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KAP 업종별기술세미나 13년 3월 #02
- 1. 프레스 공장 L/OUT 개선 방안 프레스전문위원 : 이상승
- 2. 목 차 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 3대 기본 지키기 개선 L/OUT 의미 L/OUT기본 구성 L/OUT 개선 의식 L/OUT 개선 준비 신규 공장 L/OUT L/OUT시 꼭 지켜야 할 사항 교육회사별 개선 L/OUT 참고도 개선 L/OUT을 위한 준비 L/OUT 개선 동참
- 3. L/OUT 기본 정신 정신 • 의식변화 • 기본 지키기 3 현장 6 습관 3 • 공정문제 • 개선 • 공정이해 • 벤치마킹
- 4. LAY OUT 의미 의 • 미 L/OUT의 사전적 의미: 배열.배치 또는 공장계획.기 계나 설비를 주변환경에 맞게 효율적으로 배치 하는 일 L/OUT의 의미: 개선이다 개선L/OUT의 의미: 현재의 공정,원.부 자재,반.완 제품 및 관리의 방법을 고객이 지불하는 가격보다 더 싼 가격 으로 만들 수 있도록 변형시키 는 행위 발 상, 개 선
- 5. LAY OUT 의미 1. 설비 배치에 대한 이동이 아니라 개선에 의한 관리의 청사진이다 2. 부품의 흐름에 의한 설비 배치의 생산도이다 3. 생산을 쉽고,편하고,깨끗하고,안전하고 표준대로 생산할 수 있게 4-M을 그린 것이다 4. 생산관리자의 능력과 의지의 표명이다 (현장의 수준=관리자 수준 )
- 6. LAY OUT 기본 구성 LAY OUT 의 기본 구성 • • • • • • • • • • • 자재. 설비.부품 창고 등 3등분 하여 구성 물류는 현장 내에서 한방향으로 구성 흐름 방향으로 직선라인 구성 블록 l/out 후 전체 l/out으로 구성 동작 경제의 원칙,시설 장비의 경제 원칙으로 개선점 구성 수정 보완과 개선이 가능한 유연성 있는 구성 이동,축소, 확장이 가능한 구성 열차식 공급 방식으로 피다제 ,향후 무인대차화 구상 최소의 공간으로 구성하고 개선 후 여유 공간 불허 1개 흐름화로 구성하고 컨베어는 최단길이로 구성 공정과 공정 교차 하지 않는 블록단위 구성
- 7. LAY OUT 기본 구성 • • • • • • • • • • • • • • • • 기존 l/out도 (S:1/50)를 작성 주요“10”아이템 정도 흐름도를 그린다 각 공정 별 문제점과 원인을 찾아 개선 방안을 반영한다 새로운 시스템,향후 적용 시스템을 고려하여 반영한다 각 공정 L/OUT을 작성 하고 공정간 블록 L/OUT를 작성한다 전체공장 L/OUT에 블록 L/OUT를 그려 넣는다 통로와 부품 입 출고,금형, 지그 장비 보수에 따른 지게차,오버헤드 크레인의 공간 용접기 및 콘트롤러 등 이동 통로를 전체 L/OUT에서 수정 보완한다 원자제,반제품,완제품 위치와 3정 결정 흐름도를 그린다 전체 L/OUT도를 5장 이상 작성하여 관련 부서 및 조 반장 참석 검토한다 수정 보완 하여 최종 결정 공정 별 개선을 위한 제작물을 검토하여 설계 제작한다 3D로 작성하여 시뮬레이션 하면서 개선 보완한다 제작완료 후 개선 L/OUT대로 마킹하고 이동 배치한다 설치 후 문제점 보완 개선한다
- 8. LAY OUT 기본 구성 • • • • • • • • • • START & STOP을 가능한 한 줄인다(이재 장치.유압장치.Free-flow) 상하 운동, 회전 운동,방향 전환 등 을 가급적 하지 않는다 모든 것을 1개씩 흐르게 한다 팔레트는 가능한 한 작게 최소로 사용한다 공정 내와 외주& 납품용 박스 파렛트를 구분한다 지게차는 운반 차가 아닌 필요 악이다 트롤리,컨베이어는 운반도구가 아닌 필요 악이다 오버헤드 크레인은 필요 악이다 에어,오일호스,용접 케이블 등은 짧게 한다 생산량과 품질 수준에 맞는 장비를 선택한다
- 9. LAY OUT 개선 의식 L/OUT추진 “3” 단계 정신 L/OUT = 기본 지키기 (양심.규정.예절) 현장 L/OUT = 개선 (L/OUT 변경) 습관 L/OUT = 작업과 관리 (습성화)
- 10. LAY OUT 개선 의식 정신 L/OUT -.기본에 대한 철저한 교육을 습관화 될 때까지 시킨다 현장 L/OUT시작 전 3개월 전부터 양심: 작업 중 발생된 원인분석을 위한 최상의 방법 상호간 믿음과 신뢰로 발전 해 가는 초석이다 규정: 회사의 규정을 지키는 것은 편안한 회사 생활을 영위하고 업무 표준. 작업 표준을 지키는 것이다 예의: 예의는 나를 성숙시키는 것이며 나아가 회사 생활이 즐거워지는 것이며 고객으로 부터 신뢰 받는 길이다
- 11. LAY OUT 개선 의식 현장 L/OUT L/OUT은 개선이다 전사적으로 추진하라 -.팀 구성=사장이 팀장이 되어 전사적으로 추진하라 -.단합 대회=개선에 대한 이해의 장 -.현장 사진 촬영= 전후 비교를 위한 사진 (문제점을 발견하기 위한 사진) -.기존 L/OUT도 작성(1/50)=흐름도를 그려 원인 분석 자료 이용
- 12. LAY OUT 개선 의식 습관화 L/OUT 1. 개선L/OUT 설비 배치가 끝나고 TRY OUT단계부터 표준에 의한 작업 을 관리하라 2. 관리자는 개선 공정이 순서 되로 이루어지는지 표준을 지키고 있는지 습성화 시까지 확인 감독하라 3. 고객사. 협력사.고객.관련출입자들을 현장 방문토록 하고 문제점을 접수하여 정보를 입수하고 개선점을 보완하라 자부심을 심고 공정 표준을 지키는 습성을 3개월 동안 추진하라
- 13. LAY OUT 개선 의식 단 거리 거리 돈 돈 시간 축 시간
- 14. LAY OUT 개선 의식 L/OUT 왜 하는가 1. 이윤을 창출하는 것 즉 L/OUT은 매년 개선 결과를 라인 변경을 통하여 돈을 벌기 위해 하는 것이다 2. 매년 변경 없는 L/OUT은 죽어있는 현장이다 공정간 거리가 멀거나 , 행동 반경이 크거나, 회전각도가 크거나, 부품 이동 거리가 멀면 시간이 많이 소요되고 시간 소요가 많으면 움직임의 낭비가 커서 넓은 면적. 큰 박스나 파렛트가 필요하여 지게차가 필요 악으로 사용되어 통로가 넓어지고 그래서 시간은 더 많이 소요되면서 작업자는 더 필요하게 되고 면적은 더 넓게 사용하지 않으면 안되어 생산성은 더욱 낮아져 이익축소로 시간이 흐를수록 적자 생존을 면키 어려운 상태로 된다
