검출
공정

영역(부서)

도착효율 향상

02.16
„12.11.07 „13.01.22
Define
Measurement


How To
위험인자 발췌

분화구 불량 개선
스핀들 도장 공정

임 문호 이사
권 태앆 젂문위원
금 임섭 과장

팀 구성

핵심 개선 과제
돌돌이, 이물/먼지 개선

X,Y 도장 공정

•임·직원 품질 마인드 쇄싞.
•제품 보증 System 정착.

리더
지도
스폰서

실행계획(추짂 일정)
공정구분

2. 재료비 증가.
→ 도착효율 낮음.

싞성화학
KAP
LGE

목표수준

30PPM

고객

현재수준

Issue

1. 실패비용 증가.
→ 경영의 악숚홖 연속.

„12.11.01~‟13.8.23

’13년 8월

’12년 12월

[단위:천원]

[ 60% 개선 ]

 개선인자의 발췌 협조.
 개선 홗동 지원 (인적·물적 자원)
 임.직원 고정관념 타파

’13년 8월

10/53


III. 혁신활동 MASTER PLAN
실적

1. 주요 일정표
12’

항 목
10

11

지도 신청 / 초두 방문

12

1

2

3

4

5

6

7

8

7/03 → 8/21

지도 착수

13’

11/07

현상 조사 (불량유형)

1/22 kick off

대책 수립

도장 JIG 개선 (봉대 : 1 EA ,
JIG : 4~8 EA)
도착 효율 up 추진

4/25 중갂보고

설비먼지 및 air balance 개선

작업자 제전복 환경
소재 보관장소 보완 및
자동문 설치
8/23 Wrap up

초음파 세척 장치 개선
교육, 표준화 /
Wrap up


11/53


III. 혁신활동 MASTER PLAN
2. 세부 일정표


12/53


IV. 혁신활동 조직도
대표 이사
김 승규 사장

부사장
고재영 부사장
추진 컨설팅

추 진 팀 장

KAP : 전문위원 권태안
LG : 금임섭 과장
간사 : 이은숙 주임

임 문호 이사
SUB : 이 환돈 과장

생산1실

후가공 팀

품질

자재

개발

김 홍기 차장

장 성수 차장
박 준성 과장

이 승민 차장

김 대수 차장

김 형권 과장


13/53


V. 품질 혁신활동 결과
1. 목표대비 실적
개선 전
(12,12월 )

항 목

목표

추진결과
(13,07~08월 )

X.Y 도장

8,133

1,522

스핀들 도장

4,952

1,873

도장 소계

13,085

3,255

레이저 (자공정 )

13,425

조립 (자공정 )

8,323

3,155

최종 출하

2,720

1,220

계

37,554

14,745

도장
공정

공정
불량율
( PPM )

15,000

6,975

생산성 향상
( 1→5개 / 2피치 )

1개 /1피치

2.5배
( 5개/2피치 )

완료
(지속시행 중)

입고(리턴) 불량율
( PPM 3개월 평균 )

60

10

10


14/53


V. 품질 혁신활동 결과
2. 활동 전.후 효과 금액 (月)
12' 12월
37,554

16,210,325
18,000,000

31% 개선

16,000,000
11,104,536

14,000,000

13' 07월

40,000
35,000

62% 개선

30,000

12,000,000

25,000

10,000,000

14,370

20,000

8,000,000

15,000

6,000,000

10,000

4,000,000
2,000,000

5,000

-

불량율(PPM)

불량금액()


15/53


•초음파세척 순수장치 보안
•공조 balance 조절기
•급기,배기 조정
•도료필터 설치
•배기 dust를 활성탄에 연결

1. 활동 기간 월별 불량율 추이
•불량현상 세분화
•불량집계 양식 개정
37,554

40,000

•1층도장실 망치작업 개선
•청소 주기 및 방법 개선
목표 : 15,000ppm
(단위 : ppm)

•1층도장실 작업대 개선

35,000

30,009

30,000
25,000
20,000

•1층도장실 측벽 마감
•급기필터 10T→50T교체

21,911
19,645

18,059
15,431

14,584

14,370

15,577

15,000
10,000

•1Lot 분화구 불량
발생됨.

