1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29621
(51) C22B 7/02 (2006.01)
C22B 3/00 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0144.1
(22) 10.02.2014
(45) 16.03.2015, бюл. №3
(72) Шумский Виктор Александрович; Пискунов
Виктор Михайлович; Резниченко Вера
Всеволодовна
(73) Республиканское государственное предприятие
на праве хозяйственного ведения "Национальный
центр по комплексной переработке минерального
сырья Республики Казахстан" Комитета
промышленности Министерства индустрии и новых
технологий Республики Казахстан
(74) Чаленко Валентина Васильевна
(56) RU 2098502 C1, 10.12.1997
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ
СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ МЕДНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
(57) Изобретение относится к цветной металлургии,
в частности к гидрометаллургическому способу
извлечения ценных металлов из свинецсодержащих
пылей медного производства с повышенным
содержанием мышьяка.
В основу изобретения положена задача
переработки пылей медного производства с
извлечением ценных металлов (меди, цинка, рения)
в селективные концентраты и вывода мышьяка в
отдельный продукт.
Поставленная задача достигается тем, что в
известном способе переработки свинецсодержащих
пылей медного производства, включающем их
выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,
железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,
при этом перед выщелачиванием пыль гранулируют
с концентрированной серной кислотой в количестве,
достаточном для разложения нерастворимых
соединений мышьяка, после чего проводят
термообработку гранул при 100-150°С, которые
затем измельчают и выщелачивают раствором,
содержащим 200-260 г/л Na2SО4 при температуре
55-60°С и Ж:Т=2,5-3:1, пульпу фильтруют с
получением твердого остатка, содержащего сульфат
свинца и рений, и раствора, содержащего медь,
цинк, мышьяк, железо, который нейтрализуют 20%
суспензией извести до рН=1, затем отделяют
гипсовый кек, а из раствора последовательно
осаждают: сульфид меди добавлением
стехиометрически необходимого количества
сульфида цинка, арсенаты кальция и железа -
добавлением известковой суспензии с
одновременной продувкой пульпы сжатым
воздухом при значении рН=2,5-3,0 и температуре
55-60°С, сульфид цинка - добавлением в раствор
стехиометрически необходимого количества
сульфида натрия, при этом часть полученного
сульфида цинка возвращают на стадию осаждения
меди, а 70-75% раствора сульфата натрия,
полученного после отделения сульфида цинка,
направляют на выщелачивание гранул, а 25-30% -
на карбонизацию твердого остатка от
выщелачивания, содержащего сульфат свинца и
рений, проводимую с добавлением
стехиометрически необходимого количества
кальцинированной соды при температуре 55-60°С и
рН=8-9 с переводом сульфата свинца в карбонат и
рения - в раствор сульфата натрия, который
подвергают упариванию с получением технического
сульфата натрия и обогащенного рением маточного
раствора.
Таким образом, переработка пылей медного
производства по предлагаемому способу позволят
извлечь ценные металлы (медь, цинк, рений) в
селективные концентраты и вывести мышьяк в
отдельный продукт.
(19)KZ(13)A4(11)29621

2. 29621
2
Изобретение относится к цветной металлургии, в
частности к гидрометаллургическому способу
извлечения ценных металлов из свинецсодержащих
пылей медного производства с повышенным
содержанием мышьяка.
Известен способ переработки свинецсодержащих
пылей медного производства, включающий их
грануляцию с добавлением карбоната натрия в
количестве 10-12%, шихтовку гранул с
металлургическим шлаком медного или свинцового
производства в количестве 20-40% от веса пыли и 5-
10% углеродсодержащего восстановителя. Шихту
плавят в электротермической печи с получением
металлического свинца. Отходящие газы при 300-
500°С подвергают мокрому пылеулавливанию с
переводом рения в раствор. Способ позволяет
повысить извлечение свинца в металл и на 90%
извлечь рений в раствор (А.с. СССР №572084, Кл.
С22В 7/02, 1983).
Основной недостаток способа является то, что он
не обеспечивает комплексного извлечения из пылей
других ценных металлов (цинка, меди) и не
позволяет вывести мышьяк в отдельный продукт.
