1. Перспективы внедрения в
управление производством
логистической технологии «Just in
time» ("точно в срок")
Выполнила студентка гр.2721
Кривошей А.В.
2. В современных условиях деятельность предприятий должна
быть ориентирована на выпуск высококачественной и
конкурентоспособной продукции при минимальных затратах на
ее производство. Именно поэтому особое значение приобретает
использование передовых концепций, таких как «Just in time»
("точно в срок")
Концепция «JIT» - система поставок материалов и
комплектующих на промышленное предприятие небольшими
партиями с достаточно частой периодичностью, в соответствии
с текущими потребностями производства, что минимизирует
издержки на хранение.
Концепция "точно в срок" - это современная
концепция/технология построения логистической системы в
производстве (операционном менеджменте), снабжении и
дистрибуции, основанная на синхронизации процессов доставки
материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых
количествах к тому времени, когда звенья логистической
системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат,
связанных с созданием запасов.
3. Концепция "точно в срок" тесно связана с
составляющими логистического цикла. В
идеальном случае материальные ресурсы или
готовая продукция должны быть доставлены в
определенную точку логистической цепи (канала)
именно в тот момент, когда в них есть
потребность, что исключает излишние запасы, как
в производстве, так и в дистрибуции. Многие
современные логистические системы, основанные
на данном подходе, ориентированы на короткие
составляющие логистических циклов, а это
требует адекватной реакции звеньев
логистической системы на изменения спроса и
соответственно производственной программы.
4. Почему производство «точно вовремя» (JIT)
вызывает такой интерес? В первую очередь,
из-за успеха японских производителей. JIT
наглядно продемонстрировал возможность
одновременного улучшения качества,
снижения затрат и уменьшения сроков
поставки. Поэтому японские производители
и добились доминирующего положения на
мировых рынках многих товаров, начиная с
бытовой электроники и заканчивая
автомобилями.
5. Чаще всего философией JIT называют
устранение издержек («потерь») в
производственном процессе. «Потерями»
называются любые действия, не
добавляющие стоимости изготавливаемого
продукта для потребителя. Исторически это
правильно, поскольку именно исключение
потерь было главной движущей силой
производства компании Toyota — создателя
JIT.
6. Производство — это процесс превращения
запасов сырья и материалов в запасы готовой
продукции. Движение или поток предметов в этом
процессе можно представить в виде пяти
основных операций: технологических операций,
транспортировки, контроля, простоя и хранения.
Продемонстрировать, как в JIT одновременно
снижаются затраты и объемы запасов, улучшается
качество продукции и сокращаются сроки
поставки — характеристики, более относящиеся к
сфере невозможного, чем реально достижимого
на производстве, — проще всего при помощи
графиков технологических процессов.
7. Предпосылками эффективного применения метода являются
следующие признаки:
Признаки Описание
Программа производства Постоянныйспрос (очень низкая степень колебаний)
Размещение/ площади Имеющиеся в распоряжении площади должны быть
расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую
потребность в площадях в сравнении с содержанием
складов
Процесс Короткое время наладки, высокая готовность средств
производства
Мощности
Наличие гибких резервов мощности
Квалификация Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-
ый уровень квалификации
Планирование а) программа изготовления деталей централизовано
управляется с помощью JIT; b) потребление деталей
управляется децентрализовано с помощью kanban
Поставка Обеспечения связи выбранных поставщиков при
невыполнении поставок
8.
Гибкая организация труда является лишь одним из
необходимых условий внедрения JIT. Прежде чем
вообще приступать к внедрению, нужно
определить, будет ли JIT выгодным для фирмы
способом организации производства.
9. Когда выгодна система just in time
Распространенное заблуждение: JIT применим
только на производствах с большими объемами
выпуска. Система действительно оказалась крайне
эффективной на массовом производстве, однако
она успешно применяется и в случае мелких и
средних объемов продукции. В основе JIT лежит
повторяющийся поток, поэтому он может
применяться в изготовлении любого продукта,
спрос на который делает цикличное производство
экономически выгодным.
10. Для применения JIT спрос должен отвечать двум
требованиям:
1. Объем. Объем продаж товарной линии должен
быть достаточно высок, чтобы окупилось создание
для ее производства выделенной линии из
взаимосвязанных рабочих мест, и достаточно
стабилен, чтобы выпуск был одинаков в течение
длительных периодов.
2. Ассортимент. Число модификаций или моделей в
рамках товарной линии должно быть небольшим,
так чтобы было возможно производство
смешанного модельного ряда.
11. Что мешает JIT? Шансы на успешное внедрение JIT
малы.
Изменения в организации, системах, культуре и отношениях
могут быть успешными только в том случае, если будут
исходить с самого верха компании, т. е. от ее директора.
Только на этом уровне могут быть приняты решения о
выделении необходимых ресурсов, инициированы
необходимые перемены в организационной структуре и
принципах работы, выбраны наиболее подходящие
стратегии и созданы соответствующие схемы коммуникации.
Идущий сверху процесс должен иметь поддержку у простых
рабочих, а для этого их надо надлежащим образом
подготовить и дать возможность принять значимое участие.
12. Последоватсльность внедрения Just In Time JIT следует начинать с
опытной программы, затрагивающей одну из товарных линий фирмы.
Перед этим проводится всесторонняя подготовка менеджеров,
инженеров, мастеров, начальников участков и непосредственно цеховых
рабочих. Особое внимание следует уделить практическим упражнениям,
чтобы помочь каждому понять суть системы JIT и ее преимущества.
Изменения на производстве следует начинать с этапа окончательной
сборки. Как правило, здесь уже имеется некоторый поток предметов и
его несложно реорганизовать, поскольку никакого капиталоемкого
оборудования для этого, скорее всего, не потребуется. Сборочные
секции необходимо связать между собой при помощи карточек или
контейнеров системы канбан. Далее идет выравнивание
производственного плана для опытной линии, сокращение времени
переналадки и начало выпуска смешанного модельного ряда. Для
синхронизации потока необходимо сбалансировать длительности
операций на разных рабочих местах и параллельно запустить программу
сокращения времени наладки оборудования на основном производстве.
Во всех программах самое прямое участие должны принимать цеховые
рабочие.
13. Создание эффективной системы JIT — это
итеративный процесс, включающий в себя
метод проб и ошибок, а также важнейшую
составляющую — обратную связь от
рабочих. Если работников представляют
профсоюзы, в процессе внедрения JIT к ним
надлежит относиться как к партнерам. Если
на предприятии присутствуют
ограничивающие правила работы,
профсоюзы просто обязаны участвовать в
переговорах об изменении рабочей практики.
