SlideShare a Scribd company logo
1 of 9
PERSIAPAN PROSES PENCAPAN
I. MAKSUD DAN TUJUAN
MAKSUD
Melakukan semua proses persiapan pencapan agar pencapan berjalan dengan baik.
TUJUAN
Menggambar motif non repeat pada kertas karton ukuran 20 x 30 cm.
Melakukan proses tracing yaitu memindahkan motif ke kodatrace sesuai jumlah
warna yang diinginkan.
Melakukan persiapan screen (meliputi hapus screen dan pasang screen baru).
Melakukan proses afdruk.
II. TEORI DASAR
PENDAHULUAN
Pencapan merupakan proses pelekatan zat warna secara tidak merata dengan
menimbulkan corak-corak tertentu. Proses pelekatan zat warna keatas permukaan kain
ini dilakukan secara mekanis. Disini digunakan metode menggunakan screen datar yang
merupakan gasa yang terpasang pada rangka. Gasa atau screen ini dapat digunakan
secara berulang-ulang dengan cara membersihkannya. Proses awalnya agar didapat
motif yang akan menempel pada kain, sebelumnya dibuat terlebih dahulu gambar motif
tersebut pada kertas gambar untuk kemudian dipindahkan ke kertas transparan hingga
mulai dilakukan proses exposing yang akan menghasilkan screen yang terdapat
beberapa bagian yang tertutup yang dihasilkan dari gambar yang tidak bermotif,
sedangkan bagian motifnya akan memberikan bagian screen yang berlubang hingga
pasta cap dapat menembusnya.
PEMBUATAN SCREEN
Rangka yang digunakan pada screen dibuat dari kayu atau logam. Penggunaan
kayu harus ikut dipertimbangkan dari segi kestabilan dalam segala suasana (keadaan
kering atau basah). Sedangkan peggunaan logam ikut pula dipertimbangkan mengenai
ketahanannya terhadap zat-zat kimia dan kestabilan bentuknya. Ukuran rangka screen
disesuaikan dengan jenis bahan yang akan dicap. Setelah rangka selesai dibuat,
kemudian dilapisi dengan suatu zat yang bersifat menolak air agar kain tidak mudah
basah sehingga tahan lama.
Kasa untuk screen ini pada umumnya digunakan kain monyl, meskipun beberapa
jenis kain dapat digunakan pula. Pemilihan kasa ditentukan oleh corak yang akan dibuat.
Corak yang besar digunakan kasa yang kasar sedangkan corak yang kecil digunakan
gasa yang halus. Kasa yang digunakan haus memenuhi syarat tertentu seperti
ketahanan tarik yang tinggi sehingga tidak akan mengembang atau mengkerut dalam
keadaan basah atau kering serta susunan tenunan kain monyl yang tidak akan
menggeser. Hal-hal diatas bila terjadi akan mempengaruhi corak yang telah ditentukan.
Sebelum kasa dipasang pada rangka, pinggiran pada rangka diberi perekat khusus
(quick fix), kemudian dikeringkan sebentar. Pemasangan screen ini ada beberapa cara
yaitu dengan tangan dan mesin penarik. Syarat utama sebelum dilakukan pemasangan
ini, benang-benangnya harus tegak lurus agar corak akan sesuai keinginan. Karena
kasa dapat mengendur ketika terkena basah, maka pemasangannya pun dilakukan pada
keadaan basah. Setelah selesai screen perlu dibersihkan dari kotoran, lemak dan hal
yang mengganggu lainnya dengan cara mencucinya menggunakan sabun panas atau
NaOH yang dicairkan dengan tambahan kaporit. Setelah pembersihan ini dilakukan
penetralan dengan asam lemah dan pencucian air dingin.
COATING
Setelah screen bersih baru dilakukan pemberian corak pada kasa. Disini
digunakan cara dengan menggunakan kertas film tembus pandang (Kodatrace). Proses
awal yang dilakukan adalah menggambar motif pada kertas kodatrace tersebut dengan
cat khusus yang berwarna gelap (tinta bak hitam). Setelah selesai kasa yang telah
bersih diberi lapisan larutan yang bersifat peka cahaya (Supra X + Natrium bikromat atau
Khromatin). Larutan peka cahaya ini dibuat melapisi screen secara merata
menggunakan coater kemudian dikeringkan pada oven yang tidak bercahaya dan
setelah kering siap dilakukan pemindahan corak gambar tembus pandang ke screen.
EXPOSING
Hasil gambar pada diapositif atau kertas tembus pandang dilekatkan pada
permukaan luar screen serapat mungkin. Setelah itu dilakukan penyinaran dengan
lampu neon yang jaraknya dengan gasa sekitar 30 cm. Urutannya adalah pada screen
bagian dalam diberi busa yang akan menekan gasa hingga menempel pada gambar,
sedangkan lapisan luarnya terdapat gambar diapositif yang rapat dengan kaca.
Sementara dibawah kaca terdapat lampu neon yang akan menyinari gasa. Setelah
penyinaran ini, kertas tembus pandang yang menempel pada screen dilepas sehingga
akan terlihat bayangan gambar pada screen. Segera setelah selesai screen direndam
dalam air panas bersuhu 700
C, hingga bagian-bagian yang bermotif jadi berlubang dan
kemudian dilakukan pengeringan. Dalam pencucian dengan air ini screen tidak boleh
