1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28829
(51) C22B 3/18 (2006.01)
C22B 11/00 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/0907.1
(22) 04.07.2013
(45) 15.08.2014, бюл. №8
(72) Осиповская Лариса Львовна; Мукушева Айым
Сабыровна; Койжанова Айгуль Кайргельдыевна;
Ерденова Мария Бейсенбековна
(73) Акционерное общество "Центр наук о земле,
металлургии и обогащения"
(56) Инновационный патент РК №26798, кл. С22В
3/18, опубл. 15.04.2013г
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ
МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ
УПОРНЫХ РУД И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ
(57) Изобретение относится к области
гидрометаллургии благородных металлов и может
быть использовано для извлечения золота и серебра
из золотосодержащих руд и отходов производства.
Предлагается способ извлечения золота и
серебра из золотосодержащей упорной руды и
техногенных отходов методом биохимического
выщелачивания. Способ включает предварительное
измельчение и смешение золотосодержащего сырья
и биоорганических реагентов таких как: древесные
грибы рода Phellinus, дрожжи пекарские рода
Saccharomyces cerevisiae, барда - отход спиртового
производства. Затем осуществляют обработку смеси
серной кислотой или серной кислотой с
последующим добавлением гипохлорита натрия
и/или FeCl3. Процесс ведут при 20°С в течение 24
часов при непрерывном перемешивании
реакционной массы. Варьированием природы и
состава смеси органических добавок и окислителей
подобраны оптимальные условия процесса для
достижения высокой степени извлечения
благородных металлов. Все предлагаемые составы
дают повышение степени извлечения благородных
металлов. Наилучшие результаты достигаются при
использовании наряду с серной кислотой
гипохлорита натрия и хлорида железа (III), а также
барды и грибов. Так, из отходов извлекается золота
до 92,0% и серебра до 81,3%,; из руды -золота до
85,4% и серебра до 78,2%.
Техническим результатом изобретения является
повышение степени извлечения благородных
металлов, сокращение времени выщелачивания,
улучшение экологической ситуации и расширение
ассортимента реагентов, применяемых при
переработке золотосодержащих упорных
сульфидных руд и отходов. Способ без больших
капитальных затрат может быть внедрен на золото
добывающих предприятиях страны и за рубежом.
Предлагаемый способ прост в исполнении и
технологическом оформлении, при его
осуществлении используются доступные реагенты,
производимые в промышленном масштабе и отходы
производства.
(19)KZ(13)A4(11)28829

2. 28829
2
Изобретение относится к области
гидрометаллургии благородных металлов и может
быть использовано при извлечении золота и серебра
из упорных руд и техногенных отходов.
В металлургии золота известными
гидрометаллургическими способами растворения
благородных металлов являются цианирование,
тиокарбамидное выщелачивание,
гидрохлорирование, царсководочное
выщелачивание и др.
В последние годы широкое развитие получила
технология биовыщелачивания как наиболее
эффективная для переработки упорных сульфидных
руд и отходов производств. Эта технология обладает
значительными преимуществами благодаря
достижению более полного вскрытия исходного
сырья биореагентами и обеспечивает увеличение
извлечения благородных металлов, характеризуется
простотой технологической схемы за счет отказа от
высоких температур и давлений. Таким образом,
применение процессов биовыщелачивания
позволяет добиться высокой степени извлечения
благородных металлов в раствор при упрощении
процесса.
С другой стороны кислотное гипохлоритное
выщелачивание золотосодержащих руд также может
рассматриваться как один из альтернативных
цианированию процессов. Основные преимущества
кислотного гипохлоритного процесса - более
высокая скорость растворения золота, высокая
окислительная активность, высокое извлечение при
малой крупности руды, доступность реагентов и
низкая их стоимость, меньшее негативное влияние
на окружающую среду и возможность отработки
упорных золотосодержащих руд.
