Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam.

DỊCH VỤ VIẾT THUÊ ĐỀ TÀI TRỌN GÓI ZALO TELEGRAM : 0934.573.149
TẢI FLIE TÀI LIỆU – LUANVANTOT.COM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG ĐOÀN
TRẦN HOÀNG ANH
ĐÁNH GIÁ RỦI RO AN TOÀN SỨC KHOẺ
NGHỀ NGHIỆP CHO NGƯỜI LAO ĐỘNG LÀM
VIỆC TẠI CÁC MÁY, THIẾT BỊ GIA CÔNG CƠ
KHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG HÀN DẬP CÔNG TY
HONDA VIỆT NAM
LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN LÝ AN TOÀN VÀ
SỨC KHỎE NGHỀ NGHIỆP
MÃ SỐ: 834 04 17
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. VŨ VĂN THÚ
HÀ NỘI, NĂM 2023

LỜI CAM ĐOAN
Tôi xin cam đoan luận văn “Đánh giá rủi ro an toàn sức khỏe nghề
nghiệp cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại
phân xưởng hàn dập Công ty Honda Việt Nam” là công trình nghiên cứu
độc lập do tác giả thực hiện dưới sự hướng dẫn của TS. Vũ Văn Thú. Luận
văn chưa được công bố trong bất cứ công trình nghiên cứu nào. Các số liệu,
nội dung được trình bày trong luận văn là trung thực, có nguồn gốc rõ ràng,
hợp lệ và đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ quyền ở hữu trí tuệ.
Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm về toàn bộ nội dung của luận văn
thạc sĩ.
Tác giả luận văn
Trần Hoàng Anh

LỜI CẢM ƠN
Với lòng kính trọng và biết ơn sâu sắc em xin trân trọng cảm ơn:
Ban giám hiệu Trường Đại học Công đoàn, cùng các thầy cô giáo khoa
Sau đại học và khoa Bảo hộ lao động đã tận tình giảng dạy, tạo mọi điều kiện
thuận lợi, giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập, rèn luyện tại trường và làm
luận văn tốt nghiệp.
Em xin tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới:
Thầy giáo TS. Vũ Văn Thú đã luôn tận tình hướng dẫn, đinh hướng,
động viên em trong suốt quá trình hoàn thành luận văn.
Em xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới:
Lãnh đạo Công ty Honda Việt Nam, Bà Đinh Thị Minh Ngọc – Trưởng
khối Hành chính nhân sự Công ty Honda Việt Nam tại Hà Nam, cùng toàn thể
cán bộ công nhân viên trong Công ty đã tạo mọi điều kiện giúp đỡ em trong
suốt thời gian tìm hiểu và hoàn thành luận văn tại Công ty.
Em xin chân thành cảm ơn!

DANH MỤC CÁC TỪ, CỤM TỪ VIẾT TẮT
Ký hiệu viết tắt Nội dung thay thế
ATLĐ An toàn lao động
ATVSLĐ An toàn vệ sinh lao động
ATVSV An toàn vệ sinh viên
BHLĐ Bảo hộ lao động
BVMT Bảo vệ môi trường
HVN Honda Việt Nam
ILO Tổ chức Lao động Quốc tế
MTLĐ Môi trường lao động
NLĐ Người lao động
NSDLĐ Người sử dụng lao động
OSH Hệ thống quản lý an toàn - vệ sinh lao động
PCCC Phòng cháy chữa cháy
PCCN Phòng chống cháy nổ
PTBVCN Phương tiện bảo vệ cá nhân
QCVN Quy chuẩn Việt Nam
TNLĐ Tai nạn lao động
TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam
TCCV Tiêu chuẩn công việc
UBAT Uỷ ban an toàn
VSLĐ Vệ sinh lao động

DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1: Đánh giá rủi ro của người vận hành máy CNC với việc sử dụng
phương pháp Điểm rủi ro ................................................................... 9
Bảng 2.1: Số liệu về lực lượng lao động phân theo giới tính năm 2019 .......... 25
Bảng 2.2: Số liệu về lực lượng lao động theo độ tuổi....................................... 25
Bảng 2.3: Lực lượng lao động phân theo trình độ chuyên môn ....................... 26
Bảng 2.4: Tổng hợp chi phí an toàn vệ sinh lao động năm 2019 ..................... 33
Bảng 2.5: Bảng thống kê máy, thiết bị cơ khí ................................................... 35
Bảng 2.6: Bảng thống kê thiết bị nâng, vận chuyển ......................................... 37
Bảng 2.7. Tổng hợp kết quả khảo sát về Công tác kỹ thuật an toàn tại phân
xưởng hàn dập .................................................................................. 42
Bảng 2.8: Kết quả đo vi khí hậu tại các vị trí năm 2019 .................................. 43
Bảng 2.9: Kết quả đo tiếng ồn tại các vị trí năm 2019...................................... 44
Bảng 2.10: Kết quả đo hàm lượng bụi, hơi khí độc tại các vị trí năm 2019 ..... 45
Bảng 2.11: Kết quả đo ánh sáng tại các vị trí năm 2019 .................................. 47
Bảng 2.12: Kết quả khám sức khoẻ định kỳ năm 2019 .................................... 48
Bảng 2.13: Số tai nạn lao độngxảy ra tại phân xưởng hàn dập qua các năm
2015- 2019 ....................................................................................... 49
Bảng 2.14. Kết quả khảo sát về phương tiện bảo vệ cá nhân tại phân xưởng
hàn dập ............................................................................................. 51
Bảng 2.15: Thống kê cấp phát phương tiện bảo vệ cá nhân tại phân
xưởng hàn dập ................................................................................ 52
Bảng 3.1: Yếu tố có thể dẫn đến nguy hiểm cho người lao động ..................... 59
Bảng 3.2: Mức độ thương tật nếu phát sinh tai nạn .......................................... 63
Bảng 3.3: Mức độ khả năng phát sinh tai nạn ................................................... 63
Bảng 3.4: Mức đánh giá rủi ro .......................................................................... 64
Bảng 3.5: Bảng quan điểm ưu tiên triển khai đối sách ..................................... 64
Bảng 3.6: Bảng đánh giá rủi ro cho người lao động làm việc tại các máy, thiết
bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập ...................................... 66

Bảng 3.7: Bảng đối sách giảm thiểu rủi ro người lao động làm việc tại các
máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập ..................... 71

DANH MỤC BIỂU, HÌNH, SƠ ĐỒ
Biểu đồ
Biểu đồ 2.1. Lực lượng lao động phân theo giới tính năm 2019 ......................25
Biểu đồ 2.2. Lực lượng lao động phân theo độ tuổi .........................................26
Hình
Hình 1.1: Máy cưa vòng Bomar Ergonomic 290.250 GAC ...............................6
Hình 2.1: Máy dập 600 tấn................................................................................35
Hình 2.2: Thiết bị nâng, vận chuyển.................................................................37
Hình 2.3: Trạm khí Argon và trạm khí CO2 .....................................................39
Hình 2.4: Thiết bị phòng cháy chữa cháy .........................................................40
Sơ đồ
Sơ đồ 1.1. Hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động ở Việt Nam..................18
Sơ đồ 2.1. Cơ cấu tổ chức của Công ty Honda Việt Nam ................................24
Sơ đồ 2.2. Quy trình sản xuất............................................................................28
Sơ đồ 3.1: Trình tự ưu tiên thực hiện các đối sách ...........................................65

6
Chương 1
TỔNG QUAN
1.1. Một số nghiên cứu về đánh giá rủi ro máy, thiết bị gia công cơ
khí trên thế giới
1.1.1. Nghiên cứu về phân tích mối nguy và đánh giá rủi ro trong quá
trình hàn cắt kim loại tại Cộng hoà Slovak
- Tác giả: Martin Kotus, Róbert Drlička, Rastislav Mikuš và Jozef
Žarnovský
- Đơn vị công tác: Đại học Nông nghiệp Slovak, Cộng hòa Slovak
- Địa điểm nghiên cứu: Cơ sở sản xuất MetalTrade, s.r.o. Nitra
Hình 1.1: Máy cưa vòng Bomar Ergonomic 290.250 GAC
Nguồn: Multidisciplinary Aspects of Production Engineering – MAPE Nhóm
nghiên cứu đã áp dụng tiêu chuẩn STN EN ISO 31 000:2019 Risk
management để đánh giá cho máy cưa vòng Bomar Ergonomic 290.250

GAC. Theo đó, phương pháp được sử dụng để đánh giá rủi ro là phương pháp
tính điểm để phân tích các rủi ro trong quá trình sản xuất và môi trường lắp
đặt máy. Đối với phương pháp này, tỉ lệ rủi ro sẽ được tính bằng tích của ba
tham số: tần suất xảy ra sự cố, hậu quả của sự cố và mức độ nhận biết rủi ro.

7
Sau khi đánh giá, kết quả được phân chia thành các nhóm “A, B, C” dựa trên
quan điểm về mức độ đe doạ của mối nguy: rủi ro cao nhất được chỉ ra là điện
giật (đây là rủi ro không thể chấp nhận nếu không có biện pháp bảo vệ), rủi ro
liên quan đến việc chấn thương cột sống khi bê vật liệu một cách thủ công.
Nghiên cứu cũng chỉ ra các rủi ro có thể chấp nhận được nếu đạt được sự cải
thiện bằng cách lập kế hoạch đề phòng cùng với các biện pháp an toàn trong
quá trình vận hành như: trang bị Phương tiện bảo vệ cá nhân, cải tiến thao tác
làm việc.
1.1.2. Nghiên cứu Đánh giá rủi ro an toàn trong cắt GAS CNC tại Ấn Độ
- Tác giả: Ashish Yadav, Abhaynath Kumar, Sandeep Yadav
- Đơn vị công tác: Khoa Công nghệ Phòng cháy và Kỹ thuật An toàn,
Học viện IES-IPS, Indore (M.P), Ấn Độ
Phạm vi nghiên cứu của nhóm là ngành cơ khí công nghiệp ở Ấn Độ và
biện pháp đánh giá là chấm điểm để phân loại rủi ro gồm 6 bước:
- Bước 1: Liệt kê các công việc khi vận hành máy
- Bước 2: Tổng hợp các bước thực hiện công việc với máy vào bảng
kiểm soát
- Bước 3: Mô tả rủi ro của các bước thực hiện công việc
- Bước 4: Đánh giá và chấm điểm rủi ro trước khi đưa ra biện pháp khắc phục
- Bước 5: Đề suất các biện pháp khắc phục
- Bước 6: Đánh giá và chấm điểm lại sau khi áp dụng các biện pháp khắc phục
Các bước thực hiện của nhóm đã đưa ra được toàn bộ rủi ro có thể xảy
ra trong quá trình làm việc, ngoài ra nó còn được chấm điểm trước và sau khi
đưa ra biện pháp khắc phục giúp người đọc có thể thấy được rủi ro đã được

giảm thiểu đến mức nào. Nghiên cứu đã chỉ ra 6 mối nguy chính khi vận hành
máy cắt như sau:
- Vận chuyển tấm kim loại: người lao động có thể bị thương hoặc tử
vong do rơi linh kiện hoặc va chạm vào cạnh sắc của tấm kim loại.