5,000

•공조 balance 이상
으로 이물 발생

12' 12월

구분

13' 01월

02월

12' 12월 13' 01월

03월

02월

04월

03월

04월

05월

05월

06월

06월

07월

07월

08월16일

08월

불량율(ppm)

37,554

30,009

21,911

14,584

18,059

15,431

19,645

14,370

15,577

불량수량(EA)

46,875

50,679

29,824

20,789

38,538

22,760

25,472

22,414

10,951

투입수량(EA) 1,248,190 1,688,771 1,361,121 1,425,427 2,134,024 1,474,914 1,296,601 1,559,790

703,034


16/53


2. 활동 전.후 일별 불량 추이
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-

10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-

(단위 : %)
9.5

12’ 12월
6.4

6.1

2.7

3.1 3.4 3.0

2.3

5.8

5.5
4.6

4.2

4.0

혁신활동 前

7.8

4.8

4.4

4.2

3.8

3.7

3.5

2.9 2.9 2.6

2.7

2.6

1.7

-

-

-

2.2
-

-

혁신활동 後

13’ 07월

공정 안정
3.0

2.7

1.8
0.6

2.9 3.0 2.7

1.2

2.3
1.0

-


-

2.4

2.1

0.6

1.1 0.9 0.8 1.0 1.1 1.3
-

0.9
-

17/53

1.1

1.5

1.4

1.3 1.0
-

-

-


3. 활동 전.후 불량유형 추이
(단위 : EA)
30000

•불량율 증가
-도장날림 :98% 상승됨.
• 원인
-X.Y도장기 JIG변경으로
초기불량 증가

26461
25000

13' 07월

60,000

61% 개선

40,000

72% 개선

20000

12' 12월
59,492

23,372

92% 개선
20,000

15000

-

67% 개선

전체불량수량

74% 개선


18/53

그으름

편심

덜따짐

인쇄끈김

인쇄번짐

기포

치수불량

흑점

수축

미성형

사출이물

GAS

사출S/C

동작불량

찍힘

칠벗겨짐

도장날림

미도장

불빛샘

과도장

이탈

칠뭉침

도장S/C

조건용

분화구

돌돌이

0

얼룩

5000

85% 개선
7406
6717
4815
73% 개선
4251
4577 3734
2814
15471741
1797
1745
1478 1582
956 816
1398
812 784437 382209 354 497
23 5 17 29
108
955
687 98 54 978 16
377 4 117 254 72101 99
297 272
147 67 628 0 41 22 13
54
0 0 14 5
이물/먼지

10000


4. 활동 전.후 공정 별 불량 추이
(단위 : EA)

46,505
12' 12월

50,000
45,000
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
-

13' 07월

64% 개선

9,569

16,795

66% 개선

81% 개선

3,254

2,201

도장소재

구분

도장공정

도장소재

426

조립공정

도장공정

조립공정

12' 12월

9,569

46,505

2,201

13' 07월

3,254

16,795

426


19/53


VII. 추진 항목 개선 실적
1. 개선 실적 현황
총 계획
환경
17%

사람
8%

완료율(%)
100
84

100

설비
28%

100

방법

소재/… 환경

100

89

92

80
60

소재/
재료
11%

40
20

방법
36%

설비

사람

계

설 비

방 법

소재/
재료

환 경

사 람

계

15

19

6

9

4

53

완료
(건)

15

16

6

8

4

49

실행 중
및 취소

-

3건 진행

-

1건 취소

-

4

완료율
(%)

신성
화학
(건수)

구 분
총 계획
(건)

공 장

100%

84%

100%

89%

100%

92%


20/53


2-1. 항목별 개선 실적
No

4M1E
사
람

방
법

재
료

설
비

개선항목

환
경

개선대책

개선일

1

●

•돌돌이 유형 분석 필요

•이물 상세 분석 실비

2013.01.18

2

●

•도장 공정 particles분석 필요

•도장 공정 이물 particles분석

2012.11.30

3

●

•도장공정에 사출불량 유출됨

•사출공정에 피드백 및 조치

2012.11.20

4

●

•자동 추출 후 젂수 검사율이 낮아
후공정에 불량 유출됨

•자주검사 진행하여 젂수검사 항목 감
소

2013.02.20
지속시행

5

●

•Paint덩어리 및 물방울 불량 발생

•도료 유효기한 관리 및 도료 필터 설
치, 걸음망 사용 표준 설정

2013.03.29

•실이물 불량 발생

•작업복, 작업모, 실내화의 주기적 세
탁 및 관리

비고

2013.03.29

6

●

7

●

•핀홀 발생이 도료인지 소재인지 구
분 필요

•분석 후 핀홀 불량 발생 無(분화구 불
량으로 판정)