Известен способ подготовки упорных
сульфидных руд и концентратов к выщелачиванию,
включающий дезинтеграцию руды и бактериальное
окисление руды путем обработки сернокислотным
раствором, содержащим компоненты,
активирующие рост бактерий. Введение колоний
штаммов бактерий осуществляют на шламах
сульфидных минералов. В известном способе перед
бактериальным окислением осуществляют
предварительную, окисляющую сульфидные
минералы обработку руды с использованием
окисляющего раствора, полученного в результате
барботирования сернокислотного раствора
воздухом, облученным ультрафиолетовыми лучами
в диапазоне волн, обеспечивающем генерацию
озона и электролизом раствора и/или пульпы в
электрохимическом реакторе (Патент №2361937
РФ; опубл. 2009.07.20).
Недостатком способа является сложная
многоступенчатая схема переработки руд,
приводящая к значительному удорожанию процесса.
Кроме того, этот способ предусматривает
последующее сорбционное выщелачивание в
присутствии цианидов.
Известен также метод извлечения благородных
металлов из обедненных руд путем
предварительного измельчения, выщелачивания
окислителем и биореагентом - биологической
жидкостью на основе продуктов жизнедеятельности
дрожжей родов Saccharomyces, Klupxoromycos или
Pichia, содержащих аминокислоты, способные
растворять золото (Патент №2052518 РФ; опубл.
1996.01.20). Недостатками данного способа
являются необходимость производить продувку
реакционной массы воздухом (10 объемов воздуха
на 1 объем раствора), а также необходимость
использования дополнительных дорогостоящих
окисляющих агентов, таких как перманганат калия и
нитрит натрия, высаливающего агента - хлористого
натрия. Все это усложняет технологический процесс
и приведет к увеличению капитальных и
эксплуатационных затрат при промышленном
производстве. Кроме того, известный метод
недостаточно эффективен при переработке упорных
сульфидных руд казахстанского месторождения
«Акбакай»: извлечение 45% и 50% по Аu, 37 и
48,5% по Ag; вместо 49-87% по Аu и 37-74% по Ag
(в зависимости от условий проведения процесса) как
это имеет место при переработке кварцитовой руды
месторождения Петелево (Болгария) и золотоносной
породы, состоящей преимущественно из
гидроокислов железа, переработка которых описана
в известном способе. Указанные данные
относительно переработки упорных сульфидных
руд казахстанского месторождения «Акбакай»
приведены в Инновационном патенте №26798 РК,
опубл. 15.04.2013, который является наиболее
близким по технической сущности к предлагаемому
изобретению и выбран в качестве прототипа.
Способ по прототипу включает предварительное
измельчение золотосодержащей упорной руды и
техногенных отходов, последующее смешивание их
с измельченными древесными грибами рода
Phellinus и обработку серной кислотой
(концентрацией 75,0 г/дм3
) при 20°С в течение
32 часов. При указанном биохимическом
выщелачивании достигалось максимальное
извлечение в раствор благородных металлов: из
руды Аи - 70%, Ag - 65,5%; из хвостов флотации Аu
- 75%, Ag - 68%. За 24 часа извлечение составляло
соответственно: из руды Аu - 66%, Ag - 50,5%; из
хвостов флотации Аu - 67,5%, Ag - 53,0%.
Недостатками известного способа являются
необходимость длительного проведения процесса - в
течение 32 часов, а также невысокая степень
извлечения благородных металлов в раствор - не
более 70% Аu из руды и 75% из отходов, не более
65,5% Ag из руды и 68 % из отходов даже за 32 часа
выщелачивания.
Техническим результатом предлагаемого способа
является повышение степени извлечения
благородных металлов из упорных сульфидных руд
(Аu до 85,4%, Ag до 78,2%) и из техногенных
отходов (Аu до 92%, Ag до 81,3%). Кроме того
время проведения процесса, при котором
наблюдается максимальное извлечение благородных
металлов в раствор, сокращается до 24 часов (см.
Таблица).
Результат достигается предлагаемым
биохимическим способом переработки упорной
золотосодержащей руды и техногенных отходов -

3. 28829
3
лежалых хвостов флотации в присутствии
окислителей и биоорганических добавок. Сущность
изобретения заключается в следующем. В
сульфидных золотосодержащих упорных рудах
основная часть золота находится в связанном
состоянии с сульфидами и не может быть извлечена
без разрушения минералов и освобождения золотин.
