1. LAPORAN
Pencapan Kapas dengan
ZW Nafthol
Praktikum Pencapan
Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil
4/1/2008
Lindayanti 07.K30021
M. Rendi 07.K30022
Nefeg L 07.K30024
Novita F 07.K30027
Ratih R.S 07.K30028
DOSEN:
Agus S, S.Teks,. M.Si
Sukirman, S.ST
Dessiriana

2. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 2
I. MAKSUD DAN TUJUAN
Maksud : Untuk melakukan proses pencelupan pada kain poliester dengan menggunakan zat warna
dispersi cara carrier
Tujuan :
 Agar dapat memahami karakter serat poliester, zat warna dispersi, zat pembantu dan metoda
pencelupan yang akan dipakai.
 Dapat melihat pengaruh jumlah carrier yang dipakai terhadap hasil celup.
 Mampu mengevaluasi dan menganalisa hasil proses pencelupan.
II. TEORI DASAR
Serat Poliester
Poliester adalah suatu polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang) dimana
masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester. Sebagai suatu poliester sintetis,
bahan utama yang digunakan adalah polyethylene terephthalate (PET), yang di buat dari asam
terephthalic dan ethilene glycol (EG). Serat poliester yang bersifat hidrofobik umumnya dicelup
dengan zat warna dispersi. Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara
sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut
digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Dalam
pemakaiannya, zat warna dispersi memerlukan zat pembantu yang berfungsi untuk
mendispersikan zat warna dan mendistribusikan zat warna secara merata. Zat warna dispersi
dapat mewarnai serat poliester dengan baik dengan memakai metoda zat pengemban, dengan
temperatur tekanan tinggi atau dengan cara Thermosol.
Serat polyester merupakan serat sintetis yang banyak digunakan dalam industri
khususnya industri tekstil kerena sifatnya yang mudah, murah dan dapat diproduksi dalam jumlah
banyak. Kelebihan dan kekurangan dari serat polyester ini akan dapat dioptimalkan dengan
mencampurnya dengan serat – serat alam atau serat sintetis lainnya, sehingga menambah nilai
daya guna. Serat poliester mempunyai sifat hidrofob sehingga untuk mencelupnya harus
menggunakan zat warna yang tepat.
Zat warna yang biasa digunakan adalah zat warna dispersi. Zat warna dispersi mula-
mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk.
Efektifitas pemakaiannya harus menggunakan zat pembantu sehingga dari segi ekonomisnya
harus diperhitungkan.
Zat Warna Dispersi
Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang
kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan
untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob.

3. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 3
Zat warna ini mempunyai berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus pelarut.
Dalam pemakaiannya diperlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna
dan mendistribusikannya secara merata didalam larutan, yang disebut zat pendispersi.
Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik jika memakai zat
pengemban atau dengan temperatur tekanan tinggi. Zat warna dispersi mula-mula
diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk.
Sifat-sifat umum zat warna dispersi
a) Tidak larut dalam air, karena tidak mempunyai gugus pelarut didalam struktur molekul
b) Pada umumnya zat warna dispersi berasal dari turunan azo, antrakwinon/nitro akril amina
dengan berat molekul rendah
c) Mempunyai titik leleh yang cukup tinggi yaitu 1500
C dengan ukuran partikel antara 0,5-2
mikron
d) Bersifat non-ionik, walaupun mengandung gugus-gugus – NH2 – NHR – OH
e) Selama proses pencapan dengan zat dispersi tidak mengalami perubahan kimia
Mekanisme pencelupan
Pencelupan serat poliester dengan zat warna dispersi merupakan peristiwa distribusi zat
padat kedalam dua zat pelarut yang tidak dapat dicampur. Dalam hal ini zat warna dispersi
merupakan zat padat yang larut dalam medium serat. Adsorpsi zat warna sering disebut “solid
solution”. Mekanisme pencelupannya adalah sebagai berikut : zat warna dispersi berpindah dari
keadaan agregat dalam larutan celup masuk kedalam serat sebagai bentuk molekuler. Pigmen zat
warna dispersi larut dalam air dalam jumlah yang kecil sekali, tetapi bagian zat warna yang
terlarut terebut sangat mudah terserap oleh serat. Sedangkan bagian yang tidak larut merupakan
gudang atau timbunan zat warna yang sewaktu-waktu akan larut untuk memperthankan
kesetimbangan.
Untuk zat warna yang kurang sekali larut waktu setengah celup dan waktu pencelupan
rata – rata pada termperatur 850
C akan lebih besar. Kerja zat warna lebih tertarik pada fasa
larutan sehingga pencelupan mudah merata walaupun penyerapan kedalam serat berkurang.
Serat poliester mempunyai kristalisasi yang tinggi, bersifat hidrofob dan tidak mengandung
gugusan-gugusan yang aktif sehingga sukar sekali ditembus oleh molekul. Molekul yang
berukuran besar sukar ataupun tidak bereaksi dengan zat warna anion atau kation.
Dalam praktek serat poliester pada umumnya dicelup dengan zat warna dispersi,
penyerapan zat warna dispersi pada kesetimbangan adalah baik tetapi pada difusi kedalam serat
sangat lambat. Beberapa zat warna dispersi mempunyai kecepatan difusi yang cukup besar
sehingga memungkinkan celupan akan muda atau sedang dalam waktu pencelupan yang tidak
terlalu lama. Pencelupan poliester dengan zat warna dispersi terbagi dalam tiga cara (cara carrier
atau pengemban, cara HT/HP atau tekanan dan suhu tinggi, dan cara Thermosol).

4. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 4
Konsentrasi zat warna dalam larutan celup tidak mempengaruhi tua mudanya warna yang
dihasilkan karena hubungan tua mudanya warna uang akan dihasilkan adalah tergantung
banyaknya zat warna yang dipakai terhadap berat bahan yang akan dicelup.
Semakin tinggi konsentrasi zat warna didalam larutan celup, semakin besar
kecenderungan zat warna beragregasi dan menimbulkan penggumpalan yang akan
mengakibatkan pencelupan menjadi tidak sempurna.
Didalam pencelupan perlu ditambahkan lagi zat pendispersi antara 0.2 – 2 g/L larutan
celup tergantung pada vlot atau liquor ratio, kekuatan zat pendispersi akan membentuk lapisan
film (protektive film colloid) pada partikel zat warna sehingga dapat mudah masik kedalam serat
secara teratur.
Metoda Pencelupan zat pengemban
Dalam pencelupan dengan sistem ini diperlukan suatu zat pembantu khusus yaitu zat
pengemban yang berfungsi memperbaiki kelarutan zat warna dalam laruan celup,
menggelembungkan serat sehingga memperbesar pori-pori dan juga membawa zat warna masuk
ke dalam serat.
Pencelupan dengan zat pengemban dapat dilakukan pada suhu 85 0
C atau mendidih.
Disamping zat pengemban diperlukan pula zat pembantu yang lain, yaitu zat pendispersi untuk
mendapatkan dispersi zat warna yang stabil. Dan Karena kebanyakan zat warna dispersi
mencelup dalam suasana agak asam (pH 5 – 5,5), maka ke dalam larutan celup perlu
ditambahkan asam, misalnya yang biasa dipergunakan adalah asam asetat atau asam formiat.
Mekanisme pencelupan yang terjadi adalah sebagai berikut : zat pengemban
menggelembungkan serat sehingga pori-pori serat terbuka. Kristal-kristal besar atau agregat
kristal zat warna terdispersi dalam air, dari dispersi ini kemudian terpecah molekul-molekul
tunggal zat warna yang berada dalam medium tersebut akan melekat di permukaan serat
kemudian berdifusi dan larut ke dalam serat.
Ikatan antara zat warna dan serat dapat merupakan iaktan hydrogen yang dibentuk oleh
gugus-gugus pemberi (donor) atom hydrogen dari zat warna dengan gugus karbonil dari serat.
Disamping itu gaya-gaya Van der Walls dan interaksi dua kutub dapat pula terjadi.
Mencelup dengan metoda zat pengemban mempunyai keuntungan-keuntungan sebagi
berikut :
 tidak menggunakan tekanan,
 tidak memerlukan peralatan yang khusus, dapat menggunakan mesin jigger, haspel
atau bak,
 penyerapan zat warna lebih besar dan cepat

5. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 5
III. PRAKTIKUM
1. Alat dan Bahan
 Beaker 500 ml & pengaduk kaca
 Termometer
 Pipet volume 1 ml & 10 ml
 Gelas ukur 100 ml & gelas piala
100 ml
 Timbangan digital
 Bunsen, kaki tiga, kasa
 Mesin stenter
 Zat sesuai resep
 Kain Poliester
2. Diagram alir praktek
3. Resep
a. Heat Setting
180 o
C ; 1 menit
b. Proses Pencelupan
Zat yang dipakai Resep 1 Resep 2 Resep 3 Resep 4
ZW dispersi (%)
(Acetran Red SE 3B)
1
Pendispersi anionik (ml/L) 2
Asam asetat (ml/L) 2
Carrier (ml/L) 0,5 1,0 1,5 2,0
Vlot 1 : 30
Suhu ; Waktu 100 0
C ; 30 menit
Poliester bersih
Heat setting (180 0
C ; 1 ‘)
Pencelupan cara carrier
Cuci Reduksi
Pengeringan
Pembilasan
Evaluasi
Heat setting (170 0
C ; 1 ‘)

6. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 6
c. Cuci Reduksi
* Na2S2O4 : 2 g/L
* NaOH 38o
Be : 1 cc/L
* Sabun (tahan reduktor) : 1 cc/L
* Vlot 1 : 20
* 100 o
C ; 10 menit
d. Heat Setting
170 0
C ; 1 menit
4. Fungsi Zat
 CH3COOH : memberi suasana asam pada proses pencelupan.
 Pendispersi : Untuk mendispersikan zat warna dispersi agar penyerapan zat warna
meningkat dan rata.
 Na2S2O4 : Sebagai reduktor; Untuk mereduksi zat warna dispersi yang menempel di
permukaan serat.
 NaOH : beri suasana alkali pada proses pencucian
 Sabun : meningkatkan daya detergensi serta penghilang bau sisa carrier pada kain.
5. Perhitungan resep
 Proses Pencelupan
Zat yang dipakai Resep 1 Resep 2 Resep 3 Resep 4
Berat bahan (g) 10,62 10,07 11,40 10,52
ZW dispersi (ml)
(diencerkan 100
/1 ml)
10,62 10,07 11,40 10,52
Pendispersi anionik (ml) 0,64 0,60 0,68 0,64
Asam asetat (ml) 0,64 0,60 0,68 0,64
Carrier (ml) 0,16 0,15 0,51 0,64
Volume larutan (ml) 318,6 302,1 34,0 315,6
 Proses Cuci Reduksi
Zat yang dipakai Resep 1 Resep 2 Resep 3 Resep 4
Berat bahan (g) 10,62 10,07 11,40 10,52
Na2S2O4 (g) 0,42 0,40 0,46 0,42
Sabun (ml) 0,21 0,20 0,23 0,21
NaOH 38 0
Be (ml) 0,21 0,20 0,23 0,21
Volume larutan (ml) 212,4 201,4 228,0 210,4

7. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 7
6. Skema Proses
Proses Pencelupan
Proses Cuci Reduksi
7. Cara kerja
Menyiapkan semua peralatan & mesin yang akan digunakan.
Menyetel mesin stenter untuk proses Heat Setting yang pertama 180 0
C untuk 1 menit.
Melakukan proses Heat Setting.
Menyiapkan bahan & zat yang diperlukan, menimbangnya sesuai dengan resep.
Menyiapkan resep untuk pencelupan, buat larutan induk terlebih dahulu untuk
pelarutan ZW disperse. Kemudian tambahkan zat yang lain dan sempurnakan volume
larutan sesuai vlot.
Melakukan proses sesuai dengan waktu dan suhu.
Kemudian dilanjutkan dengan proses cuci reduksi.
Bilas kemudian dikeringkan pada suhu 100o
C.
Melakukan proses Heat setting dengan 170o
C selama 1 menit.
Mengamati dan mengevaluasi kain hasil celup.
100 0
C
30 0
C
40 menit 30 menit 5 menit
ZW disp
NaOH
pendips
carrier
100 0
C
30 0
C
20 menit 10 menit 5 menit
Na2S2O4
Sabun
NaOH

8. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 8
IV. DATA PRAKTIKUM
A. Resep 1 (carrier 0,5 ml/L)

9. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 9
B. Resep 1 (carrier 1,0 ml/L)

10. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 10
C. Resep 1 (carrier 1,5 ml/L)

11. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 11
D. Resep 1 (carrier 2,0 ml/L)

12. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 12
V. DISKUSI
 Hasil pencelupan serat poliester oleh ZW disperse dengan cara HT dapat dipengaruhi
pH larutan celup. Serat poliester merupakan serat yang lebih tahan asam daripada
alkali, sehingga pH yang digunakan harus asam.
 pH pencelupan pun juga tidak boleh terlalu rendah. Apabila pH terlalu rendah, maka
akan menyebabkan belang pada kain hasil celup. Hal ini dikarenakan pendispersi
anionik kurang bagus kerjanya pada pH terlalu asam. Pendispersi anionik merupakan zat
pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan molekul-molekul ZW sehingga dapat
larut.
 Zat lain yang jadi fokus utama pada praktikum ini adalah carrier yang berfungsi sebagai
zat pengemban. Carrier dalam larutan celup akan mengemban ZW agar bisa masuk
kedalam serat poliester yang bersifat hidrofob.
 Kelebihan pencelupan dengan cara carrier ini adalah:
a. Lebih rata
b. Alat yang digunakan cukup sederhana, sehingga dapat diterapkan di industri kecil
(tidak memerlukan mesin yang spesifik seperti HT)
 Kelemahan pencelupan dengan cara carrier ini adalah:
a. Sering terdapat sisa carrier pada hasil akhir pencelupan sehingga kain berbau
menyengat
b. Adanya sisa carrier juga bisa menurunkan daya tahan luntur kain (poliester
umumnya daya tahan lunturnya menempati grade 5 sampai dengan 5/4, tapi
dengan adannya sisa carrier bisa turun sampai grade 4)
c. Carrier yang terbuang, maupun limbah proses pencelupan dapat mencemari
lingkungan
 ZW disperse yang digunakan dalam praktikum ini adalah Acetron Red SE 3B yang
berjenis SE, berarti memiliki ukuran molekul sedang, sehingga kadar carrier yang paling
tepat antara 1-2 ml/L.
 Kain yang menunjukkan warna paling tua adalah kain resep 2 dengan carrier 1,0 ml/L.
Sesuai dengan poin diatas, bahwa 1 ml/L adalah jumlah yang tepat. Dari keempat resep
dengan kadar carrier berbeda-beda, resep 2 kadarnya sangat tepat dengan jumlah zat
warna. Sehingga bisa digambarkan jumlah molekul carrier sebanding dengan ZW maka
hampir 100% ZW dalam larutan berhasil diemban masuk kedalam serat.
 Kain yang menunjukkan kerataan warna paling tinggi adalah kain resep 3 dengan carrier
1,5 ml/L. Kembali pada poin sebelumnya, nilai kadar carrier 1,5 ml/L termasuk dalam
jumlah yang tepat untuk ZW disperse jenis SE. Memang sedikit lebih banyak daripada
resep 2 dengan carrier 1,0 ml/L yang warnanya paling tua, tapi kain yang dihasilkan oleh
resep 3 dengan carrier 1,5 ml/L yang warnanya paling rata.
Dengan jumlah yang sedikit lebih banyak, jumlah molekul ZW yang berhasil diemban
masuk kedalam serat kurang optimum, tapi kerataannya lebih tinggi.

13. Pencelupan Poliester dengan ZW Disperse Cara Carrier | 13
 Kain resep 1 menggunakan kadar carrier 0,5 ml/L yang nilainya kurang dari yang
dibutuhkan untuk ZW disperse jenis SE. Oleh karena itu, tidak semua ZW berhasil
diemban kedalam serat. Sehingga hasil celupannya lebih mudah.
VI. KESIMPULAN
 Kain yang warnanya paling tua dari resep 2 dengan kadar carrier 1,0 ml/L
 Kain yang warnanya paling rata dari resep 3 dengan kadar carrier 1,5 ml/L
VII. PUSTAKA
Djufri, Rasyid. 1976. Teknologi pengelantangan, pencelupan dan pencapan. Bandung:
Institut Teknologi Tekstil
Buku referensi Pencelupan dari Institut Teknologi Tekstil. Bandung.
www.chem.is.try.org