SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) B (11) 29326
(51) C04B 11/28 (2006.01)
C04B 28/04 (2006.01)
C04B 28/14 (2006.01)
C04B 7/02 (2006.01)
C04B 7/153 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
(21) 2013/0638.1
(22) 16.05.2013
(45) 15.12.2014, бюл. №12
(72) Вареха Жорж Павлович; Надырбеков Анатолий
Кукузович; Лис Сергей Николаевич
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "Институт проблем комплексного
освоения недр"
(56) RU 2252202 C1, 20.05.2005
SU 1782953 A1, 23.12.1992
SU 1359265 A1, 15.12.1987
CA 2825245 A1, 02.08.2012
MX 2012014583 A, 22.04.2013
RU 2053972 C1, 10.02.1996
SU 1301823 A1, 07.04.1987
(54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ
ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ШАХТНЫХ
ПЕРЕМЫЧЕК
(57) Минеральное вяжущее для возведения
изолирующих шахтных перемычек включающее
технический гипс, портландцемент, рассыпающийся
феррохромовый шлак, рукавную пыль газоочистки
феррохромового производства при следующих
соотношениях сухих компонентов, мас %:
технический гипс 49 - 56; портландцемент 30 - 35;
рассыпающийся феррохромовый шлак 9-12;
рукавная пыль газоочистки 4-5, причём частицы
рукавной пыли играют роль готовых центров
кристаллизации, а отношение между жидким и
сухим компонентом смеси составляет, мас. 0,62 -
0,68.
(19)KZ(13)B(11)29326
29326
2
Изобретение относится к горно-строительной
промышленности, в частности к технологиям
получения композиционных вяжущих для быстрого
возведения различного вида изолирующих
перегородок, перемычек.
Известно композиционное минеральное
вяжущее, в состав которого входит гипс, молотый
доменный гранулированный кислый шлак, молотая
негашёная известь [Волженский А.В.,
Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия, -
М.: Стройиздат, 1974, с.238.]. Данное вяжущее
отличается относительно медленным твердением и
требует применения кислого гранулированного
доменного шлака, измельчение которого связано с
высокими энергозатратами, то же самое относится к
молотой негашёной извести.
Известно также вяжущее, включающее
технический гипс, рассыпающийся феррохромовый
шлак и молотую негашёную известь [Патент №
2252202, Россия. Гипсовое вяжущее /
Васнецова К.Б., Окунев А.И., Уфимцев В.М.; опубл.
20.05.2005.] (прототип). Двухводный гипс,
образующийся при твердении технического гипса,
обладает сравнительно высокой растворимостью -
2,05 г/л. Поэтому при увлажнении гипсовые изделия
«размягчаются» и теряют прочность. В связи с этим
данное вяжущее имеет низкую водостойкость,
поскольку содержит большое количество гипса (70-
85%). Кроме того, для изготовления этого вяжущего
также требуются высокие энергозатраты для
измельчения негашёной извести.
Задачей решаемой в изобретении является
повышение водостойкости вяжущего и удешевление
композиции. Повышение водостойкости вяжущего
достигается путём введения в состав композиции
гидравлического вяжущего вещества -
портландцемента, а удешевление композиции
достигается заменой негашёной извести, требующей
измельчения, рукавной пылью газоочистки,
являющейся отходом феррохромового
производства.
Технический результат, получаемый при
использовании данного изобретения, заключается в
повышении её водостойкости на 10 - 30%. Затраты
на получение вяжущего в сравнении с прототипом
снижаются на 15-20%.
Повышение водостойкости минерального
вяжущего достигается добавлением к гипсу
гидравлического вяжущего вещества -
портландцемента. Благодаря исключению из
технологической схемы операции по помолу
извести и применению более дешёвого сырья
(рукавная пыль является техногенным отходом
феррохромового производства), снижаются затраты
на производство этого вяжущего.
Указанный технический результат достигается
при следующем соотношении компонентов, масс.%:
- гипс технический - 49 - 56;
- портландцемент - 30 - 35;
- рассыпающийся феррохромовый шлак - 9- 12;
- рукавная пыль газоочистки - 4 - 5;
При этом, для сохранения требуемой прочности
минерального камня, отношение между жидким и
сухим компонентами смеси по массе должно быть в
пределах 0,62 - 0,68.
Опытная проверка заявленного состава показала,
что оптимальное содержание гипса в композиции
находится в интервале от 49 до 56%, что позволяет
сохранять подвижность смеси в пределах 5-7 мин.
При большем содержании гипса резко сокращается
время подвижности смеси, что не позволяет
осуществлять её перекачку на необходимое
расстояние в шахтных условиях. При меньшем
содержании гипса значительно увеличивается время
схватывания смеси (до 20 - 25 мин), что сказывается
на скорости возведения перемычки.
Для повышения водостойкости вяжущего, в
смеси должно содержаться не менее 30%
гидравлического вяжущего - портландцемента.
Увеличение содержания цемента в смеси более 35%
приводит к неоправданному удорожанию смеси и
замедлению её затвердевания.
Увеличение доли шлака более 9-12%
неблагоприятно сказывается на свойствах
композиции; показатель прочности существенно
снижается, поэтому дальнейшее повышение доли
шлака в смеси явно нецелесообразно.
Рукавная пыль газоочистки феррохромового
производства имеет мелкодисперсный
гранулометрический состав (83,5% составляют
частицы фракции 0 - 0,04 мм ) и поэтому её частицы
являются готовыми центрами кристаллизации.
Наличие готовых центров кристаллизации, переводя
продукты жидкофазной реакции в твердую фазу, в
соответствии с принципом Ле-Шателье ускоряет
химическую реакцию, продуктом которой является
кристаллизующаяся фаза, а также реакции,
продукты которых идут на жидкофазную реакцию.
В частности это ускоряет процесс гидролиза C3S
(алита) и других минералов цемента. В присутствии
готовых центров процесс кристаллизации идет при
меньших пресыщениях, что обуславливает более
низкую концентрацию коагулирующих катионов
Са2+
в суспензии. Уменьшение же концентрации
коагулирующих катионов Аl3+
и Са2+
вызывает
снижение водопотребности и повышение
активности вяжущих.
Добавление в смесь рукавной пыли газоочистки
в количестве 4-5% позволяет снизить
водопоглощение, при этом уменьшается размер пор.
При перемешивании частицы рукавной пыли
заполняют пустоты и тем самым повышают
водостойкость вяжущего. Использование в вяжущем
рукавной пыли газоочистки позволяет производить
данное минеральное вяжущее без предварительного
помола, что снижает затраты на его производство.
Увеличение отношения между жидким и сухим
компонентами смеси более 0,68 резко снижает
прочность минерального камня, а уменьшение этого
отношения меньше 0,62 делает композицию
малоподвижной, что не позволяет осуществлять ее
перекачку.
Таким образом, заявленное минеральное
вяжущее позволяет повысить водостойкость
вяжущего и снизить затраты на его производство.
29326
3
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Минеральное вяжущее, включающее
технический гипс, портландцемент, рассыпающийся
феррохромовый шлак, отличающийся тем, что, в
качестве центров кристаллизации содержит частицы
рукавной пыли газоочистки феррохромового
производства при следующем соотношении
компонентов, масс. %: технический гипс 49 - 56;
портландцемент 30-35; рассыпающийся
феррохромовый шлак 9-12; рукавная пыль
газоочистки феррохромового производства 4 - 5, а
отношение между жидким и сухим компонентами
смеси составляет, масс. 0,62 - 0,68.
Верстка А. Сарсекеева
Корректор Р. Шалабаев