terkena gerakan-gerakan mekanik yang kuat apalagi digosok, karena akan
mengakibatkan kerusakan pada motif atau melubangi bagian yang seharusnya tidak
berlubang.
RETUSIR DAN PENGUATAN MOTIF
Ada kalanya pemindahan gambar pada kodatrace kurang tepat atau berlebih
sehingga perlu dilakukan pembenahan, baik dengan cara dikerikatau hapus maupun
menambahkan (Retusir). Gambar yang telah jadi perlu dikuatkan agar lebih tahan
terhadap gosokan dan zat kimia yang akan digunakan pada pencapan. Penguatan
screen ini dilakukan dengan menggunakan larutan vernis yang dilapiskan pada
permukaan screen.
III. PRAKTIKUM
A. ALAT DAN BAHAN
Alat yang digunakan : Bahan yang diperlukan :
 Rangka screen
 Kertas kodatrace
 Kuas kecil
 Meja afdruk
 Cutter
 Stapler tembak
 Palu dan tang
 Lakban besar
 Tinta afdruk (bak hitam)
 Kaporit
 Larutan NaOH 38 o
Be
 M3
 Zat peka cahaya chromatin
 Zat peka cahaya diazol
B. DIAGRAM ALIR
DIAGRAM ALIR UMUM
Menggambar
motif
Perbaiki
screen bekas
Afdruk RetusirTracing
Buat screen
baru
DIAGRAM ALIR PROSES AFDRUK KASA DATAR
Screen siap afdruk
Pelapisan lak peka cahaya
Pengeringan
Afdruk
Pembukaan motif/pembangkitan
pencucian air
Pengeringan
Perbaikan motif
Penguatan
Pengeringan
Screen siap pakai
Kasa bekas
Seleksi kain
Stripping
Pencucian
C. CARA KERJA
1. Pembuatan Motif (Repeat Atau Non Repeat)
Menggambar motif pada kertas karton ukuran 20 x 30 cm.
Mewarnai motif maksimal dengan tiga warna.
2. Proses Tracing
Siapkan kertas kodatrace sebanyak macam warna yang terdapat pada motif.
Pasang kertas bergambar motif pada meja datar dan selotip pada sisi atau
ujungnya agar tidak bergeser.
Pasang kertas kodatrace diatasnya dan diselotip.
Jiplak gambar untuk satu macam warna tertentu.
Pasang kertas kodatrace diatasnya lagi dan selotip.
Jiplak gambar untuk satu macam warna lainnya.
Ulangi pemasangan kertas kodatrace dan penjiplakan sebanyak macam
warna pada motif.
Pisahkan tiap-tiap kertas kodatrace kemudian warnai dengan tinta bak hitam
atau zat peka cahaya.
3. Persiapan Screen (sebanyak kodatrace untuk satu jenis motif)
a) Menggunakan screen bekas
Pilih screen dengan kondisi rangka yang masih bagus (kuat, rata, tidak
bengkok) serta kain kasanya masih tegang dan tidak berlubang atau bisa
ditutup dengan selotip. Diutamakan kasa yang tidak memiliki pasangan
motif.
Bersihkan screen dari debu kemudian basahi dengan menggunakan
larutan kostik dan kaporit dengan perbandingan 2:1 kemudian didiamkan
selama 30 menit lalu digosok sambil dialiri air.
Untuk menyempurnakan pembersihan gosok kasa dengan busa atau kain
yang dibasahi dengan M3.
Bilas dengan air dan dikeringkan dalam oven.
b) Menggunakan kasa baru
Pilih kayu yang bersifat atau telah disempurnakan sehingga bersifat kuat,
tidak mudah lapuk, tahan serangga dan jamur, serta dimensinya tetap
atau tidak mudah bengkok.
Rendam kayu yang telah dibentuk rangka dalam bak air selama 30 menit
agar kayu agak lunak.
Pilih jenis kain kasa dengan memperhatikan nomor kasa serta jenis
seratnya berdasarkan jenis-jenis zat warna yang akan digunakan.
Pasang kasa dalam keadaan basah pada rangka screen yang telah
direndam sedemikian rupa agar permukaannya tegang ke segala arah
dan tidak ada kerutan atau lengkungan dengan menggunakan staples.
Keringkan dalam oven.
4. Afdruk
Screen yang siap pakai diolesi dengan larutan khromatin atau zat peka
cahaya (Supra X diencerkan dengan Natrium bikromat) sampai rata diseluruh
permukaan screen.
Pastikan screen tidak terkena cahaya.
Keringkan dalam oven sampai setengah kering.
Pasang satu lembar kodatrace yang telah diwarnai zat peka cahaya pada
meja afdruk yang lampunya telah dimatikan, selotip sisi dan sudutnya agar
tidak bergeser.
Ambil screen dari oven kemudian letakkan diatas kodatrace dengan posisi
motif ditengah-tengah screen.
Timpah dengan dengan bantal hitam kemudian letakkan beban diatas bantal.
Nyalakan lampu neon dalam meja afdruk selama 15 menit.
Ambil screen, untuk larutan peka cahaya yang menggunakan khromatin, bilas
screen dengan air panas kemudian semprot dengan air dingin untuk
membuka bagian motifnya. Sedangkan untuk larutan peka cahaya dengan
Supra X, semprot dengan air dingin untuk membuka motifnya.
Keringkan dalam oven.
Ulangi pekerjaan tersebut dengan screen lainnya mulai dari pengolesan
screen dengan larutan peka cahaya untuk kodatrace lainnya.
5. Retusir (memperbaiki motif pada screen)
Koreksi screen dengan diterawang sehingga terlihat lubang motif maupun
yang bukan motif.
Untuk lubang yang bukan motif, tutup dengan selotip atau zat peka cahaya,
keringkan.