8
- Căn chỉnh tấm kim loại: các loại máy hiện đại sử dụng máy tính để thực
hiện công việc cắt kim loại, do đó người lao động phải trực tiếp căn chỉnh các
tấm kim loại. Do đó nếu không sử dụng các công cụ phụ trợ phù hợp có thể
dẫn đến các thương tích hoặc tai nạn.
- Cắt bằng gas: khi vận hành các thiết bị này có nguy cơ cháy nổ cao,
ngoài ra nhiệt và khí độc phát sinh cũng tạo ra trong quá trình vận hành, ảnh
hưởng nhiều tới người lao động trực tiếp.
- Kiểm tra thiết bị: trong quá trình này có thể có các nguy cơ va đập, kẹp,
cuốn, cán, kéo tới các bộ phận nào của cơ thể tiếp xúc với vùng chuyển động
của máy.
- Di chuyển thiết bị: mối nguy ở hoạt động này bao gồm các công cụ, vật
liệu sử dụng & gồm các mối nguy khác của công trình lắp đặt.
- Phoi của quá trình cắt: các vật này có rất nhiều hình dạng và độ sắc
nhọn khác nhau dẫn đến mối nguy cắt, mài đối với người lao động.
1.1.3. Nghiên cứu về đánh giá rủi ro tại vị trí vận hành máy cắt CNC
tại Ba Lan
- Tác giả: Andrzej Pacana.
- Đơn vị công tác: Khoa Cơ khí và Hàng không, Đại học Công nghệ
Rzeszow
Nghiên cứu của tác giả đã chỉ ra các yếu tố nguy hiểm khi vận hành
máy cắt CNC như: các bộ phận chuyển động của máy, dụng cụ rơi, nhiệt độ
bề mặt vật sau cắt, hở điện ở vỏ thiết bị. Yếu tố có hại được liệt kê trong
nghiên cứu bao gồm: tiếng ồn, độ rung, hơi hoá chất, bụi, nhiệt độ làm việc và
độ ẩm không khí. Ngoài các yếu tố nguy hiểm và yếu tố có hại đã nêu ở trên,

tác giả đưa thêm các mối nguy liên quan đến tư thế làm việc đứng kéo dài
hoặc căng thẳng tâm lý.

9
Bảng 1.1: Đánh giá rủi ro của người vận hành máy CNC với việc sử dụng
phương pháp Điểm rủi ro
Sự
Mức Rủi ro = P*E*S
Xác tiếp
Stt Mối nguy thương
suất (P) xúc
Điểm Đánh giá
tật (S)
(E)
1 Va đập 6 6 3 108 Quan trọng
2
Bị thương
0,5 3 3 4,5 Có thể chấp nhận
nhẹ
3 Bỏng 0,5 2 3 3 Có thể chấp nhận
4 Tiếng ồn 10 6 1 60 Nhỏ
Nhiễm
5 trùng, bệnh 0,2 0,5 3 0,3 Có thể chấp nhận
lý
6 Stress 3 3 3 27 Nhỏ
7 Dị ứng 0,5 1 3 1,5 Có thể chấp nhận
Nguồn: International Journal of Engineering Research & Technology
(IJERT)
Sau khi áp dụng tiêu chuẩn PN-N-18002 (của WOŹNY A., PACANA
A. 2014) để tính điểm các mối nguy cho thấy rủi ro bị thương nhẹ, bỏng,
nhiễm trùng, bệnh lý và dị ứng là có thể chấp nhận được. Sự khác biệt chỉ xảy
ra trong trường hợp nguy hiểm liên quan đến sự căng thẳng khi làm việc và
nghiên cứu cũng chỉ ra cần phải kiểm soát định kỳ các yếu tố tiêu cực đến
NLĐ như sự va đập, tiếng ồn.
1.1.4. Nghiên cứu về đánh giá rủi ro trong môi trường làm việc của
người vận hành máy cắt laser tại Ba Lan

- Tác giả: Michal Palega, Marcin Krause.
- Đơn vị công tác: Đại học Công nghệ Czestochowa, Đại học Công nghệ
Silesian, Ba Lan.

10
Nghiên cứu của nhóm tác giả là “xác định các mối nguy và đánh giá rủi
ro” tại nơi làm việc của người vận hành máy cắt laser. Nhóm cũng chỉ ra
những yêu cầu cơ bản đối với nơi làm việc sau khi phân tích. Các phương
pháp nghiên cứu được sử dụng bao gồm: quan sát nơi làm việc (sử dụng bảng
kiểm), phỏng vấn người sử dụng lao động, các nhân viên vận hành và giám
sát an toàn, cũng như phân tích các tài liệu nội bộ của công ty. Đánh giá rủi ro
nghề nghiệp được thực hiện tại nơi làm việc theo phương pháp Điểm rủi ro
cho thấy có nhiều yếu tố rủi ro khác nhau đối với tai nạn hoặc bệnh tật liên
quan đến công việc được thực hiện tại vị trí của người vận hành máy cắt laser.
Phương pháp Điểm rủi ro được sử dụng các tham số:
- Giá trị S: là hậu quả có thể xảy ra của sự cố, tổn thất do sự cố gây ra
được xác định theo bảng 1.2:
Bảng 1.2: Đánh giá tác động của mối nguy – S
Giá trị
Mô tả tổn hại
Loại hiệu ứng
S
Con người Vật chất
100 Thảm hoạ lớn
Nhiều trường hợp tử
30 triệu Złoty Ba Lan
vong
40 Thảm hoạ
Một số trường hợp tử Từ 10 đến 30 triệu
vong Złoty Ba Lan
15 Rất lớn Nạn nhân tử vong
Từ 1 đến 10 triệu Złoty
Ba Lan
7 Lớn
Tổn thương cơ thể Từ 30.000 đến 1 triệu
nghiêm trọng Złoty Ba Lan
3 Trung bình Phải nghỉ việc Từ 3 đến 30.000 Złoty

Ba Lan
1 Nhỏ Phải sơ cấp cứu
Nhỏ hơn 3.000 Złoty
Ba Lan
Nguồn: Sciendo

11
- Giá trị E: là khả năng tiếp xúc với mối nguy.
Bảng 1.3: Đánh giá khả năng mối nguy – E
Giá trị E Mô tả sự tiếp xúc
10 Liên tục
6 Thường xuyên (hằng ngày)
3 Thỉnh thoảng (1 tuần/lần)
2 Thỉnh thoảng (1 tháng/lần)
1 Tối thiểu (vài lần một năm)
0,5 Không đáng kể (mỗi năm một lần)
Nguồn: Sciendo
- Giá trị P: là xác suất xảy ra sự cố.
Bảng 1.4: Đánh giá xác suất xuất hiện của mối nguy – P
Giá trị P Mô tả xác suất Xác suất (%)
10 Rất có khả năng xảy ra 50
6 Hoàn toàn có thể xảy ra 10
3
Không có khả năng, nhưng có
1
thể xảy ra
1 Chỉ thường xuyên có thể xảy ra 10-1
0,5 Có thể xảy ra 10-2
0,2 Hầu như không thể xảy ra 10-3
0,1
Chỉ có thể xảy ra về mặt lý
10-4
thuyết
Nguồn: Sciendo

Giá trị rủi ro R được tính bằng công thức: R = S*E*P

12
Bảng 1.5: Giải thích chỉ số mức độ rủi ro – S
Giá trị R Loại rủi ro
Khả năng chấp Các hành động cần
nhận rủi ro thiết
R<20 Rất nhỏ
Kiểm soát được
khuyến nghị
Có thể chấp nhận
20≤R<70 Nhỏ Cần kiểm soát
được
70≤R<200 Trung bình Cần cải thiện
200≤R<400 Lớn
Không thể chấp
Cần cải thiện ngay lập
tức
nhận được
R≥400 Rất lớn Dừng ngay công việc
Nguồn: Sciendo
Khu vực được đánh giá là nơi đã đáp ứng các điều kiện làm việc phù
hợp về: nhiệt độ, ánh sáng, sàn phẳng, không trơn trượt, không bám bụi và
không có ngưỡng ngăn cách giữa các phòng. Nghiên cứu đã phân tích về các
yếu tố nguy hiểm, có hại và nguy hiểm thực tế và có thể (tiềm ẩn) tại vị trí
làm việc với máy cắt Laser. Song song với việc xác định các mối nguy, nhóm
đã tiến hành đánh giá ban đầu về các tác động tiềm tàng của chúng và thời
gian tiếp xúc của nhân viên (phơi nhiễm), có tính đến các biện pháp phòng
ngừa đã sử dụng (kỹ thuật, tổ chức và con người) trong nhà máy.
Bài nghiên cứu đã chỉ ra các tác động nghiêm trọng nhất liên quan đến
tổn thất sức khỏe hoặc tính mạng con người, cũng như tổn thất vật chất sẽ là
kết quả của các sự kiện như: cháy, bị các chi tiết máy đang di chuyển, bị máy
va đập, đè bẹp, bị vật rơi rơi trúng tầng thấp, điện giật. Ngược lại, khi xem xét
mức độ tiếp xúc với mối đe dọa, theo ý kiến của tác giả, hầu hết các mối đe
dọa được đặc trưng bởi sự tiếp xúc thường xuyên (hàng ngày). Tiếp xúc
không thường xuyên có thể liên quan đến các yếu tố nguy cơ như: hỏa hoạn,

điều kiện thời tiết thay đổi hoặc căng thẳng trên hệ thần kinh. Xem xét thông
số đánh giá rủi ro tiếp theo, là xác suất xuất hiện của một mối nguy hiện hữu,
mức cao nhất (tức là có thể thực tế) được ước tính cho các mối đe dọa sau: tác
động đối với các yếu tố sắc nhọn và cố định, điều kiện thời tiết thay đổi, bỏng

13
nhiệt. Đổi lại, xác suất xảy ra nguy hiểm thấp nhất được ước tính đối với các
sự kiện liên quan được chụp bởi các bộ phận máy chuyển động, bức xạ điện
từ và laser.
1.2. Một số nghiên cứu về đánh giá rủi ro máy, thiết bị gia công cơ
khí tại khu vực Đông Nam Á
Hiện nay máy cắt plasma được sử dụng rất phổ biến do dễ dàng sử
dụng và thực hiện các tác vụ khó cực hiệu quả, nhưng trong quá trình vận
hành không phải là không có các mối nguy hiểm như: điện giật, cháy nổ, tia
cực tím, v.v.
Giống như sử dụng một con dao nóng để cắt bơ, máy cắt hồ quang
plasma có thể cắt qua bất kỳ tấm kim loại dẫn điện nào nhanh hơn so với các
phương pháp cắt truyền thống, bao gồm cưa, cắt hoặc mỏ hàn xì oxy-
axetylen. Mặc dù công nghệ cắt plasma đã có hơn 50 năm, sự ra đời của các
loại có kích thước nhỏ, dễ dàng vận chuyển (dưới 50Kg) và giá cả phải chăng
vào giữa những năm 1990 đã tạo ra sự phát triển phi thường trong việc sử
dụng máy cắt hồ quang plasma. Nhiều kỹ sư, nông dân / chủ trang trại, cơ sở
sản xuất bảng hiệu, cửa hàng sửa chữa, cơ sở bảo trì và cơ sở tạo kim loại
thường xuyên sử dụng công nghệ này.
Tuy nhiên, vì sự mới mẻ của nó nên nhiều người chưa nắm rõ được quy
trình cắt hồ quang plasma đúng cách. May mắn thay, các bước sử dụng đảm
bảo an toàn cơ bản không quá khó.
Nguy cơ cháy nổ
Máy cắt plasma thổi ra kim loại nóng và các tia lửa, đặc biệt là trong
quá trình tiếp xúc ban đầu với tấm kim loại. Nó cũng làm nóng phôi và mỏ

cắt, tất cả đều có thể gây cháy và bỏng. Để bảo vệ đôi mắt của bạn trong khi
cắt plasma, hãy đeo kính bảo hộ đã được phê duyệt với tấm chắn bên. Để tăng
khả năng bảo vệ, hãy sử dụng tấm che mặt hoặc mũ an toàn kết hợp với kính
an toàn.

