sadar teknik

1. SEBAGAI LAPIS PONDASI AGREGAT

2.  PESERTA MAMPU MELAKSANAKAN PEKERJAAN
PERKERASAN BERBUTIR

3.  PESERTA MAMPU
◦ Melakukan persiapan pekerjaan
perkerasan berbutir
◦ Menerapkan tahapan perkerjaan
perkerasan berbutir
◦ Melakukan perhitungan kuantitas hasil
pekerjaan perkerasan berbutir
◦ Mengompilasi formulir hasil pekerjaan
perkerasan berbutir

4.  NAMA : SUTOYO
 PEKERJAAN SAAT INI : KEPALA LAB. JALAN
DINAS BINA MARGA PROV. JATIM
 HP. : 081 2326 4965
 EMAIL : toyosutoyo@yahoo.com
 PENGALAMAN LAPANGAN
◦ PPK APBD I : 6 TAHUN
◦ PPK APBN : 6 TAHUN

5. DISKUSI AKTIF

7. LAPIS KONSTRUKSI PERKERASAN
LAPISAN TANAH LUNAK (ROAD BED SOIL)
LAPIS TANAH KERAS
5-15 METER
CAPPING LAYER

8. CTB / Klas A
Selected/
Klas B

9.  Sebagai penyumbang kekuatan
terbesar dalam memikul beban
lalu lintas,
 Lapis pondasi agregat harus
benar-benar kokoh dan memiliki
stabilitas tinggi

10.  MEMPERKECIL PENGARUH BEBAN TERHADAP
ROAD BED SOIL
◦ MENOPANG BEBAN KENDARAAN DENGAN
AKUMULASI KUAT GESER TEKAN (INTERLOCKING)
ANTAR BUTIRAN
 MENYEDIAKAN KEKAKUAN (STIFNESS)
KONSTRUKSI PERKERASAN YANG SERAGAM
PADA SELURUH PERMUKAAN PERKERASAN

11.  Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknik
 Pemilihan Sumber Daya (Manusia, Material
Dan Alat) Pekerjaan Perkerasan Berbutir.
 Hasil Survei Lapangan Pekerjaan Perkerasan
Berbutir
 Metode Pelaksanaan

12.  DIMENSI
◦ PANJANG
◦ LEBAR
◦ TEBAL
 VOLUME
◦ SESUAI BQ
◦ MC 0 SETELAH MELALKUKAN MUTUAL CEK BERSAMA
 ELEVASI
◦ TERHADAP TITIK ACUAN/REFERENCE
 SUPERELEVASI
◦ LOKASI TITIK KEMIRINGAN PADA TIKUNGAN

14.  BAHAN
 PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN

19.  PENGHAMPARAN
◦ PENYIAPAN FORMASI
 PADA PERMUKAAN PERMUKAAN PERKERASAN DAN
BAHU JALAN YANG RUSAK RUSAK
 PADA PERMUKAAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN
YANG MASIH BAGUS KARENA LOKASI PENINGGIAN
HARUS DILAKUKAN PENGGARUKAN
◦ PENGHAMPARAN
 HOMOGEN/ TERCAMPUR SECARA RATA/ TIDAK
SEGREGASI
 TEBAL MINIMUM 2 KALI UKURAN BUTIR MAKSIMUM
 TEBAL MAKSIMUM 20 CM, PENGHAMAPARAN LAPIS
KEDUA HARUS SESEGERA MUNGKIN

22.  PEMADATAN
◦ NILAI KEPADATAN MINIMAL 100% DARI KEPADATAN
MODIFIED
◦ PEMADATAN AKHIR DIREKOMENDASIKAN
MENGGUNAKAN RODA KARET
◦ DILAKUKAN PADA RENTANG KADAR AIR -3% S/D 1%
KADAR AIR OPTIMUM
◦ PROOF-ROLLING

23.  Vibro roller kapasitas 10 -15 ton

24.  PENGUJIAN
◦ BAHAN TELAH MENDAPAT PERSETUJUAN DARI
DIREKSI TEKNIS, KHUSUSNYA MUTU
◦ SETIAP 5000 M3 HARUS DILAKUKAN UJI
 5 BUAH UJI GRADASI
 5 BUAH UJI PLASTISITAS
 1 BUAH UJI KEPADATAN MODIFIED
◦ UNTUK UJI CBR DILAKUKAN DARI WAKTU KE WAKTU
SESUAI PERINTAH DIREKSI
◦ PENGUJIAN KEPADATAN LAPANGAN MINIMAL SETIAP
200 METER PANJANG
◦ UJI PROOFROLLING