6. Selotip screen pada bagian tepi sehinga pasta cap nantinya tidak akan
merembes pada tepi screen
IV. DISKUSI
A. Tracing
Motif yang sudah digambar dianlisa tiap bagian warnanya. Tiap warna
memerlukan kodatrace dan screen tersendiri. Kecuali jika ada warna perpaduan dari
warna yang lain yang terdapat pada motif, atau dibuat sedemikian rupa agar tidak
memerlukan banyak kodatrace dan screen. Contoh, jika pada satu motif terdapat
warna merah, biru, dan coklat, maka cukup membuat 2 kodatrace dan 2 screen
untuk warna merah dan biru, adapun untuk area warna coklat dimasukkan pada
keduanya, karena nanti percampuran warna merah dan biru saat pencapan akan
menghasilkan warna biru.
Proses ini menggunakan tinta berwarna gelap pada kertas kodatrace. Setelah
dilakukan penggambaran perlu diperhatikan bagian yang masih belum tebal untuk
dipertebal kembali. Mengeceknya bisa dengan meletakkan di atas meja afdruk
dengan menyalahkan lampunya, atau cukup diterawang. Sebab jika masih
memungkinkan terjadinya tembus cahaya maka saat afdruk nantinya zat peka
cahaya – chromatin akan berfiksasi sempurna dengan kasa sehingga susah untuk
membuka motifnya.
B. Pembersihan screen bekas
Agar dapat dipergunakan kembali maka screen perlu untuk dibersihkan dengan
menggunakan kostik dan kaporit bersama air. Penggunaan kostik ini dilakukan
dengan pertimbangan bahwa lak kromatin sebagai zat yang melapisi screen bersifat
tidak tahan terhadap alkali kuat, sehingga dengan larutan kostik chromatin tersebut
akan larut dan terlepas dari screen.
C. Bentuk rangka screen
Bagian rangka pada screen sebaiknya tepinya dibuat sedikit tumpul karena
apabila bentuknya runcing akan memberikan kerusakan pada kain kasa, serta
sebagai tempat untuk menstaples sehingga gigi staples nantinya tidak akan timbul di
sisi rangka utama. Kemudian pada saat stretching harus dilakukan penarikan ke
kasa
Rangka screenGigi staples
Perpanjangan
permukaan kasa
segala arah dan diusahakan susunan benang kain kasa yang saling tegak lurus
sesuai rangka screen sehingga motif yang dihasilkan dapat sesuai harapan. Proses
penarikan itu sendiri dilakukan pada keadaan basah untuk membiasakan kasa yang
umumnya berubah mengendur dalam keadaan basah.
D. Afdruk
Pelapisan dengan chromatin harus dilakukan dengan merata dan tidak terlalu
tebal. Karena bila tidak rata maka motif yang dihasilkan akan berkurang
ketajamannya dan begitu pula bila terlalu tebal chromatin akan sukar kering dan
menjadi lembek serta ikut berpengaruh pada ketajaman motif. Penyinaran dilakukan
setelah chromatin agak kering agar tidak akan menempel pada gambar kodatrace
pada saat penyinaran. Waktu dan jarak penyinaran perlu diperhatikan. Apabila
waktunya terlalu singkat, chromatin pada screen pada saat pembukaan motif akan
hilang dan tidak diperoleh motif karena chromatin belum kering fiksasi sempurna
dengan kain kasa. Sedangkan bila terlalu lama yang terjadi adalah chromatin yang
terlalu kering sehingga pada saat direndam bagian yang bermotif tidak akan
berlubang karena sudah terlampau kering.
E. Retusir
Proses ini tidak berlaku mutlak untuk setiap pembuatan screen, dilakukan hanya
apabila kita menemukan adanya kesalahan pada hasil akhir pengafdrukan. Misalnya
untuk bagian kasa yang seharusnya menjadi bagian terbuka motif terdapat fiksasi
larutan peka cahaya, maka itu harus dilakukan penghapusan. Dan sebaliknya jika
beban
busa hitam
screen
film
Meja afdruk dengan
permukaan kaca bening
Lampu neon
pada bagian kain kasa yang seharusnya tertutup terdapat lubang maka itu harus
ditutup baik dengan selotip atau larutan peka cahaya.
V. KESIMPULAN
Banyaknya warna pada motif menentukan banyaknya screen yang harus dibuat
untuk satu motif.
Membersihkan screen dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH bersama
kaporit dengan perbandingan 1 : 2, lalu disempurnakan dengan M3.
Pemasangan kasa pada rangka screen dilakukan pada keadaan basah agar didapat
tarikan yang maksimal.
Gambar motif yang digambar pada kertas kodatrace harus tidak tembus cahaya.
Pelapisan dengan chromatin dilakukan secara merata agar diperoleh ketajaman
warna yang baik.
Proses penyinaran dilakukan saat kondisi kasa agak kering dari larutan peka cahaya.
VI. DAFTAR PUSTAKA
Lubis, Arifin ,dkk., “Teknologi Pencapan Tekstil”. Bandung : Institut Teknologi
Tekstil, 1998
Djufri, Rashid, Ir., dkk, “Teknologi Pengelantangan, Pencelupan, dan
Pencapan”. Bandung : Institut Teknologi Tekstil, 1976
Purwanti, dkk, “Pedoman Praktikum Pencapan dan Penyempurnaan”. Bandung
: Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, 1978