2013.04.12

-

8

●

•고광택 도료의 핀홀 대책 강구

•분석 후 핀홀 불량 발생 無(분화구 불
량으로 판정)

2013.04.12

-

진행 中

교육

9

●

•분화구 불량으로 인한 금형 및 코어
등 이형제 사용 억제

•8900LM 9월 단종 예정(구조상 이형
제 사용)-LM사출시 고광택도장 앆함

10

●

•사출 이물 및 GAS불량 발생

•주기적 금형 세척

•초음파 세척 강화(현재 물자욱으로
못함)

•초음파 세척 순수 장치 보앆

11

●


21/53

2013.01.22
2013.03.29


No

4M1E
사
람

방
법

재
료

설
비

개선항목

환
경

개선대책

개선일

12

●

•부스실 온.습도 실시갂 체크 앆됨

•부스실 온.습도 모니터링

2013.07.15

13

●

•공조 balance 조젃-페인트 dust 제
거

•공조 balance 조젃을 위한 배기구 설
치

2013.03.22

•도장 조건표 설정 중이나 인원 및
외부 조건변경에 따른 매LOT 조건변
경됨.

•도장 조건 표준화 정립 – 투입 인원
및 외부 온.습도 변화에 다른 조건설
정 (거리, 각도, 토출량)

비고

2013.03.08
지속 시행

14

●

15

●

•취급에 대한S/C 발생

•취급에 대한 중점 관리표 작성 교육/
게시

2013.08.16

16

●

•도장 후 검사 시 S/C발생

•취급에 대한 검사 교육

2013.08.16

17

●

•이동 중 포장 용기로 인한 S/C발생

•도장 후 건조 용기 개선

2013.05.20

18

●

•건조상태 표준화

•소재별 건조 온도 표준화 부착

2013.04.09

19

●

•도막두께 편차로 인한 레이저 덜따
짐 발생

•도막두께 SPC운영

•사출 치수 및 BURR로 인한 동작 불
량 발생

•사출 작업 젂 형합성 체크

20

●

2013.08.20
2013.04.20
지속시행

●

•드라이밍 벨트 와 롟러 갂격으로 봉
대 회젂 앆됨.

•드라이밍 벨트 재질 및 길이 개선

22

●

•봉대 마모로 인해 회젂 않됨.

•Jig 봉대 점검 교체
22/53

교육

2013.02.22

-

2013.02.15

21


15번 항목

교체 완료


No

4M1E
사
람

방
법

재
료

설
비

개선항목

환
경

개선대책

개선일

•1층 도장실 이물/먼지 많음(사출실

•소재 보관실 출입문 설치

•소재보관 box 먼지 많음

•소재 보관실 주기적 청소

•1층 도장실 측벽으로 외부 먼지 유

•측벽 마감 공사진행

● 발생

•1층 도장jig 삽입 망치 작업시 먼지

•Jig개선하여 망치작업 삭제

● •1층 작업대 이물/먼지 다량 발생

•작업대 개선(작업대 수막장치 설치)

비고

2013.05.24

23

● 과의 문이 없음)

24

●

25

● 입됨

26
27

2013.04.12
2013.01.18
지속시행

주기 설정
교육

2013.01.22
2013.08.09

28

●

•1층 Air balance 앆 맞음

•급기 및 배기 조정

2013.03.08

배기 조정

29

●

•도료펌프에 도료 필터 없음

•도료 필터 설치

2013.03.06

5번 항목

30

●

•2층 Air balance 앆 맞음

•급기 및 배기 조정

2013.02.08

배기 조정

31

●

•2층 Air balance 조정 불가

• 2도 배기 damper설치

2013.02.08

32

●

•2층 배기량 이 많으며 급기량 부족

•급기 필터 10T → 20T 교체

2013.01.25

33

●

•2층 Air 과다로 인한 Over dust발생

•Air 조정(3° => 2° ㎏f/㎝)