Наиболее близким к предлагаемому способу
является способ переработки свинецсодержащих
пылей медного производства, включающий
предварительную обработку их раствором с pH 6,0-
7,0 с избирательным переводом в водную фазу до
90-96% цинка с последующим осаждением его в
виде оксида известными методами; сернокислотное
выщелачивание твердого остатка раствором серной
кислоты с концентрацией 50-200 г/л при
температуре 25-90°С; фильтрацию пульпы с
получением сульфатного свинцового продукта и
раствора, содержащего остаточный цинк, медь,
железо, мышьяк; нейтрализацию раствора щелочью
при pH 7,5-8,0 с продувкой пульпы воздухом с
получением осадка гидроокисей металлов и
арсенатов, передаваемого на дальнейшую
пирометаллургическую переработку в основное
производство; карбонизацию сульфата свинца
раствором карбоната натрия с концентрацией 180-
220 г/л Na2CО3 и фильтрацию пульпы с получением
карбоната свинца, передаваемого на
восстановительную плавку, и раствора сульфата
натрия, который обрабатывают карбонатом кальция
с получением гипса и оборотного раствора
карбоната натрия, возвращаемого на карбонизацию.
(Патент РФ №2098502, Кл. С22В 7/02, С22В 13/02,
1995 г.)
Недостатком указанного способа обработки
пылей методом двухстадийного выщелачивания
является то, что он не обеспечивает извлечения
ценных металлов и мышьяка в селективные
продукты, а возврат коллективного осадка
гидроокисей металлов и арсенатов в основное
производство увеличивает потери металлов и не
решает проблему вывода мышьяка из
производственного цикла.
В основу изобретения положена задача
переработки пылей медного производства с
извлечением ценных металлов (меди, цинка, рения)
в селективные концентраты и вывода мышьяка в
отдельный продукт.
Поставленная задача достигается тем, что в
известном способе переработки свинецсодержащих
пылей медного производства, включающем их
выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,
железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,
согласно изобретению, перед выщелачиванием пыль
гранулируют с концентрированной серной кислотой
в количестве, достаточном для разложения
нерастворимых соединений мышьяка, после чего
проводят термообработку гранул при 100-150°С,
которые затем измельчают и выщелачивают
раствором, содержащим 200-260 г/л Na2SО4 при
температуре 55-60°С и Ж:Т=2,5-3:1, пульпу
фильтруют с получением твердого остатка,
содержащего сульфат свинца и рений, и раствора,
содержащего медь, цинк, мышьяк, железо, который
нейтрализуют 20% суспензией извести до рН=1,
затем отделяют гипсовый кек, а из раствора
последовательно осаждают: сульфид меди
добавлением стехиометрически необходимого
количества сульфида цинка, арсенаты кальция и
железа - добавлением известковой суспензии с
одновременной продувкой пульпы сжатым
воздухом при значении рН=2,5-3,0 и температуре
55-60°С, сульфид цинка - добавлением в раствор
стехиометрически необходимого количества
сульфида натрия, при этом часть полученного
сульфида цинка возвращают на стадию осаждения
меди, а 70-75% раствора сульфата натрия,
полученного после отделения сульфида цинка,
направляют на выщелачивание гранул, а 25-30% - на
карбонизацию твердого остатка от выщелачивания,
содержащего сульфат свинца и рений, проводимую
с добавлением стехиометрически необходимого
количества кальцинированной соды при
температуре 55-60°С и рН=8-9 с переводом
сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор
сульфата натрия, который подвергают упариванию с
получением технического сульфата натрия и
обогащенного рением маточного раствора.
Грануляция пыли серной кислоты и термическая
обработка гранул при температуре 100-150°С
позволяет перевести нерастворимые соединения
мышьяка в растворимые формы и при дальнейшей
переработке вывести мышьяк в отдельный продукт.
Термическая обработка гранул при температуре
менее 100°С не обеспечивает достаточно полного
перевода мышьяка в растворимые соединения, а
более 150°С экономически не целесообразна.
Измельчение и выщелачивание гранул раствором
Na2SO4 с концентрацией 200-260 г/л при
температуре 55-60°С и Ж:Т=2,5-3:1, позволяет
перевести свинец в сульфатную форму и медь, цинк,
мышьяк, железо в раствор.
Концентрация 200-260 г/л Na2SО4 оптимальна,
т.к. при меньших концентрациях увеличивается
объем раствора, подлежащий упариванию, а при
больших концентрациях возможна кристаллизация
сульфата натрия из раствора, который загрязняет
товарные продукты.