More Related Content

What's hot

PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGIN
PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGINPENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGIN
PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGINaji indras
 
Pigment printing problems & discussion
Pigment printing problems & discussionPigment printing problems & discussion
Pigment printing problems & discussionsagarGupta336
 
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstil
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstilRangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstil
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstilToko Jaket Bola
 
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2aji indras
 
Bu Ainur - Proses Hilang Kanji
Bu Ainur - Proses Hilang KanjiBu Ainur - Proses Hilang Kanji
Bu Ainur - Proses Hilang Kanjiaji indras
 

What's hot (20)

PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGIN
PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGINPENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGIN
PENCELUPAN KAIN KAPAS SECARA BATCHING (CPB) DENGAN ZAT WARNA REAKTIF DINGIN
 
Scouring
ScouringScouring
Scouring
 
Proses merserisasi dan kostisasi nyeh
Proses merserisasi dan kostisasi nyehProses merserisasi dan kostisasi nyeh
Proses merserisasi dan kostisasi nyeh
 
Laporan simultan pada kain kapas by benkur
Laporan simultan pada kain kapas by benkurLaporan simultan pada kain kapas by benkur
Laporan simultan pada kain kapas by benkur
 
Deguming sutera zhie
Deguming sutera zhieDeguming sutera zhie
Deguming sutera zhie
 
Poliester weight reduce
Poliester weight reducePoliester weight reduce
Poliester weight reduce
 
Pigment printing problems & discussion
Pigment printing problems & discussionPigment printing problems & discussion
Pigment printing problems & discussion
 
Tc2
Tc2Tc2
Tc2
 
Celup poliester disperse carrier
Celup poliester   disperse carrierCelup poliester   disperse carrier
Celup poliester disperse carrier
 
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstil
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstilRangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstil
Rangkaian evaluasi secara kimia terhadap kain tekstil
 
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2
Bu Ainur - Proses Pengelantangan H2O2
 
Analisa serat scr kualitatif & kuantitatif
Analisa serat scr kualitatif & kuantitatifAnalisa serat scr kualitatif & kuantitatif
Analisa serat scr kualitatif & kuantitatif
 
Mercerization
MercerizationMercerization
Mercerization
 
Proses pemasakan
Proses pemasakanProses pemasakan
Proses pemasakan
 
Lap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basaLap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basa
 
Anyaman kain tenun
Anyaman kain tenunAnyaman kain tenun
Anyaman kain tenun
 
Laporan pp 3
Laporan pp 3Laporan pp 3
Laporan pp 3
 
Proses pengelantangan
Proses pengelantanganProses pengelantangan
Proses pengelantangan
 
Identifikasi serat 1
Identifikasi serat 1Identifikasi serat 1
Identifikasi serat 1
 
Bu Ainur - Proses Hilang Kanji
Bu Ainur - Proses Hilang KanjiBu Ainur - Proses Hilang Kanji
Bu Ainur - Proses Hilang Kanji
 

Viewers also liked (7)

Lap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapasLap 3.cap pigmen repeat kapas
Lap 3.cap pigmen repeat kapas
 
Lap 4.cap naftol
Lap 4.cap naftolLap 4.cap naftol
Lap 4.cap naftol
 
Lap 9. rintang
Lap 9. rintangLap 9. rintang
Lap 9. rintang
 
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tc
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tcLap 2.cap pigmen nonrepeat tc
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tc
 
Lap 10. cap busa
Lap 10. cap busaLap 10. cap busa
Lap 10. cap busa
 
Lap 8. cap bo
Lap 8. cap boLap 8. cap bo
Lap 8. cap bo
 
Kti ilawati
Kti ilawatiKti ilawati
Kti ilawati
 

Similar to OPTIMASI PROSES PENCAPAN (13)