More Related Content

What's hot (18)

29606ip
29606ip29606ip
29606ip
 
28552ip
28552ip28552ip
28552ip
 
28564ip
28564ip28564ip
28564ip
 
29737ip
29737ip29737ip
29737ip
 
29382ip
29382ip29382ip
29382ip
 
28569ip
28569ip28569ip
28569ip
 
29816ip
29816ip29816ip
29816ip
 
28400p
28400p28400p
28400p
 
28700ip
28700ip28700ip
28700ip
 
А.А.Свитцов Мембранные технологии
А.А.Свитцов Мембранные технологииА.А.Свитцов Мембранные технологии
А.А.Свитцов Мембранные технологии
 
29959ip
29959ip29959ip
29959ip
 
28934ip
28934ip28934ip
28934ip
 
28829ip
28829ip28829ip
28829ip
 
29287ip
29287ip29287ip
29287ip
 
ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА СПИРТОВ ИЗ ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА СПИРТОВ В МОТОРНОЕ ТОП...
ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА СПИРТОВ ИЗ ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА СПИРТОВ В МОТОРНОЕ ТОП...ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА СПИРТОВ ИЗ ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА СПИРТОВ В МОТОРНОЕ ТОП...
ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА СПИРТОВ ИЗ ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА СПИРТОВ В МОТОРНОЕ ТОП...
 