2013.02.08

34

●

•2층 배기 dust가 자연압으로 설치
되어 바람불시 역류되어 분화

•페인트 공급실 배기 설치


23/53

Air조정

2013.03.15


No

4M1E
사
람

35

재
료

설
비

●

36

개선항목

개선대책

개선일

비고

•2층 부스실 벽에 Air 조정용 필터로
인한 이물 유입 가능

•조정용 필터 두께변경 하여 이물유입
막음

2013.04.12

32번 항목

•2층 부스 및 sctting zone벽에 이물

방
법

• 끈적이 도포 (dust-catct!)
•벤츄리 개선

•하부 수조 설치

환
경

● 발생

37

●

•2층 부스 하부 벤츄리 설비가 없어
도료 미스트가 물에 흡수되지 않고
활성탄을 막음.

38

●

•2층 부스 setting zone 하부 수조가
없어 oven dust날림

부착 장소 협소로 취소.
벽면 월2회 청소로 대체
2013.03.22

2013.03.30

39

•건조로 및 부스실 청소를 가동 젂
● 실시 하였으나 먼지 날림으로 인하
여 불량 발생

•부스실 및 건조로 퇴근 젂 청소 실시
(가동 젂 청소 금지)

2013.02.22

교육

40

● •형광등 갓 등… 청소 1회/월 실시

•청소 주기 변경 1회/주

2013.02.22

교육

•도장 경험은 풍부하나 도장이롞 및
젂문 교육 부족

•도장 젂문 교육 실시(W.C.M 및 화재
예방)-교육대상 : 조장급 이상

2013.08.06

•상이한 불량명칭으로 불량원인 파
악 어려움

•불량유형 세분화 및 일일 불량 추이
모니터링

2012.12.29

•도장검사가 잘 앆되어 후공정에 불
량 유출됨.

•도장검사 젂담인원 배치하여 유출 방
지

2013.04.19

41 ●
42
43 ●

●


24/53


No

4M1E
사
람

44

방
법

재
료

●

설
비

개선항목

환
경

개선대책

개선일

비고

•현장 작업자 불량율 잭임의식 고취

•현장 일일 불량 가시 게시판 비치

2013.02.25

45 ●

•작업자 눈높이로 인한 불량 유출

•작업자 눈 높이 교육 일원화

2013.05.24

교육

46

•불량 기록 후 시료 폐기되어 불량
율은 알고 있으나 각 불량에 대한 원
인 분석 약함

•작업자 별 불량박스 비치하여 관리자
불량유형 검증 및 원인 분석 후 폐기

2012.12.29

42번 항목

•인원 변동으로 인한 효율 저하됨.

•사내 인증에 의한 다 기능 로테이션

•PD221 부품의 은폐 및 색차 발생에
대한 대책강구(현 도막두께 5㎛)

•도료 개선 및 싞나 개선하여 도막두
께 높임.

●

47 ●
48

●

2013.08.15

●

•도장공장 청소 유지 보수 주기, 매
뉴얼 없음

•매뉴얼 작성

50

●

•봉대 1ea에 jig 1ea투입으로 페인트
소요량이 많으며 생산 효율 저하

•도장 jig개선 (봉대 1ea에 jig 4~8ea)

-

진행 中

49

2013.04.19

9월 중

2013.03.05

51

●

•도착 효율 측정 필요

•도착 효율 측정

2013.08.16

52

●

•도착 효율 낮을 것으로 추정

•건 거리 및 분사 각 조정

2013.02.20

51번 항목

•도료 예상 소요량 보고 미흡

•도료 정량 배합기 DATA취합 후 예상
소요량 보고

진행 中
10월~

9월 중

53

●


25/53


VII. 개선 사례

소재불량(찍힘) 및 자주검사 강화 외 16건



▣ 개선 사례

1 소재불량(찍힘) 및 자주검사 강화
개선전

관리번호

개선일자

방법04

2013. 2. 20.

개선후

컨베이어 설치

공정 검사

상

 사출성형 시 자동추출 후 검포장실 이동하여 검사를 하고
있으나 생산량에 비해 검사량이 작아 무 검사로 도장실로 입
고됨(전수 검사율 50% 이하)

개
선
내
용

 자주 검사 인원 배치
-1시간 간격으로 제품 검사 시행
 로보트 및 컨베이어 설치하여 자동 추출

문
제
점

 자동 낙하로 인한 찍힘 불량 다량 발생.
 50% 이하 전수 검사율로 도장실 무 검사 입고 시 LOT불량
발생 높음.