- 15. LAY OUT 개선 의식 문제의 근본 문제발견 원인분석 유심히 보고 생각 5-WHY 동일한 불량제작 근본발굴
- 16. LAY OUT 개선 의식 개선 방향 검토 L/OUT 흐름배치 직선흐름 정리 가동100%
- 17. LAY OUT 개선 의식 공정개선 검토 -. L/OUT 기본개념은 개선이다 -.정리하라 공정을 없애라.복합화하라.간단화하라.소형화하라 -.가동률100%로 하라 장비는 100% 가동으로 검토하고 표준화하고 정리하라 -.흐름을 직선화하라 한 개씩 흐름을 생각하라 직선 흐름으로 검토하라 공정간 흐름에서 슬라이드 빈을 검토하라 저절로 흘러 가도록 슈트를 검토하라 -.흐름에 맞춰 장비를 이동 배치하라 범용 장비 위치 선택을 충분히 검토하라
- 18. LAY OUT 개선 의식 개선의 전제조건 1. L/OUT 개선의 추진팀 편성L/OUT 개선은 소수의 STAFF에서 안되며,전사적 인 협력이 필요하다. LINE에 관련된 제조,생기,품질 관리 등의 STAFF으로 TEAM을 편성 착수한다 2. 현LINE의 IE기법에 의한 분석을 실시한다L/OUT개선에는 LINE BALANCE 분석 작업 분석 등의 IE기법의 활용이 불가결하다 또한 생산성 향상의 지표를 명확 히 할 필요가 있다 3. 5행의 철저 실시철저한 불필요를 배제할 의식 개혁이 LINE개선에 필수 조건이 다 5행에 의한 현장 3불을 철저히 하지 않고 실시한 L/OUT은 개선에 성공할수없다 4. 소LOT생산L/OUT개선의 최종 목표는 1개 흐름 라인이다 때문에 소 LOT 생산의 실시가 필요하게 된다 5. 다능공의 육성LINE의 각 공정에 필요한 작업자의 기능을 명확히 하는것이 필요 하다 작업자가 LINE의 모든 작업을 실시할수있도록 철저한 다기능공화를 위한 교육 훈련이 필요하다 6. 작업 표준화 실시L/OUT개선을 실시하기 전에 작업 개선을 실시하고 그 작업 내용을 표준화한다 작업 표준서 등에 문서화해 놓는 것이 필요하다
- 19. LAY OUT 개선 의식 CONVE YOR- LESS 현장을 보는 개선 발상의 “11”가지 눈 11가지 LESS 11 가지 LESS-ENGINEERING
- 20. LAY OUT 개선 의식 1.AIR LESS 공기를 운반하지 않고 보관하지 않고 있는가 2.AIR CUT LESS 공기를 깎지 않고 있는 재료를 깎기 시작할 때까지 공기를 자르는 시간이 아닌가 3.WALK LESS 움직이는 것 걷는 것은 일하는 것이 아니다 4.LOOK LESS 기계를 감시 하는 것은 일이 아니다 5.NECK LESS 어딘가 지연되는 곳은 없는가 NECK는 즉시 제거한다 6.WEIGHT LESS 중량을 가볍게 하는 것은 안 되는가
- 21. 7.BURR LESSBURR제거를 설계.형 설계. 후 공정. 조건에서 발생되지 않는가 8.BOLT LESS볼트 수와 조립공수는 수량에 비례한다 (필요 최소한 수) 9.CONVEYOR LESS콘베어가 부품 보관 장으로 되지 않았는가 (외관상 흐름공정으로 되지 않았는가) 10.LOAD LESS재료를 쌓고 옮기고 있지 않는가 11.PAPER LESS서류 작성이 정말 필요한가 ……..현장을 개선 하려면 11가지 LESS를 숙지하고 보아라……..
- 22. LAY OUT 개선 의식 3현 주의의 실천 현장 현실적 판단 현물
- 23. LAY OUT 개선 의식 현상부정 전문가는 때때로 외부인이 봤을 때 “이상”이라고 느끼는 점을 스스로는 “이상”이라고 못 느낀 경우가있다 ….. “이상”을 “이상”이라고 못느낀다면 “THE END” 아마추어의 생각을 중요하게 여겨라 ……
- 24. LAY OUT 개선 의식
- 25. LAY OUT 개선 의식 현장을 유심히 보라 한곳을 집중해서 5분간 보라 단 무엇을 보겠다고 생각하고 보라 …….현장을 보되 시계 보듯이 보지 마라…… 11가지 less를 숙지 하고 보라
- 26. LAY OUT 개선 의식 주의를 둘러보라 내 자신의 위치를 알라 데이터를 수집하라 경쟁사의 데이터 벤치 마킹하라 정문 경비부터 샅샅히 하라 월드 클래스를 이해하라 (지피지기)
- 27. LAY OUT 개선 의식 문제 이해 문제가 무엇인가를 이해하자 -.문제 발견에 대해 장애 가 되는 주요 요인은? 자기중심적 사고방식 보수적인 태도 및 개선에 대한 거부감 …… 도요타의 생각은 ? 검사는 필요 없다 샤워 테스트도 낭비다 …..
- 28. LAY OUT 개선 의식 개선 효과 공장SPACE 활용 불필요 운반제거 중간재고제거 검사제거 COST DOWN
- 29. LAY OUT 개선 의식 현장 개선에 있 어서의 고객이란? →후 공정
- 30. LAY OUT 개선 준비 정리란 자재 설비 부품 정리
- 31. LAY OUT 개선 준비 정리 란 -. 정리는 정리다 시간과 장소가 정리를 만든다 (모든 대상) -. 무엇을 정리할 것 인가 불필요 한 것 -. 불필요 한 것은 무엇인가 생산에 지금 적용되는 것 외 모든 것 -. 정리의 대상은 무엇인가 사람.장비.시설.지금 사용하지 않는 것. 가동률 저조 한 장비 불량품. 과다 재고. 등 등. -. 정리의 기준은 무엇인가 고객이 일 값을 인정 하지 않는 행동과 물건 (량과 시간과 사람)
- 32. LAY OUT 개선 준비 정돈이란 무엇인가 눈으로 보는 관리 3정 시간 정돈
- 33. LAY OUT 개선 준비 정돈이란 무엇인가 정돈이란? 시간( 0.5초 관리) -.눈으로 보는 관리---->3정 -.수량과 시간과 위치가 포함된 관리----> 관리 -.현재상태의 시간에서 적정한지.준비를 해야 하는지. 긴급한지를 알 수 있게 하는 관리----> 정돈 …….0.5초 내로 적정.준비.긴급을 알 수 있도록 하는 관리를 말한다…….