28572ip
28572ip28572ip
28572ip
 
29958ip
29958ip29958ip
29958ip
 
29835ip
29835ip29835ip
29835ip
 

Similar to 29326p (20)

29776p
29776p29776p
29776p
 
29832ip
29832ip29832ip
29832ip
 
29286ip
29286ip29286ip
29286ip
 
28808ip
28808ip28808ip
28808ip
 
29608ip
29608ip29608ip
29608ip
 
29850ip
29850ip29850ip
29850ip
 
28452ip
28452ip28452ip
28452ip
 
29395ip
29395ip29395ip
29395ip
 
28557ip
28557ip28557ip
28557ip
 
29200p
29200p29200p
29200p
 
28933ip
28933ip28933ip
28933ip
 
28712ip
28712ip28712ip
28712ip
 
28817ip
28817ip28817ip
28817ip
 
28455ip
28455ip28455ip
28455ip
 
29250ip
29250ip29250ip
29250ip
 
29260ip
29260ip29260ip
29260ip
 
29398ip
29398ip29398ip
29398ip
 
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОДИСПЕРСНОЙ СЕРОЙ
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОДИСПЕРСНОЙ СЕРОЙСПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОДИСПЕРСНОЙ СЕРОЙ
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОДИСПЕРСНОЙ СЕРОЙ
 
29396ip
29396ip29396ip
29396ip
 
28930ip
28930ip28930ip
28930ip
 

More from ivanov156635995534 (20)

