2. Истоки создания системы.
▪ Для организации производства малыми партиями необходимо производить
частые переналадки оборудования, поэтому для любого предприятия,
стремящегося повысить свою рентабельность, снизить себестоимость
продукции и вывести в оборотные фонды максимум денежных средств,
становится жизненно необходимо уменьшать время переналадки
оборудования. Для этой цели была разработана методика уменьшения
времени переналадки оборудования под названием SMED.
▪ SMED дословно переводится как «Смена штампа за 1 минуту». Концепция
была разработана японским автором Сигео Синго и произвела революцию в
подходах переналадки и переоснастке. В результате внедрения системы
SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены
всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция
«OTED» — «One Touch Exchange of Dies»).
3. Сущность концепции.
▪ Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies (SMED) — быстрая
смена пресс-форм) — один из многих методов бережливого производства,
представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при
переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор
теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время
операций наладки и переналадки оборудования до 10 минут.
▪ Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать
операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования,
однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам
процессов.
Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «стройное производство») —
концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению
всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого
сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
4. Перечислим цели SMED:
▪ Снизить простои оборудования;
▪ Сократить размеры производственных партий;
▪ Сократить запасы незавершенного производства – межоперационные
запасы деталей, материалов, полуфабрикатов;
▪ Расширить ассортимент продукции.
5. Ключевые принципы системы.
Логика SMED основана на двух ключевых принципах:
▪ Разделение операций по переналадке на внутренние и внешние действия;
▪ Преобразование как можно большего числа внутренних действий
переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время
переналадки.
6. В чем сущность процесса переналадки?
Основная цель применения данного инструмента – максимальное снижение размера
партии, изготавливаемого между переналадками.
Процесс переналадки представляет собой последовательность действий, состоящих
из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска
одного вида изделий на выпуск другого.
Различают внутреннюю и внешнюю переналадку:
▪ Внутренняя переналадка состоит из работ, которые невозможно выполнить без
остановки переналаживаемого оборудования.
▪ Внешняя переналадка представляет собой работы, которые необходимо выполнить
для осуществления переналадки, но которые можно выполнять, не останавливая
переналаживаемое оборудование (т.е. выполняемые параллельно, во время
производства изделий).
9. Шаг 1. Создание рабочей группы.
Наиболее эффективно задачу снижения времени переналадки оборудования
решают рабочие группы в составе:
▪ специалист от производства – руководитель группы;
▪ специалист по развитию производственной системы – методический
руководитель группы;
▪ специалист от главного технолога;
▪ специалист от сервисной службы; и т.д.
Лидер группы ставит перед остальными участниками проекта конкретные,
измеримые цели.
10. Шаг 2. Описание процесса переналадки.
Группа выходит на производственную площадку и первоначально описывает
текущее состояние, разбивая процесс на составляющие его элементы и
переходы. Далее проводится хронометраж и параллельно – выявление
проблем, влияющих на безопасность и время выполнения элементов.
11. Шаг 3. Разделение внутренней и внешней
переналадки, преобразование внутренней во
внешнюю.
Группа определяет, какие элементы относятся к внутренней переналадке, а
какие выполняются без остановки оборудования.
Составляется список необходимого для осуществления переналадки
технологического оснащения.
Проводится анализ собираемых данных (по переналадкам на разные виды
изделий) и определяется возможность выполнения элементов внутренней
переналадки без остановки оборудования (преобразование внутренней
переналадки во внешнюю).
12. Шаг 4,5. Сокращение внутренней и внешней
переналадки.
4.Сокращение внутренней переналадки.
▪ Рассматривается возможность объединения и сокращения отдельных
элементов внутренней переналадки.
5. Сокращение внешней переналадки.
▪ Рассматривается возможность объединения и сокращения элементов
внешней переналадки.
13. «Мозговой штурм» в системе SMED.
Для достижения наилучшего результата на всех этапах внедрения
системы SMED рекомендуется проводить «мозговой штурм» проблем: группа в
полном составе собирается после каждой переналадки, проблемы,
обнаруженные каждым членом группы, зачитываются поочерёдно,
вырабатываемые варианты решений каждой проблемы записываются, из них
выбираются наиболее эффективные и малозатратные.