В предлагаемом изобретении для освобождения
золота из сульфидных минералов и его перевода в
раствор используют метод биохимического
выщелачивания с использованием различных
органических добавок и их смесей в сочетании с
кислотным выщелачиванием в присутствии
дополнительных окислителей и их смесей. С этой
целью предварительно измельченные руду или
хвосты флотации смешивают с органическими
добавками, такими как: древесные грибы рода
Phellinus, дрожжи пекарские рода Saccharomyces
cerevisiae, барда - отход спиртового производства.
При этом используется жидкая фаза барды,
представляющая собой водный раствор
органических веществ, содержащих пептиды,
аминокислоты, неутилизированные сахара и
органические кислоты. Обработку смеси проводят
серной кислотой или серной кислотой и
гипохлоритом натрия и/или FeCl3. Процесс ведут
при 20°С в течение 20-30 часов при непрерывном
перемешивании реакционной массы. Варьированием
природы и состава смеси органических добавок и
окислителей подобраны оптимальные условия
процесса с целью повышения степени извлечения
благородных металлов. Полученные данные
представлены в Таблице. Видно, что все
представленные составы дают повышение степени
извлечения золота и серебра при использовании их
для выщелачивания. Наилучшие результаты
достигаются при использовании наряду с серной
кислотой гипохлорита натрия и хлорида железа (III),
а также барды и грибов. Максимальное извлечение
достигается при длительности процесса - 24 часа.
Дальнейшее увеличение продолжительности
процесса практически не сказывается на степени
извлечения золота и серебра. В предлагаемом
способе вскрытие руды и выщелачивание золота и
серебра, с переводом их в продуктивный раствор,
протекает практически одновременно. Это
происходит вследствие перевода сульфидов
сопутствующих металлов под воздействием
биоорганических реагентов и окислителей в
растворимые сульфаты и последующего
хелатирования золота с образованием его
органоминеральных растворимых комплексов.
Указанные процессы протекают с участием
содержащихся в биомассе органических добавок
аминокислот, способных к комплексообразованию с
золотом.
Известно, что аминокислотный состав барды,
пекарских дрожжей и грибов весьма многообразен и
включает: глутамат, цистеин, лейцин, метионин,
фенилаланин, триптофан, серии, треонин, гистидин,
лизин, аргенин и т.д.
Известно, что использование аминокислот в
гидрометаллургии приводит к значительному
повышению степени извлечения благородных
металлов.
Однако, в чистом виде аминокислоты - это очень
дорогой реагент. Поэтому применение вместо них
биомассы указанных органических добавок -
богатого источника смеси множества аминокислот,
в сочетании с окислителями позволило при
использовании доступных реагентов добиться
высокой степени извлечения благородных металлов
и сокращения времени проведения процесса.
Известно, что при применении кислотного
гипохлоритного выщелачивания достигаются
высокая скорость растворения золота, высокая
окислительная активность, высокое извлечение при
малой крупности руды. Таким образом,
предлагаемый способ способствует более полному и
быстрому высвобождению золота и серебра из
минералов и позволяет повысить степень их
выщелачивания при значительном сокращении
времени переработки. Так, из отходов извлекается
золота до 92,0% и серебра до 81,3%,; из руды -
золота до 85,4% и серебра до 78,2%.
Предлагаемый способ способствует улучшению
экологической ситуации в стране, давая
возможность эффективно использовать отход
производства этилового спирта - раствор барды.
Известно, что барда относится к отходам,
вызывающим загрязнение окружающей среды,
которые запрещается сбрасывать в водоёмы или в
канализацию без предварительной переработки.
Ее применение ведет к сокращению загрязнения
окружающей среды отходами производства,
которые согласно предлагаемому способу
вовлекаются в процесс, что способствует
уменьшению затрат на их утилизацию.
