Logisticheskie sistemy

1. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ
ГР.2721 ГОРБАЧУК Т.М.

2. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМ
ПОТОКОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ:
Толкающая Тянущая

3. «ТОЛКАЮЩАЯ» СИСТЕМА
«Толкающая» система представляет собой систему организации
производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный
участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического
звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по
команде, поступающей из центральной системы управления производством.

4. «ТЯНУЩАЯ» СИСТЕМА
«Тянущая» система - система организации производства, в которой детали и
полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с
предыдущей по мере необходимости, центральная система управления не
вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками
предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.
Производственная программа отдельного технологического звена определяется
размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу
лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

5. ОСНОВНЫЕ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
В УПРАВЛЕНИИ
ПРОИЗВОДСТВОМ
Основные логистические концепции/технологии и
соответствующие им базовые подсистемы (модули)

6. RP
(requirements/resource planning,)
Концепция «планирования
потребностей/ресурсов»

7. Система MRP (Material Requirements Planning).
Система характеризуется высоким уровнем
автоматизации управления, позволяющим реализовать
следующие основные функции:
1. Обеспечить текущее регулирование и контроль
производственных запасов;
2. В реальном масштабе времени согласовывать и
оперативно корректировать планы и действия различных
служб предприятия (снабженческих, сбытовых и т.д.)

8. Системы MRP I преимущественно используются, когда
спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от
спроса потребителей на конечную продукцию.
Система MRP I может работать с широкой номенклатурой
материальных ресурсов (многоассортиментными исходными
материальными потоками).

9. MRP II – интегрированные микрологистические системы,
включающие финансовое планирование и логистические
операции, обеспечивают большую гибкость планирования и
способствуют уменьшению логистических издержек по
управлению запасами.
Система MRP I является главной составной частью MRP II, но
дополнительно решается комплекс задач контроля и
регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема
незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ:
выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и
точек заказа, анализ структуры запасов, сверхнормативных
запасов и др.

10. ERP (Enterprise Resource Planning System)
Используемый в ERP-системах программный инструментарий
позволяет проводить производственное планирование, моделировать
поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и
подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
В ERP обработка заказов связывается с планированием
производства и плановые потребности автоматически передаются к
процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый
учет автоматически изменяются, а критическая информация об
операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности
подразделений и так далее становятся доступны в реальном времени.

11. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ
КОНЦЕПЦИЯ/ТЕХНОЛОГИЯ
JIT
Концепция «точно в срок»

12. Заключается концепция JIT в том, что во время
производственного процесса необходимые для сборки
детали оказываются на производственной линии точно в тот
момент, когда это нужно, и в строго необходимом
количестве.
Основные характеристики – иметь только необходимые запасы,
когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль
дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения
времени оснащения, размер очереди и величину
производственной партии; постепенно модифицировать сами
операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными
издержками.

13. МИКРОЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
KANBAN
Все производственные подразделения завода, включая
линии конечной сборки, снабжаются материальными
ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые
необходимы для выполнения заказа, заданного
подразделением потребителя. Средством передачи
информации является карточка-канбан в пластиковом
конверте.

14. КАРТОЧКИ KANBAN
•карточки отбора
(указывается количество деталей,
которое должно быть взято на
предшествующем этапе
обработки (сборки)
•карточка заказа
(указывается количество деталей,
которое должно быть изготовлено
(собрано) на предшествующем
производственном участке)
Карточки циркулируют как внутри предприятия, так и между организациями. Движение карточек-канбан
формирует график производства. Обеспечивается непрерывная работа производственных подразделений,
прогнозируется и подсчитывается потребность в каждой детали, заказываются небольшие по размеру партии
ресурсов.

15. МИКРОЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ
«LEAN PRODUCTION»
• Логистическая концепция/технология Бережливого производства
(lean production, LP, дословно– плоского/стройного)
• Особенности:
• высокое качество,
• небольшой размер производственных партий,
• низкий уровень запасов,
• высококвалифицированный персонал,
• гибкие производственные технологии.

16. СОСТАВЛЯЮЩИЕ:
• трансформация –материальные ресурсы превращающиеся в готовую продукцию (ГП)
• инспекция – контроль на каждом этапе производственного цикла
• транспортировка – материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и ГП
• складирование – материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и ГП
• ожидания/задержки – в производственном цикле

17. КАЙДЗЕН
• Постоянное совершенствование, улучшение, начиная с
производства и заканчивая высшим руководством,
вертикально от простого рабочего, обслуживающего линию,
до директора, управляющего компанией.
• Цель – производство без потерь, стремление к минимизации
незавершенного производства.

18. КОМПОНЕНТЫ КАЙДЗЕН
• щадящее, «бережливое» производство LP - lean production (lean
manufacturing);
• борьба с МММ - борьбу с MUDA (потери ресурсов), MURA (изменчивость),
MYRI (перегрузки в работе персонала и оборудования);
• система поддержания чистоты и порядка 5S(6S) – CANDO;
• стратегия прорыва SIX SIGMA –«шесть сигм»
• Защита от непреднамеренных ошибок POKA-YOKE
• всеобщая система эксплуатации оборудования TPM (Total Productive
Maintenance);

19. КОМПОНЕНТЫ КАЙДЗЕН
• система SMED (Signale Minute Exchange of Die – Переналадка/переоснастка
оборудования в срок до 10 минут);
• принцип перенесения человеческого интеллекта в устройства,
реагирующие на появление проблем - JIDOKA (ДЗИДОКА);
• Устройства, сигнализирующие о наличии проблем ANDON;
• информационные технологии (Создание «Электронной нервной системы»)
и др.

20. Основных инструменты бережливого
производства:
1.Система вытягивания
2.Система оперативного реагирования на сбои
3.Планирование времени такта
4.Система контроля качества на рабочем месте
5.Быстрая переналадка рабочих процессов
6.Выявление и быстрое устранение причин проблем в работе
7.Система предупреждения ошибок

21. СИСТЕМА 5S - ПЯТЬ ШАГОВ ВЕДЕНИЯ
ХОЗЯЙСТВА И ИХ ЯПОНСКИЕ НАЗВАНИЯ:
• Seiri: Разделяйте обязательные и необязательные предметы на рабочем месте и
избавляйтесь от последних.
• Seiton: Организуйте все предметы, оставшиеся после seiri, по порядку.
• Seiso: Держите машины и рабочее пространство чистыми.
• Seiketsu: Доведите идею чистоплотности до каждого и постоянно выполняйте
вышеуказанные три шага
• Shitsuke: Выработайте самодисциплину и возьмите в привычку задействовать 5S
путем установления стандартов.

22. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