- 34. LAY OUT 개선 준비 청소란 무엇인가 청소란? 틈 나는 대로 간단히 깨끗이 쓸고 닦고 치우는 것 -.먼저 정리하라 -.생산에 필요한 것 외는 놔두지 마라 -.꼭 필요한 것은 정 위치에 두어라 -.스스로 어지럽히지 마라 -.간단히 쓸고 닦고 치워라 -.청소 시간이 별도로 없다
- 35. LAY OUT 개선 준비 청결이란 무엇인가 청결이란? 정리 정돈 한 것과 청소 상태를 누구나 봐도 알 수 있도록 유지 관리하는 것이다 -.정리가 되어있는지 -.정돈 되어있는지 -.오물.기름.불필요 한 것들이 놓여있는지 -.항상 봐도 기분 좋게 유지 관리되고 있는지
- 36. LAY OUT 개선 준비 습관이란 무엇인가 습관이란? 버릇이다 -.3정5행은 우리의 생활 버릇이라고 생각하는지 ? -.품질이 3정5행이라고 버릇화 되어있는지 ? -.높은 품질은 일상 의식 수준이란 것을 아는지 ? -.일상적 생활의 버릇이라고 의식하는지 ?
- 37. 신규 공장 LAY OUT 배 치 제품별 배치 자동차 조립 라인 전자제품 등의 대량 생산라인.연속생산 라인 장.단점 장점: -.운반거리가 짧고 직선이다 -.재공품이 적어지고 C/TIME이 짧다 -.작업 단순하여 관리 용이하다 단점: -.작업자 결근,기계고장이 공정에 영향을 준다 -.Bottle neck이 생산성을 결정한다 -.설비 투자가 많다
- 38. 신규 공장 LAY OUT 배 치 공정 별 자동차 조립 라인 전자제품 등의 대량 생산라인.연속생산 라인 장.단점 장점: -.기계의 가동률이 높다 -.생산량 변화 기계고장,작업 결근에도 작업량 분배에 융통성이 있다 -.관리 지도가 용이하다 단점: -.이동거리가 길다 -.재공품이 증가한다 -.주문에 의한 계획 변동으로 계획 수립이 어렵다 -.품목이 많아 다기능공이 필요하다
- 39. 신규 공장 LAY OUT 공정 별 배치와 제품별 배치의 비교 총매출액 비용 총비용(공정별 배치) 총비용(제품별 배치) q1 생산량 q1 q2 손익 분기점 q3 공정별 배치가 유리 재품별 배치가 유리
- 40. L/OUT시 꼭 지켜야 할 사항 개선 시 상기해야 할 사항 -.L/OUT 목표 설정 -. 생산성 향상 -.적은 인원으로 효율을 높이는 방향 -.흐름작업은 기본 -.중간 재고는 슬라이딩 빈에 의해 선입선출이 되도록 슬라이딩 빈을 제작한다 -.여유 있게 공간을 만들지 말 것 -.공간은 복지 공간으로 만들고 생산량이 많아지면 활용하도록 할 것 -.금형과 프레스 표준화를 무조건 시행할 것 -.적정 재고 산출하여 슬라이딩 빈 제작 그리고 최소 단위로 만들 것 -.회사의 운명과 사활이 걸린 문제라 인식하고 모든 사람의 의견을 집중하여 만들 것
- 41. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 완제품 적재 DY E 면취기 교정 대기 교정 DYE TG 벤딩기 천공기 교정 DYE 면취기 천공기 AUTO 용접기 공압기 공압기 교정 DYE 공압기 CNC 1호기 CMA CNC 2호기 CNC 3호기 오스카 CNC 용접 LINE 비드성형기 확관성형기 성형 3호기 (축관) CNC 4호기 성형 2호기 (축관) 성형 1호기 (나팔) 수동 성형기 성형대기품 절단 1호기 ※ AKW LMS T UBE AS S ' Y 공정 이동 순서 절단 4호기 절단 2호기 절단 3호기 외 주 대 기
- 42. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) COIL 적재대 IN PUT 원자재적 재장 영업(물류공간) 새화신(REINF, CTR MT'G, LWR ARM등) 완성품 적재 장 (PRESS 단품등) 500ton 200ton 150ton 200ton 150ton 150ton 200ton 150ton 200ton 범례 내 용 CHECK JIG C/F & DIE 출입문 LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) (PRESS 단품등) REINF ASSY (PRESS 단품등) 금형적재다이 OUT PUT REINF ASSY REINF ASSY A1 UPR ARM WELD'G LINE 금형적재다이 부품 적재 장 금형적재장 PRESS LINE 300on 250ton 작성일자 :2003년 7월 22일 REV:0 측정공간 여유공간 (증설 공간) CTR LWR REINF ASSY MT'G ASSY ARM ASSY 200ton 150ton 200ton 150ton (PRESS 단품등) (PLATE, CUP등) LWR 300ton (유압) ARM ASSY MT'G ASSY CTR AH UPR ARM 금형반 P4
- 43. 1 LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 범용 원자재 SHEE T TRANSFER 3 PRES S 3 3 5 후 처4 리 LINE 금 형 적 치 대 NC 2 2 PRES 2 S 범용 임시저장 4 SPO T 4 원 자 재 코 일 LIN E 전용 SPOT 검사다이 ROBO T LINE 일본화약 포장 금형실 재공품 1 출 1 발 1 원자재 코일 검 사 7 포 장 JACK LINE EYE SUB ASS’Y K 5 D 압 입 6 L I N E 창고 6 출 8 하 완제품 7 8 저장장 5 외주 입고품 6 9 창고 모비스 조립 LINE KAP ㈜ 대흥PSC
- 44. LAY OUT 흐름 문제 기존공장을 개선하지 않고 장비 이동한 L/OUT 현장
- 45. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 프로금형 도금 외주 완 제 품 조립장 조립 P 프로금형 도 금 입 고 도금 외주 P 프로금형 도금 외주 원 자 재 P 프로금형 CKD금형 P 세척 금형 밀 링 공 구 A/SR금형 도금외주 탄뎀금형 수리금형 P 선반 브랭크 드릴 P P P P P P I N / P U T 통 로 사 무 실. 시 험 실
- 46. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 통 로 통 로 원자재 P P 금형반 P 금 외 주 탄뎀금형 P P P 조립동 도 BLK P P P 도금부품 P 도금외주 프로금형 P 통 로 P P 완 제 품