Предлагаемый способ также расширяет ассортимент
реагентов, применяемых для переработки упорных
золотосодержащих руд и техногенных отходов.
Таким реагентом является раствор барды - отход
производства спирта, содержащий пептиды,
аминокислоты и другие органические вещества.
Примеры извлечения благородных металлов
согласно предлагаемому способу и по прототипу
Выщелачивание во всех случаях проводили
агитационным способом.
Во всех опытах, в том числе по прототипу, были
использованы:
1. Руда следующего состава и крупности
Упорная золотосодержащая руда Акбакайского
месторождения, жилы «Главная» состава, масс. %:
SiO2- 56,8; АlО3- 11,5; Fe2О3- 6,7; СаО - 0,51;
Sобщ - 1,2; MgO - 1,98; Zn - 0,016; Сu - 0,10 и
Au - 5,6 г/т, Ag - 3,8 г/т. Руду усреднили и дробили
до 0,071 мм. Гранулометрический состав руды, %:
13,65; (0,5 мм) - 37,84; (0,4 мм) - 10,52; (0,2 мм) -
8,79; (0,1 мм) - 8,35; (0,071 мм) - 20,85. Крупность
измельченной руды составила 0,071 мм.
2. Лежалые хвосты флотации следующего
состава и крупности
Пробы хвостов после флотации руды
Акбакайского месторождения.
Химический состав отквартованной и
измельченной до крупности 0,074 мм пробы хвостов

4. 28829
4
после флотации следующий, маc. %: SiO2 - 60,11;
Аl2O3 - 6,2; Zn - 0,016; Сu 0,10; Fe - 2,5; S - 0,50;
Аu - 2,6 г/т, Ag - 3,2 г/т
3. Органические добавки
Дрожжи пекарские рода Saccharomyces
cerevisiae, вид одноклеточных микроскопических (5-
10 мкм в диаметре) грибов, широко используемых в
производстве. В их состав входит смесь различных
органических веществ, первичные и вторичные
аминокислоты, аминосахара, производные
дезоксирибозы, пуриновые и пиримидиновые
основания. Барда - отход производства
спиртоводочного завода АО «Талгар-спирт»
Алматинской области. Жидкая фаза барды содержит
растворенные продукты кислого брожения,
аминокислоты, растительный жир и безазотистые
экстрактивные вещества. Аминокислотный состав
включает лейцин, лизин, метионин, фенилаланин,
триптофан, серии и т. д.
Древесные грибы (трутовики) рода Phellinus.
Ткани грибов состоят из аминокислот.
Аминокислотный состав грибов (трутовиков) почти
одинаков и колеблется в пределах от 7 до 18 и
включает представителей заменимых и
незаменимых аминокислот, среди которых:
глутамат, цистеин, лейцин, треонин, гистидин,
лизин, аргенин, серии и др.
Окислители следующей концентрации
Гипохлорит натрия - NaClO раствор с
концентрацией НСlO=41,8 г/дм3
Хлорид железа (III) – FeCl3 раствор с
концентрацией 1,5 г/ дм3
Серная кислота раствор с концентрацией
75,0 г/дм3
.
Пример по прототипу (руда) 100 г исходной
измельченной руды перемешивали с 20 г
измельченных древесных грибов рода Phellinus,
помещали в термостатированный стакан для
поддержания температуры в течение опыта 20°С.
Добавляли раствор серной кислоты с концентрацией
75,0 г/дм3
, при соотношении Т:Ж = 1:3, скорость
перемешивания составляла 300 об/мин. В раствор за
24 ч было извлечено 66 % Аu и 50,5% Ag; за 32 ч. -
70% Аu и 65,5% Ag.
Согласно предлагаемому способу
Пример 1. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 10 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus, помещали в
термостатированный стакан для поддержания
температуры в течение опыта 20°С. Добавляли
раствор 300 мл серной кислоты, все тщательно
размешивали, далее осторожно приливали 200 мл
FeCl3. Скорость перемешивания составляла 300
об/мин, время эксперимента составило 24 ч. Из
раствора за это время было извлечено Аu 70,2% и
Ag 64,0%.