14
Để bảo vệ cơ thể khỏi tia lửa trong quá trình cắt và kim loại nóng, công
nhân phải luôn mặc quần áo bảo hộ và găng tay khô, không hư hại, chống
cháy. Quần áo bảo hộ làm từ chất liệu khó cháy như sợi thuỷ tinh. Không để
bật lửa hoặc các vật dễ cháy khác trong túi của bạn. Giày hoặc bốt da cao cổ
giúp bảo vệ chân khỏi tia lửa.
Tia hồ quang plasma cực nóng và mạnh có thể nhanh chóng đâm xuyên
làm đứt găng tay và dẫn đến bỏng da. Để tránh bị thương, không cầm vật liệu
gần đường cắt. Hồ quang bắn ra cũng có thể gây bỏng, vì vậy hãy tránh xa cơ
thể khỏi đầu mỏ hàn khi nhấn cò súng. Khi bắt đầu hàn cắt, hướng tia hồ
quang theo chiều ra khỏi cơ thể và hướng về phía phôi.
Vì nhiệt và tia lửa có thể đốt cháy các vật liệu dễ cháy, hãy di chuyển tất
cả các vật liệu dễ cháy ra xa khu vực cắt ít nhất 5m hoặc bảo vệ chúng bằng các
tấm che chống cháy. Không được cắt các vật chứa có áp suất, chẳng hạn như bồn
chứa hoặc thùng phuy. Không cắt trên các thùng chứa có thể chứa chất dễ cháy
hoặc các vật liệu độc hại hoặc phản ứng trừ khi chúng đã được người có chuyên
môn kiểm tra và đảm bảo đã an toàn. Khi cắt trên trần nhà, sàn nhà, vách ngăn,
hãy nhớ rằng tia lửa và kim loại có thể bắt lửa các vật liệu dễ cháy ở mặt khuất.
Trên thực tế, không bao giờ cắt hồ quang plasma gần nơi có khí, hơi, chất lỏng,
bụi dễ cháy hoặc ở những vị trí có thể xảy ra nổ.
Nguy cơ điện giật
Mỏ cắt hồ quang plasma thường được thiết kế với hệ thống khóa liên
động an toàn có thể tắt máy nếu người vận hành nới lỏng tấm chắn hoặc nếu
đầu mỏ chạm vào điện cực bên trong vòi phun. Tuy nhiên, cắt hồ quang
plasma yêu cầu điện áp cao hơn so với hàn để bắt đầu và duy trì hồ quang -
thường là 230V đến 380V - và việc chạm vào các bộ phận mang điện có thể

gây giật điện chết người hoặc bỏng nặng. Dây dẫn có nối kém an toàn và các
điểm trần trên dây làm tăng khả năng bị điện giật. Kiểm tra các hạng mục này
hàng ngày và thay thế nếu không đảm bảo an toàn, tuyết đối không sử dụng
bất kỳ cáp mòn hoặc kết nối bị hỏng nào.

15
Vì nước dẫn điện rất tốt nên tránh điều kiện làm việc ẩm ướt (mồ hôi ra
nhiều có thể làm tăng khả năng bị điện giật của cơ thể). Cách điện tại nơi làm
việc và mặt đất bằng cách đứng trên thảm cao su khô hoặc tấm ván ép khô đủ
lớn để che toàn bộ khu vực tiếp xúc của bạn với sàn làm việc hoặc mặt đất.
Hãy thận trọng, vì cả cao su và gỗ đều có thể bắt lửa. Nếu bạn có thể tìm thấy
vật liệu khô, không cháy để đứng (đặt giữa bạn và mặt đất), hãy sử dụng nó.
Người vận hành phải thường xuyên kiểm tra các vị trí tiếp đất của máy.
Kết nối khung của tất cả các máy chạy bằng điện với công cầu dao, ổ cắm
hoặc mặt đất thích hợp khác được nối đất thích hợp. Luôn kiểm tra kỹ việc lắp
đặt và xác minh tiếp đất phù hợp. Không được sử dụng xích, dây thừng, cần
trục, palăng và thang máy làm đầu nối tiếp đất.
1.3. Sơ đồ hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động và một số
nghiên cứu về đánh giá rủi ro tại Việt Nam
1.3.1. Sơ đồ hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động tại Việt Nam
Ở nước ta hiện nay, Công tác ATVSLĐ là một phần rất quan trọng và
không thể tách rời của chiến chiến lược phát triển kinh tế - xã hội. Những năm
qua, công tác ATVSL được Đảng và Nhà nước luôn dành sự quan tâm đặc
biệt. Đầu tiên, Nghị quyết đại hội Đảng IX đã nhấn mạnh "chú trọng đảm bảo
an toàn lao động". Tiếp đến, Đại hội Đại biểu toàn quốc lần thứ X cũng chỉ rõ
"cần thực hiện tốt chế độ bảo hộ lao động, an toàn lao động và vệ sinh lao
động". Từ các cơ sở đó Chính phủ và các Bộ đã thông qua và ban hành các
văn bản quy phạm pháp luật để hướng dẫn và chỉ đạo công tác ATVSLĐ như:
Hiến pháp nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam ban hành năm
1992 mới được sửa đổi tại kỳ họp lần thứ 6 Quốc hội khóa 13: Điều 56 của
Hiến pháp quy định "Nhà nước ban hành chế độ, chính sách về bảo hộ lao

động, Nhà nước quy định thời gian lao động... chế độ nghỉ ngơi, chế độ bảo
hiểm xã hội..." cho người lao động.
Bộ luật Lao động 2012 ban hành ngày 01/5/2013: Chương IX Bộ luật
gồm 20 điều nói về an toàn lao động, vệ sinh lao động hay sắp tới vào

16
01/01/2023 Bộ Luật lao động 2019 có hiệu lực quy định “Tuân thủ pháp luật
về an toàn, vệ sinh lao động”.
Bảng 1.6: Các yêu cầu pháp lý về an toàn vệ sinh lao động
Số hiệu văn bản Loại văn bản
Luật số Luật an toàn vệ sinh lao động năm 2015
84/2015/QH13
Luật số Luật ban hành văn bản quy phạm pháp luật 2015
80/2015/QH13
Thông tư Thông tư quy định một số nội dung tổ chức thực
07/2016/TT- hiện công tác an toàn, vệ sinh lao động đối với cơ sở
BLĐTBXH sản xuất kinh doanh
Thông tư 04/2014/TT Thông tư hướng dẫn trang bị phương tiện bảo vệ cá
- BLĐTBXH
nhân.
Thông tư 28/2016/TT Thông tư hướng dẫn quản lý bệnh nghề nghiệp.
- BYT
Thông tư Thông tư hướng dẫn thực hiện chế độ bồi dưỡng
25/2013/TT-
bằng hiện vật đối với người lao động làm việc trong
BLĐTBXH
điều kiện có yếu tố nguy hiểm, độc hại.
Thông tư Thông tư hướng dẫn quản lý về vệ sinh lao động và
19/2016/TT- BYT
sức khỏe người lao động.
Thông tư 15/2016/TT Thông tư quy định bệnh nghề nghiệp được bảo hiểm
- BYT
xã hội.
Thông tư 21/2016/TT Thông tư quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về
- BYT
điện từ trường tần số cao - mức tiếp xúc cho phép
điện từ trường tần số cao tại nơi làm việc.
- BYT
chiếu sáng - mức cho phép chiếu sáng tại nơi làm

việc.
- BYT
bức xạ tử ngoại - mức tiếp xúc cho phép bức xạ tử
ngoại tại nơi làm việc.

17
Số hiệu văn bản Loại văn bản
- BYT
tiếng ồn - mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm
việc.
Thông tư 26/2016/TT Thông tư quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi
- BYT
khí hậu - giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.
Nghị định Nghị định quy định chi tiết và việc thi hành một số
39/2016/NĐ - CP
điều của luật ATVSLĐ.
Nghị định Nghị định quy định chi tiết một số điều luật an toàn
44/2016/NĐ - CP
vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an
toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động
và quan trắc môi trường lao động.
TCVN 7301-1 : 2008 An toàn máy - đánh giá rủi ro - phần 1: nguyên tắc
TCVN 7301-2 : 2008 An toàn máy – đánh giá rủi ro – phần 2: hướng dẫn
thực hành và ví dụ về các phương pháp
TCVN 9788 : 2013 Quản lý rủi ro – từ vựng
TCVN IEC/ISO Quản lý rủi ro - kỹ thuật đánh giá rủi ro
31010:2013
TCVN ISO Quản lý rủi ro - hướng dẫn
31000:2018
Ngoài các văn bản đã được liệt kê ở trên, Chính phủ cùng với các “Bộ,
ban ngành chức năng” cũng ban hành các văn bản khác nhau quy định về
công tác ATVSLĐ và bao gồm 03 điểm chính: “các chế độ, chính sách về bảo
hộ lao động, bảo đảm ATVSLĐ, chăm sóc sức khỏe cho người lao động; các

quy định kỹ thuật về ATVSLĐ; các quy định nhằm bảo đảm và thúc đẩy thực
hiện công tác ATVSLĐ”.

18
Phòng Công
nghiệp và
thương mại
Việt Nam
VCCI
CHÍNH PHỦ
Bộ Y tế, các bộ Bộ Lao động Thương
chức năng liên quan binh & Xã hội
Các Cục, Vụ, Ban, Cục an toàn, thanh
Viện thuộc Bộ, tra, Vụ CS, Vụ Pháp
YTDP. chế
UBND TỈNH, THÀNH PHỐ
Tổng Liên đoàn Lao
động Việt Nam
Viện KHATVSLĐ, Ban
QHLĐ, CĐ ngành
Sở Y tế, các sở khác, Các
ban trực thuộc Sở
Sở LĐTBXH, các Liên đoàn Lao động
phòng ban thuộc Sở Tỉnh, các ban trực thuộc
UBND HUYỆN
Trung tâm y tế, công an,
phòng công thương
Phòng Lao động huyện Liên đoàn Lao động
huyện
Các cơ sở sản xuất,
Các CĐCS
Xã, Phường Các cơ sở sản xuất
Các CĐCS
Trạm y tế xã, phường Người lao động
Sơ đồ 1.1. Hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động ở Việt Nam
Nguồn: Hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động ở Việt Nam Thực tế hiện
nay các quy định về ATVSLĐ đã ban hành mặc dù đã bao quát toàn bộ các
hạng mục kiểm soát về an toàn nhưng tính áp dụng vẫn chưa

được triệt để. Nguyên nhân có thể kể đến đó là tình trạng các văn bản đã ban
hành vẫn còn chồng chéo dẫn đến sự đáp ứng các yêu cầu luật của doanh
nghiệp vẫn còn khó khăn cần được tháo gỡ do các quy định này chưa được cụ
thể hóa bằng các quy định và hướng dẫn cụ thể của pháp luật. Các quy chuẩn,
tiêu chuẩn ở nước ta phần lớn được nghiên cứu và phát triển từ các tiêu chuẩn