- 47. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 통 로 원자재 통 로 원자재 사무실 프로금형 프로금형 P P P 탄뎀금형 BLK P P P P P 금형반 P P 탄뎀금형 P P BLK P P 휴식공간 P 시험실
- 48. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 탄뎀금형 P P P 도 금 외 주 P 원자재 통 로 P P P 통 로 조 립 반 시험실 P 도금외주 P P P P P P P 탄뎀금형 여 복지 금 형반 사무실 남 복지
- 49. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 도 금 외 주 조 립 반 P 통 로 P 시험실 P 도금외주 사무실 원자재 통 로 P P P 금 형반 P P 탄뎀금형 P P P P P 탄뎀금형 여 복지 P P 남 복지
- 50. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 밀 링 프로금형 드릴 세척 금형 공 구 P 수리금형 선반 도 금 외 주 탄뎀금형 P P P P P CKD금형 P 도 금 외 주 프로금형 P 프로금형 P P 프로금형 완제품 도 금 입 고 완제품 ㅇ 조립 반 금형반 P 원 자 재 I N / P U T 통 로 사 무 실. 시 험 실
- 51. LAY OUT 개선 문제점 파악( 흐름) 원자재 원자재 통 로 P B P P B L K 금형 P 금형 링 P P P P P P P P 용 접 도금부품 금 형반 P 금 형 P 콤프 &쿨 도 금 외 주 통 로 완 성 품 사무실 &시험 실 금형 조립 반 휴식 공간
- 52. LAY OUT 개선 검토 박스위 치 표시
- 53. LAY OUT 흐름 문제
- 54. LAY OUT 흐름 문제 출하 입 고
- 55. LAY OUT 개선 결과
- 56. LAY OUT 개선 결과
- 57. LAY OUT 개선 결과 초중종 TABLE J300 DIV 롤자재 제공용 TABLE J300 DIV 부자재 제공용 TABLE
- 58. LAY OUT 개선 결과
- 59. LAY OUT 개선 전체 흐름 HD-CTR AUTO WELD'G 분전실 홈 신작 7호기 반자동 1호 15호기 PIPE U/BE 100 / 200 16호기 14호기 13호기 PIPE U/BE 130 / 150 반자동 2호 7호기 U/BE(AL) 130-7 (공압) U/BE 130-8 XM-2ND AUTO WELD'G CO2 수 용접 LINE U/BE 110(공) 환봉 100 3호기 U/BE 120 U/BE 140 1,850 × 1,070 1,850 × 1,070 사출조립 Table. 2 보조 1 사출 Oven ROTATION TUBE ASS'Y 2,600 × 1,300 면취기 A1 개조 홈 가공 3호기 CM SUPT WIRE ASS'Y 2,100 × 1,500 환봉 면취 4호 환봉 U/BE 140 / 150 1,600 × 1,400 2,600 × 1,300 2,600 × 1,350 PIPE U/BE YF U/BE-P RR & CTR CM SUPT U/BE 1,800 × 1,100 3,100 × 1,300 BLOWER MACHINE 코킹 2 Table 3,100 × 1,300 FORM'G 2호 PIPE 면취 9호(대만) 2,300 × 1,500 출고 2,200 × 2,200 150 입 고 PIPE SAW CUTT'G Machine 2,900 × 1,350 PIPE 면취 1호 CM SUPT 각BE PR30 국일 160 동신 160 2,100 × 1,500 1,850 × 1,200 2,850 × 1,350 PIPE 면취 신작 130 PIPE U/BE 130 코킹 1 Table 2,600 × 1,600 PIPE U/BE 90 RR 동신 110 XM TUBE 1,900 × 1,400 3,200 × 2,000 TQ FR & RR 전용 U/BE FRT 보조 2 Table ROTATI0N U/BE FORM'G 1호 1,700 × 1,500 보조 4 Rivet 3 Table 전기식 유압면취 5호기 PIPE 홈 6호기 Rivet 2 유압식 U/BE (공압) 130 (AL) 보조 3 Table 환봉 면취 1호 130 U/BE MC10MY 2,100 × 1,400 사출조립 Table. 1 홈 가공 1호기 사출조립 2,600 × 1,500 1,700 × 1,200 환봉 면취 7호 1,850 × 1,200 Table. 3 1,800 × 1,050 Table PIPE U/BE 70 동신 80 U/BE 환봉 110 Rivet 1 유압식 동신 110 2,300 × 1,300 1,850 × 1,200 XM 2WAY U/BE (공압) U/BE 환봉 130 환봉 U/BE 130-공차 1,800 × 1,500 CM WIRE 제 품 연 마 유압면취 5호기 2,400 × 1,400 2,900 × 1,400 2,000 × 1,300 CM SUPT 각BE PR30 홈 가공 2호기 KNIFE CUTT'G MACHINE U/BE 환봉 160 / 170 CM SUPT U/BE 1,800 × 1,500 명진 면취 유선 30 1,700 × 1,700 홈 신작 8호기 화장실 환봉 면취 3호 환봉 면취 6호 U/BE 환봉 120 12호기 유선 30 U/BE 환봉 130 화장실 입 고 출 고 유선 30 2,800 × 1,600 환봉 면취 2호 홈(공압) 5호기 XM TUBE 동신 45 환봉 U/BE 90 2,300 × 1,600 FORM'G 2호 환봉 U/BE 100 2,100 × 1,500 홈 신작 7호기 FORM'G 1호 CM WIRE 유창 15 2,800 × 1,100 YF-RR AUTO WELD'G 9호기 10호기 1호기 환봉 U/BE 수작업 A/S HD-CTR AUTO WELD'G MC-10MY AUTO WELD'G 20호기 PIPE U/BE 90 200 PIPE 면취 9호(대만) 22호기 TQ FR & RR U/BE U/BE 130-P ROBOT 1호 홈 신작 8호기 U/BE 170 5호기 홈 가공 1호기 동신 110 8호기 18호기 130 U/BE MC10MY 100 1,800 × 1,600 PIPE U/BE 증압실 동신 110 홈(공압) 5호기 2호기 U/BE 30C 130-2호 17호기 수전실 동신 160 PIPE 홈 6호기 홈 가공 3호기 국일 160 YF U/BE-P RR & CTR 유창 15 CO2 수 용접 LINE XM-2ND AUTO WELD'G 반자동 2호 ROBOT 2호 분전실 증압실 YF-RR AUTO WELD'G ROBOT 2호 MC-10MY AUTO WELD'G 반자동 1호 ROBOT 1호 수전실