3. 29621
3
Соотношение Ж:Т=2,5-3:1 на стадии
выщелачивания оптимально: при больших
значениях увеличивается объем раствора,
подлежащего упариванию, а при значениях
меньших, чем 2,5 снижается извлечение меди, цинка
и мышьяка в раствор.
Нейтрализация 20% водной суспензией СаО до
достижения устойчивого значения pH пульпы,
равного 1, позволяет избежать преждевременного
осаждения мышьяка, уменьшить потери меди с
гипсовым кеком и исключить выделение
сероводорода (H2S) при последующем осаждении
меди. При pH меньше 1 неизбежно выделение H2S
на стадии осаждения меди, а при значениях pH
больше 1 увеличиваются потери меди с гипсовым
кеком, в который также переходит значительное
количество мышьяка.
Вывод части раствора сульфата натрия на
обработку твердого продукта выщелачивания
гранул позволяет поддерживать оптимальное
значение Ж:Т при их выщелачивании и избежать
дальнейшего накопления сульфата натрия (свыше
260 г/л) в растворе.
Добавление стехиометрически необходимого
количества сульфида цинка в раствор позволяет
выделить сульфид меди в отдельный продукт,
добавление известковой суспензии с одновременной
продувкой пульпы сжатым воздухом при значении
рН=2,5-3,0 и температуре 55-60°С - арсенат кальция
и железа в отдельный продукт, добавление в раствор
стехиометрически необходимого количества
сульфида натрия - сульфид цинка в отдельный
продукт.
Обработка твердого остатка от выщелачивания,
содержащего сульфат свинца и рений добавлением
стехиометрически необходимого количества
кальцинированной соды при температуре 55-60°С и
рН=8-9 позволяет перевести сульфат свинца в
карбонат, таким образом выделить свинец в
отдельный продукт и рений в раствор сульфата
натрия, который подвергают упариванию для
получения технического сульфата натрия и
обогащенного рением маточного раствора.
На всех стадиях гидрометаллургической
переработки пылей поддерживается оптимальная
температура в пределах 55-60°С, чтобы не
допустить кристаллизации из растворов декагидрата
сульфата натрия, которая возможна при более
низких температурах.
Способ осуществляется следующим образом.
Свинецсодержащие пыли медного производства
состава, в %: 35-41 Рb, 2,8-4,2 Сu, 6,0-8,6 Zn, 0,8-1,4
Fe, 1,9-3,2 As, 20-130 г/т Re, 11-12 серы сульфатной
гранулируют с концентрированной серной кислотой
при расходе последней 5-7,5% от веса пыли,
полученные гранулы подвергают термической
обработке при температуре 100-150°С в течение 1
часа для перевода нерастворимых соединений
мышьяка в растворимые формы.
Гранулированную пыль измельчают в мельнице
мокрого помола и выщелачивают раствором
сульфата натрия, который является оборотным, в
течение 1-1,5 ч. Пульпу фильтруют. Раствор после
отделения твердого остатка, содержащий, в г/л: 15-
35 H2SO4, 15-30 Zn, 10-12 Сu, 3-10 As, 2-3,5 Fe,
нейтрализуют 20% водной суспензией СаО при
температуре 55-60°С в течение 1-1,5 ч. до
достижения устойчивого значения pH пульпы,
равного 1, чтобы исключить выделение H2S при
последующем осаждении меди. Твердый остаток
выщелачивания, содержащий сульфат свинца,
подвергают карбонизации.
Нейтрализованную пульпу фильтруют с
получением гипсового осадка, который может
служить сырьем для производства гипсового
вяжущего, и раствора, из которого последовательно
осаждают Сu, Zn и As.
Для осаждения меди в раствор вводят
стехиометрически необходимое по отношению к
меди количество сульфида цинка, получаемого на
стадии его осаждения. Пульпу агитируют при
температуре 55-60°С в течение 1-1,5 ч., при этом
протекает реакция:
CuSO4 + ZnS = CuS + ZnSO4 (1)
Благодаря низкой кислотности пульпы (pH
поддерживается в пределах 1) сероводород
практически не выделяется. Пульпу фильтруют.
Твердое - сульфидный медный концентрат
(содержание меди 55-60%) является товарной
продукцией, раствор передается на осаждение
мышьяка.