19
tương ứng của của nước ngoài và chủ yếu được tham khảo từ Liên Xô cũ
(Liên Bang Nga) mà chưa được các Bộ, ban ngành đầu tư nghiên cứu với tình
hình thực tế để đảm bảo phù hợp với điều kiện phát triển công nghệ, kỹ thuật
của nước ta. Mặt khác, việc thiếu hụt lực lượng thanh, kiểm tra của cơ quan
nhà nước cùng với sự thiếu nghiêm minh trong xử lý các vi phạm về
ATVSLĐ cũng góp phần làm cho việc đảm bảo ATVSLĐ ở nước ta còn rất
nhiều khó khăn cần được giải quyết. Sự quản lý còn có nhiều lỗ hổng về lao
động nói chung và ATVSLĐ nói riêng ở các địa phương một phần nào đó lại
đang làm “giảm tính hiệu lực” của các quy định của pháp luật về ATVSLĐ.
1.3.2. Nghiên cứu về đánh giá rủi ro tại Việt Nam
- Tác giả: Nguyễn Anh Hoàng.
- Đơn vị công tác: Phân viện Khoa học An toàn Vệ sinh Lao động & Bảo
vệ Môi trường miền Trung.
Đề tài nghiên cứu “Đánh giá rủi ro an toàn, vệ sinh lao động các cơ sở
sản xuất kết cấu thép khu vực Miền Trung”, đối tượng là hai cơ sở sản xuất
kết cấu thép ở miền Trung, trong đó có một cơ sở tại tỉnh Bình Định và một
cơ sở tại Đà Nẵng.
Máy, thiết bị được sử dụng tại hai cơ sở này bao gồm:
- Máy cuốn thép: cơ sở sử dụng trong việc cuốn tấm thép phẳng thành
dạng hình tròn hoặc tạo hình cho tấm thép.
- Máy cắt plasma: cơ sở sử dụng để cắt một hoặc nhiều chi tiết yêu cầu từ
tấm thép theo cơ sở hồ sơ thiết kế.
- Máy hàn: cơ sở chủ yếu sử dụng máy hàn hồ quang điện trong môi
trường khí bảo vệ (hàn Mig/Mag) và máy hàn hồ quang điện bình thường, tại

các cơ sở sản xuất kết cấu thép máy hàn chiếm tỷ lệ lớn trong số các máy
được sử dụng.
- Máy chấn thép tấm: cơ cấu thuỷ lực đang được sử dụng phần lớn để cắt
các tấm thép lớn;
Yếu tố nguy hiểm, có hại bao gồm:

20
- Cháy nổ: nguy cơ cháy nổ tại các cơ sở là các dung môi sơn dễ cháy và
các chai chứa khí được sử dụng trong hàn cắt kim loại,..
- Văng bắn: xỉ hàn văng bắn trong quá trình hàn hồ qua, mảnh kim loại
trong quá trình gia công, dụng cụ, chi tiết văng bắn trong quá trình lắp ráp,
sửa chữa…
- Rơi đổ phụ kiện: do vị trí sắp xếp không đảm bảo điều kiện an toàn hoặc
vật rơi trong quá trình sử dụng các thiết bị nâng để di chuyển các phụ kiện.
- Nhiệt độ cao: bề mặt vật liệu là nơi có nhiệt độ cao mà NLĐ có thể tiếp
xúc trực tiếp hay thành phẩm sau quá trình hàn cắt kim loại, xỉ hàn văng bắn
vào người lao động có thể gây bỏng.
- Kẹp, cuốn, cán, kéo: phổ biến nhất là các bộ phận chuyển động, truyền
động như băng tải, cơ cấu chuyền động của máy dẫn đến cuốn, ép cơ thể NLĐ;
- Điện: dòng điện rò ra vỏ thiết bị do dây điện bị hở hoặc trong quá trình
vận hành bộ phận cách điện của thiết bị điện bị va đập; cháy nổ do chập điện
hoặc do thiết bị điện quá tải.
- Tiếng ồn: có thể khiến người lao động mệt mỏi, mất tập trung trong quá
trình làm việc, tiếng ồn thường phát sinh do sự va đập, mài, cắt trong quá
trình sản xuất.
- Bức xạ: nguyên nhân chủ yếu là do hồ quang phát sinh trong quá trình
hàn, các bức xạ này có thể gây tổn thương cho mắt dẫn đến viêm giác mạc
hoặc đục thủy tinh thể.
- Vi khí hậu không đảm bảo: môi trường làm việc của nhân viên trong các
cơ sở sản xuất thường bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ phát sinh từ quá trình hàn cắt
hoặc máy thiết bị vận hành khiến người lao động nhanh mất sức dẫn đến;

Công việc chủ yếu của NLĐ tại các cơ sở sản xuất kết cấu thép là hàn
cắt kim loại nên trong quá trình làm việc đồng thời NLĐ có thể chịu tác động
của nhiều yếu tố nguy hiểm có hại.
Từ các yếu tố nguy hiểm, có hại trên nhóm nghiên cứu đã đề suất cơ sở
cần triển khai thực hiện ngay một số biện pháp:

21
- Tổ chức thông gió khu vực nhà xưởng: cần bố trí các quạt hút hai bên
tường nhà xưởng để hút hơi nóng bên trong nhà xưởng; bố trí, sắp xếp các chi
tiết, sản phẩm tại khu vực lắp ráp và hàn để tạo thông thoáng và không khoảng
trống tại các ô cửa sổ; tăng cường quạt thông gió bên trong nhà xưởng.
- Tại khu vực hàn, cần lắp đặt hệ thống hút khói hàn (ống hút di động) và
sử dụng các màn nhựa ngăn tia lửa hàn ảnh hưởng đến các khu vực khác cũng
như phòng chống cháy nổ do tia lửa hàn văng bắn.
- Tăng cường công tác kiểm tra, giám sát: người lao động chỉ tập trung
sản xuất để đảm bảo tiến độ, khối lượng công việc nên chưa tuân thủ đầy đủ
các biện pháp an toàn do vậy cơ sở cần tăng cường công tác kiểm tra, giám
sát nhằm nhắc nhở, chấn chỉnh kịp thời những sai phạm của người lao động
ngăn ngừa những rủi ro có thể xảy ra trong quá trình làm việc.
- An toàn điện: cơ sở cần sửa chữa, thay thế các tủ điện bị hư hỏng
(không có cửa, đèn báo, bản chỉ dẫn); cần bố trí thảm cách điện tại các tủ điện
để đảm bảo an toàn cho người lao động khi thao tác; kiểm tra bọc cách điện
chắc chắn các mối nối; tiến hành nối đất cho các máy hàn điện.
- Tác giả: ThS. Nguyễn Thị Thúy Hằng.
- Đơn vị công tác: Viện KHKT An toàn và Vệ sinh Lao động.
- Đề tài nghiên cứu: áp dụng ma trận đánh giá rủi ro tiếp xúc với hoá chất
để xây dựng hệ thống quản lý ATVSLĐ cho người lao động làm việc trong
các doanh nghiệp thuộc da vừa và nhỏ. Về bản chất, phương pháp này không
chỉ áp dụng cho các cơ sở sản xuất thuộc da, có thể áp dụng cho các công
đoạn sản xuất có sử dụng hóa chất trong sản xuất công nghiệp.

3
Chương 2
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ AN TOÀN VỆ SINH
LAO ĐỘNG TẠI PHÂN XƯỞNG HÀN DẬP CÔNG TY HONDA
VIỆT NAM
2.1. Thông tin chung về Công ty Honda Việt Nam
2.1.1. Giới thiệu về Công ty Honda Việt Nam
Được thành lập vào năm 1996, Công ty Honda Việt Nam là liên doanh
giữa 3 bên, gồm: Công ty Honda Motor Nhật Bản (42%); Tổng Công ty Máy
Động lực và Máy Nông nghiệp Việt Nam (30%); Công ty Asian Honda Motor
(28%) với 2 ngành sản phẩm chính: xe máy và xe ô tô. Sau hơn 20 năm có
mặt tại Việt Nam, Honda Việt Nam đã không ngừng phát triển và trở thành
một trong những công ty dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất xe gắn máy và nhà
sản xuất ô tô uy tín tại thị trường Việt Nam.
Hiện nay, công ty Honda Việt Nam có 3 nhà máy sản xuất xe máy
chính cùng với một nhà máy ô tô ở Vĩnh Phúc. Với sản phẩm xe gắn máy,
Honda đã thực sự trở thành thương hiệu hàng đầu tại thị trường Việt Nam với
hơn 70% thị phần xe gắn máy, vượt xa so với Yamaha, Suzuki, SYM. Ngoài
ra, ở lĩnh vực sản xuất ô tô, Honda cũng đang được ưa chuộng với 2 dòng sản
phẩm chính là CIVIC và CR-V đỉnh cao về phong cách và chất lượng. Thành
tích hoạt động sản xuất kinh doanh của Honda Việt Nam được đánh giá là cao
trong ngành, ngay cả khi nền kinh tế gặp khó khăn thì doanh số bán hàng của
công ty vẫn rất lớn. Không chỉ chú trọng hoạt động kinh doanh, công ty còn
tích cực tham gia vào các hoạt động hỗ trợ giáo dục, bảo vệ môi trường, hoạt
động tình nghĩa, từ thiện.

Lịch sử công ty:
- Năm 1997, xuất xưởng chiếc Super Dream đầu tiên
- Năm 1998, Khánh thành nhà máy Honda Việt Nam và được đánh giá là
một trong những nhà máy chế tạo xe máy hiện đại nhất trong khu vực Đông

24
Nam Á, nhà máy của Honda Việt Nam là minh chứng cho ý định đầu tư
nghiêm túc và lâu dài của Honda tại thị trường Việt Nam.
- Năm 1999, khánh thành trung tâm lái xe an toàn
- Năm 2000 đến nay Honda Việt Nam liên tục đón nhận nhiều chứng chỉ
Iso về chất lượng như Iso 9002, Iso 14001, Iso 9001:2000, Iso 45001:2018…
và rất nhiều bằng khen của nhà nước về sự phát triển bền vững và danh hiệu
huân chương lao động hạng 3…
2.1.2. Cơ cấu tổ chức quản lý của Công ty Honda Việt Nam
Sau đây là sơ đồ tổ chức bộ máy nhân sự của công ty:
Chủ tịch HĐQT
Tổng giám đốc
Giám đốc nhà máy xe máy
Khối quản lý
nhà máy xe máy
Phó tổng giám đốc
Khối hỗ trợ sản xuất
Giám đốc nhà máy ô tô
Khối quản lý
nhà máy ô tô
Sơ đồ 2.1. Cơ cấu tổ chức của Công ty Honda Việt Nam
Nguồn: Sơ đồ tổ chức của Công ty Honda Việt Nam Chủ tịch Hội đồng quản
trị là người quản lý cao nhất của Công ty Honda Việt Nam. Chủ tịch có trách
nhiệm giám sát các hoạt động của Tổng giám đốc (TGĐ) và các cán bộ quản
lý khác trong công ty. Tổng giám đốc điều hành, quyết định các vấn đề liên
quan đến hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty, chịu trách nhiệm trước
Chủ tịch Hội đồng quản trị về việc thực hiện các quyền và nghĩa vụ được

giao. Các giám đốc và phó tổng giám đốc giúp việc cho TGĐ trong từng lĩnh
vực cụ thể và chịu trách nhiệm trước TGĐ về các nội dung công việc được
phân công, chỉ đạo trực tiếp các khối, phòng
và phân xưởng sản xuất trong công ty.