Далее лидер группы определяет, кто из участников группы и какие
предложения будет курировать и реализовывать.
14. Какие выгоды от SMED?
Выгоды, которые можно извлечь, уменьшая время переналадки оборудования:
▪ Уменьшение товароматериальных запасов. При работе крупными партиями
детали, лежащие без движения и ждущие своей очереди на дальнейшую
обработку или сборку, представляют собой «мёртвые» деньги для
предприятия, которые можно вывести в оборотные фонды (оживить).
▪ Как следствие уменьшения товароматериальных запасов – освобождение
площадей. Освобождённые площади можно использовать: для
перемонтажей оборудования при выстраивании производственных потоков с
целью уменьшения перемещения деталей и ликвидации межоперационных
запасов, для расширения производства или для сдачи в аренду.
▪ Улучшение показателей качества. При работе малыми партиями и частых
переналадках уменьшается процент брака, так как более частые
переналадки – это более частые настройки на заданные параметры.
15. Основной недостаток системы.
Основным недостатком системы SMED является то, что на её внедрение могут
потребоваться очень большие затраты.
▪ Так, реализация бережливого производства часто означает полный
демонтаж заводского оборудования с последующей его заменой на новое.
Приобретение оборудования и его настройка может затянуть процесс
внедрения.
▪ Также, введение новой системы в производство может прибавить
дополнительные расходы компаниям на переобучение и повышение
квалификации персонала, или же полную его замену.
16. Информационные технологии, применяемые в
системе.
В процессе использования системы SMED возникает потребность в анализе процесса
переналадки. Тут и приходят на помощь современные информационные технологии.
Анализ процесса переналадки включает в себя хронометраж и видеозапись.
Зачем нужны хронометраж и видеозапись:
▪ Установить самые длительные и трудоемкие операции;
▪ Увидеть, какой инструмент используется;
▪ Увидеть, чего не хватает;
▪ Увидеть, что не было подготовлено;
▪ Определить, что можно сделать лучше, быстрее, проще;
17. Информационные технологии, применяемые в
системе.
Видеозапись переналадки:
▪ Снимать не лицо человека, а то, что он делает – снимать его руки;
▪ Не стоять на месте, а передвигаться вместе с наладчиком;
▪ Когда наладчик работает с инструментом, надо снимать, какой используется
инструмент, и как он используется;
▪ Если на видеокамере есть возможность установить таймер в кадре – его надо
включить, тогда при просмотре и анализе можно использовать показания таймера;
▪ Если наладчиков несколько – надо использовать несколько видеокамер. Если есть
только одна видеокамера – она должна следовать за самым квалифицированным
наладчиком;
▪ Оператор видеокамеры не должен заходить в опасную зону.
18. Информационные технологии, применяемые
в системе.
▪ Для видеофиксации операций переналадки в наше время существует куча видео-
камер. Вообще, можно использовать камеры системы Go-Pro для съёмки от первого
лица, исключив наличие оператора, тем самым исключив лишние расходы и травмы.
▪ Для проведения анализа записанного видео-материала нынче существует куча
различных видеоредакторов. (Lightworks, Shotcut, CyberLink PowerDirector и др.)
▪ А для систематизации данных и сведения их к общему виду можно использовать те же
таблицы Excel. Плюс, в том же Excel, полученную информацию можно представлять в
графическом виде и проводить анализ по полученным данным.
▪ Нельзя исключать также и «самописное» ПО. Если у компании достаточно средств,
чтобы нанять команду разработчиков для написания персонального ПО, то почему бы и
нет.
19. Заключение.
Система SMED демонстрирует новый взгляд на процесс переналадки.
Оперативная переналадка сокращает время простоя оборудования.
Сокращение времени простоя оборудования делает работу более
равномерной и спокойной. Более простой процесс наладки гарантирует
бóльшую безопасность производства – меньше физических нагрузок или риска
получения травм рабочими. Меньше запасов означает меньше суматохи на
рабочем месте, что делает производственный процесс легче и безопаснее.
Инструменты для наладки стандартизированы, поэтому следить нужно за
меньшим числом инструментов. В результате – значительное увеличение
производительности и снижение себестоимости изготавливаемой продукции.