Для его осаждения раствор обрабатывают 20%
суспензией СаО с одновременной продувкой
пульпы сжатым воздухом при рН=2,5-3,0 в течение
2-3 часов. При указанных условиях мышьяк
осаждается наиболее полно по реакциям 2,3:
2Н3AsO3+1½O2+2FeSO4=2CaO+5H2O=
2FeAsO4·2H2O+CaSO4·2H2O (2)
2H3AsO4+4СаО=Ca3(AsO4)2·Ca(OH)2+2Н2О (3)
Пульпу фильтруют с получением арсенатного
кека (10-15% As) и раствора сульфата цинка,
который обрабатывают добавлением
стехиометрически необходимого по отношению к
цинку количества сульфида натрия при рН=5-6 в
течение 2-3 час. При этом цинк осаждается в форме
сульфида, а раствор обогащается сульфатом натрия
по реакции 4:
ZnSO4 + Na2S = ZnS + Na2SO4 (4)
Пульпу фильтруют с получением товарного
концентрата сульфида цинка (50-55%) Zn) и
раствора сульфата натрия (200-260 г/л Na2SO4).
Часть сульфидного цинкового концентрата
передают на осаждение меди, а раствор делят на две
части так, что большую его часть (70-75% от всего
объема) возвращают на выщелачивание
гранулированной пыли, а меньшую часть
направляют на карбонизацию остатка от
выщелачивания гранулированной пыли для того,
чтобы доизвлечь рений и исключить дальнейшее
накопление сульфата натрия в растворах
переработки пылей.
Для этого твердый остаток от выщелачивания
пыли, содержащий сульфат свинца и основное
количество рения, обрабатывают раствором
сульфата натрия с добавлением стехиометрически
необходимого по отношению к свинцу количества

4. 29621
4
кальцинированной соды при Ж:Т=1:2-3, рН=8-9 в
течение 1-1,5 час. При указанных условиях сульфат
свинца переводится в карбонат, а раствор
обогащается по сульфату натрия, при этом в раствор
также извлекается до 80-90% рения (реакции 5,6):
PbSO4 + Na2CO3 = PbCO3 + Na2SO4 (5)
Pb(ReO4)2 + Na2CO3 = РbСО3 + 2NaReO4 (6)
Пульпу фильтруют с получением концентрата
карбоната свинца (70% Рb) и обогащенного
сульфатом натрия (300-340 г/л Na2SO4) раствора.
Раствор подвергают упариванию и кристаллизации
для получения технического сульфата натрия и
обогащенного рением (1,0-10 г/л) маточного
раствора, передаваемого на извлечение металла. Из
карбонатного свинцового концентрата далее
получают металлический свинец или его соли,
например, азотнокислый свинец.
Конечными продуктами переработки пылей
являются: карбонатный свинцовый концентрат,
сульфидный медный концентрат, сульфидный
цинковый концентрат, технический сульфат натрия,
маточный раствор рения, гипсовый кек и
арсенатный кек.
Для лучшего понимания изобретения приводим
следующие примеры его конкретного выполнения.
Пример 1 (по известному способу)
300 г пылей медного производства состава, в %:
38,07 Рb, 3,03 Сu, 8,17 Zn, 1,32 Fe, 3,01 As, 27,8 г/т
Re выщелачивали водой (0,7 л) в течение 3-х часов.
После фильтрации и промывки твердого остатка
получили 0,75 л раствора с содержанием, в г/л: 27
Zn, 8,36 Сu, 3,25 As и 195 г свинцового кека с
содержанием, в %: 57,5 Рb, 2,2 Zn, 1,3 Сu, 3,2 As.
При этом в раствор извлекли 83% Zn, 69% Сu и 35%
As. Из раствора добавлением щелочи при pH 7,5
получили осадок, состоящий из гидроксидов цинка,
меди и арсенида железа. Из представленных данных
видно, что поставленная на стадии водного
выщелачивания пыли цель - избирательное
извлечение в раствор цинка - не достигается.
Пример 2 (по предлагаемому способу) 300 г
пылей медного производства состава как в примере
1 гранулировали с 24,5 г концентрированной (92%)
серной кислоты, при этом получено 324,5 г сырых
гранул, которые подвергали термической обработке
при 150°С в течение 1 часа. Получили 322,5 г
гранулированной пыли.