25
2.1.2.1. Lực lượng lao động phân theo giới tính
Tổng số người lao động làm việc trong công ty tính đến năm 2019 là
9.356 người. Trong đó, có 2.112 nữ (chiếm 22,6%) và 7.244 nam (chiếm
77,4%). Lực lượng lao động phân theo giới tính của công ty được thể hiện qua
bảng 2.1 và hình 2.2 dưới đây:
Bảng 2.1: Số liệu về lực lượng lao động phân theo giới tính năm 2019
Lao động Số người Tỷ lệ (%)
Tổng số lao động: 9.356
- Nữ 2.112 22,6
- Nam 7.244 77,4
Tỷ lệ lao động theo giới tính (%)
22.6%
77.4%
Nữ
Nam
Biểu đồ 2.1. Lực lượng lao động phân theo giới tính năm 2019
Nguồn: Lực lượng lao động Công ty Honda Việt Nam
2.1.2.2. Lực lượng lao động phân theo độ tuổi
Lực lượng lao động phân theo độ tuổi tại Công ty Honda Việt Nam
được thể hiện thông qua bảng 2.2 và hình 2.3 dưới đây:
Bảng 2.2: Số liệu về lực lượng lao động theo độ tuổi
Độ tuổi Số người Tỷ lệ (%)

18–25 4.273 45,7
26–35 2.562 27,4
36–45 1.323 14,1
Trên 45 1.198 12,8

26
Tỷ lệ lao động theo độ tuổi (%)
12,8%
14,1%
45,7%
18–25
26–35
27,4%
36–45
Trên 45
Biểu đồ 2.2. Lực lượng lao động phân theo độ tuổi
Nguồn: Lực lượng lao động Công ty Honda Việt Nam Từ biểu đồ trên có thể
cho thấy lực lượng lao động có độ tuổi từ 18-25 chiếm tỉ lệ lớn nhất lên đến
45.7 % - có cho thấy nguồn nhân lực của công ty là một lợi thế lớn do đây là
độ tuổi có sức khỏe tốt, có khả năng chịu được áp
lực công việc cao, thao tác chính xác đúng quy trình công nghệ.
2.1.3.3. Lực lượng lao động phân theo trình độ chuyên môn
Lực lượng lao động phân theo trình độ chuyên môn ở công ty được thể
hiện rõ qua bảng 2.3 và hình 2.4:
Bảng 2.3: Lực lượng lao động phân theo trình độ chuyên môn
Trình độ học vấn Số người Tỷ lệ (%)
Trên Đại học 27 0,3%
Đại học 1.002 10,7
Cao đẳng 862 9,2

Trung cấp chuyên nghiệp 918 9,8
Sơ cấp 937 10,0
Lao động phổ thông 5.610 60,0

27
Tỷ lệ lao động theo trình độ chuyên môn (%)
0.3% 10.7%
9.2%
60.0%
9.8%
Trên Đại học
Cao đẳng
Sơ cấp
10.0%
Đại học
Trung cấp chuyên nghiệp
Lao động phổ thông
Biểu đồ 2.3. Lực lượng lao động phân theo trình độ chuyên môn
Nguồn: Lực lượng lao động Công ty Honda Việt Nam Qua số liệu thống kê
cho thấy lao động của Công ty là lao động phổ thông tương đối nhiều. Đây là
nhược điểm lớn đối với Công ty vì đối tượng này thường xuyên biến động, có
ít kiến thực về an toàn vệ sinh lao động nên môi trường lao động cần phải
thực sự an toàn & lực lượng giám sát quản lý cũng phải tăng cường tại nơi
làm việc. Ngoài ra việc tạo lập ý thức cho nhân viên nghiêm túc tuân thủ các
quy định, tiêu chuẩn làm việc an toàn, vệ sinh lao động cũng là một khó khăn
cần có biện pháp khắc phục. Các đối tượng này cần phải thường xuyên được
cấp quản lý tuyên truyền, cử tham dự các lớp huấn luyện phù hợp để trang bị
cho họ các kiến thức, kỹ năng hay thiết lập cho họ một thói quen về
ATVSLĐ, giúp NLĐ tự tạo lập ý thức bảo vệ mình khỏi những yếu tố nguy
hiểm, yếu tố có hại phát sinh trong quá trình lao
động góp phần nâng cao năng suất, hiệu quả làm việc.
2.1.3. Quy trình sản xuất và các sản phẩm chính của Công ty Honda

Việt Nam
Quy trình sản xuất:
Quy trình sản xuất của Công ty Honda Việt Nam bao gồm các công
đoạn như hình 2.5 và được trình bày cụ thể các công đoạn như sau:

28
Đúc
Mài
Đánh bóng
Lắp ráp động cơ Lắp ráp chi tiết
Kiểm tra chất
lượng
Dập khuôn
Hàn
Sơn
Lắp ráp khung xe
Xe thành phẩm
Sơ đồ 2.2. Quy trình sản xuất
Nguồn: Quy trình sản xuất Công ty Honda Việt Nam
Honda Việt Nam hiện sản xuất các sản phẩm thuộc phân khúc khác
nhau như:
- Xe số chiếm 78.4% thị phần tại Việt Nam: Supper Cub 125, Future FI,
Wave RSX FI, Blade 110, Wave Alpha 110
- Xe ga chiếm 91.5% thị phần tại Việt Nam: SH300, SH125/150, PCX,
SH mode, AB125/150, Lead, Vision.
- Xe ô tô chiếm 12% thị phần tại Việt Nam: City, CRV, HRV, CIVIC,
BRIO, ACCORD, JARR.

Theo quy trình sản xuất trên, phân xưởng hàn dập đảm nhiệm sản xuất
bình xăng và khung xe để lắp ráp cho xe máy.
2.2. Thực trạng công tác quản lý an toàn vệ sinh lao động
2.2.1. Hệ thống quản lý an toàn vệ sinh lao động tại nhà máy
Hệ thống quản lý công tác ATVSLĐ tại nhà máy gồm có các bộ phận sau:

29
Tổng giám đốc
Hội đồng
ATVSLĐ
Phòng An toàn
Phụ trách an toàn Phụ trách an Phụ trách an toàn
khối nhà máy xe toàn khối hành khối nhà máy ô tô
máy chính
Công đoàn
Mạng lưới
ATVSV
Sơ đồ 2.3. Bộ máy làm công tác an toàn vệ sinh lao động của Công ty
Nguồn: Sơ đồ tổ chức của Công ty Honda Việt Nam

Tổng giám đốc: Là người chỉ đạo trực tiếp trong Công ty, cũng là
người chỉ đạo trực tiếp công tác ATVSLĐ.


Hội đồng ATVSLĐ: gồm có 9 người trong đó có:

 Đại diện người sử dụng lao động, phó tổng giám đốc khối hỗ trợ sản
xuất làm chủ tịch Hội đồng.

 Đại diện của Ban chấp hành công đoàn cơ sở, Chủ tịch công đoàn của
Công ty làm phó chủ tịch Hội đồng.
 Ủy viên thường trực kiêm thư ký Hội đồng là Phụ trách an toàn khối
nhà máy xe máy và Phụ trách an toàn khối nhà máy ô tô.
 Người làm công tác y tế là người phụ trách y tế toàn công ty.

 Các thành viên khác của Hội đồng là đại diện các khối quản lý trong

Công ty.
Với số lượng lao động là 9.356 người, công ty đã thành lập được Hội
đồng ATVSLĐ đáp ứng được yêu cầu của pháp luật. (Theo khoản 2 – Điều 38

30
Nghị định 39/2016/NĐ – CP quy định chi tiết và việc thi hành một số điều
của luật ATVSLĐ).
Hội đồng ATVSLĐ định kỳ 6 tháng họp một lần để tham gia tư vấn cho
ban giám đốc và phối hợp các hoạt động trong công việc xây dựng quy chế
quản lý, chương trình hành động và các biện pháp đảm bảo ATVSLĐ, ngăn
ngừa TNLĐ và BNN cho nhân viên. Đồng thời định kỳ kiểm tra về ATVSLĐ
tại các Phòng/Xưởng trực tiếp sản xuất 1 tuần/lần để tìm ra các điểm chưa phù
hợp, có thể gây ra TNLĐ, BNN hay khác sự cố liên quan, từ đó đưa ra các
biện pháp cải thiện điều kiện làm việc, đảm bảo công tác ATVSLĐ do đây là
những khu vực dễ xảy ra các sự cố và có nhiều yếu tố nguy hiểm có hại. Các
Phòng/Xưởng quản lý theo dõi việc kiểm định các máy, thiết bị có yêu cầu
nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh lao động thuộc phụ trách của mình, định kỳ
khi có phát sinh thông báo Phòng An toàn tiến hành khai báo cho Sở Lao
động Thương binh & Xã hội.

Phụ trách an toàn khối và cán bộ chuyên trách về ATVSLĐ:

Công ty thành lập Phòng an toàn có 15 cán bộ an toàn vệ sinh lao động
theo chế độ chuyên trách đã đáp ứng được yêu cầu của pháp luật (Theo khoản
2 – Điều 36 Nghị định 39/2016/NĐ – CP quy định chi tiết và việc thi hành
một số điều của luật ATVSLĐ), ngoài ra có 3 phụ trách an toàn khối làm việc
tại 3 khối chính của công ty bao gồm: Khối hành chính, Khối nhà máy xe
máy, Khối nhà máy ô tô; mỗi phân Xưởng thuộc từng khối có 1 phụ trách an
toàn xưởng theo chế độ chuyên trách. Tất cả các cán bộ an toàn của công ty
đều được tham gia các lớp đào tạo bồi dưỡng kiến thức ít nhất 1 năm/1 lần.
Cán bộ chuyên trách của Phòng an toàn hàng năm lập kế hoạch an toàn
vệ sinh lao động trình Hội đồng ATVSLĐ và tổng giám đốc phê duyệt, trong

kế hoạch bao gồm kế hoạch cấp phát bảo hộ lao động, phổ biến các chính
sách, chế độ, tiêu chuẩn, quy phạm về an toàn lao động cho NLĐ, kế hoạch
đánh giá rủi ro, Phòng cháy chữa cháy. Cán bộ chuyên trách ATVSLĐ phối
hợp với Phụ trách an toàn khối tổ chức lao động xây dựng nội quy, quy chế

31
quản lý công tác ATVSLĐ của từng nhà máy. Ngoài ra, Cán bộ chuyên trách
phối hợp với các tổ chức lao động, Phòng/Xưởng tổ chức huấn luyện về an
toàn vệ sinh lao động cho người lao động, cán bộ trong công ty. Hàng năm tổ
chức huấn luyện công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) cho toàn thể cán bộ
công nhân viên trong công ty và lên phương án cứu chữa kịp thời khi có cháy
nổ xảy ra cũng như thực tập phương án định kỳ 1 năm/1 lần. Là người dự thảo
trình Tổng giám đốc ký các báo cáo về bảo hộ lao động, thực hiện các báo cáo
định kỳ gửi lên cấp trên, Phòng An toàn cử cán bộ chuyên trách phối hợp
cùng bộ phận y tế tổ chức đo đạc các yếu tố có hại trong môi trường lao động,
theo dõi tình hình bệnh tật, tai nạn lao động, đề xuất với người sử dụng lao
động các biện pháp quản lý, chăm sóc sức khỏe người lao động. Các Phụ
trách an toàn khối chỉ đạo các Phòng/Xưởng từng khối thực hiện kiểm tra việc
chấp hành các chế độ, thể lệ an toàn vệ sinh lao động, tiêu chuẩn an toàn vệ
sinh lao động trong công ty và đề xuất giải pháp khắc phục các tồn tại trong
dây chuyền công nghệ nhằm giảm thiểu các yếu tố có hại trong môi trường
lao động. Cán bộ chuyên trách ATVSLĐ tổng hợp và đề xuất với người sử
dụng lao động giải quyết kịp thời các kiến nghị, đề xuất của các đoàn thanh
tra, kiểm tra.

Bộ phận y tế trực thuộc Phòng An toàn

Công ty có 9.356 người lao động nên đã thành lập 3 trạm y tế: 2 trạm
tại nhà máy xe máy và 1 trạm tại nhà máy ô tô. Mỗi trạm có 1 nhân viên y tế
có trình độ trung cấp chuyên ngành y đáp ứng yêu cầu của pháp luật (Theo
khoản 2 – Điều 37 Nghị định 39/2016/NĐ – CP quy định chi tiết và việc thi
hành một số điều của luật ATVSLĐ). Ngoài ra, Công ty ký hợp đồng với

bệnh viện tỉnh cử 3 bác sỹ làm việc tại 3 trạm trong giờ hành chính, 3-5 điều
dưỡng viên làm việc theo ca với thời gian 24/24h trong tất cả các ngày.
Bộ phận y tế định kỳ 1 năm/lần tổ chức huấn luyện sơ cấp cứu cho
NLĐ, chuẩn bị thuốc men đầy đủ về chủng loại và số lượng; tổ chức khám
tuyển, khám sức khỏe định kỳ 6 tháng/lần, khám phát hiện bệnh nghề nghiệp

32
cho NLĐ. Bộ phận y tế có trách nhiệm kiểm tra chấp hành các điều lệ vệ sinh
phòng dịch, theo dõi, hướng dẫn việc thực hiện chế độ bồi dưỡng bằng hiện
vật cho người lao động làm việc trong môi trường lao động nặng nhọc, độc
hại, nguy hiểm. Khi có tai nạn lao động xảy ra, Bộ phận y tế tham gia xử lý,
cấp cứu người bị nạn, điều tra tai nạn lao động.