Пример 2. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 20 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus, помещали в
термостатированный стакан для поддержания
температуры в течение опыта 20°С. Добавляли
250 мл раствора серной кислоты, все тщательно
размешивали, далее осторожно приливали 250 мл
барды. Скорость перемешивания составляла
300 об/мин, время эксперимента составило 24 ч. В
раствор за 24 ч перешло 76,2 Аu, и 69,5% Ag.
Пример 3. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 10 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus, помещали в
термостатированный сосуд для поддержания
температуры в течение опыта 20°С. Затем при
перемешивании добавляли 200 мл раствора серной
кислоты, далее осторожно приливали 100 мл
гипохлорита натрия и 200 мл барды.
Перемешивание реакционной массы осуществляли в
специальном перемешивающем устройстве, со
скорость вращения мешалки 300 об/мин в течение
24 ч. Из раствора за это время было извлечено
Аu - 80,0% и Ag -71,3%.
Пример 4. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 20 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus в стакане. Температуру в
течение опыта поддерживали 20°С. К смеси
добавляли 250 мл раствора серной кислоты, 250 мл
барды, 200 мл NaCiO и 50 мл FeCl3. Перемешивание
реакционной массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло
Аu 85,4 aAg 78,2%.
Пример 5. К 100 г измельченной руды добавили
10 г сухих пекарских дрожжей (мелкие гранулы),
помещали в термостатированный сосуд для
поддержания температуры в течение опыта 20°С.
Затем при перемешивании добавляли 500 мл
раствора серной кислоты. Перемешивание
реакционной массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин в течение 24 ч. Из раствора за
это время было извлечено Аu - 50,0% и Ag - 48,7%.
Пример 6. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 10 г сухих пекарских дрожжей.
Температуру в течение опыта поддерживали
постоянной - 20°С. К данной смеси добавляли
300 мл раствора серной кислоты, 200 мл раствора
FeCl3. Перемешивание реакционной массы
осуществляли в специальном перемешивающем
устройстве, со скорость вращения мешалки
300 об/мин. Из раствора за 24 ч было извлечено
Аu - 60,2% и Ag 57,6%.
Пример 7. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали в стакане с 20 г пекарских дрожжей.
Температуру в течение опыта поддерживали 20°С. К
смеси добавляли 200 мл раствора серной кислоты,
100 мл FeCl3 и 200 мл гипохлорита натрия.
Перемешивание реакционной массы осуществляли в
специальном перемешивающем устройстве, со
скорость вращения мешалки 300 об/мин. Из
раствора за 24 ч было извлечено Аu 70,2 и Ag 58,3%.
Пример 8. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 20 г сухих пекарских дрожжей, в
течение опыта поддерживали температуру 20°С.
Добавляли 250 мл раствора серной кислоты, все
тщательно размешивали, далее осторожно
приливали 250 мл барды. Скорость перемешивания
составляла 300 об/мин, время эксперимента

5. 28829
5
составило 24 ч. В раствор за 24 ч было извлечено
68,2 Аu, и 60,1% Ag.
Пример 9. 100 г исходной измельченной руды
перемешивали с 20 г пекарских дрожжей.
Температура в течение опыта составляла 20°С. К
смеси добавляли 250 мл раствора серной кислоты,
250 мл барды и 200 мл NaClO. Перемешивание
реакционной массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аи
81,0 и Ag 63,4%.
Пример 10. 100 г исходной руды перемешивали с
20 г пекарских дрожжей в стакане. Температура в
течение опыта составила 20°С. К смеси в стакан
добавляли 250 мл pacтвop f серной кислоты, 250 мл
барды, 200 мл NaClO и 50 мл FeCl3. Перемешивание
реакционной массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu
83,7% и Ag 73,9%.