Lap 1.persiapan screen
Lap 1.persiapan screenLap 1.persiapan screen
Lap 1.persiapan screen
 
Teknik sablon
Teknik sablonTeknik sablon
Teknik sablon
 
Hand out cetak saring Kria Tekstil
Hand out cetak saring Kria TekstilHand out cetak saring Kria Tekstil
Hand out cetak saring Kria Tekstil
 
Presentasi sablon, sejarah sablon jenis sablon
Presentasi sablon, sejarah sablon jenis sablon Presentasi sablon, sejarah sablon jenis sablon
Presentasi sablon, sejarah sablon jenis sablon
 
PRAKARYA SABLON
PRAKARYA SABLONPRAKARYA SABLON
PRAKARYA SABLON
 
Tahap
TahapTahap
Tahap
 
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tc
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tcLap 2.cap pigmen nonrepeat tc
Lap 2.cap pigmen nonrepeat tc
 
Cara sablon
Cara sablonCara sablon
Cara sablon
 
Cara sablon
Cara sablonCara sablon
Cara sablon
 
karya tekstil Cetak sablon
karya tekstil Cetak sablonkarya tekstil Cetak sablon
karya tekstil Cetak sablon
 
Modul cetak sablon
Modul cetak sablonModul cetak sablon
Modul cetak sablon
 
Lap 10. cap busa
Lap 10. cap busaLap 10. cap busa
Lap 10. cap busa
 
Seni Rupa Terapan 2 Dimensi
Seni Rupa Terapan 2 DimensiSeni Rupa Terapan 2 Dimensi
Seni Rupa Terapan 2 Dimensi
 

More from Operator Warnet Vast Raha

Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiPermohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiOperator Warnet Vast Raha
 

More from Operator Warnet Vast Raha (20)

Stiker kk bondan
Stiker kk bondanStiker kk bondan
Stiker kk bondan
 
Proposal bantuan sepak bola
Proposal bantuan sepak bolaProposal bantuan sepak bola
Proposal bantuan sepak bola
 
Surat pernyataan nusantara sehat
Surat pernyataan nusantara sehatSurat pernyataan nusantara sehat
Surat pernyataan nusantara sehat
 
Surat pernyataan nusantara sehat fajar
Surat pernyataan nusantara sehat fajarSurat pernyataan nusantara sehat fajar
Surat pernyataan nusantara sehat fajar
 
Halaman sampul target
Halaman sampul targetHalaman sampul target
Halaman sampul target
 
Makalah seni kriya korea
Makalah seni kriya koreaMakalah seni kriya korea
Makalah seni kriya korea
 
Makalah makromolekul
Makalah makromolekulMakalah makromolekul
Makalah makromolekul
 
126895843 makalah-makromolekul
126895843 makalah-makromolekul126895843 makalah-makromolekul
126895843 makalah-makromolekul
 
Kafer akbid paramata
Kafer akbid paramataKafer akbid paramata
Kafer akbid paramata
 
Perilaku organisasi
Perilaku organisasiPerilaku organisasi
Perilaku organisasi
 
Mata pelajaran seni budaya
Mata pelajaran seni budayaMata pelajaran seni budaya
Mata pelajaran seni budaya
 
Lingkungan hidup
Lingkungan hidupLingkungan hidup
Lingkungan hidup
 
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga penggantiPermohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
Permohonan untuk diterima menjadi tenaga pengganti
 
Odher scout community
Odher scout communityOdher scout community
Odher scout community
 
Surat izin keramaian
Surat izin keramaianSurat izin keramaian
Surat izin keramaian
 
Makalah keganasan
Makalah keganasanMakalah keganasan
Makalah keganasan
 
Perilaku organisasi
Perilaku organisasiPerilaku organisasi
Perilaku organisasi
 
Makalah penyakit genetika
Makalah penyakit genetikaMakalah penyakit genetika
Makalah penyakit genetika
 
Undangan kecamatan lasalepa
Undangan kecamatan lasalepaUndangan kecamatan lasalepa
Undangan kecamatan lasalepa
 
Bukti registrasi pajak
Bukti registrasi pajakBukti registrasi pajak
Bukti registrasi pajak
 