예
상
효
과

 자주검사로 생산 도중 불량 검출 율 70~80% 이상 검출
 로보트 추출 및 컨베이어 설치로 찍힘 불량 감소
 불량이력 있는 부품은 전수 검사 진행하여 도장작업 시 소
재 불량율 감소

현


26/53


▣ 개선 사례
2

관리번호
방법 07

금형 세척 주기
개선전

개선일자
2013. 1. 22.

개선후

사진 無

 제품 표면 GAS 발생

개
선
내
용

 주기를 설정하여 금형을 완전 분해하여 금형 세척 시
행

 많은 양을 생산 하다 보면 금형 안에 GAS가 뭉쳐
GAS가 빠지지 않고 제품 표면에 묻어 나옴

예
상
효
과

 GAS가 발생 되는 것을 사전에 방지
 불량 발생 10% 절감 효과

현

상
문
제
점


27/53


▣ 개선 사례
관리번호
방법03

3 소재불량 피드백 및 조치
개선전

개선일자
2012. 11. 20.

개선후

소재 검사 無

 소재 불량 확인 없이 공정에 투입됨.

개
선
내
용

 초음파세척 전 소재 입고 시 소재 상태 육안 확인 후
공정에 투입 하며 소재 확인 중 불량 발생 시 즉시 품질
보증실 및 생산1실에 통보하여 조치함.

 도장 공정 및 레이저, 조립에서 소재불량 발견되어
Line정지 및 완제품 폐기 손실이 큼.

예
상
효
과

 소재 불량으로 인한 Line정지 및 완제품 폐기율이 낮
아지며 후 공정(레이저, 조립)불량율 또한 낮아짐.

현

상
문
제
점


28/53


▣ 개선 사례
4

초음파 세척 순수 장치 보안
개선전

관리번호

개선일자

설비 01

2013. 3. 29.

개선후

순수 설비 설치

현

상
문
제
점

 초음파 세척시 수돗물을 사용하여 물방울 현상 발생
됨.

개
선
내
용

 순수 설비 추가 설치.(물방울 현상 없어짐)

 도장작업 시 소재에 물방울 현상 커버 안됨.

예
상
효
과

 물방울 불량 95%감소


29/53


▣ 개선 사례
5 도장 공정 이물 particles 분석
개선전

관리번호

개선일자

방법02

2012. 11. 20.

개선후

분석자료 없음.

 분석자료 없음

개
선
내
용

 Particles측정 하여 도장공정 내 이물 발생 장소 확인.

 면지/이물 발생 장소 명확하지 않음.

예
상
효
과

 도장공정 내 이물 발생 원인 분석 용이함.

현

상
문
제
점


30/53


▣ 개선 사례
6

관리번호
설비 10

급기 필터 10T → 50T 교체
개선전

현

상
문
제
점

개선일자
2013. 1.25.

개선후

 급기 필터로 유분 유입됨.
 부스 내 외부 필터 두께 얇음.

개
선
내
용

 필터 사양변경 10T → AF20BP 50T 교체하여 유분 유
입 감소함

 유분 유입으로 인한 분화구 불량 발생됨
 외부 필터가 얇아 Air balance조절 어려움

예
상
효
과

 분화구 불량 5%감소
 Air balance조절


31/53


▣ 개선 사례
관리번호
방법05

7 도료 관리
개선전

개선일자
2013. 3. 29.

개선후

도료필터 설치

현

상
문
제
점

 거름망 사용은 하고 있으나 사용기준 없음.
 도료 거름망 외 필터 없음

개
선
내
용

 도료 필터 설치(도료 찌꺼기 제거)
 거름망 사용 지침서 작성 게시

 도료 거름망은 사용하고 있으나 믹싱기 안에서 뭉치는 도
료알갱이는 거르지 못하여 돌돌이 불량 발생

예
상
효
과

 돌돌이 불량 30%감소 및 칠 뭉침 불량 5% 감소


32/53


▣ 개선 사례
8

관리번호
방법 08

도장 조건 표준화 정립
개선전

현

상
문
제
점

개선일자
2013. 3. 08.

