MEScontrol машиностроение

MEScontrol для
машиностроения
Система управления производством
MES / WMS / APS

Ключевые цели и задачи
Определение сроков выполнения
заказов, составление оперативных
планов и производственных расписаний,
формирование сменно-суточных заданий,
быстрая реакция на отклонения
от графиков выполнения операций,
минимизация незавершенного
производства, сокращение простоев
и переналадок — это лишь некоторые
из задач, с которыми ежедневно
сталкиваются предприятия
машиностроительного сектора.
WWW.YAVIAR.RU 620137, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка 145, тел.: +7(343)211-06-17

Проекты
За 2015 год выполнены 5 новых проектов для
мировых лидеров отрасли:
• Rafti Sudzucker– Голландия – Пищевая отрасль
• Westmalle – Бельгия – Пивоварение
• Beltrame – Франция/Италия – Металлургия
• Pocoloco – Бельгия– Пищевая отрасль
• Калина/Unilever – Россия – Бытовая химия
На 2016 год заключены договора на проекты
в ЗАО «КОНАР» и ОАО «ДЕРВЕЙС»

Функциональные модули
Оперативное
планирование производства
MEScontrol осуществляется текущее
(оперативное) планирование —
построение расписаний на основании
данных о производственной мощности,
производственных заказах, ограничениях
и структуре продукции. Планирование
позволяет не только максимально
эффективно организовать
производственный процесс,
но и предотвратить возможные простои
и потери.
При планировании MEScontrol определяет какое оборудование и когда должно
выполнять операции, какое сырье и с каких складов использовать, куда отгружать
готовую продукцию, составляет расписание для персонала. При этом загрузка
оборудования, использование складов и работа персонала будут оптимизированы
в соответствии с выбранными критериями.

Оперативное планирование(APS)
Основные функции модуля планирования:
 Построение оперативных планов производства с детализацией до
уровня операций на рабочих центрах
 Планирование с учетом рабочего и нерабочего времени рабочего центра, цеха, завода
 Планирование с учетом рабочих смен
 Планирование с учетом межцеховых и внутрицеховых перемещений, с учетом времени
на переналадку оборудования
 Определение сроков выполнения заказов
 Планирование с учетом приоритетов заказов, крайних сроков выполнения
 Перепланирование расписания в связи с изменениями в заказах, возникновением срочных
заказов, отмены заказов
 Оптимизация оперативного плана: минимизация нарушения крайних сроков,
минимизация переналадок, равномерная загрузка оборудования, минимизация
незавершенного производства, прочие критерии оптимизации
 Переназначение заготовок с одного заказа на другой для ускорения продвижения
определенных заказов
 Перепланирование с учетом возникшего брака
 Планирование с учетом ремонтных работ
 «Пробные расписания». Создание нескольких вариантов оперативного плана.
Инструменты сравнения и анализа.
 План-фактный анализ
 Анализ хода выполнения заказов.

Оперативное планирование(APS)

Диспетчеризация производства
 Сменное расписание операций на рабочий центр
 Формирование сменно-суточных заданий
на рабочий центр
 Выявление отставания от графика выполнения
операций. Контроль за соблюдением сроков
выполнения заказов.
 Отслеживание хода выполнения операций
в режиме реального времени
 Сигналы об отклонениях от плана. Некритические
отклонения. Критические отклонения.
Перепланирование и перерасчет сроков
выполнения заказов.
Модуль диспетчеризации производства MEScontrol обеспечивает сбор
оперативной информации о фактическом ходе выполнения операций,
о возникших простоях, о выходе оборудования из строя и прочих событиях
в цехе. Модуль диспетчеризации обеспечивает своевременную передачу задач
для рабочих центров и персонала на основе оперативного плана производства.

Диспетчеризация производства

Управление персоналом
• База данных персонала
• Рабочие календари сотрудников
• Учет специальности и квалификации
• Интеграция с планировщиком
• Данные выпуска для расчета оплаты труда
• Интеграция с системами контроля доступа
• Обмен данными с ERP и HR системами
Bright Eye - www.brighteye.ru - т. +7 343 263 71 74WWW.YAVIAR.RU 620137, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка 145, тел.: +7(343)211-06-17

База знаний
• Централизованное хранение документации
• Поддержка различного типа форматов
(видео, фото, текстовые файлы, *.pdf,
технологические данные NC)
• Вывод информации в нужный момент
• Обучение на рабочем месте
• Предоставление данных смежным системам
• Привязка к существующим объектам

Управление маркировкой
• Настройка любой конфигурации этикеток
• Поддержка всех современных принтеров
• Управление оборудованием печати этикеток
• Встроенный редактор этикеток
• Поддержка международных кодов EANSSCC
• Интеграция с модулем качество и персонал
• Интеграция с Trace&Track

История производства
• Трассировка маршрута производства лота
• Контроль причин брака
• История параметров процесса для операции
• Отслеживание смежных лотов
• Управление жизненным циклом продукции
• Трассировка пути от приемки до отгрузки
• Недопущение отгрузки неликвида заказчику