Mạng lưới an toàn vệ sinh viên

Công ty đã thành lập mạng lưới ATVSV theo quy định tại khoản 1 –
Điều 74 luật An toàn vệ sinh lao động năm 2015 gồm 342 người được biên
chế theo các ca làm việc. ATVSV là những nhân viên trực tiếp sản xuất (kiêm
nhiệm làm an toàn vệ sinh viên và được bố trí 1 ATVSV/1 ca/1 tổ sản xuất).
Các ATVSV trong công ty đôn đốc và kiểm tra giám sát mọi người
trong tổ chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về an toàn, vệ sinh trong sản
xuất, bảo quản các thiết bị an toàn và sử dụng đúng các phương tiện bảo vệ cá
nhân được cấp phát; hướng dẫn biện pháp làm việc an toàn, bảng tiêu chuẩn
công việc đối với nhân viên mới tuyển dụng hoặc người mới được điều
chuyển đến làm việc. Tham gia góp ý với tổ trưởng sản xuất trong việc đề
xuất các biện pháp đảm bảo ATVSLĐ, cải thiện điều kiện làm việc. Kiến nghị
với tổ trưởng sản xuất hoặc cấp trên thực hiện đầy đủ các chế độ BHLĐ, biện
pháp đảm bảo ATVSLĐ và khắc phục kịp thời những hiện tượng mất an toàn,
vệ sinh của máy móc thiết bị tại nơi làm việc. Với mục đích nâng cao hiệu
quả quản lý công tác ATVSLĐ trong công ty, các ATVSV phối hợp với
Phòng An toàn để xây dựng nên kế hoạch về ATVSLĐ của năm tiếp theo.
2.2.2. Kế hoạch An toàn vệ sinh lao động năm 2019

Với mục đích thực hiện tốt các quy định của Nhà nước về ATVSLĐ,
cải thiện môi trường, điều kiện lao động cho nhân viên trong công ty, Công ty
lập kế hoạch an toàn – vệ sinh lao động, chăm sóc sức khỏe người lao động
năm 2019 như sau:

33
Bảng 2.4: Tổng hợp chi phí an toàn vệ sinh lao động năm 2019
Stt Nội dung
Thời gian Dự kiến kinh Đơn vị thực
thực hiện phí/năm(đ) hiện
Thiết lập các biện -Phụ trách an
1 pháp kỹ thuật an Hàng tháng 2.192.694.000 toàn khối
toàn -Phòng An toàn
Thiết lập các biện -Phụ trách an
2 pháp kỹ thuật vệ Hàng tháng 1.134.221.000 toàn khối
sinh -Phòng An toàn
Các quý
-Phòng Nhân
3 Trang bị PTBVCN 15.592.694.000 sự
/2019
-Phòng An toàn
Chăm sóc sức Các quý
-Bệnh viện
4 7.451.347.000 GTVT
khỏe NLĐ /2019
-Phòng An toàn
Tuyên truyền,
Các quý
-Phòng An toàn
5 huấn luyện về 526.200.000 -TT đào tạo
/2019
ATVSLĐ ATVSLĐ
6 Chi phí khác 100.000.000
Tổng kinh phí 26.997.156.000
Nguồn: Báo cáo công tác ATVSLĐ năm 2019
2.2.3. Thực trạng công tác kĩ thuật an toàn
2.2.3.1. Kỹ thuật an toàn điện

Công ty Honda Việt Nam nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng
là một cơ sở sản xuất thiết bị cơ khí có sử dụng rất nhiều máy thiết bị khác
nhau, do đó lượng điện tiêu thụ đi kèm cũng rất lớn. Lượng điện năng phục vụ
cho sản xuất và sinh hoạt trong nhà máy được cung cấp từ đường dây riêng

34
biệt có công suất 35.000kW. Để giảm thiểu rủi ro cho nhân viên trong quá
trình sử dụng các thiết bị điện, tại phân xưởng hàn dập đã được áp dụng rất
nhiều biện pháp nhằm đảm bảo an toàn cho tất cả hệ thống điện, con người,
thiết bị nhà xưởng như:
- Toàn bộ các hệ thống điện đều được nối đất, nối không, cách điện của
các máy thiết bị đảm bảo ≥ 2 MΩ.
- Sáu tháng một lần phân xưởng tiến hành dừng toàn bộ các thiết bị điện
để bảo dưỡng làm vệ sinh phía bên trong tủ điện cùng các thiết bị đóng cắt.
- Thợ điện được bố trí trực 24/7 tại phân xưởng để theo dõi thiết bị và xử
lý các sự cố phát sinh.
- Các thiết bị an toàn như aptomat, cầu chì, rơle... được kiểm tra định kỳ
1 ngày/1 lần bảo đảm hoạt động khi có sự cố xảy ra.
- Xung quanh thiết bị điện luôn đảm bảo sạch, khô ráo, cách ly với các
chất dễ cháy, dễ nổ ≥ 5m, lắp đặt rào chắn cứng quanh tủ điện & tủ luôn được
khoá bởi người có chuyên môn về điện.
Nhân viên vận hành các thiết bị điện đều đã được đào tạo và huấn luyện
chuyên môn, cấp chứng chỉ. Khi tiếp xúc và sửa chữa điện, nhân viên đều
được trang bị đầy đủ PTBVCN như dây đeo an toàn, giầy, găng tay cách
điện,...
2.2.3.2. Kĩ thuật an toàn cơ khí
Đa số các máy móc được lắp đặt có cơ cấu điều khiển bởi người lao
động thông qua bảng điều khiển của từng máy thiết bị. Các thiết bị cầm tay
chiếm tỉ lệ nhỏ nhưng mối nguy phát sinh khi sử dụng lại rất lớn, có nguy cơ
TNLĐ cao cho NLĐ.

35
Bảng 2.5: Bảng thống kê máy, thiết bị cơ khí
Số lượng
Stt Tên máy, thiết bị Nơi SX
Toàn công ty
Phân xưởng
hàn dập
1 Máy hàn robot Đài Loan 32 32
2 Máy hàn laser Đài Loan 4 4
3 Máy hàn tig Đài Loan 41 28
4 Máy dập Đài Loan 2 2
5 Máy cắt CNC Đài Loan 4 2
6 Máy cắt cầm tay Việt Nam 27 12
7 Máy tiện Nhật Bản 11 0
8 Máy đúc Nhật Bản 21 0
9 Máy khoan Nhật Bản 67 18
10 Máy ép thuỷ lực Nhật Bản 31 4
11
Băng chuyền, băng Trung
64 16
tải Quốc
12 Súng khí nén
Trung
375 22
Quốc
Nguồn: Hồ sơ máy thiết bị của công ty

Hình 2.1: Máy dập 600 tấn
Nguồn: sumadakikai

36
Các yếu tố sản xuất nguy hiểm có thể tác động lên người lao động xuất
hiện chủ yếu ở khu vực đưa linh kiện vào máy… Do đó, cán bộ an toàn đã
đưa ra những biện pháp thiết thực nhằm bảo đảm an toàn trong quá trình sử
dụng các máy móc, thiết bị nhằm cách ly người lao động khỏi vùng nguy
hiểm, cụ thể là:
- Lắp đặt các cơ cấu che chắn chiều vật văng bắn dành cho cho các máy
móc thiết bị có nguy cơ vật văng bắn có thể tai nạn hoặc chấn thương cho
NLĐ trong quá trình vận hành.
- Tại mỗi vị trí máy đặt các bảng tiêu chuẩn công việc hướng dẫn người
công nhân vận hành máy móc.
- Trang bị đầy đủ PTBVCN cho NLĐ khi vận hành máy thiết bị, trong
trường hợp phát hiện có nguy cơ máy thiết bị gặp sự cố hoặc gây tai nạn hoặc
chấn thương cho người lao động thì ngay lập tức dừng hoạt động thiết bị để
kiểm tra và sửa chữa.
- Sau khi máy, thiết bị được sửa chưa, khắc phục thì trước khi bàn giao
NLĐ vận hành trở lại cần kiểm tra, chạy thử, khi thấy đã đảm bảo điều kiện
an toàn mới được đưa vào để sản xuất trở lại.
- Phân xưởng đã tiến hành vệ sinh bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo yêu
cầu của nhà sản xuất, ngoài ra còn tiến hành kiểm tra định kỳ trước và sau ca
làm việc.
2.2.3.3. Kĩ thuật an toàn đối với thiết bị nâng vận chuyển
Công ty sử dụng nhiều thiết bị nâng hạ khác nhau tại tất cả các
Phòng/xưởng và được thể hiện trong bảng 2.6 như sau:

37
Bảng 2.6: Bảng thống kê thiết bị nâng, vận chuyển
Số lượng
Stt Tên máy, thiết bị Nơi SX
Toàn công ty
Phân xưởng
hàn dập
1 Xe nâng điện Nhật Bản 8 2
2 Xe nâng người Nhật Bản 1 0
3 Cổng trục Nhật Bản 4 1
4 Cẩu trục Đài Loan 12 2
5 Cầu nâng, bàn nâng Đài Loan 22 4
6 Pa lăng điện Việt Nam 14 1
7 Pa lăng kéo tay Việt Nam 9 0
Nguồn: Hồ sơ máy thiết bị của công ty

Hình 2.2: Thiết bị nâng, vận chuyển
Nguồn: cautructhailong

38
Người vận hành thiết bị nâng là người đã qua đào tạo, có giấy chứng
nhận và hàng năm được huấn luyện định kỳ 1 năm/lần, đặc biệt với người vận
hành xe nâng Phòng An toàn mời đơn vị thứ ba tổ chức lớp nghề xe nâng để
đào tạo trước khi nhân viên phân công vào vị trí. Các thiết bị nâng hạ của
Công ty và phân xưởng hàn dập đều được kiểm định an toàn và được kiểm tra
định kỳ các tính năng an toàn trước ca làm việc. Đồng thời các thiết bị này
cũng được kiểm tra các biện pháp an toàn lao động như sau:
- Thiết bị nâng hạ phải đầy đủ linh phụ kiện, có đủ thiết bị cơ cấu an toàn
cần thiết, tên người có chứng chỉ đủ điều kiện vận hành được dán tại vị trí
thực hiện công việc.
- Thiết bị được kiểm tra tình trạng vận hành, các cơ cấu an toàn, các bộ
phận cơ cấu chi tiết 1 ngày/lần, nếu hỏng hoặc thiếu thì phân xưởng đã cử
người kịp thời sửa chữa, thay thế trước khi đưa vào sử dụng trở lại.
- Định kỳ hàng tháng, các thiết bị nâng vận chuyển đều được kiểm tra độ
mòn móc treo tải và điều kiện làm việc của cáp tải, nếu có nguy cơ đứt thì
phải thay thế ngay.
- Phân xưởng đã cử nhân viên tham gia các lớp huấn luyện ATVSLĐ của
công ty tổ chức cho nhân viên vận hành theo đúng quy định, người thực hiện
công việc vận hành phải có chứng chỉ đào tạo nghề, hồ sơ kỹ thuật của máy
được các cấp quản lý lưu theo đúng quy định.
2.2.3.4. Kĩ thuật an toàn thiết bị chịu áp lực
Nhà máy hoạt động cũng dùng một phần nước rất lớn đó là nước cung
cấp cho 05 nồi hơi công suất hơi 20 tấn hơi/giờ cung cấp nước tạo chân không
cho các máy thiết bị, nước dùng làm mát các bơm, máy ép và nước dùng cho

sinh hoạt… Ngoài ra phân xưởng hàn dập có sử dụng thêm 1 trạm khí argon
và 1 trạm khí CO2 với công xuất mỗi trạm là 15m3
để cung cấp nguyên liệu
vận hành các công đoạn sản xuất.

