2. Канбан (CANBAN, тянущая система, pull system) - наиболее
распространенная разновидность системы "точно в
срок") - система, обеспечивающая организацию
непрерывного материального потока при отсутствии
запасов:
● производственные запасы подаются небольшими
партиями непосредственно в нужные точки
производственного процесса, минуя склад, а
готовая продукция сразу отгружается
покупателям.
3. Сущность “КАНБАН”
Сущность системы CANBAN состоит в том, что все производственные подразделения
предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к
такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа.
Заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного
процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного
производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с
предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на
определенное количество полуфабрикатов. То есть размеры производства на
данном участке определяются потребностями следующего производственного
участка.
4. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями
производственного процесса существует двойная связь:
● с i-той стадии на (i - 1)-ую запрашивается ("вытягиваются") требуемое
количество незавершенного производства;
● с (i - 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в
требуемом количестве.
5. Средством передачи информации в системе
CANBAN являются специальные карточки
● карточки производственного заказа, в
которых указывается количество деталей,
которое должно быть изготовлено на
предшествующей стадии производства.
● карточки отбора, в которых указывается
количество материальных ресурсов
(компонентов, деталей, полуфабрикатов),
которое должно быть взято на предшествующем
участке обработки (сборки).
6. Предприятия, использующие систему CANBAN
получают производственные ресурсы ежедневно
или даже несколько раз в течение дня, таким
образом запасы предприятия могут полностью
обновляться 100-300 раз в год или даже
чаще, тогда как на предприятии,
использующем системы MRP или MAP - только
10-20 раз в год.
Например, в корпорации Toyota Motors на
один из производственных участков в 1976
году ресурсы поставлялись трижды в день, а
в 1983 году - уже каждые несколько минут.
7. Стремление к снижению
запасов становится, кроме
того, методом выявления
и решения
производственных
проблем
Накопление запасов и завышенные объемы
производства позволяют скрывать частые
поломки и остановки оборудования,
производственный брак.
Поскольку в условиях минимизации запасов
производство может быть остановлено из-за
брака на предыдущей стадии технологического
процесса, то основными требованием системы
CANBAN, кроме требования "ноль запасов",
становится требование "ноль дефектов".
Систему CANBAN практически невозможно
реализовать без одновременного внедрения
комплексной системы управления качеством.
8. Важными элементами системы CANBAN являются:
● информационная система, включающая не только
карточки, но и производственные, транспортные и
снабженческие графики, технологические карты;
● система регулирования потребности и
профессиональной ротации кадров;
● система всеобщего (TQM) и выборочного ("Дзидока")
контроля качества продукции;
● система выравнивания производства.
9. Основные
преимущества
системы CANBAN:
● короткий производственный
цикл, высокая
оборачиваемость активов, в
том числе запасов;
● отсутствуют или чрезвычайно
низки издержки хранения
производственных и товарных
запасов;
● высокое качество продукции
на всех стадиях
производственного процесса.
10. Недостатки
вытягивающей системы
производства канбан:
1. Ее внедрение возможно только при
численности штата от 5 сотрудников.
2. Она неэффективна для матричной
организационной структуры предприятия.
Kanban предназначена только для прямого
производственного процесса.
3. Не подходит для долгосрочных
стратегических направлений развития.
4. Система рассчитана на четкое знание
сотрудниками функций друг друга, иначе
может произойти производственный сбой.
5. Жесткий дедлайн затрудняет реализацию
системы канбан. Продукция должна быть
изготовлена в строго определенный срок.
11. Технологии канбан
2 программы, которые помогут Вам совершить
внедрение системы канбан совершенно
безболезненно и результативно.
1. Битрикс24
Наверное это самая известная CRM система в
России. Ведь как говорит Битрикс, их CRM
используют более 2-х миллионов компаний по
всему миру.
Как в любой CRM, в Битрикс 24 можно ставить
задачи для себя и для сотрудников. И для
удобства Вы можете делать это в канбан,
если уж решили, что эта японская система
Вам приглянулась.
12. Трелло
Преимущества Трелло даже не в том,
что он бесплатный и удобный.
Преимущество еще и в том, что есть
мобильное приложение, где Вы
можете посмотреть или поставить
задачу не будучи привязанным к
компьютеру.
13. концепция JIT
Система JIT (англ. Just In Time – точно в срок) – это наиболее распространенная в мире
логистическая концепция, которая воплощает один из основных принципов бережливого
производства.
14. Just in Time
Применение Just in Time повышает эффективность производства за
счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия,
которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта -
ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.
В первую очередь JIT применяется к регулярно повторяющимся
процессам. Это производственные процессы, в которых изделия или
компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово).
Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на
производстве потоков процессов и потоков материалов.
15. Цели JIT
● Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа
дефектов в производстве. В ходе производства не должно
возникать ни одного, даже незначительного дефекта.
● Нулевое время установки заготовок - время на установку должно
быть минимальным. Сокращение времени установки приводит к
сокращению цикла производства и сокращению запасов в
производстве.
● Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в
процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю.
● Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из
процесса производства должны быть исключены все действия,
которые не добавляют ценности продукту.
● Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к
нулю. В таком случае повышается точность
16. Преимущества ● сокращение запасов материалов и
незавершенного производства;
● сокращение времени выполнения запасов;
● сокращение времени производства
продукции;
● повышение производительности;
● использование оборудования с более
высокой загрузкой;
● повышение качества материалов и ГП;
● снижение объема отходов;
● более ответственное отношение сотрудников
к работе;
● улучшение отношений с поставщиками;
● появление привычки конструктивно решать
возникающие в ходе работы проблемы.
17. Недостатки
● Отсутствие возможности исправить возникший и пропущенный на следующую
операцию брак, так как JIT не предусматривает наличия запасов и резервов
времени. В результате для устранения брака необходимо останавливать все
производство.
● Сильная зависимость от поставщиков. Для работы в системе JIT необходимо,
чтобы поставщики находились территориально близко от предприятия, обладали
высокой надежностью как с позиции сроков поставки, так и с позиции качества
товара. Поэтому любые проблемы поставщика могут вызвать остановку
производства.
● Невысокие возможности удовлетворить внезапно возросший спрос, так как
система JIT не предполагает наличия запасов готовой продукции.
● Высокая взаимозависимость всех подразделений предприятия, сбой в одном из
звеньев производственной цепочки (ввиду поломки оборудования или
человеческого фактора) приведет к остановке всего производства, так как
система не обладает страховыми запасами.