- 60. LAY OUT 공정 별 흐름 ※ AKW TG TUBE 공정 이동선 차종 ※ CROSS OVER / TUBE 공정 이동선 절단 성형 성형 1호기 BH TUBE 품명/품번 절단 성형 벤딩 세척/압입 용접 검사 교정 완제품 공압 검사/포장 창고 벤딩 공압 천공 표면처리 검사/포장 완제품 창고 품명/품번 절단 성형 벤딩 BH C/O CNC 1호기 AUTO 용접 TG TUBE 절단 2호기 천공 1호기 CNC 2호기 세척 CNC 3호기 산소 용접 세척 천공 2호기 절단 3호기 TG 벤딩 절단 3호기 공압 1 알곤 가접 검사 포장 1 적재 장소 1 적재 장소 2 도장 확관 성형 공압 3호기 검사/포장 품명/품번 검사 포장 1 공압 1 적재 장소 1 세척/압입 용접 세척 검사/포장 완제품 창고 검사 포장 1 적재 장소 1 공압 2 RO BOT 가접 BH /NF 벤딩 교정 공압 공압 1 검사 검사 포장 2 적재 장소 2 교정 1 알곤 가접 L2 벤딩 BK C/O 1차 외관 검사 교정 2 절단 3호기 압입 VQ C/O 검사 포장 2 공압 2 1차 외관 검사 교정 2 PL 벤딩 STUD BOLT 적재 장소 2 압입 VQ C/O 교정 3 BK JIG 벤딩 로브레 징 -외주 성형 5호기 L2 C/O STUD BOLT PL TUBE 벤딩 NF C/O PL 벤딩 교정4 성형 BH C/O 로브레 징 -외주 면취 절단 교정 1 CMA 천공 외주 벤딩 P32M GAS 공압 알곤 가접 성형 5호기 L2 C/O 교정3 CMA TUBE 알곤 가접 NF C/O 공압 2호기 비드 성형 교정 1 교정 BK C/O LMS TUBE RO BOT 가접 BH /NF 벤딩 검사 완제품 창고 L2 벤딩 교정2 성형 3호기 BH C/O 용접 RO BOT 가접 NF C/O 적재 장소 1 도금 세척/압입 BH /NF 벤딩 교정1 공압 1호기 성형 2호기 ※ NF CROSS OVER 공정 이동선 ※ BK CROSS OVER 공정 이동선 용접 STUD BOLT 교정 3 BK JIG 벤딩 PL TUBE STUD BOLT L2 벤딩 BK C/O 절단 3호기 로브레 징 -외주 성형 5호기 1차 외관 검사 교정 2 ※ PL TUBE 공정 이동선 품명/품번 L2 C/O STUD BOLT 공압 2 압입 검사 포장 2 적재 장소 2 PL TUBE 교정 3 STUD BOLT 벤딩 세척/압입 NF C/O 용접 검사 RO BOT 가접 BH /NF 벤딩 세척 교정 공압 검사/포장 품명/품번 절단 성형 BH C/O 공압 1 알곤 가접 검사 포장 1 적재 장소 1 NF C/O 용접 검사 교정 공압 검사/포장 완제품 창고 로브레 징 -외주 1차 외관 검사 교정 2 절단 3호기 L2 C/O PL 벤딩 공압 2 압입 VQ C/O BK JIG 벤딩 검사 포장 2 적재 장소 2 공압 1 알곤 가접 PL TUBE 로브레 징 -외주 검사 포장 1 적재 장소 1 세척/압입 용접 세척 교정 공압 검사/포장 완제품 창고 공압 1 검사 RO BOT 가접 BH /NF 벤딩 NF C/O 1차 외관 검사 절단 3호기 교정 2 L2 C/O PL 벤딩 공압 2 압입 BK JIG 벤딩 벤딩 검사 포장 1 적재 장소 1 검사 포장 2 적재 장소 2 교정 1 알곤 가접 L2 벤딩 STUD BOLT 교정 3 STUD BOLT 성형 BK C/O 성형 5호기 VQ C/O 절단 교정 1 L2 벤딩 성형 5호기 품명/품번 BH C/O RO BOT 가접 BK C/O STUD BOLT PL TUBE 세척/압입 세척 L2 벤딩 L2 C/O 벤딩 BH /NF 벤딩 교정 1 BK C/O 절단 3호기 BK JIG 벤딩 성형 BH C/O PL 벤딩 VQ C/O 절단 ※ BH CROSS OVER 공정 이동선 ※ L2 CROSS OVER 공정 이동선 완제품 창고 검사 포장 2 적재 장소 2 1차 외관 검사 교정 2 PL 벤딩 STUD BOLT PL TUBE 공압2 압입 VQ C/O 교정 3 STUD BOLT 로브레 징 -외주 성형 5호기 BK JIG 벤딩 교정 3 STUD BOLT
- 61. LAY OUT 공정 별 흐름 ※ AKR P32M TUBE 공정 이동선 차종 절단 성형 1호기 BH TUBE 성형 벤딩 ※ AKW TG TUBE 공정 이동선 용접 공압 천공 표면처리 CNC 1호기 검사/포장 완제품 창고 차종 용접 공압 천공 표면처리 검사/포장 완제품 창고 절단 2호기 절단 성형 BH TUBE 표면처리 검사/포장 완제품 창고 차종 절단 성형 벤딩 성형 1호기 BH TUBE 교정1 용접 TG TUBE 절단 2호기 공압 천공 표면처리 CNC 1호기 천공 1호기 적재 장소 1 도금 TG TUBE 절단 2호기 천공 1호기 CNC 2호기 산소 용접 공압 2호기 천공 2호기 LMS TUBE CNC 3호기 산소 용접 성형 3호기 LMS TUBE 천공 2호기 공압 2호기 CNC 3호기 산소 용접 공압 2호기 천공 2호기 비드 성형 비드 성형 교정3 교정3 CNC 1호기 교정1 AUTO 용접 절단 3호기 TG 벤딩 알곤 가접 P32M GAS 천공 1호기 CNC 2호기 면취 외주 벤딩 적재 장소 2 도장 확관 성형 공압 3호기 CMA TUBE TG 벤딩 절단 3호기 CMA 천공 공압 3호기 알곤 가접 교정4 TG 벤딩 절단 3호기 확관 성형 P32M GAS 교정4 공압 3호기 CMA 천공 외주 벤딩 면취 적재 장소 2 도장 알곤 가접 CMA 천공 외주 벤딩 면취 CMA TUBE 적재 장소 2 도장 확관 성형 P32M GAS 적재 장소 1 도금 교정2 교정2 성형 3호기 CNC 3호기 완제품 창고 교정1 AUTO 용접 성형 2호기 CNC 2호기 성형 3호기 LMS TUBE 검사/포장 공압 1호기 AUTO 용접 성형 2호기 적재 장소 1 도금 교정3 성형 2호기 절단 2호기 천공 교정2 CMA TUBE 공압 1호기 TG TUBE 공압 CNC 1호기 천공 1호기 CNC 2호기 ※ AKW BH TUBE 공정 이동선 