OPTIMASI PROSES PENCAPAN

  • 1. PERSIAPAN PROSES PENCAPAN I. MAKSUD DAN TUJUAN MAKSUD Melakukan semua proses persiapan pencapan agar pencapan berjalan dengan baik. TUJUAN Menggambar motif non repeat pada kertas karton ukuran 20 x 30 cm. Melakukan proses tracing yaitu memindahkan motif ke kodatrace sesuai jumlah warna yang diinginkan. Melakukan persiapan screen (meliputi hapus screen dan pasang screen baru). Melakukan proses afdruk. II. TEORI DASAR PENDAHULUAN Pencapan merupakan proses pelekatan zat warna secara tidak merata dengan menimbulkan corak-corak tertentu. Proses pelekatan zat warna keatas permukaan kain ini dilakukan secara mekanis. Disini digunakan metode menggunakan screen datar yang merupakan gasa yang terpasang pada rangka. Gasa atau screen ini dapat digunakan secara berulang-ulang dengan cara membersihkannya. Proses awalnya agar didapat motif yang akan menempel pada kain, sebelumnya dibuat terlebih dahulu gambar motif tersebut pada kertas gambar untuk kemudian dipindahkan ke kertas transparan hingga mulai dilakukan proses exposing yang akan menghasilkan screen yang terdapat beberapa bagian yang tertutup yang dihasilkan dari gambar yang tidak bermotif, sedangkan bagian motifnya akan memberikan bagian screen yang berlubang hingga pasta cap dapat menembusnya. PEMBUATAN SCREEN Rangka yang digunakan pada screen dibuat dari kayu atau logam. Penggunaan kayu harus ikut dipertimbangkan dari segi kestabilan dalam segala suasana (keadaan kering atau basah). Sedangkan peggunaan logam ikut pula dipertimbangkan mengenai ketahanannya terhadap zat-zat kimia dan kestabilan bentuknya. Ukuran rangka screen disesuaikan dengan jenis bahan yang akan dicap. Setelah rangka selesai dibuat,
  • 2. kemudian dilapisi dengan suatu zat yang bersifat menolak air agar kain tidak mudah basah sehingga tahan lama. Kasa untuk screen ini pada umumnya digunakan kain monyl, meskipun beberapa jenis kain dapat digunakan pula. Pemilihan kasa ditentukan oleh corak yang akan dibuat. Corak yang besar digunakan kasa yang kasar sedangkan corak yang kecil digunakan gasa yang halus. Kasa yang digunakan haus memenuhi syarat tertentu seperti ketahanan tarik yang tinggi sehingga tidak akan mengembang atau mengkerut dalam keadaan basah atau kering serta susunan tenunan kain monyl yang tidak akan menggeser. Hal-hal diatas bila terjadi akan mempengaruhi corak yang telah ditentukan. Sebelum kasa dipasang pada rangka, pinggiran pada rangka diberi perekat khusus (quick fix), kemudian dikeringkan sebentar. Pemasangan screen ini ada beberapa cara yaitu dengan tangan dan mesin penarik. Syarat utama sebelum dilakukan pemasangan ini, benang-benangnya harus tegak lurus agar corak akan sesuai keinginan. Karena kasa dapat mengendur ketika terkena basah, maka pemasangannya pun dilakukan pada keadaan basah. Setelah selesai screen perlu dibersihkan dari kotoran, lemak dan hal yang mengganggu lainnya dengan cara mencucinya menggunakan sabun panas atau NaOH yang dicairkan dengan tambahan kaporit. Setelah pembersihan ini dilakukan penetralan dengan asam lemah dan pencucian air dingin. COATING Setelah screen bersih baru dilakukan pemberian corak pada kasa. Disini digunakan cara dengan menggunakan kertas film tembus pandang (Kodatrace). Proses awal yang dilakukan adalah menggambar motif pada kertas kodatrace tersebut dengan cat khusus yang berwarna gelap (tinta bak hitam). Setelah selesai kasa yang telah bersih diberi lapisan larutan yang bersifat peka cahaya (Supra X + Natrium bikromat atau Khromatin). Larutan peka cahaya ini dibuat melapisi screen secara merata menggunakan coater kemudian dikeringkan pada oven yang tidak bercahaya dan setelah kering siap dilakukan pemindahan corak gambar tembus pandang ke screen. EXPOSING Hasil gambar pada diapositif atau kertas tembus pandang dilekatkan pada permukaan luar screen serapat mungkin. Setelah itu dilakukan penyinaran dengan lampu neon yang jaraknya dengan gasa sekitar 30 cm. Urutannya adalah pada screen bagian dalam diberi busa yang akan menekan gasa hingga menempel pada gambar, sedangkan lapisan luarnya terdapat gambar diapositif yang rapat dengan kaca. Sementara dibawah kaca terdapat lampu neon yang akan menyinari gasa. Setelah penyinaran ini, kertas tembus pandang yang menempel pada screen dilepas sehingga