Полученные гранулы измельчали до крупности
≤1 мм и выщелачивали в 0,7 л водного раствора
сульфата натрия (260 г/л) в течение 1 часа. После
фильтрации пульпы и промывки твердого остатка
получено 183 г сульфатного свинцового кека
состава, в %: 62,2 Рb, 0,16 Сu, 0,41 Zn, 0,5 As,
36,3 г/т Re и 0,726 л раствора с содержанием, в г/л:
31 H2SO4, 32,8 Zn, 12,1 Сu, 3,9 Fe, 10,9 As.
Раствор от выщелачивания гранулированной
пыли нейтрализовали добавлением 60 мл 20%-ной
водной суспензией негашеной извести (13,7 г СаО и
55 мл Н2O) при конечном рН=1, достаточном, чтобы
максимально снизить концентрацию свободной
серной кислоты и при этом избежать
преждевременного осаждения мышьяка и ценных
металлов. При значениях рН<1 на последующей
стадии осаждения меди неизбежно выделение
сероводорода. После фильтрации пульпы и
промывки осадка получено 350 г гипсового кека
состава, в %: 0,57 Рb, 0,6 Zn, 0,1 Сu, <0,01 As, 17 S и
0,79 л нейтрализованного раствора.
Нейтрализованный раствор далее обрабатывали
сульфидным цинковым концентратом, полученном
на стадии осаждения цинка, в течение 1,5 часов для
осаждения меди в форме CuS. Количество
концентрата при содержании в нем ~80% ZnS
составило 17,25 г, что соответствует
стехиометрическому его количеству на связывание
меди в CuS. При меньшем расходе концентрата медь
осаждается не полностью, а при расходе
концентрата выше стехиометрически необходимого
снижается качество сульфида меди и извлечение
цинка. После фильтрации пульпы и промывки
твердого осадка получено 16,2 г CuS состава, в %:
54,2 Сu, 3,5 Zn, 0,9 As, <0,01 Pb, <0,005 Re и
0,825 л раствора, который далее передавали на
осаждение мышьяка. Извлечение меди в
сульфидный концентрат составило 96%.
Раствор после осаждения меди обрабатывали
добавлением 67 мл 20%-ной водной пульпы
негашеной извести (15,5 г СаО и 62 мл Н2O) при
рН=2,5-3,0 в течение 2 час. с одновременной
продувкой пульпы сжатым воздухом для осаждения
мышьяка в форме арсенатов железа и кальция. При
значениях рН>3,0 неоправданно увеличивается
расход извести и выход твердого осадка, при
значениях рН<2,5 мышьяк осаждается не
полностью. После фильтрации пульпы и промывки
твердого осадка получено 47,4 г арсенатного кека
состава, в %: <0,01 Рb, 3,0 Zn, <0,01Cu, 16 As, <0,005
Re, 6,9 S и 0,89 л раствора, который передавали на
осаждение цинка. Извлечение мышьяка в
арсенатный кек составило 80%.
Раствор после осаждения мышьяка обрабатывали
добавлением 36,4 г сульфида натрия,
распульпованном в 100 мл воды, при рН=5-6 в
течение 2 час. для осаждения цинка в форме ZnS.
При значениях рН>6 увеличивается расход
дорогостоящего реагента, при рН<5 не полностью
осаждается цинк. После фильтрации пульпы и
промывки твердого осадка получено 58,8
сульфидного цинкового концентрата состава, в %:
51,9 Zn, <0,01 Рb, <0,01 Сu, 0,21 As, <0,005 Re, 25,4
S и 0,955 л раствора сульфата натрия (260 г/л
Na2SO4). Часть сульфидного цинкового концентрата
(17,25 г) использовали для осаждения меди,
оставшаяся часть в количестве 41,55 г является
товарным продуктом. Извлечение цинка в
концентрат составило 88%.
Раствор сульфата натрия (260 г/л Na2SO4) делили
на две части, чтобы исключить дальнейшее
накопление Na2SO4 в растворах переработки пылей
и не допустить увеличения объема раствора,
передаваемого на выщелачивание. Для этого
большую часть раствора 0,7 л (-75% от всего
объема) снова направляли на выщелачивание
гранулированной пыли, меньшую часть - 0,255 л
использовали для карбонизации остатка от

5. 29621
5
выщелачивания гранулированной пыли,
содержащего сульфат свинца.
Карбонизацию сульфата свинца проводили в
течение 1,5-2 часов, поддерживая pH в пределах 8-9.