용접 공압 1호기 비드 성형 성형 1호기 벤딩 성형 1호기 BH TUBE 교정1 AUTO 용접 성형 2호기 TG TUBE 절단 벤딩 공압 1호기 ※ AKW / AKR 공정 이동선 차종 성형 교정4 적재 장소 1 도금 교정2 성형 3호기 LMS TUBE ※ AKW CMA TUBE 공정 이동선 CNC 3호기 산소 용접 공압 2호기 천공 2호기 차종 비드 성형 절단 성형 1호기 BH TUBE 절단 3호기 면취 외주 벤딩 공압 3호기 공압 천공 표면처리 검사/포장 완제품 창고 차종 절단 AUTO 용접 벤딩 용접 공압 천공 표면처리 CNC 1호기 적재 장소 1 도금 성형 2호기 TG TUBE 절단 2호기 천공 1호기 CNC 2호기 교정2 성형 3호기 CNC 3호기 절단 3호기 산소 용접 공압 2호기 LMS TUBE 천공 2호기 CNC 3호기 산소 용접 공압 2호기 천공 2호기 비드 성형 TG 벤딩 교정3 면취 외주 벤딩 적재 장소 2 도장 확관 성형 알곤 가접 P32M GAS 적재 장소 1 도금 교정2 성형 3호기 CMA TUBE 완제품 창고 교정1 AUTO 용접 교정3 교정4 검사/포장 공압 1호기 천공 1호기 비드 성형 CMA 천공 성형 성형 1호기 BH TUBE 교정1 CNC 2호기 LMS TUBE 알곤 가접 P32M GAS 절단 2호기 적재 장소 2 도장 확관 성형 ※ AKW LMS TUBE 공정 이동선 용접 CNC 1호기 성형 2호기 TG TUBE TG 벤딩 벤딩 공압 1호기 교정3 CMA TUBE 성형 공압 3호기 CMA TUBE 절단 3호기 TG 벤딩 확관 성형 알곤 가접 CMA 천공 교정4 P32M GAS 외주 벤딩 면취 적재 장소 2 도장 공압 3호기 CMA 천공 교정4
- 62. LAY OUT 공정 별 흐름 ※ U-ENG 공정 이동선 품명/품번 절단 성형 벤딩 천공 용접 공압 표면처리 검사/포장 완제품 창고 ※ U-ENG 공정 이동선 품명/품번 BEL LOWS 성형 OIL RETURN JIG 벤딩 1R 벤딩 CNC 용접 JIG 벤딩 공압 표면처리 공압 3호기 EGR COLLER 절단 2호기 30 CNC (W/R) 절단 2호기 W/R 성형 30 CNC (W/R) 로 브레징 (외주) 로 브레징 (외주) 도금 &도장 2차 검사 (완제 품) CNC 1호기 절단 2호기 표면처리 W/R 성형 검사/포장 알곤 가접 공압 4호기 (W/R) 버링 30 CNC (W/R) 천공 PRESS 로 브레징 (외주) BEL LOWS 성형 표면처리 절단 2호기 1차 검사 (교정) 알곤 가접 버링 적재 장소 1 공압 3호기 30 CNC (W/R) W/R 성형 로 브레징 (외주) 2차 검사 (완제 품) 도금 &도장 수압 1호기 확관 성형 W/R 2A400외 완제품 창고 검사/포장 공압 2호기 1R 벤딩 CNC EGR COLLER 천공 CNC 2호기 적재 장소 2 PRESS 성형 1호기 절단 3호기 조립 공압 4호기 (W/R) CNC 2호기 공압 진원 적재 장소 2 PRESS 용접 JIG 벤딩 EGR PIPE 수압 1호기 천공 천공 면취 2차 검사 (완제 품) 도금 &도장 벤딩 절단 4호기 적재 장소 1 산소 용접 성형 2호기 성형 공압 3호기 CNC 1호기 W/R 2A660 절단 OIL RETURN 성형 1호기 조립 품명/품번 완제품 창고 1차 검사 (교정) 확관 성형 적재 장소 2 CNC 2호기 공압 공압 2호기 절단 3호기 성형 2호기 적재 장소 2 품명/품번 절단 산소 용접 CNC 2호기 조립 산소 용접 W/R 2A660 공압 4호기 (W/R) CNC 2호기 성형 2호기 벤딩 천공 용접 JIG 벤딩 공압 표면처리 EGR COLLER 절단 2호기 W/R 성형 30 CNC (W/R) CNC 2호기 천공 로 브레징 (외주) 2차 검사 (완제 품) 천공 EGR PIPE EGR COLLER 적재 장소 2 PRESS 공압 표면처리 절단 2호기 W/R 성형 1차 검사 (교정) 30 CNC (W/R) 로 브레징 (외주) CNC 2호기 천공 도금 &도장 2차 검사 (완제 품) EGR COLLER 적재 장소 2 PRESS JIG 벤딩 공압 표면처리 절단 2호기 W/R 성형 적재 장소 1 공압 3호기 30 CNC (W/R) 로 브레징 (외주) 도금 &도장 2차 검사 (완제 품) 수압 1호기 CNC 1호기 천공 적재 장소 2 PRESS 성형 1호기 절단 3호기 W/R 2A660 산소 용접 성형 2호기 완제품 창고 1차 검사 (교정) 버링 확관 성형 W/R 2A400외 검사/포장 공압 2호기 알곤 가접 1R 벤딩 CNC 조립 공압 4호기 (W/R) 용접 진원 천공 산소 용접 성형 2호기 EGR PIPE 수압 1호기 절단 3호기 벤딩 절단 4호기 적재 장소 1 성형 1호기 W/R 2A660 성형 BEL LOWS 성형 공압 3호기 CNC 1호기 조립 절단 면취 버링 확관 성형 W/R 2A400외 품명/품번 OIL RETURN 알곤 가접 1R 벤딩 CNC 검사/포장 완제품 창고 공압 2호기 진원 도금 &도장 공압 4호기 (W/R) 용접 JIG 벤딩 면취 성형 1호기 성형 2호기 벤딩 절단 4호기 적재 장소 1 산소 용접 성형 BEL LOWS 성형 수압 1호기 CNC 1호기 절단 3호기 W/R 2A660 절단 공압 3호기 확관 성형 W/R 2A400외 1차 검사 (교정) 버링 진원 품명/품번 OIL RETURN 알곤 가접 1R 벤딩 CNC 검사/포장 완제품 창고 공압 2호기 면취 EGR PIPE ※ U-ENG (28491 2A101) 공정 이동선 ※ U-ENG (25620 2A660) 공정 이동선 절단 4호기 조립 공압 4호기 (W/R) 성형 BEL LOWS 성형 OIL RETURN 절단 3호기 성형 2호기 EGR COLLER ※ U-ENG 공정 이동선 천공 PRESS 성형 1호기 W/R 2A660 W/R 2A660 JIG 벤딩 1R 벤딩 CNC W/R 2A400외 천공 산소 용접 용접 진원 PRESS 절단 3호기 2차 검사 (완제 품) EGR PIPE 수압 1호기 CNC 1호기 천공 수압 1호기 확관 성형 W/R 2A400외 도금 &도장 BEL LOWS 성형 벤딩 절단 4호기 적재 장소 1 확관 성형 성형 면취 성형 1호기 EGR COLLER 절단 공압 3호기 W/R 성형 W/R 2A400외 품명/품번 OIL RETURN 버링 1R 벤딩 CNC 진원 적재 장소 1 완제품 창고 1차 검사 (교정) 알곤 가접 EGR PIPE 검사/포장 공압 2호기 면취 1차 검사 (교정) 버링 진원 천공 절단 4호기 알곤 가접 면취 벤딩 BEL LOWS 성형 공압 2호기 ※ U-ENG (28240 2A101) 공정 이동선 ※ U-ENG (28417 2A500) 공정 이동선 성형 OIL RETURN 절단 4호기 EGR PIPE 절단 CNC 2호기 조립 공압 4호기 (W/R)