  • 3. akan terlihat bayangan gambar pada screen. Segera setelah selesai screen direndam dalam air panas bersuhu 700 C, hingga bagian-bagian yang bermotif jadi berlubang dan kemudian dilakukan pengeringan. Dalam pencucian dengan air ini screen tidak boleh terkena gerakan-gerakan mekanik yang kuat apalagi digosok, karena akan mengakibatkan kerusakan pada motif atau melubangi bagian yang seharusnya tidak berlubang. RETUSIR DAN PENGUATAN MOTIF Ada kalanya pemindahan gambar pada kodatrace kurang tepat atau berlebih sehingga perlu dilakukan pembenahan, baik dengan cara dikerikatau hapus maupun menambahkan (Retusir). Gambar yang telah jadi perlu dikuatkan agar lebih tahan terhadap gosokan dan zat kimia yang akan digunakan pada pencapan. Penguatan screen ini dilakukan dengan menggunakan larutan vernis yang dilapiskan pada permukaan screen. III. PRAKTIKUM A. ALAT DAN BAHAN Alat yang digunakan : Bahan yang diperlukan :  Rangka screen  Kertas kodatrace  Kuas kecil  Meja afdruk  Cutter  Stapler tembak  Palu dan tang  Lakban besar  Tinta afdruk (bak hitam)  Kaporit  Larutan NaOH 38 o Be  M3  Zat peka cahaya chromatin  Zat peka cahaya diazol B. DIAGRAM ALIR DIAGRAM ALIR UMUM Menggambar motif Perbaiki screen bekas Afdruk RetusirTracing Buat screen baru
  • 4. DIAGRAM ALIR PROSES AFDRUK KASA DATAR Screen siap afdruk Pelapisan lak peka cahaya Pengeringan Afdruk Pembukaan motif/pembangkitan pencucian air Pengeringan Perbaikan motif Penguatan Pengeringan Screen siap pakai Kasa bekas Seleksi kain Stripping Pencucian
  • 5. C. CARA KERJA 1. Pembuatan Motif (Repeat Atau Non Repeat) Menggambar motif pada kertas karton ukuran 20 x 30 cm. Mewarnai motif maksimal dengan tiga warna. 2. Proses Tracing Siapkan kertas kodatrace sebanyak macam warna yang terdapat pada motif. Pasang kertas bergambar motif pada meja datar dan selotip pada sisi atau ujungnya agar tidak bergeser. Pasang kertas kodatrace diatasnya dan diselotip. Jiplak gambar untuk satu macam warna tertentu. Pasang kertas kodatrace diatasnya lagi dan selotip. Jiplak gambar untuk satu macam warna lainnya. Ulangi pemasangan kertas kodatrace dan penjiplakan sebanyak macam warna pada motif. Pisahkan tiap-tiap kertas kodatrace kemudian warnai dengan tinta bak hitam atau zat peka cahaya. 3. Persiapan Screen (sebanyak kodatrace untuk satu jenis motif) a) Menggunakan screen bekas Pilih screen dengan kondisi rangka yang masih bagus (kuat, rata, tidak bengkok) serta kain kasanya masih tegang dan tidak berlubang atau bisa ditutup dengan selotip. Diutamakan kasa yang tidak memiliki pasangan motif. Bersihkan screen dari debu kemudian basahi dengan menggunakan larutan kostik dan kaporit dengan perbandingan 2:1 kemudian didiamkan selama 30 menit lalu digosok sambil dialiri air. Untuk menyempurnakan pembersihan gosok kasa dengan busa atau kain yang dibasahi dengan M3. Bilas dengan air dan dikeringkan dalam oven. b) Menggunakan kasa baru Pilih kayu yang bersifat atau telah disempurnakan sehingga bersifat kuat, tidak mudah lapuk, tahan serangga dan jamur, serta dimensinya tetap atau tidak mudah bengkok. Rendam kayu yang telah dibentuk rangka dalam bak air selama 30 menit agar kayu agak lunak. Pilih jenis kain kasa dengan memperhatikan nomor kasa serta jenis seratnya berdasarkan jenis-jenis zat warna yang akan digunakan.
  • 6. Pasang kasa dalam keadaan basah pada rangka screen yang telah direndam sedemikian rupa agar permukaannya tegang ke segala arah dan tidak ada kerutan atau lengkungan dengan menggunakan staples. Keringkan dalam oven. 4. Afdruk Screen yang siap pakai diolesi dengan larutan khromatin atau zat peka cahaya (Supra X diencerkan dengan Natrium bikromat) sampai rata diseluruh permukaan screen. Pastikan screen tidak terkena cahaya. Keringkan dalam oven sampai setengah kering. Pasang satu lembar kodatrace yang telah diwarnai zat peka cahaya pada meja afdruk yang lampunya telah dimatikan, selotip sisi dan sudutnya agar tidak bergeser. Ambil screen dari oven kemudian letakkan diatas kodatrace dengan posisi motif ditengah-tengah screen. Timpah dengan dengan bantal hitam kemudian letakkan beban diatas bantal. Nyalakan lampu neon dalam meja afdruk selama 15 menit. Ambil screen, untuk larutan peka cahaya yang menggunakan khromatin, bilas screen dengan air panas kemudian semprot dengan air dingin untuk membuka bagian motifnya. Sedangkan untuk larutan peka cahaya dengan Supra X, semprot dengan air dingin untuk membuka motifnya. Keringkan dalam oven. Ulangi pekerjaan tersebut dengan screen lainnya mulai dari pengolesan screen dengan larutan peka cahaya untuk kodatrace lainnya. 5. Retusir (memperbaiki motif pada screen) Koreksi screen dengan diterawang sehingga terlihat lubang motif maupun yang bukan motif. Untuk lubang yang bukan motif, tutup dengan selotip atau zat peka cahaya, keringkan. 6. Selotip screen pada bagian tepi sehinga pasta cap nantinya tidak akan merembes pada tepi screen