10779
1077910779
10779
 
10778
1077810778
10778
 
10777
1077710777
10777
 
10776
1077610776
10776
 
10775
1077510775
10775
 
10774
1077410774
10774
 
10773
1077310773
10773
 
10772
1077210772
10772
 
10771
1077110771
10771
 
10770
1077010770
10770
 
10769
1076910769
10769
 
10768
1076810768
10768
 
10767
1076710767
10767
 
10766
1076610766
10766
 
10765
1076510765
10765
 
10764
1076410764
10764
 
10763
1076310763
10763
 
10762
1076210762
10762
 
10761
1076110761
10761
 
10760
1076010760
10760
 

29326p

  • 1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ (13) B (11) 29326 (51) C04B 11/28 (2006.01) C04B 28/04 (2006.01) C04B 28/14 (2006.01) C04B 7/02 (2006.01) C04B 7/153 (2006.01) МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21) 2013/0638.1 (22) 16.05.2013 (45) 15.12.2014, бюл. №12 (72) Вареха Жорж Павлович; Надырбеков Анатолий Кукузович; Лис Сергей Николаевич (73) Товарищество с ограниченной ответственностью "Институт проблем комплексного освоения недр" (56) RU 2252202 C1, 20.05.2005 SU 1782953 A1, 23.12.1992 SU 1359265 A1, 15.12.1987 CA 2825245 A1, 02.08.2012 MX 2012014583 A, 22.04.2013 RU 2053972 C1, 10.02.1996 SU 1301823 A1, 07.04.1987 (54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ШАХТНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК (57) Минеральное вяжущее для возведения изолирующих шахтных перемычек включающее технический гипс, портландцемент, рассыпающийся феррохромовый шлак, рукавную пыль газоочистки феррохромового производства при следующих соотношениях сухих компонентов, мас %: технический гипс 49 - 56; портландцемент 30 - 35; рассыпающийся феррохромовый шлак 9-12; рукавная пыль газоочистки 4-5, причём частицы рукавной пыли играют роль готовых центров кристаллизации, а отношение между жидким и сухим компонентом смеси составляет, мас. 0,62 - 0,68. (19)KZ(13)B(11)29326
  • 2. 29326 2 Изобретение относится к горно-строительной промышленности, в частности к технологиям получения композиционных вяжущих для быстрого возведения различного вида изолирующих перегородок, перемычек. Известно композиционное минеральное вяжущее, в состав которого входит гипс, молотый доменный гранулированный кислый шлак, молотая негашёная известь [Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия, - М.: Стройиздат, 1974, с.238.]. Данное вяжущее отличается относительно медленным твердением и требует применения кислого гранулированного доменного шлака, измельчение которого связано с высокими энергозатратами, то же самое относится к молотой негашёной извести. Известно также вяжущее, включающее технический гипс, рассыпающийся феррохромовый шлак и молотую негашёную известь [Патент № 2252202, Россия. Гипсовое вяжущее / Васнецова К.Б., Окунев А.И., Уфимцев В.М.; опубл. 20.05.2005.] (прототип). Двухводный гипс, образующийся при твердении технического гипса, обладает сравнительно высокой растворимостью - 2,05 г/л. Поэтому при увлажнении гипсовые изделия «размягчаются» и теряют прочность. В связи с этим данное вяжущее имеет низкую водостойкость, поскольку содержит большое количество гипса (70- 85%). Кроме того, для изготовления этого вяжущего также требуются высокие энергозатраты для измельчения негашёной извести. Задачей решаемой в изобретении является повышение водостойкости вяжущего и удешевление композиции. Повышение водостойкости вяжущего достигается путём введения в состав композиции гидравлического вяжущего вещества - портландцемента, а удешевление композиции достигается заменой негашёной извести, требующей измельчения, рукавной пылью газоочистки, являющейся отходом феррохромового производства. Технический результат, получаемый при использовании данного изобретения, заключается в повышении её водостойкости на 10 - 30%. Затраты на получение вяжущего в сравнении с прототипом снижаются на 15-20%. Повышение водостойкости минерального вяжущего достигается добавлением к гипсу гидравлического вяжущего вещества - портландцемента. Благодаря исключению из технологической схемы операции по помолу извести и применению более дешёвого сырья (рукавная пыль является техногенным отходом феррохромового производства), снижаются затраты на производство этого вяжущего. Указанный технический результат достигается при следующем соотношении компонентов, масс.%: - гипс технический - 49 - 56; - портландцемент - 30 - 35; - рассыпающийся феррохромовый шлак - 9- 12; - рукавная пыль газоочистки - 4 - 5; При этом, для сохранения требуемой прочности минерального камня, отношение между жидким и сухим компонентами смеси по массе должно быть в пределах 0,62 - 0,68. Опытная проверка заявленного состава показала, что оптимальное содержание гипса в композиции находится в интервале от 49 до 56%, что позволяет сохранять подвижность смеси в пределах 5-7 мин. При большем содержании гипса резко сокращается время подвижности смеси, что не позволяет осуществлять её перекачку на необходимое расстояние в шахтных условиях. При меньшем содержании гипса значительно увеличивается время схватывания смеси (до 20 - 25 мин), что сказывается на скорости возведения перемычки. Для повышения водостойкости вяжущего, в смеси должно содержаться не менее 30% гидравлического вяжущего - портландцемента. Увеличение содержания цемента в смеси более 35% приводит к неоправданному удорожанию смеси и замедлению её затвердевания. Увеличение доли шлака более 9-12% неблагоприятно сказывается на свойствах композиции; показатель прочности существенно снижается, поэтому дальнейшее повышение доли шлака в смеси явно нецелесообразно. Рукавная пыль газоочистки феррохромового производства имеет мелкодисперсный гранулометрический состав (83,5% составляют частицы фракции 0 - 0,04 мм ) и поэтому её частицы являются готовыми центрами кристаллизации. Наличие готовых центров кристаллизации, переводя продукты жидкофазной реакции в твердую фазу, в соответствии с принципом Ле-Шателье ускоряет химическую реакцию, продуктом которой является кристаллизующаяся фаза, а также реакции, продукты которых идут на жидкофазную реакцию. В частности это ускоряет процесс гидролиза C3S (алита) и других минералов цемента. В присутствии готовых центров процесс кристаллизации идет при меньших пресыщениях, что обуславливает более низкую концентрацию коагулирующих катионов Са2+ в суспензии. Уменьшение же концентрации коагулирующих катионов Аl3+ и Са2+ вызывает снижение водопотребности и повышение активности вяжущих. Добавление в смесь рукавной пыли газоочистки в количестве 4-5% позволяет снизить водопоглощение, при этом уменьшается размер пор. При перемешивании частицы рукавной пыли заполняют пустоты и тем самым повышают водостойкость вяжущего. Использование в вяжущем рукавной пыли газоочистки позволяет производить данное минеральное вяжущее без предварительного помола, что снижает затраты на его производство. Увеличение отношения между жидким и сухим компонентами смеси более 0,68 резко снижает прочность минерального камня, а уменьшение этого отношения меньше 0,62 делает композицию малоподвижной, что не позволяет осуществлять ее перекачку. Таким образом, заявленное минеральное вяжущее позволяет повысить водостойкость вяжущего и снизить затраты на его производство.
  • 3. 29326 3 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Минеральное вяжущее, включающее технический гипс, портландцемент, рассыпающийся феррохромовый шлак, отличающийся тем, что, в качестве центров кристаллизации содержит частицы рукавной пыли газоочистки феррохромового производства при следующем соотношении компонентов, масс. %: технический гипс 49 - 56; портландцемент 30-35; рассыпающийся феррохромовый шлак 9-12; рукавная пыль газоочистки феррохромового производства 4 - 5, а отношение между жидким и сухим компонентами смеси составляет, масс. 0,62 - 0,68. Верстка А. Сарсекеева Корректор Р. Шалабаев