25.  Pemasangan patok-patok garis ketinggian
pekerjaan perkerasan berbutir.
 Pelaksanaan Pekerjaan Perkerasan Berbutir
◦ Metode Pelaksanaan Sebagai Pedoman Penting
Pelaksanaan Pekerjaan
◦ Spesifikasi dan Instruksi Kerja
◦ Jadwal Kerja
◦ Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Perkerasan berbutir
 Pengawasan Dan Pengendalian Pelaksanaan
Pekerjaan Perkerasan berbutir
 Perbaikan Terhadap Pekerjaan Perkerasan
berbutir

26.  Pemeriksaan Data Hasil Uji Mutu Dan Dimensi
Perkerasan berbutir
 Perhitungan Kuantitas Pekerjaan Perkerasan
berbutir
 Kemajuan Pekerjaan Perkerasan berbutir

29.  Alat uji abrasi

30.  Alat uji batas cair (liquid limit)

31.  Pengujian batas plastis

32.  Analisa saringan

33.  Penimbangan dalam air untuk pengujian berat
jenis dan penyerapan air pada agregat kasar

34.  Pengujian berat jenis dan penyerapan air pada
agregat halus

35.  Oven untuk pengeringan material

36.  Alat penimbangan agregat

37.  Alat pengujian kepadatan

38.  Kerucut pasir (Sand cone)
 CBR lapangan
 Proofrolling

39.  Pengujian kerucut pasir (sand cone)

40. • Persiapan Pengujian CBR
lapangan

41.  Pengujian CBR lapangan

48.  Nilai abrasi untuk agregat kasar maximal 35%
 Umumnya non plastis, dengan nilai PI 0 s/d 6
 Ukuran butir maksimum 5 cm
 Porsi fraksi kasar ± 65 %
 Kadar semen 5 - 8 %
 Anggularitas 95/90
 Pengamatan visual di lapangan :
◦ Warna setelah ada proporsi dari laboratorium
◦ Texture kondisi gembur (penampakan fraksi kasar)

49. Mekanisme pelaksanaan pekerjaan
1. Cek Warna, texture pada saat gembur sebagaimana
contoh yang sudah mendapat rekomendasi dari
laboratorium  JMF
2. Cek Kadar air optimum sesuai JMF
3. Tentukan Tebal hamparan gembur  trial lapangan
4. Tebal lapisan hamparan minimal 2 x ukuran butir
maksimum
5. Tebal lapisan hamparan maksimal disesuaikan dengan
alat pemadat :
▫ < 20 cm untuk alat pemadat 12 ton
▫ < 30 cm untuk alat pemadat 16 ton
▫ < 45 cm untuk alat pemadat 20 ton

50. lanjutan
6. Tentukan jumlah lintasan  percobaan lapangan
7. Bila 2 lapis, lapis ke satu harus padat & lapis
permukaan lapis ke satu harus dibasahi dengan air
sebelum dihampar lapis kedua
8. Lakukan pengujian kepadatan dengan kerucut
pasir (sand cone) dengan jarak sesuai spek
9. Beri prime coat bila sudah tercapai kepadatan

51.  Pemadatan dilaksanakan maksimal 60 menit sejak air
ditambahkan
 Campuran yang telah dihampar, tidak boleh lebih 30
menit harus dipadatkan
 Kepadatan lapangan 95 % terhadap kepadatan kering
laboratorium (JMF)
 Kadar air pemadatan minimal = kadar air optimum ±
2%
 Pemadatan selesai maksimal 120 menit sejak semen
ditambah air

52.  CTB akan maksimal bila :
◦ Menggunakan alat penghampar dengan finisher
◦ Dipadatkan dengan vibro roller kapasitas 20 ton ke atas
◦ Dilaksanakan dalam ketebalan 1 (satu) lapis

53.  CTB plant

54.  Finisher CTB

55.  Pemadatan CTB dengan vibro roller > 20 ton

62.  Perbandingan hasil cor CTB, RCC dan SC