  • 7. IV. DISKUSI A. Tracing Motif yang sudah digambar dianlisa tiap bagian warnanya. Tiap warna memerlukan kodatrace dan screen tersendiri. Kecuali jika ada warna perpaduan dari warna yang lain yang terdapat pada motif, atau dibuat sedemikian rupa agar tidak memerlukan banyak kodatrace dan screen. Contoh, jika pada satu motif terdapat warna merah, biru, dan coklat, maka cukup membuat 2 kodatrace dan 2 screen untuk warna merah dan biru, adapun untuk area warna coklat dimasukkan pada keduanya, karena nanti percampuran warna merah dan biru saat pencapan akan menghasilkan warna biru. Proses ini menggunakan tinta berwarna gelap pada kertas kodatrace. Setelah dilakukan penggambaran perlu diperhatikan bagian yang masih belum tebal untuk dipertebal kembali. Mengeceknya bisa dengan meletakkan di atas meja afdruk dengan menyalahkan lampunya, atau cukup diterawang. Sebab jika masih memungkinkan terjadinya tembus cahaya maka saat afdruk nantinya zat peka cahaya – chromatin akan berfiksasi sempurna dengan kasa sehingga susah untuk membuka motifnya. B. Pembersihan screen bekas Agar dapat dipergunakan kembali maka screen perlu untuk dibersihkan dengan menggunakan kostik dan kaporit bersama air. Penggunaan kostik ini dilakukan dengan pertimbangan bahwa lak kromatin sebagai zat yang melapisi screen bersifat tidak tahan terhadap alkali kuat, sehingga dengan larutan kostik chromatin tersebut akan larut dan terlepas dari screen. C. Bentuk rangka screen Bagian rangka pada screen sebaiknya tepinya dibuat sedikit tumpul karena apabila bentuknya runcing akan memberikan kerusakan pada kain kasa, serta sebagai tempat untuk menstaples sehingga gigi staples nantinya tidak akan timbul di sisi rangka utama. Kemudian pada saat stretching harus dilakukan penarikan ke kasa Rangka screenGigi staples Perpanjangan permukaan kasa
  • 8. segala arah dan diusahakan susunan benang kain kasa yang saling tegak lurus sesuai rangka screen sehingga motif yang dihasilkan dapat sesuai harapan. Proses penarikan itu sendiri dilakukan pada keadaan basah untuk membiasakan kasa yang umumnya berubah mengendur dalam keadaan basah. D. Afdruk Pelapisan dengan chromatin harus dilakukan dengan merata dan tidak terlalu tebal. Karena bila tidak rata maka motif yang dihasilkan akan berkurang ketajamannya dan begitu pula bila terlalu tebal chromatin akan sukar kering dan menjadi lembek serta ikut berpengaruh pada ketajaman motif. Penyinaran dilakukan setelah chromatin agak kering agar tidak akan menempel pada gambar kodatrace pada saat penyinaran. Waktu dan jarak penyinaran perlu diperhatikan. Apabila waktunya terlalu singkat, chromatin pada screen pada saat pembukaan motif akan hilang dan tidak diperoleh motif karena chromatin belum kering fiksasi sempurna dengan kain kasa. Sedangkan bila terlalu lama yang terjadi adalah chromatin yang terlalu kering sehingga pada saat direndam bagian yang bermotif tidak akan berlubang karena sudah terlampau kering. E. Retusir Proses ini tidak berlaku mutlak untuk setiap pembuatan screen, dilakukan hanya apabila kita menemukan adanya kesalahan pada hasil akhir pengafdrukan. Misalnya untuk bagian kasa yang seharusnya menjadi bagian terbuka motif terdapat fiksasi larutan peka cahaya, maka itu harus dilakukan penghapusan. Dan sebaliknya jika beban busa hitam screen film Meja afdruk dengan permukaan kaca bening Lampu neon
  • 9. pada bagian kain kasa yang seharusnya tertutup terdapat lubang maka itu harus ditutup baik dengan selotip atau larutan peka cahaya. V. KESIMPULAN Banyaknya warna pada motif menentukan banyaknya screen yang harus dibuat untuk satu motif. Membersihkan screen dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH bersama kaporit dengan perbandingan 1 : 2, lalu disempurnakan dengan M3. Pemasangan kasa pada rangka screen dilakukan pada keadaan basah agar didapat tarikan yang maksimal. Gambar motif yang digambar pada kertas kodatrace harus tidak tembus cahaya. Pelapisan dengan chromatin dilakukan secara merata agar diperoleh ketajaman warna yang baik. Proses penyinaran dilakukan saat kondisi kasa agak kering dari larutan peka cahaya. VI. DAFTAR PUSTAKA Lubis, Arifin ,dkk., “Teknologi Pencapan Tekstil”. Bandung : Institut Teknologi Tekstil, 1998 Djufri, Rashid, Ir., dkk, “Teknologi Pengelantangan, Pencelupan, dan Pencapan”. Bandung : Institut Teknologi Tekstil, 1976 Purwanti, dkk, “Pedoman Praktikum Pencapan dan Penyempurnaan”. Bandung : Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, 1978