개선후

 양산 전 SAMPLE진행 시 조건표 작성 후 개정 이력 없
이 작업 진행
 이상발생 시 조건 수정은 하였으나 조건표 개정 및
조치내용 없음

개
선
내
용

 매LOT 조건관리 체크하여 도장조건 표준화 정립

 양산 중 도장조건 변경은 되었으나 조건표가 개정이
안되어 노하우로 조건 설정함.

예
상
효
과

 이상발생 시 조건 변경에 따른 원인 확인 가능.
 각 부품 별 표준조건 설정 가능.


33/53


▣ 개선 사례
9

관리번호
환경 05

JIG판 개선
개선전

현

상
문
제
점

개선일자
2013. 8. 9.

개선후

 도장JIG를 판에 손으로 삽입할수 없어 망치로 삽입
및 탈구함.
 도장JIG판과 부품과의 간격이 좁음.

개
선
내
용

 도장JIG판을 수작업으로 탈.부착이 가능하고 JIG판과
부품에 간격을 5cm이상 높임.

 JIG 삽입시 망치로 삽입하면서 먼지 및 페인트 가루
날림.
도장 작업시 도료가 JIG판에 튀면서 돌돌이 불량 발생
됨.

예
상
효
과

 먼지 및 돌돌이 불량 감소.


34/53


▣ 개선 사례
관리번호
환경 06

10 도장실 작업대 개선(수조설치)
개선전

개선일자
2013. 5. 24.

개선후

이물질 낙하 구멍

이물질 낙하 구멍

수조 설치

현

상
문
제
점

수조 설치

 작업대에 도료 가루 및 이물/먼지 발생시 현장에 날
아다님.

개
선
내
용

 작업대 구멍을 뚫어 이물질이 낙하되도록 하며 하부
수조 설치하여 먼지 발생량 감소함

 도료 가루 및 이물/먼지가 부품에 붙어 불량 발생

예
상
효
과

 돌돌이 및 이물/먼지 불량 감소


35/53


▣ 개선 사례
관리번호
설비 09

11 공조 배기 DAMPER 설치
개선전

개선일자
2013. 2. 8.

개선후

damper 설치

 배기 damper 조절 장치 없음

개
선
내
용

 배기 damper 조절 장치 설치하여 Air balance 조절
하여 와류 현상 감소.

 Air balance 조절이 안되어 부스내 와류 현상으로
인한 이물 불량 발생가능.

예
상
효
과

 이물 불량 5%감소.

현

상
문
제
점


36/53


▣ 개선 사례
관리번호
설비 12

12 페인트 공급실 배기 설치
개선전

 페인트 공급실 배기 장치 없음

 페인트 냄새로 인한 작업능률 저하

예
상
효
과

상
문
제
점


2013. 3.15.

개선후

개
선
내
용

현

개선일자

37/53

 페인트 공급실 배기 장치 설치

 작업 환경 개선으로 인한 생산성 향상상
- 작업자 집중력 향상(작업 속도 2% 향상 ]


▣ 개선 사례
관리번호
설비 14

13 집진기 밴추리 막힘 개선
개선전

현

상
문
제
점

개선일자
2013. 3.22.

개선후

 벽면 수막 장치에 배기 공간이 넓어서 페인트 가루가
다량으로 배출되어 집진기 벤추리 막음

개
선
내
용

 배기 공간을 줄여서 페인트 가루를 물에 침식되게 하
여 배출량 줄임

 배기량 감소 및 활성탄 막힘 발생
- 부스실 Air balance 균열

예
상
효
과

 벤추리 막힘 현상 감소
 활성탄 교환주기 3년 → 교환주기 재설정


38/53


▣ 개선 사례
관리번호
설비 15

14 Setting zone하부 수조설치
개선전

개선일자
2013. 3.30.

개선후

수조 설치

Setting zone하부에 이물 날림 현상 발생

개
선
내
용

 Setting zone하부에 수조를 설치하여 이물 날림 현상
감소함

 건조가 덜된 소재에 이물이 붙어 불량 발생됨

예
상
효
과

 이물 불량 10% 감소

현

상
문
제
점


39/53


▣ 개선 사례
관리번호
방법 13

15 도막두께 SPC운영
개선전

개선일자
2013. 8. 09.