Пример по прототипу (хвосты)
100 г пробы хвостов после флотации руды
перемешивали с 20 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus, помещали в
термостатированный стакан для поддержания
температуры в течение опыта 20°С. Добавляли
раствор серной кислоты с концентрацией 75,0 г/дм3
,
при соотношении Т:Ж = 1:3, скорость
перемешивания составляла 300 об/мин. В раствор за
24 ч было извлечено 67,5% Аu и 53,0% Ag; за 32 ч
было извлечено 75 % Аu и 68% Ag.
Пример 11. 100 г пробы хвостов после флотации
перемешивали с 10 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus. Температура в течение опыта
оставалась постоянной 20°С. К данной смеси
добавили 250 мл раствора серной кислоты, 250 мл
раствора FeCl3. Перемешивание реакционной массы
осуществляли в специальном перемешивающем
устройстве, со скорость вращения мешалки
300 об/мин. Из раствора за 24 ч было извлечено Аu
75,0% и Ag 68,0%.
Пример 12. 100 г пробы хвостов перемешивали с
20 г древесных грибов рода Phellinus в стакане. К
смеси добавляли 250 мл раствора серной кислоты и
250 мл барды. Температура в течение опыта
составляла 20°С. Перемешивание реакционной
массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu
77,9% и Ag 70,2%.
Пример 13. 100 г пробы хвостов после флотации
перемешивали с 20 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus в стакане. К смеси в стакан
добавляли 250 мл раствора серной кислоты, 250 мл
барды, 200 мл NaClO. Температуру в течение опыта
поддерживали 20°С. Перемешивание реакционной
массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu
90,0 a Ag 78,0%.
Пример 14. 100 г пробы хвостов после флотации
перемешивали с 20 г измельченных древесных
грибов рода Phellinus. К смеси добавляли раствор
250 мл серной кислоты, 250 мл барды, 150 мл NaClO
и 50 мл FeCl3. Перемешивание реакционной массы
осуществляли в специальном перемешивающем
устройстве, со скорость вращения мешалки
300 об/мин. Температура в течение опыта
составляла 20°С. В раствор за 24 ч перешло
Au 92,0% a Ag 78,7%.
Пример 15. 100 г пробы хвостов флотации
перемешивали с 20 г сухих пекарских дрожжей в
стакане. К смеси добавляли 250 мл раствора серной
кислоты. Перемешивание реакционной массы
осуществляли со скорость вращения мешалки
300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu 78,6% и
Ag 65,2.
Пример 16. 100 г пробы хвостов флотации
перемешивали с 20 г сухих пекарских дрожжей. К
смеси добавляли 250 мл раствора серной кислоты и
150 мл FeCl3. Перемешивание реакционной массы
осуществляли со скорость вращения мешалки
300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu 79,8% и
Ag 70,3%
Пример 17. 100 г пробы хвостов после флотации
перемешивали с 20 г сухих дрожжей в стакане. К
смеси добавляли 250 мл раствора серной кислоты,
200 мл NaClO и 150 мл FeCl3. Температура в
течение опыта составляла 20°С. Перемешивание
реакционной массы осуществляли в специальном
перемешивающем устройстве, со скорость вращения
мешалки 300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu
80,4% и Ag 74,7%.
Пример 18. 100 г пробы хвостов перемешивали с
20 г пекарских дрожжей. К смеси добавляли 250 мл
раствора серной кислоты, 250 мл барды.
Температура в течение опыта составила 20°С.
Перемешивание реакционной массы осуществляли в
специальном перемешивающем устройстве, со
скорость вращения мешалки 300 об/мин. В раствор
за 24 ч перешло Аu 73,1% и Ag 60,l%.
Таблица.