- 63. LAY OUT 공정별 흐름 ※ AKW / AKR 공정 이동선 차종 절단 성형 성형 1호기 BH TUBE 벤딩 용접 공압 천공 1차 표면처리 검사/포장 검토 CNC 1호기 완제품 창고 품명/품번 교정1 AUTO 용접 TG TUBE 절단 2호기 절단 성형 BEL LOWS 성형 OIL RETURN 벤딩 천공 용접 JIG 벤딩 천공 1호기 CNC 2호기 적재 장소 1 도금 EGR PIP E 산소 용접 공압 2호기 EGR COLLER 절단 2호기 W/R 성형 로 브레징 (외주) 비드 성형 교정3 CMA TUBE 절단 3호기 TG 벤딩 도장 확관 성형 면취 W/R 2A400외 CNC 1호기 외주 벤딩 공압 3호기 절단 3호기 CMA 천공 도금 &도장 2차 검사 (완제 품) 천공 적재 장소 2 교정4 W/R 2A660 성형 2호기 CNC 2호기 세척 교정 완제품 창고 교정 1 공압 1 검사 포장 1 적재 장소 1 공압 2 알곤 가접 로브레 징 -외주 성형 5호기 1차 외관 검사 검사 포장 2 적재 장소 2 교정 2 PL 벤딩 STUD BOLT 압입 VQ C/O 조립 공압 4호기 (W/R) 검사 RO BOT 가접 BH /NF 벤딩 절단 3호기 L2 C/O PRESS 산소 용접 용접 BK C/O 수압 1호기 확관 성형 세척/압입 3차 공압 검사/포장 검토 L2 벤딩 성형 1호기 알곤 가접 P32M GAS 적재 장소 2 벤딩 NF C/O 공압 3호기 30 CNC (W/R) 성형 적재 장소 1 진원 천공 2호기 절단 1차 검사 (교정) 버링 성형 3호기 CNC 3호기 품명/품번 BH C/O 알곤 가접 1R 벤딩 CNC 완제품 창고 공압 2호기 면취 교정2 LMS TUBE 공압 2차 표면처리 검사/포장 검토 절단 4호기 공압 1호기 성형 2호기 ※ CROSS OVER / TUBE 공정 이동선 ※ U-ENG 공정 이동선 PL TUBE BK JIG 벤딩 교정 3 STUD BOLT
- 64. LAY OUT 개선 결과
- 65. 개선전
- 66. 개선 후
- 67. LAY OUT 개선 검토
- 68. LAY OUT 개선 결과 <문제점> 개선 후 확보된 여유 공간 어떻게 이용? 휀스로 들어가지 못하도록 아니면 바를 메서 입출 차단 하세요
- 69. 1 목 적 LAY OUT 개선 결과 생산흐름화,피더,인원감소,동선축소,환경 및 의식개혁, 신규 아이템 수주를 위한 공간확보 1 유형효과 구분 개선전 개선후 개선효과 C/O TUBE 480.8 514.9 W/R PIPE 202.5 136.4 66.1 벨로우즈류 362.6 151.1 211.5 TUBE ASS'Y 동선 축소 995.7 735.6 317.1 418.5 48명 38명 38평(3.8% ) 120평(12% ) 인원절감 공간확보(용적율) 2 비 고 개선후 피더 사용으로 작업자 이동 최소화 10명 정규직:33명 (피더역활2명) 82평 현장:1000평 ( 8.2% ) 무형효과 1 2 3 의식개혁 업무동선 짧아져 피로도 감소 복지시설 설치로 활기 넘치는 분위기 조성
- 70. LAY OUT 흐름 문제
- 71. LAY OUT 흐름 문제 ■ ITEM별 물류이동 흐름 9. CB456-2 화장실 셔틀라인 현장 세면장,화장실 160TON #1 250TON #1 PRO-LINE #3 #4 금 형 보 관 대 탕비실 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 80TON PRO-LINE 원소재보관대 300TON #1 PRO-LINE 500TON #2 PRO-LINE 원소재보관대 기둥 원소재보관대 200TON #1 400TON PRO-LINE 350TON PRO-LINE 500TON #1 PRO-LINE TAP 가공LINE 사 무 실 반제품보관장 반제품보관장 식 당 선 별 장 200TON #2 품평회장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 원소재입고(BLANK) 외주입고(바렐/쇼트) 외주출고(바렐/쇼트) 반제품보관장 SKT100(6") 스크랩보관장 SKT200(8") 전용기 전용기 반제품보관장 SKT100(6") 신축D동 반제품보관장 SKT200(8") 정문 SKT100(6") SKT100(6") 반제품보관장 콤 프 레 셔 실
- 72. LAY OUT 흐름 문제 ■ ITEM별 물류이동 흐름 (종합) 화장실 셔틀라인 160TON #1 250TON #1 PRO-LINE 현장 세면장,화장실 #3 #4 금 형 보 관 대 탕비실 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 80TON PRO-LINE 원소재보관대 300TON #1 PRO-LINE 500TON #2 PRO-LINE 원소재보관대 기둥 원소재보관대 400TON PRO-LINE 350TON PRO-LINE 500TON #1 PRO-LINE 200TON #1 TAP 가공LINE 사 무 실 반제품보관장 반제품보관장 식 당 선 별 장 200TON #2 품평회장 반제품보관장 반제품보관장 반제품보관장 원소재입고(BLANK) 바렐입고 코팅외주입고 도금입고 완제품입고 GEOMET외주입고 외주입고(바렐/쇼트) 외주입고 SKT100(6") 전용기 전용기 반제품보관장 SKT100(6") 스크랩보관장 반제품보관장 SKT200(8") 신축D동 SKT100(6") 정문 반제품보관장 반제품보관장 SKT100(6") 바렐출고 GEOMET외주출고 외주출고 SKT200(8") 외주입고 코팅외주출고 도금출고 도금출고(선별/포장) 외주출고 외주출고(바렐/쇼트) 콤 프 레 셔 실
- 73. LAY OUT 흐름 문제 LAY-OUT-송원하이텍
- 74. LAY OUT 흐름 문제
- 75. TQ CASE 이동경로 LAY OUT 흐름 문제