39
Hình 2.3: Trạm khí Argon và trạm khí CO2
Nguồn: Yenviengas
Thấy rõ được các rủi ro có thể phát sinh và các yêu cầu nghiêm ngặt
trong việc vận hành và bảo quản trạm khí công suất lớn, phân xưởng đã xây
dựng khu vực riêng ngoài nhà xưởng để đặt trạm. Hàng năm, nhân viên vận
hành được tham dự các lớp huấn luyện, đào tạo bảng tiêu chuẩn công việc,
đào tạo an toàn và kiểm tra sát hạch kiến thức. Cán bộ an toàn khối sản xuất
kết hợp cùng cán bộ an toàn xưởng thường xuyên kiểm tra, giám sát các cơ
cấu an toàn để kịp thời phát hiện, sửa chữa, khắc phục các vị trí có nguy cơ
xảy ra sự cố để đảm bảo an toàn cho nhân viên khi sử dụng. Người lao động

trực tiếp vận hành, kiểm tra thiết bị phải được đào tạo về chuyên môn và có
chứng nhận, giấy phép vận hành.

40
2.2.3.5. Kĩ thuật an toàn hoá chất
Trong toàn bộ quy trình sản xuất, hóa chất được sử dụng ở tất cả các
công đoạn như gia công chi tiết, lắp ráp thành phẩm như:
- Công đoạn gia công chi tiết, hóa chất thường được sử dụng là dầu làm
mát, hoá chất xử lý bề mặt, dầu chống rỉ bình xăng…
- Công đoạn lắp ráp, hoá chất được sử dụng là các dầu bôi trơn, làm mát,
khí Argon, khí CO2, dầu chống bám sỉ hàn…
Trong việc sử dụng, bảo quản các hóa chất, phân xưởng luôn tuân thủ
nghiêm ngặt các quy trình sử dụng, nguyên tắc bảo quản. Sau mỗi quá trình
sản xuất, nhân viên đều vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc, cất giữ hoá chất
theo đúng quy định, toàn bộ nhân viên làm việc trực tiếp với hoá chất đều
được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân như quần áo BHLĐ, găng tay, khẩu
trang, ủng và được đào tạo an toàn định kỳ 1 năm/1 lần. Các kho hoá chất đặt
ngoài khu vực nhà xưởng, đảm bảo an toàn cháy nổ cũng như thuận tiện cho
công tác ứng phó sự cố hoá chất.
2.2.3.6. Công tác Phòng cháy chữa cháy

Hình 2.4: Thiết bị phòng cháy chữa cháy
Nguồn: Thiết bị Phòng cháy chữa cháy của công ty

41
Trong quá trình sản xuất nhà máy sử dụng rất nhiều nguyên liệu, kho
thành phẩm, khí bụi dễ cháy nổ, đặc biệt tại phân xưởng hàn dập là nơi sử
dụng các máy phát sinh tia lửa trong toàn bộ quá trình thực hiện công việc.
Do vậy mà công tác PCCC được các cấp quản lý tại đây đặc biệt quan tâm,
chỉ đạo. Cụ thể hệ thống báo cháy được bố trí quy mô 50m/1 nút báo cháy dải
đều và được gắn trên tường ở những vị trí thuận tiện, đường đi lại, vừa với
tầm với và dễ quan sát trong khu xưởng. Khi có hỏa hoạn xảy ra bấm bất kì
một nút nào đó thì hệ thống sẽ kích hoạt, còi báo cháy phát tiếng kêu, phòng
quản lý trung tâm phát loa thông tin báo cháy, tất cả nhân viên sẽ thoát ra
ngoài bằng các cửa thoát hiểm được bố trí xung quanh nhà xưởng theo lối kẻ
mũi tên trên nền nhà. Tại phân xưởng đã trang bị đầy đủ các phương tiện bảo
vệ chữa cháy cơ bản bao gồm: 35 bình cứu hỏa, hệ thống chữa cháy tự động
(CO2, nước,…) và đầy đủ các phương tiện chữa cháy, ngăn cháy lan (cát chữa
cháy,…).
Hàng năm công ty kết hợp với công an PCCC tỉnh lập phương án thực
tập PCCC. Tổ chức các lớp tập huấn cho toàn cán bộ nhân viên về cách sử
dụng phương tiện PCCC, diễn tập thoát nạn theo các tình huống giả định ít
nhất 1 năm/1 lần.
Với những công tác tổ chức chặt chẽ, trong những năm gần đây công ty
nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng không có sự cố cháy nổ nào xảy
ra, đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất cũng như toàn bộ công nhân viên.
Nhận xét:
Tất cả các công tác kỹ thuật an toàn tại phân xưởng hàn dập đều tuân thủ
theo các quy định hiện hành của nhà nước, tất cả các máy thiết bị đều được
kiểm tra định kỳ 1 ngày/1 lần vào đầu ca làm việc, hồ sơ kỹ thuật máy rõ

ràng, các thiết bị có hệ thống khống chế quá tải, sensor phát hiện người vi
phạm vào vùng hoạt động của máy để bảo vệ cho người lao động, các thiết bị
điện đều được tiếp địa để phòng ngừa sự cố rò rỉ điện. Các thiết bị nâng đều
được bảo trì định kỳ nhằm loại bỏ các yếu tố nguy hiểm có thể xảy ra trong

42
khi sử dụng. Định kì hàng tháng có kỹ thuật viên kiểm tra độ ổn định của các
thiết bị.
Bảng 2.7. Tổng hợp kết quả khảo sát về Công tác kỹ thuật an toàn tại
phân xưởng hàn dập
Đơn vị: %
Đánh giá
Stt Nội dung
Có và Có nhưng
Không
tốt chưa tốt
1 Kỹ thuật an toàn điện 95 5 0
2 Kỹ thuật an toàn cơ khí 65 25 10
3
Kỹ thuật an toàn đối với thiết bị nâng,
90 7 3
vận chuyển
4 Kỹ thuật an toàn thiết bị chịu áp lực 90 10 0
5 Kỹ thuật an toàn hoá chất 75 20 5
6 Công tác Phòng cháy chữa cháy 85 15 0
Nguồn: Khảo sát của tác giả
Theo kết quả kiểm tra bằng bảng khảo sát về công tác kỹ thuật an toàn
& kết hợp với hiện trạng của phân xưởng cho thấy việc thực hiện các quy
định, biện pháp, tiêu chuẩn làm việc an toàn đã được thực hiện, tuy nhiên tại
một số vị trí, quá trình thực hiện các biện pháp, tiêu chuẩn làm việc an toàn
còn chưa thực hiện tốt, triệt để có thể dẫn đến rủi ro. Điều này nếu xảy ra sẽ
dẫn đến những tai nạn, sự cố liên quan dẫn đến dừng sản xuất. Đặc biệt đối
với các công việc cơ khí kết quả khảo sát thể hiện việc kiểm soát rủi ro chưa
được tốt, tại hiện trường cũng đã chỉ ra như một số máy vẫn thiếu các bộ phận

chống văng bắn dành cho người lao động khi vận hành, vị trí nhân viên làm
việc có các thiết bị sắc nhọn chưa có biện pháp kiểm soát phù hợp.

43
2.2.4. Thực trạng công tác vệ sinh lao động
2.2.4.1. Kết quả đo các yếu tố môi trường

Vi khí hậu

Vi khí hậu bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, không khí, vận tốc gió, bức xạ
nhiệt tại nơi làm việc ảnh hưởng đến khả năng tự điều hòa nhiệt của cơ thể.
Do vậy, vi khí hậu có ảnh hưởng rất lớn đến sức khỏe của NLĐ. Kết quả đo
kiểm môi trường lao động tại Công ty Honda Việt Nam được thể hiện qua
bảng 2.8 sau đây:
Bảng 2.8: Kết quả đo vi khí hậu tại các vị trí năm 2019
Nhiệt độ Độ ẩm Tốc độ gió
QCVN 26:2016/BYT
18 t ≤32 (o
C) 40 ≤80 (%)
0,2≤ 2
(m/s)
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Stt Vị trí đo không không không
đạt đạt đạt
đạt đạt đạt
1 Showroom nhà máy 31,9 69,1 0,3
2 Khu vực đúc 36,4 67,0 0,3
3 Khu vực mài 31,3 70,8 2,0
4 Khu vực đánh bóng 31,2 69,5 0,3
5 Khu vực dập 32,2 68,7 0,3
6 Khu vực hàn 35,1 68,5 0,2
7 Khu vực sơn 31,8 70,2 0,2
8 Khu vực lắp ráp 31,4 67,2 0,2
9
Khu vực kiểm tra chất
31,9 69,8 0,2
lượng

Nguồn: Kết quả đo kiểm MTLĐ tại Công ty Honda Việt Nam ngày
12/08/2019
Thời điểm tiến hành đo kiểm môi trường lao động được thực hiện vào
ngày 12/08/2019. Qua bảng số liệu trên ta thấy:

44
Kết quả đo độ ẩm và tốc độ gió thực tế tại phân xưởng hàn dập đều nằm
trong giới hạn tiêu chuẩn cho phép, đảm bảo yêu cầu môi trường làm việc cho
nhân viên. Tuy nhiên, chỉ có nhiệt độ đo tại khu vực dập và khu vực hàn đều
vượt quá giới hạn cho phép do máy thiết bị sinh nhiệt được vận hành nhiều
dẫn đến cộng hưởng nhiệt mặc dù hệ thống điều hoà đã được lắp đặt. Một
phần nguyên nhân dẫn đến kết quả đo tại khu vực này có nhiệt độ cao là do do
thời điểm đo nóng nhất trong ngày (nhiệt độ ngoài trời > 39o
C), thời tiết nóng
bức, các máy móc, con người tỏa nhiệt dẫn đến tại phân xưởng tăng nhiệt độ,
vượt quá giới hạn tiêu chuẩn cho phép.

Tiếng ồn

Do đặc thù của ngành sản xuất thiết bị cơ khí mà hầu hết các vị trí trong
xưởng đều phát ra tiếng ồn lớn. Tiếng ồn sinh ra hầu hết ở khu nhà trực tiếp
vận hành thiết bị trong nhà xưởng. Hàng năm công ty đều tổ chức đo kiểm
mức ồn tại một số vị trí làm việc để từ đó có biện pháp khắc phục, không làm
ảnh hưởng đến sức khỏe NLĐ. Kết quả đo tiếng ồn tại các vị trí được thể hiện
qua bảng 2.9:
Bảng 2.9: Kết quả đo tiếng ồn tại các vị trí năm 2019
QCVN 24:2016/BYT
Tiếng ồn chung
≤ 85 (dBA)
Stt Vị trí đo Mẫu đạt Mẫu không đạt
1 Showroom nhà máy 75
2 Khu vực đúc 89,5
3 Khu vực mài 87,7
4 Khu vực đánh bóng 92
5 Khu vực dập 100
6 Khu vực hàn 98

7 Khu vực sơn 93,7
8 Khu vực lắp ráp 86,5
9 Khu vực kiểm tra chất lượng 72,1
12/08/2019

45
Kết quả đo tại bảng trên cho thấy mức độ tiếng ồn ở phân xưởng hàn
dập đều vượt quá tiêu chuẩn tối đa cho phép và đây cũng là khu vực có tiếng
ồn cao nhất. Nguyên nhân là do ở khu vực này là nơi trực tiếp sản xuất nên có
nhiều máy móc, thiết bị phát ra tiếng ồn lớn. Tất cả nhân viên tại các vị trí này
đều được cấp phát nút tai chống ồn có mức độ giảm độ ồn 20 dBA để giảm
thiểu đến mức tối đa các tác hại ảnh hưởng đến nhân viên vận hành.