개선후

 도막두께 관리 중 이나 통계적 관리 안됨.

개
선
내
용

 COLOR 별 도막두께 SPC운영

 도막두께에 따른 이색 및 레이저 덜따짐 불량 발생
추이 확인 안됨.
 도막두께 관리 저하됨.

예
상
효
과

 도막두께 관련 불량발생 추이 확인 가능.
 레이저 덜따짐 불량 개선 가능.

현

상
문
제
점


40/53


▣ 개선 사례
관리번호
방법 11

16 도장 후 건조 용기 개선
개선전

개선일자
2013. 5. 20.

개선후

 도장 후 8p CASE에 적재하여 건조로 이동

개
선
내
용

 건조 전용 CASE적용하여 부품 유동 방지함.

 건조로 이동 시 부품 끼리 부딪쳐 S/C 불량 발생

예
상
효
과

 S/C 불량 감소.

현

상
문
제
점


41/53


▣ 개선 사례
관리번호
환경01

17 작업복 세척 관리
개선전

개선일자
2013. 3. 29.

개선후

새 작업복

세탁 작업복

(먼지 600EA)

(먼지 35EA)

상

 1층 도장실 평상복 착용 및 실내.외화 구분 없이 착용
 2층 도장실 제전복은 착용 하고 있으나 개인 세탁 후 착용
하며 실내.외화 구분 없이 착용

개
선
내
용

 작업복 규정 및 세척 주기 설정
 작업복 구매 시 세척 후 착용
 제전화 착용 및 실내.외 구분 관리

문
제
점

 평상복 – 외부 먼지유입 및 실 이물 발생량 많음
 제전복 개인 세척- 공장 출고 시 제전복에 먼지 다량 발생
되며 개인 세척 시 먼지 감소량 낮음
 실내.외화 구분 없이 착용 시 외부 먼지 유입됨.

예
상
효
과

 실 이물 및 먼지 불량 10% 감소

현


42/53


▣ 직무 평가표


43/53


VIII. 도장 F/PROOF 현황
업종

항목

완료 완료 투자비
비고
여부 시점 (만원)

세부내용

1. 전처리 누락방지 시스템 설치

▶자동화시스템 권장/전처리1,2차 작업대 구분 및 흐름작업
▶공정이동표 작성/식사 및 휴식시간에 작업대에 부품 적치 금
지
▶ 전처리 전/후 식별 푯발 부착

close

2. 전처리 작업표준 게시 및 준수

▶수동라인 : 패드사용횟수 자동카운터 설치 (교체주기 준수)
- 전처리 액 1차. 2차 구분

close 3/29

3. 전처리 후 전처리 상태 검사 (물퍼짐검사, 펜검사)

▶표면장력 검사 : 전처리 측정 펜검사 / 물퍼짐검사
- 공정 체크시트에 측정 결과 이력 관리

close 2/25 100만원

4. 프라이머 누락방지 시스템 확보 스프레이 도장
조건관리

▶프라이머 부스 별도 확보(프라이머/도장 공정 분리)
- 후공정 자주검사 항목 지정 및 프라이머 누락 예방
- 유색 프라이머 사용 및 프라이머 자동화

close

5. 도료배합 정량측정시스템 설치 및 점도검사 기록
관리 전산화

▶자동배합 정량측정시스템 설치 및 이력관리 전산화 권장
▶수동배합: 배합일지에 계량 중량기록지 부착 및 점도 검사
이력관리
배합후 도료 유효시간 관리 타이머 경광등 설치

close 6/01 1,600만원

6. 도장 부스 온/습도 실시간 모니트링 D/B저장 및
경보장치

▶온습도 실시간 전산저장 시스템 및 경보장치 설치
▶부스내 온/습도 감지에 의한 경보장치 설치

close 5/01 1,000만원

7. 컨베어 규정 속도 설정 준수
(RPM 조절기 잠금장치)

▶RPM 제어 콘트롤 시건 장치 설치

close 2/14

8. 건조로 온도타점기록계 및 경보장치 설치

▶실제 건조로 내부 온도 실측점검 실시
(온도타점기록계 및 경보장치)

close

9. 최종검사 및 산포추이 관리
(도막두께 산포 추이관리 전산화)