- 76. RT-002 이동경로 LAY OUT 흐름 문제
- 77. BEARING 흐름 이동경 LAY OUTCOVER문제 로
- 78. 금형 표준화 개선 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 등록일6/21 완료일: <개선내용> <문제점> 소재 SIZE : 695×430 문제점 발견자 개선후 원가절감 및 생산성 향상 소재 SIZE 축소 1)기존 : 695×430 2)변경 : 670×430 발견 위치 개선 담당자 유호근 부장 완료 예정일 8/10
- 79. 금형 표준화 개선 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 등록일6/21 개선후 완료일: 4/22 1공정 2공정 3공정 <개선내용> <문제점> 기존 : 4공정 문제점 발견자 공정축소 : 3공정 (원가절감 및 공정축소) 발견 위치 개선 담당자 유호근 부장 완료 예정일 4/20
- 80. 개선 L/OUT을 위한 준비 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 등록일5/17 완료일: <개선내용> 렉 사용에서 박스 사용 개선 <문제점> 용기 개선 문제점 발견자 개선후 하 한호 발견 위치 개선 담당자 생산 박 광주 완료 예정일 6월 10일
- 81. 개선 L/OUT을 위한 준비 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 등록일:5/4 완료일: <개선내용> 스크렙과 불량품 혼재,구분하여 페기할 것 즉시 실천 <문제점> 문제점 발견자 개선후 지도위원 발견 위치 개선 담당자 5월9일 완료 예정일
- 82. 개선 L/OUT을 위한 준비 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 등록일:4/27 완료일: <개선내용> <문제점> 문제점 발견자 개선후 지도위원 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 83. 개선 L/OUT을 위한 준비 공정(부번 ) 현장개선 개선전 : 개선후 등록일6/7 완료일:7/14 <문제점> 슬라이드 빈으로 사용하도록 개선 합시다 창고용이 아닌 관리를 위한 빈입니다 <개선내용> 슬라이드 빈으로 정리완료 문제점 발견자 개선 담당자 박전무 발견 위치 아이 링 라 인 완료 예정일
- 84. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 2010.10.08 <문제점> 반제품 용기가 너무 커서 아래의 제품이 눌리는 현상 발생 <원인> 용기의 크기가 너무 큼. 문제점 발견자 박재창 발견 위치 J300롤포밍기 개선 후 완료일:2010.10.30 <개선내용> 적정 량을 담을 수 있도록 박스 타입으로 변경함으로써 눌림 불량 발생 방지. 개선담당자 오용훈 완료일 2010.10.30
- 85. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 10/13 완료일: <개선내용> 1차 L/OUT 개선 후 여유 공간 직원 휴게실. <문제점> 문제점 발견자 개선 후 박순홍 발견 위치 개선 담당자 박순홍 완료 예정일
- 86. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 8/11 개선 후 완료일: <개선내용> <문제점> 빈공간 아무렇게나 아무 물건이나 놔 두지 마세요 TUBE LINE 문제점 발견자 오 부장 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 87. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 8/11 개선 후 완료일: <개선내용> <문제점> 잘 미끌리지 않네요 TUBE LINE 문제점 발견자 오 부장 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 88. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 8/11 <문제점> 너무길다 박스길이에 표준을 잡아 검토요 개선 후 완료일: <개선내용> TUBE LINE 문제점 발견자 오 부장 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 89. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 개선 전 등록일: 8/11 개선 후 완료일: <개선내용> <문제점> 사이가 너무 멀다??? TUBE LINE 문제점 발견자 오 부장 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 90. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 슬라이드 BIN’S 개선 개선 전 등록일: 8/19 <문제점> 테이프를 너무 길게 붙여 어수선함 NAME PLATE를 칸에 모두 붙여서 구분이 쉽게 해라. 문제점 발견자 박순홍 발견 위치 개선 후 완료일: <개선내용> TUBE LINE 개선 담당자 완료 예정일
- 91. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 슬라이드 BIN’S 개선 개선 전 등록일: 8/19 <문제점> 중량을 재고 슬라이드렉을 너무 크지 않게 만들어라. 문제점 발견자 박순홍 발견 위치 개선 후 완료일: <개선내용> TUBE LINE 개선 담당자 완료 예정일
- 92. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 창고 재고량 개선 개선 전 등록일: 8/19 <문제점> 박스의 높이를 맞춰라. 3정 개선 후 완료일: <개선내용> TUBE LINE 문제점 발견자 박순홍 발견 위치 개선 담당자 완료 예정일
- 93. 개선 L/OUT을 위한 준비 현장공정(부번) 개선테마: 등록일: 10/13 개선 전 <개선내용> U-ENG W/RETURN 도금 대기 선입 선출 렉 제작 <문제점> 문제점 발견자 완료일: 개선 후 박순홍 발견 위치 개선 담당자 박순홍 완료 예정일
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