Bụi, hơi khí độc

Nhìn chung các thông số về nồng độ bụi, hơi khí độc trong môi trường
lao động của Công ty nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng đều nhỏ hơn
giá trị cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh. Điều này có được là do tường và mái
khu vực nhà xưởng đã được lắp đặt các hệ thống thông gió, hút bụi bao gồm
tại các vị trí lao động có tỏa bụi, hơi khí độc. Kết quả đo hàm lượng bụi, hơi
khí độc tại các vị trí thể hiện ở bảng 2.10:
Bảng 2.10: Kết quả đo hàm lượng bụi, hơi khí độc tại các vị trí năm 2019
Nồng độ bụi
CO2 SO2 CO
hô hấp
Quyết định số
TWA ≤
3733/2002/QĐ- TWA≤5 TWA ≤ 20
9.000 mg/m3
BYT, QCVN mg/m3 mg/m3
≤ 4 (mg/m3) STEL ≤
02:2019/BYT STEL ≤ 10 STEL ≤ 40
18.000
mg/m3 mg/m3
mg/m3
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Stt Mẫu đạt không không không không
đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt
1
Showroom Không
705 0,01 0,12
nhà máy đo
2
Khu vực
2,452 529 0,01 5,61
đúc

3
Khu vực
0,883 881 0,01 4,49
mài
4
Khu vực
1,180 864 0,01 3,37
đánh bóng

46
Nồng độ bụi
CO2 SO2 CO
hô hấp
Quyết định số
TWA ≤
3733/2002/QĐ- TWA≤5 TWA ≤ 20
9.000 mg/m3
BYT, QCVN mg/m3 mg/m3
≤ 4 (mg/m3) STEL ≤
02:2019/BYT STEL ≤ 10 STEL ≤ 40
18.000
mg/m3 mg/m3
mg/m3
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Mẫu
Stt Mẫu đạt không không không không
đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt
5
Khu vực
1,589 723 0,01 2,24
dập
6
Khu vực
1,170 793 0,01 3,47
hàn
7
Khu vực
0,352 582 0,01 0,56
sơn
8
Khu vực lắp
0,053 1.411 0,01 8,98
ráp
Khu vực
Không
9 kiểm tra 1.058 0,01 6,73
đo
chất lượng
12/08/2019

Ánh sáng

Công ty sử dụng cả hệ thống chiếu sáng tự nhiên và chiều sáng nhân
tạo. Đối với hệ thống chiếu sáng tự nhiên, công ty kết hợp cả cửa sổ và cửa
trời để chiếu sáng tự nhiên, công ty đã thiết kế các ô sáng ở cửa mái và cửa sổ.

Còn hệ thống chiếu sáng nhân tạo, công ty thiết kế chiếu sáng ở các phân
xưởng theo phương thức chiếu sáng tập trung và chiếu sáng chung. Kết quả
đo ánh sáng được thể hiện qua bảng 2.11.

47
Bảng 2.11: Kết quả đo ánh sáng tại các vị trí năm 2019
QCVN 22:2016/BYT
Ánh sáng
≥ 300 (Lux)
Stt Vị trí đo Mẫu đạt Mẫu không đạt
1 Showroom nhà máy 320
2 Khu vực đúc 170
3 Khu vực mài 360
4 Khu vực đánh bóng 590
5 Khu vực dập 627
6 Khu vực hàn 620
7 Khu vực sơn 490
8 Khu vực lắp ráp 313
9 Khu vực kiểm tra chất lượng 350
12/08/2019
Nhận thấy, hệ thống chiếu sáng trong công ty khá hiệu quả, có 8/9 mẫu
đo đạt tiêu chuẩn cho phép. Khu vực dập và khu vực hàn thuộc phân xưởng
hàn dập là vị trí có điều kiện ánh sáng tốt nhất do hai khu vực này nằm tách
biệt tại cuối nhà máy, ánh sáng nhận được phân bố đều xung quanh phân
xưởng.
2.2.4.2. Tình hình tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp

Khám sức khỏe định kỳ và phát hiện bệnh nghề nghiệp


Công tác chăm sóc sức khỏe cho NLĐ được Công ty hết sức quan tâm
với những việc làm cụ thể như: Tổ chức khám tuyển đầu vào cho 100% nhân
viên mới để sắp xếp, bố trí NLĐ vào công việc hợp lý để họ phát huy hết khả
năng của mình, tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho nhân viên, khám phát

48
hiện bệnh nghề nghiệp nhằm phát hiện kịp thời BNN để có các biện pháp xử
lý, cải thiện môi trường làm việc của nhân viên.
Trong năm 2019 Công ty đã tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho 100% cán
bộ công nhân viên trong nhà máy, kết quả khám được thể hiện qua bảng 2.12:
Bảng 2.12: Kết quả khám sức khoẻ định kỳ năm 2019
STT Phân loại sức khỏe Số người Tỷ lệ (%)
1 Loại I 6.273 67,0
2 Loại II 2.562 27,4
3 Loại III 521 5,6
4 Loại IV 0 0
5 Loại V 0 0
Tỷ lệ Phân loại sức khoẻ nhân viên(%)
5.6% Loại I
27.4%
Loại II
67.0% Loại III
Loại IV
Loại V
Hình 2.10: Biểu đồ phân loại sức khoẻ của nhân viên
Nguồn: Kết quả khám sức khoẻ định kỳ Công ty Honda Việt Nam
ngày 09/12/2019
Trong tổng số 300 nhân viên thuộc phân xưởng hàn dập có:
- Các bệnh về răng hàm mặt có 34 nhân viên chiếm: 12%.
- Số người có triệu chứng về tai mũi họng là 127 người chiếm: 42%.
- Có 31 người mắc các bệnh về mắt chiếm: 10%.
- Các bệnh gan, mật có 84 người mắc phải chiếm: 28%.

- 24 người mắc các triệu chứng liên quan tới phổi chiếm: 8%.
Như vậy, ta thấy ở phân xưởng hàn dập chủ yếu nhân viên bị mắc các
bệnh về răng hàm mặt và tai mũi họng cho nên đây là một trong những vấn đề
cần được lưu tâm và giải quyết triệt để.

49

Tình hình Tai nạn lao động

Với phương châm “Không an toàn – Không sản xuất” cho thấy Công ty
rất coi trọng vấn đề an toàn lao động và sức khỏe người lao động. Vì vậy,
hàng năm Công ty đều có báo cáo tổng kết tình hình TNLĐ trong đó có nêu rõ
nguyên nhân xảy ra TNLĐ, số vụ TNLĐ và chế độ bồi thường cho người bị
nạn. Sau mỗi vụ tai nạn công ty đều mời các cán bộ có chức năng thẩm quyền
đến điều tra và khai báo. Số vụ TNLĐ xảy ra tại phân xưởng hàn dập được
thống kê ở bảng 2.13:
Bảng 2.13: Số tai nạn lao độngxảy ra tại phân xưởng hàn
dập qua các năm 2015- 2019
Phân loại TNLĐ theo mức độ thương tật
Năm
Số vụ Số người bị nạn
Tổng số Số người chết
Số người bị Số người bị
thương nặng thương nhẹ
2015 0 0 0 0
2016 0 0 0 0
2017 1 0 0 1
2018 0 0 0 0
2019 0 0 0 0
Nguồn: Báo cáo công tác ATVSLĐ
Nhận xét: Nhìn chung số vụ TNLĐ của tại phân xưởng hàn dập có tần
xuất xảy ra rất thấp. Trung bình số vụ TNLĐ xảy ra tại phân xưởng hàn dập
nhỏ hơn 1 vụ/năm. Vụ TNLĐ xảy ra gần nhất vào năm 2017 cũng là vụ
TNLĐ nhẹ, do nhân viên thiếu cẩn trọng trong quá trình sử dụng và vận hành
máy móc, thiết bị. Điều này cho thấy việc giáo dục ý thức chấp hành kỷ luật
lao động, an toàn vệ sinh lao động, bảng tiêu chuẩn công việc đang được thực

hiện tốt và thực sự mang lại hiệu quả. Theo báo cáo của trung tâm y tế, trong
5 năm trở lại đây thông qua kiểm tra khám sức khỏe, khám phát hiện bệnh
nghề nghiệp không phát hiện ra người mắc bệnh nghề nghiệp mới tại phân
xưởng hàn dập.

50
2.2.4.3. Công tác quản lý chất thải công nghiệp

Chất thải rắn & nước thải

Chất thải rắn trong sản xuất của phân xưởng chủ yếu phát sinh từ các
nguồn sau: rác từ quá trình sản xuất; chất thải rắn từ việc thay thế trang thiết
bị; dầu mỡ thải, hóa chất trong quá trình vận hành thiết bị. Chất thải rắn sinh
hoạt phát sinh từ các nguồn như khu văn phòng, khu giải lao của phân xưởng.
Chất thải rắn chủ yếu của nhà máy chủ yếu là giấy bìa, linh kiện thải
bỏ, phoi sắt, thép. Linh kiện thải bỏ mỗi ngày ước tính 1 tấn/ngày. Giấy bìa
thải ra hằng ngày do tháo dỡ lớp bọc phụ kiện ước tính khoảng 200-300
kg/ngày. Lượng chất thải này được phân xưởng tập trung tại khu xử lý rác của
công ty.
Lượng nước thải của phân xưởng chủ yếu là nước thải sinh hoạt, hệ
thống làm mát, rửa thiết bị. Toàn bộ lượng nước thải này được chuyển về khu
xử lý nước thải của chung của công ty.
Công ty đã có biện pháp xử lý đối với các loại chất thải rắn và nước
thải phát sinh trong quá trình sản xuất, nên các loại chất thải này hầu như
không gây tác động tới môi trường. Rác thải công nghiệp được thu gom, tái
chế sử dụng lại, dầu mỡ thải được thu gom và thuê các đơn vị có chức năng
để xử lý. Nước thải sau khi xử lý được xả ra hệ thống nước thải của khu công
nghiệp theo giấy phép xả thải do cơ quan chức năng cấp.

Khí thải

Nguồn phát sinh khí thải của phân xưởng chủ yếu là thành phẩm sau
quá trình hàn, cắt chứa phần lớn là khí CO và CO2. Phân xưởng hàn dập đã có
những biện pháp làm giảm sự tác động của các khí thải đến NLĐ như: trang
bị PTBVCN, lắp đặt hệ thống thông gió, lọc khí sạch, thu hồi khí CO2, SO2.

2.2.4.3. Công tác thực hiện một số chính sách an toàn vệ sinh lao động

Tình hình cấp phát và sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân

Trong môi trường làm việc tại các cơ sở sản xuất có rất nhiều yếu tố
nguy hiểm, độc hại có thể phát sinh gây ảnh hưởng đến NLĐ, khi mà các giải

Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam.

Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam.

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam.

Similar to Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam. (20)

More from Dịch Vụ Viết Thuê Đề Tài 0934.573.149 / Luanvantot.com

More from Dịch Vụ Viết Thuê Đề Tài 0934.573.149 / Luanvantot.com (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Sức Khoẻ Nghề Nghiệp Cho Người Lao Động Làm Việc Tại Các Máy, Thiết Bị Gia Công Cơ Khí Tại Phân Xưởng Hàn Dập Công Ty Honda Việt Nam.