Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Viewers also liked
Similar to 企画提案書 ○○有限公司
Similar to 企画提案書 ○○有限公司 (20)
More from crane techno consultant
Recently uploaded
Recently uploaded (8)
企画提案書 ○○有限公司
- 1. ○○有限公司 様 ○○年○月○日 Kaizenによる 生産性向上＆高収益ものづくり体制の構築 ー現場実践教育により現地社員のパワーUPを図るー-- 専任コンサルタント 門眞 博行 クレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． 実践支援コンサルティング 企画提案書
- 2. 1 １ ．ご挨拶、提案の背景 ２．コンサルティング・コンセプト ３．コンサルティング目標 ４. 現場の問題点と提案 ５．具体的コンサルタント提案内容 ６．あとがき ２ ７ １２ １６ １９ ２６ 目次
- 5. １．生産性向上：90万/年達成 （現状人員） ２．会社のボトルネック（瓶首）である材料不良の低減 4 １－２ 提案の背景： 部材不良により前向きな仕事ができず、 負のスパイラルに陥っている。 ○○総経理様の思い • 未検査品投入でラインが生産できず材料不良 • 稼働率悪し・・材料不良起因生産性 • 部材品質悪し・・・材料不良起因工程品質 • 残業の増加生産効率化 現実の姿
- 6. １．試作ラインへの過去品質トラブルの盛り込み不足。 ２．機種切り替え時間の短縮化 現在（30分 2から3回/日） ３．生産性を考慮したライン設計不足。 ４．治具、自動化による品質、生産性の試作時の検討不足。 １．工程不良 部品不良多し ホロ関係 ２０％ 塗装：８％ ２．工程内部品選別多し ＊裕鸿嘉 ワースト No1 １．生産計画表の連絡、変更をメーカーに的確に余裕を持って 連絡しているか？ １．ビス締め工程多し 全体の６０％強の占有率 １）ビス締め作業者の評価、資格制、教育資料、標準化 ２)ネジ供給機の改善 ２．燃焼検査→ボトルネック工程であり最優先で改善を！ １）ＩＥ分析して改善を図り、工程全体の流れを良くする ２）調整の再検討、標準化→最終目標；無調整化 5 1－４ 提案の背景：○○様の現実の姿 生産管理製造 品質管理 生産技術 課 題 解 決 案 日常の改善＆プロジェクト改善により現場の改善からデザインの改善へステップを進めていく。 日常の改善とは？ 日々の業務における生産性の低下の要因に対する対策を進める全員参加型の改善活動。 プロジェクト改善とは？ マクロ的な視点で改善を進めるプロジェクト型の活動。
- 11. 12 ３．コンサル目標
- 12. 14 ２章 コンサルティングの背景３－１．目標： 最終目標は同じ従業員数で○○円の利益を達成 定量目標 活動前 活動二期目 活動三期 期間 2014年前半 2014年8月～2015 年1月 2015年１月～7月 売上金額 ○○万 円 ○○円 ○○円 利益金額 ○○円 ○○円 ○○円 利益率 ○○％ ％ ％
- 13. 15 ２章 コンサルティングの背景３－２．目標： １．業務の資格制度を確立し、多能工化を実現し、ヤリガイのある職場風土をつくる。 ２．ＤＡＴＡを基にした報告、相談、連絡できる人材の育成 定性目標 教育 試験 評価 人事功課 女性従業員を ウキウキさせ る！ 女性 幹部の占有率の上昇 女性人材を育成する 教育→試験→評価→人事功課
- 14. 16 ４－1 現場の問題点と対策
- 15. 14 ○年○月○日 【○○総経理ヒヤリング】 １．生産量 ９０万台/年間に対応した生産効率化を要望 ２．工程品質の向上 【製造工程診断 ○○工場様対応】 １．ビス締め工程多し 全体の６０％強の占有率 １）ビス締め作業者の評価、資格制、教育資料、標準化 ２)ネジ供給機の改善 ３）電動ドライバートルク管理の見える化 ２．燃焼検査→ボトルネック工程であり最優先で改善を！ １）ＩＥ分析して改善を図り、工程全体の流れを良くする ２）調整の再検討、標準化→最終目標；無調整化 【科長職ヒヤリング】 １．新機種増加、部品点数多し→倉庫が狭い ２．工程不良 部品不良多し ホロ関係 ２０％ 塗装：８％ ３．工程内部品選別多し ＊○○ ワースト No1
- 16. 15 ○○年○月○日 【班長クラスヒヤリング】 １．部品メーカー 未検査で納品、自社工程にて選別 ２．部品不良多い→不良置き場で作業場所の確保が困難。 ３．交流イベント少ない、社員の交流の活性化を要望 ４．機種切り替え時間短縮したい良い方法がないか？ 現在（３０分）頻度：2～3回/日 ５．燃焼検査 調整時間、長い機種あり短くしたい。 ６．部品不良を低減したい 部品不良内訳： ①寸法不良：原因：プレス条件ばらつき ②塗装不良：原因：異物（クリーン化必要） ③傷 ：原因：取り扱い、輸送、部品トレイ ７．定時検査（巡回検査）と最終検査のダブル検査を廃止したい
- 22. ２０１４年（第一期） 201５年（第二期） 第三期 ８月 ９月 １０月 １１月 １２月 １月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 21中間発表会 成果発表会 人材育成 教育訓練 活動 ５．１ Ｋａｉｚｅｎ活動マスタースケジュール（案） プロジェクト 改善 活動 １．全行程への展開 ２．工程の標準化 ３．徹底した見える化、５Ｓ １．部材不良低減活動ＰＪ １．教育 → 試験→ 評価 推進組織の設定 目的・目標 共有化 詳細PLAN設定 労働生産性の モノサシ設定 テーマ進捗表作成 ２．ボトルネック工程（燃焼検査）改善ＰＪ ３．作業性改善ＰＪ（ネジ締め作業の評価、標準化、資格制） 改 善 活 動 の 自 主 的 な 定 着 現 場 力 の 革 新 を 目 標 に 進 め る 人 材 育 成 体 制 の 更 な る 向 上 効果 確認 モデルライン
- 24. 23 本活動体制は案です。詳細は別途打合せにて 決定させていただきます。 協力メンバー 様 様 専任メンバー 様 様 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム プロジェクトリーダー 様 ・・・・ 区分 役割 備考 プロジェクト リーダー 活動全体の統括と方針明示 社長 専任 メンバー プロジェクトの事務局機能 各推進グループの指導、支援 をする推進進捗を幹部へ報告 リーダー （１名） 協力 メンバー グループ単独で解決不可の問 題を解決する 専任、推進グループリーダーを 支援する 各関係部 署 リーダー 推進 グループ リーダー グループ内のプロジェクトの統 括業務 ・問題点抽出 ・改善案の作成、提案 ・改善実行、取組 ・本取組の行動母体 各Ｇｒリー ダー様 グループ メンバー ・グループリーダーの方針に 従って改善実行 ・決定事項の実施、確認 各メンバー 5－3．活動推進体制（案） 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム 推進リー ダー メンバー 様 様 チーム
- 25. 25 第一期 ２０１４年８月～２０１５年１月（６ヶ月間） 第二期 ２０１５年１月～２０１５年７月 （６ヶ月間） コンサルタント１名 5－4 コンサルティング活動期間＆体制 活動期間 指導体制
- 27. ○年○月○日 クレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．