2. Сущность концепции
Бережливое производство (Lean production, Lean
manufacturing) – представляет собой подход к
управлению организацией, направленный на повышение
качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход
распространяется на все аспекты деятельности – от
проектирования и производства, до сбыта продукции.
Принципы бережливого производства (система Lean )
были разработаны японскими компаниями в конце 1980-х,
начале 1990-х годов.
Подход системы Lean ставит своей целью сократить
действия, которые не добавляют ценности продукту, на
всем его жизненном цикле.
3. Область применения в логистике
"Бережливая логистика" (Lean Logistics) – вытягивающая система,
включающая в себя все организации в потоке создания ценности для
конечного клиента, когда пополнение запасов происходит по
потребности внутреннего и внешнего потребителя небольшими
партиями.
4. Система бережливой логистики базируется на принципе вытягивания
потребителем малых партий товара от поставщика и пополнением объемом,
равным количеству проданного товара. Таким образом, логистическая система
работает по следующему алгоритму: необходимый товар вытягивается
конечным покупателем у розничного продавца, запас которого пополняется по
факту расходования оптовиком. Производитель так же, исходя из реальных
продаж товара оптовиком, осуществляет частое пополнение его склада
товаром. Эта цепочка работает по всему потоку создания ценности.
5. Решаемые задачи
В качестве основной задачи
предполагается создание процесса
непрерывного устранения потерь, то есть
устранение любых действий, которые
потребляют ресурсы, но не создают
ценности (не являются важными) для
конечного потребителя. В качестве
синонима для понятия потерь иногда
используется термин из
производственной системы Toyota —
muda (яп. 無駄 муда), означающий
всевозможные затраты, потери, отходы,
мусор.
6. В бережливом производстве выделяют 8 видов потерь:
Перепроизводство
Ожидание
Запасы
Излишняя транспортировка
Излишнее перемещение людей
Брак
Излишняя обработка
Неиспользованный человеческий потенциал
7. Преимущества бережливого
производства
Экономия времени. В качестве примера можно привести следующую ситуацию. Работник на
конвейере для выполнения своих обязанностей использует два источника питания, при этом на
каждое переключение затрачивая порядка 10 секунд. Это 10 секунд являются пустой затратой
времени, поскольку продукту ценности не добавляют. В случае, если в течении смены работник
переключает источники многократно потери времени увеличиваются в сотни раз. Бережливое
производство предлагает в данном случае создать 1 соответствующим требованиям источник
питания, что позволит сэкономить ресурсы.
Контроль качества. Бережливое производство подразумевает не контроль качества уже готовой
продукции, а контроль качества всех производственных процессов, что сокращает удельный вес
брака и улучшает характеристики продукции.
Экономия денежных ресурсов благодаря сокращению расходов на каждом производственном
этапе.
Экономия места. Бережливое производство подразумевает такую организацию рабочего
пространства, что все соответствующие инструменты находятся в пределах досягаемости. Для
этого, прежде всего, определяется перечень инструментов, действительно необходимых для
конкретной операции, а также устанавливается место их нахождения. Такой подход улучшает
организацию управления производством и запасами, способствует экономии за счет сокращения
ненужных простоев, избавляя работника от надобности искать инструменты и детали.
Непрерывное совершенствование. Бережливое производство предполагает постоянный поиск
способов получения преимущества и над конкурентами, и над собой.
8. Недостатки бережливого
производства
Проблемы питания. По причине того, на складах хранится лишь незначительное количество запасов, во многом
бережливое производство зависимо от поставщиков, которые не всегда могут обеспечить надежные и
бесперебойные поставки. Так, задержка с транспортировкой или ошибка поставщика могут стать для предприятия
фатальной. Кроме того, поставщики не всегда готовы соблюдать жесткий график поставки или продавать меньшее
количество продукции. Это может быть обременительно для поставщиков, приводить к высоким накладным
расходам, и в результате создать напряженную ситуацию, влияющую на ход производственного процесса. Вместе с
тем, частая смена поставщиков не всегда будет полезна самому предприятию.
Высокая стоимость внедрения. Бережливое производство зачастую начинается полным демонтажем предыдущих
установок и оборудования завода. Длительное обучение персонала также приводит к дополнительным расходам.
Зачастую для малого и среднего бизнеса переход к концепции бережливого производства невозможен в силу его
высокой стоимости.
Сопротивление со стороны персонала. Капитальный ремонт всех производственных систем может привести стрессу
и отказу от работы сотрудников, привыкших к старым способам ведения дел. Помимо этого, бережливое
производство подразумевает наличие сотрудника в области контроля качества. Определенную трудность составляет
и поиск руководителя с достаточным опытом и навыками убеждения в условиях сопротивления персонала.
Неудовлетворенность клиентов. В силу влияния эффективности поставщиков на качество производственного
процесса, любые нарушения в цепи поставок могут отрицательно сказаться на работе с клиентами. Из-за задержки
доставки могут возникнуть длительные маркетинговые проблемы.
9. Инструменты применения системы
Бережливое производство является
логическим развитием многих подходов
управления, созданных в японском
менеджменте. Поэтому система Lean
включает в себя большое число
инструментов и методик из этих подходов,
а зачастую и сами подходы управления.
Перечислить все инструменты и методики
довольно сложно. Тем более что состав
применяемых инструментов будет зависит
от условий конкретных задач конкретного
предприятия.
10. Основные инструменты и подходы управления, которые входят в состав инструментов бережливого производства
это:
Just in Time (точно в срок) – подход к управлению производством на основе потребительского спроса. Позволяет
производить продукцию в нужном количестве в нужное время.
Кайдзен (kaizen) – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом
сотрудники регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности.
5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с
организацией рабочего места.
Андон (Andon) - визуальная система обратной связи на производстве. Она дает возможность всем сотрудникам
состояние производства, предупреждает когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить
процесс в случае возникновения проблем.
Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами - с
заказчиками. Позволяет сократить потери, связанные с запасами и перепроизводством.
SMED ( Single Minute Exchange of Die ) – система позволяющая сократить потери времени, связанные с
заготовок.
Стандартизация работы - является элементом подхода Кайдзен. Позволяет документировать процессы, за счет
создается основа для улучшения деятельности.
Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет
потери, связанные с дефектами в производстве.
Инструменты контроля качества – гистограмма, стратификация, диаграмма Парето, диаграмма разброса,
Исикавы, контрольный листок, контрольные карты.
Инструменты управления качеством – диаграмма сродства, диаграмма связей, древовидная диаграмма,
диаграмма, сетевой график, матрица приоритетов, диаграмма PDPC.
Инструменты анализа и проектирования качества – FMEA анализ, домик качества, метод 5 почему и пр.