Для этого 183 г твердого остатка от выщелачивания
гранул помещали в стакан, заливали 0,255 мл
раствора сульфата натрия и добавляли 58,5 г
кальцинированной соды, распульпованной в 85 мл
воды. После фильтрации пульпы и промывки
твердого осадка получено 156 г карбонатного
свинцового концентрата состава, в %: 73,1 Рb, 0,48
Zn, 0,19 Сu, 0,55 As, 5 г/т Re и 425 мл обогащенного
сульфатом натрия (314 г/л Na2SO4, 16,6 мг/л Re)
раствора. Извлечение свинца в концентрат - 99%.
Раствор сульфата натрия упаривали при
температуре кипения с получением 141 г кристаллов
безводного сульфата натрия и 5 мл маточного
раствора, содержащего 1,32 г рения. Извлечение
рения в маточный раствор составило 79%.
Конечными продуктами переработки пылей
являются:
- карбонатный свинцовый концентрат
(извлечение свинца 99%);
- сульфидный медный концентрат (извлечение
меди >96%);
- сульфидный цинковый концентрат (извлечение
цинка 88%);
- технический сульфат натрия;
- маточный раствор (извлечение рения около
79%);
- гипсовый кек;
- арсенатный кек (извлечение мышьяка 80%).
Пример 3 по предлагаемому способу
Условия опыта, как в Примере 2, отличие
состоит в том, что термическую обработку гранул
проводят при температуре 100°С, гранулы
выщелачивали раствором, содержащим 200 г/л
Na2SO4.
Конечными продуктами переработки пылей
являются:
- карбонатный свинцовый концентрат
(извлечение свинца 98,2%);
- сульфидный медный концентрат (извлечение
меди 94,5);
- сульфидный цинковый концентрат (извлечение
цинка 87,7%);
- технический сульфат натрия;
- маточный раствор (извлечение рения около
80%);
- гипсовый кек;
- арсенатный кек (извлечение мышьяка 79,4%).
Таким образом, из приведенных примеров видно,
что по предлагаемому способу извлечение ценных
металлов (цинка, свинца, меди и рения) из пылей
медного производства происходит в отдельные
продукты и с высокой степенью: свинца - в
свинцовый концентрат - 97-98%, меди - в медный
концентрат - 94,5-95%, цинка - в цинковый
концентрат - 87,6 - 88,0%, рения - в маточный
раствор около 80%. При этом мышьяк также
выделяется в отдельный продукт - арсенатный кек, с
извлечением мышьяка до 80%. По известному
способу получали раствор, состоящий из
гироксидов цинка, меди и арсенида железа,
избирательное извлечение металлов на стадии
гидрометаллургической переработки не достигается.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки свинецсодержащих пылей
медного производства, включающий их
выщелачивание с переводом в раствор цинка, меди,
железа, мышьяка, термообработку и карбонизацию,
отличающийся тем, что перед выщелачиванием
пыль гранулируют с концентрированной серной
кислотой в количестве, достаточном для разложения
нерастворимых соединений мышьяка, после чего
проводят термообработку гранул при 100-150°С,
которые затем измельчают и выщелачивают
раствором, содержащим 200 - 260 г/л Na2SO4 при
температуре 55-60°С и Ж:Т=2,5-3:1, пульпу
фильтруют с получением твердого остатка,
содержащего сульфат свинца и рений, и раствора,
содержащего медь, цинк, мышьяк, железо, который
нейтрализуют 20% суспензией извести до рН=1,
затем отделяют гипсовый кек, а из раствора
последовательно осаждают: сульфид меди
добавлением стехиометрически необходимого
количества сульфида цинка, арсенаты кальция и
железа - добавлением известковой суспензии с
одновременной продувкой пульпы сжатым
воздухом при рН=2,5-3,0 и температуре 55-60°С,
сульфид цинка - добавлением в раствор
стехиометрически необходимого количества
сульфида натрия, при этом часть полученного
сульфида цинка возвращают на стадию осаждения
меди, а 70-75% раствора сульфата натрия,
полученного после отделения сульфида цинка,
направляют на выщелачивание гранул, 25-30% - на
карбонизацию твердого остатка от выщелачивания,
содержащего сульфат свинца и рений, проводимую
с добавлением стехиометрически необходимого
количества кальцинированной соды при
температуре 55-60°С и рН=8-9 с переводом
сульфата свинца в карбонат и рения - в раствор
сульфата натрия, который подвергают упариванию с
получением технического сульфата натрия и
обогащенного рением маточного раствора.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор К. Нгметжанова