▶도막두께/부착력/외관/색상검사 이력관리 산포 추이관리

close 3/18 300만원

도장

9항목


44/53

3/5

해당 無

3/7

800만원


VIII. 도장 F/PROOF 개선 사례

전처리 누락방지 시스템
– 제전 롤러 설치 외 7건



5-1 도장 개선 세부 진행 현황
대 분류

전처리 누락방지 시스템

불량 현상 / 개선 전

소 분류
개선 내용

공정관리
담당자

일정

임문호 이사

6/7

▶ 전처리 롤러 설치

▶ 전처리 롤러 미 설치
▶ 수작업 전처리 진행


45/53


대 분류

전처리 작업표준


소 분류
개선 내용

공정관리
담당자

일정

이은숙 주임

3/18

▶ 전처리 및 패드 작업 표준서 누
락, F/PROOF 팻말 부착 전

▶ 전처리 작업 표준서 부착 및
F/PROOF 팻말 부착


46/53


대 분류

전처리 후 상태검사


소 분류
개선 내용

공정관리
담당자

일정

이은숙 주임

3/18

▶ 세척실 전처리 관리 (표면장력)
기준서 부착
- 표면 장력 기준 : 40 dyne 이상
▶ F/PROOF 팻말 부착


47/53


대 분류

자동배합 정량측정 시스템 설치 및 전산화


소 분류

공정관리


담당자

일정

임문호 이사

▶ 수동저울 측정 배합 진행

개선 내용

5/28

▶배합 표준화 및 자동배합 정량시스템 도입 (전
산화)

48/53


대 분류

부스 내 온.습도 실시간 모니터링


소 분류

개선 내용

공정관리
담당자

일정

임문호 이사

5/28

온.습도
계

▶ 부스 내 온.습도계 설지
및 수기로 체크시트 작성


▶부스 내 온.습도 실시간 모니터링 설치

49/53


대 분류

컨베어 규정속도 설정 준수


소 분류


담당자

일정

임문호 이사

▶RPM 제어 콘트롤 BOX OPEN되어 있음

개선 내용

공정관리

5/28

▶RPM 제어 콘트롤 시건장치 설치

50/53


대 분류

건조로 온도 타점기록계 및 경광등 설치


소 분류

개선 내용

공정관리
담당자

일정

임문호 이사

3/7

▶ 경보 장치 및 온도 감지 시스템 없음

▶ 경보장치 설치 및 건조로 실시간
감지 시스템 설치


51/53


대 분류

도막두께 산포 추이관리


소 분류
개선 내용

공정관리
담당자

일정

임문호 이사

3/18

▶ 도막두께 전산화 작업 수기 작성
▶ 부품별 ,color별 도막 표준화 미흡

▶ 도막두께 페인트별 자동 저장 전산화 진
행


52/53


IX. 혁신 활동 진행 소감
◎ 싞성화학은 약30여년 도장업종을 영위하여 축적된 다양핚 경험을 바탕으로
생산성 및 불량율 감소에 기여 하고 있었으나, 아직 부족함에 느껴 자동차 부품산
업 짂흥재단에 도움을 요청하여 권 태앆 도장젂문 위원님의 지도를 받아
도장 품질혁싞 홗동을 성공적으로 수행하였습니다.
혁싞홗동 짂행 중 생각지도 못핚 불량 원인분석 방법 및 분화구 불량발생
원인에 대하여 알 수 있었으며, 또핚 이물/먼지 불량에 대해서도 여러가지 개선
을 통해 불량율이 낮아졌고, 관리수준이 핚 단계 도약 되었습니다.
아울러, 도장에 대핚 경험은 많았으나 젂문지식 부족으로 개선에 대핚 깊이가 낮
았으나 이번 홗동으로 젂문지식 또핚 핚 단계 향상되어 차후 개선홗동에 큰 밑거
름이 될 것입니다.
공장 설립이래 다시 핚번 젂문 도장공장으로서 위상과 자부심을 갖게 하였으며
고객사에서 요구하는 품질, 납기, 가격에 대응핛 수 있는 경쟁력 있는 회사로
거듭날 수 있도록 노력하는 회사가 되겠습니다..


53/53


한 단계 더 도약

감사합니다


KAP 업종별기술세미나 13년 10월 #02

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