Logisticheskie sistemy

1. Логистические системы
управления
производством
САМУЙЛО Ю.Д.
ГР. 2721

3. Логистическая
концепция/технология JIT
 Just in Time или JIT — это концепция управления производством,
которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с
этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают
в нужном количестве в нужное место и в нужное время. Это повышает
эффективность самого производства за счет снижения всех потерь. Под
потерями понимаются любые действия, которые добавляют стоимость,
но не повышают ценность продукта — ненужные перемещения
материалов, избыточные запасы и т. п. В первую очередь JIT
применяется к регулярно повторяющимся процессам. Это
производственные процессы, в которых изделия или компоненты
производятся серийно (крупносерийно, массово). Эффективное
применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков
процессов и потоков материалов.

4. Области применения JIT
•JIT в производственной области –
управляемый с помощью JIT
процесс;
•JIT в области поставок;
•JIT в области сбыта – обеспечивает
множества потребителей, которые
свои запросы в онлайн-информационные
системы.

5. Базовые цели концепции:
 Ноль дефектов
Нулевые запасы
Нулевое время установки заготовок
Нулевое время ожидания
Ноль лишних операций

6. Метод строится на трех базовых
принципах:
Система вытягивания производства (pull-
принцип);
Производство непрерывным потоком;
Время такта.

7. Метод строится на трех базовых
принципах: Муда, Мури Мура.
МУДА
действия, которые не
добавляют ценности:
Перепроизводство,
Ожидание (потери
времени), лишняя
транспортировок или
перемещение, излишняя
обработка, избыток
запасов, лишние движения,
дефекты, нереализованный
творческий потенциал
сотрудников
МУРИ
перегрузка людей или
оборудования. В
определенном смысле
представляет собой
противоположность муда.
МУРА
неравномерность. Причина
неравномерности –
неправильно составленный
график или колебание
объемов производства,
вызванное внутренними
проблемами, например
простоями, отсутствием
деталей или дефектами. Муда
является результатом мура.

8. Предотвращение потерь:
 Введение поточной системы движения материала.
 Снижение времени переналадки.
 Систематическое повышение продуктивности.
 Сокращение размера производственной партии.
 Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.

9. Преимущества данного метода:
 Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских
работников, складского оборудования, аренда складских помещений и
др.).
 Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера
партии, времени переналадки, времени простоев).
 Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-
заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше
рабочих мест, развитие регионов).
 Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
 Рационализация производства через специализацию поставщиков на
заказанных товарах и др.

10. Возможные проблемы применения:
 Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая
нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
 Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок
возможны производственные потери).
 Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты
на входной контроль, рекламации).
 Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения
финансового состояния поставщика и производителя).
 Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая
зависимость от одного потребителя.
 Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к
потребителю.
 Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

11. Спасибо за внимание