Извлечение благородных металлов из золотосодержащей упорной руды месторождения «Акбакай» и
лежалых хвостов флотации руды в присутствии органических добавок и окислителей, за 24 часа при 20°С
Исходное
сырье
№ Органические добавки и окислители Извлечение Аu,
%
Извлечение Ag,
%
По прототипу: грибы + H2SO4 66,0 50,5
1 Грибы + H2SO4 + FeCl3 70,2 64,0
2 Грибы + барда + H2SO4 76,2 69,5
3 Грибы + барда + H2SO4 + гипохлорит Na 80,0 71,3
Упорная руда
4 Грибы + барда + H2SO4 + FeCl3+ гипохлорит 85,4 78,2

6. 28829
6
Na
5 Дрожжи + H2SO4 50,0 48,7
6 Дрожжи + H2SO4+ FeCl3 60,2 57,6
7 Дрожжи + H2SO4 + FeCl3+ гипохлорит Na 70,2 58,3
8 Дрожжи + барда +H2SO4 68,2 60,1
9 Дрожжи + барда + H2SO4 + гипохлорит Na 81,0 63,4
10 Дрожжи + барда + H2SO4 + FeCl3 + гипохлорит
Na
83,7 73,9
Исходное
сырье
№ Органические добавки и окислители Извлечение Аu,
%
Извлечение Ag,
%
По прототипу: грибы + H2SO4 67,5 53,0
11 Грибы + H2SO4 + FeCl3 75,0 68,0
12 Грибы + барда +H2SO4 77,9 70,2
13 Грибы + барда + H2SO4 + гипохлорит Na 90,0 78,0
14 Грибы + барда + H2SO4 + FeCl3 + гипохлорит
Na
92,0 78,7
15 Дрожжи + H2SO4 78,6 65,2
16 Дрожжи + H2SO4 + FeCl3 79,8 70,3
17 Дрожжи + H2SO4+ FeCl3 + гипохлорит Na 80,4 74,7
18 Дрожжи + барда +H2SO4 73,1 60,1
Лежалые
хвосты
флотации
руды
19 Дрожжи + барда + H2SO4 + гипохлорит Na 87,0 81,3
Пример 19. 100 г пробы хвостов перемешивали с
20 г пекарских дрожжей в стакане. К смеси
добавляли 250 мл раствора серной кислоты, 250 мл
барды, 200 мл NaClO. Перемешивание реакционной
массы осуществляли со скорость вращения мешалки
300 об/мин. В раствор за 24 ч перешло Аu 87,0% и
Ag 81,3%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет
повысить степень извлечения благородных металлов
в раствор, сократить время выщелачивания,
улучшить экологическую ситуацию и расширить
ассортимент реагентов, применяемых при
переработке золотосодержащих упорных
сульфидных руд и отходов. Способ без больших
капитальных затрат может быть внедрен на золото
добывающих и перерабатывающих предприятиях
страны и за рубежом. Предлагаемый способ прост в
исполнении и технологическом оформлении, при
его осуществлении используются доступные
реагенты, производимые в промышленном
масштабе, а также отходы производства.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ извлечения благородных металлов из
золотосодержащих упорных руд и техногенных
отходов, включающий предварительное
измельчение сырья и выщелачивание его
окислителем и биоорганическим реагентом,
содержащим аминокислоты, отличающийся тем,
что в качестве биоорганического реагента наряду с
древесными грибами рода Phellinus и пекарскими
дрожжами используют составы, содержащие смеси
их с бардой, а в качестве окислителя наряду с
серной кислотой используют смеси ее с хлоридом
железа (III) и/или гипохлоритом натрия.
2. Способ извлечения благородных металлов по
п.1, отличающийся тем, что используют пекарские
дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae.
3. Способ извлечения благородных металлов по
пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют барду
- отход производства спиртоводочного завода АО
«Талгар-спирт».
4. Способ извлечения благородных металлов по
пп.1, 2 и 3, отличающийся тем, что
выщелачивающие компоненты используют при
следующем их соотношении:
Древесные грибы рода Phellinus или
пекарские дрожжи 10-20 г
Барда 0-250 мл
Серная кислота, раствор
с конц. 75,0 г/дм3
200-500 мл
Хлорид железа (III), раствор
с конц. 1,5 г/дм3
0-250 мл
Гипохлорит натрия, раствор
с конц. HСlО = 41,8 г/дм3
0-200 мл
5. Способ извлечения благородных металлов по
пп.1, 2, 3 и 4 отличающийся тем, что процесс ведут
при перемешивании при 20°С.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор Е. Барч