Управление складом
• Адресное хранение и идентификация
• Интеграция со смежными системами 1C, ERP
• Задания на перемещениепополнение
• Графический вид склада
• Поддержка всех видов складов (силосы,
бункеры, стеллажи, гравитационные склады,
мобильные стеллажи, въездные склады)
• Интеграция с носимыми терминалами

Контроль качества
• Контроль качества интегрирован в процесс
принятия решения
• Центральное управление нормами качества
• Автоматический запуск тестов по условию
• Возможность конфигурации любых стратегий
контроля (100%, партионный, каждый n-й )
• Тесная интеграция с функцией Track&Trace

Ключевые показатели - KPI
• Вывод данных о процессе в режиме онлайн
• Анализ и сравнение данных по периодам
(день, смена, неделя, месяц, год, квартал)
• Персонализированные настройки KPI
• Расчет OEE, TEEP, MTBF, MTTR, OLE и т.д.
• Анализ исполнения целевых параметров
• Передача данных в смежные системы
• Встроенный редактор отчетов

Сбор и хранение данных
• Сбор сигналов с оборудования
• Сбор информации о непрерывных процессах
• Сбор информации с баз данных
• Поддержка промышленных протоколов
• Инструменты гибкого анализа и
преобразования информации (вывод данных
на основе выражений, цвет строки согласно
условию, вычисляемые строки и т.д.)

Архитектура решения
Серверная структура – горячий резерв
Интерфейсы
МОДЕЛЬ ДАННЫХ
Бизнес логика, транзакционный обмен данными, поддержка целостности
SQL SQL SQL
Oracle, Postgre,
MySQL...
Oracle, Postgre,
MySQL...
DMS Server
HISTORIAN
LMS Server
Задачи печати - драйвера
Markem image, Nice Label
MES Server WMS Server
Data Center
Подключение
к источникам данных OPC,
Mosbus, SQL, Прочие
WCF Web-servicesWeb-hosting MSMQ
Shell – стандарт
Windows based PC
ERP & 3rd
party
software
Доп. модули от
интегратора
Тонкие клиенты,
мобильные
терминалы

Интеграция
Интеграция с системами технологической подготовки
производства
Для обеспечения системы MEScontrol информацией о технологиях изготовления
продукции допустима интеграция с системами технологической подготовки
производства.
В результате интеграции будет обеспечен доступ MEScontrol к следующей
информации:
 Разузловка деталей и маршрутные карты
 Технологии
 Версионность.
Интеграция с ERP-системами
Интеграция с ERP-системой обеспечит MEScontrol необходимой информацией
для планирования производственных заказов. Информация о ходе выполнения
заказов, их текущем состоянии, будет передаваться в ERP-систему.
Интеграция с ERP-системой обеспечит обмен следующей информацией:
 Заказы на производство. Изменения в портфеле заказов.
 Ход выполнения производства. Состояние складов.

Преимущества MEScontrol
Десять причин, по которым стоит использовать нашу систему:
Улучшение экономических показателей
Автоматизируя и оптимизируя процессы на производственном уровне, MEScontrol способствует
выявлению причины потерь и возможности для экономии, а также добиться рационального
расходования ресурсов. Совокупным экономическим эффектом действия MEScontrol является
увеличение рентабельности выпуска продукции, рост оборачиваемости активов и снижение величины
оборотных средств.
Снижение потерь от брака
Рекламации, поступающие на предприятие, не только ведут к дополнительным расходам,
но и подрывают деловую репутацию компании. С помощью мощного функционала отслеживания
состояния технологических параметров и истории изготовления изделий, MEScontrol позволит избежать
возвратов продукции, сократить количество брака и связанные с ним потери.
Управление исключениями
При большом ассортименте выпускаемой продукции возможны отклонения от спецификации
и рецептуры изготавливаемых изделий. MEScontrol описывает все возможные отклонения и учитывает
их, также как обычную продукцию. Таким образом, MEScontrol помогает сделать общедоступными все
данные о возможных вариациях продукции и хранить их в электронном виде, а также избавиться
от ситуации, когда только определенные сотрудники владеют этой информацией. Общедоступность
производственной информации позволяет наладить взаимозаменяемость персонала и избегать
простоев в связи с отсутствием «ключевых» сотрудников.
С помощью MEScontrol, предприятие также может успешно бороться с отклонениями в работе
оборудования. При отказах или сбоях в работе, система помогает оперативно решать внештатные
ситуации, тем самым снижая потери от срывов сроков отгрузки продукции.

Обратная связь в режиме реального времени
MEScontrol получает параметры состояния оборудования в режиме реального времени. Эта
информация позволяет оператору делать выводы о степени выполнения операции, готовности
продукции и ходе производственного процесса. Все полученные системой параметры сохраняются, что
дает возможность отследить историю выполнения операций. MES-система может сравнивать параметры
оборудования с заданными нормами и подавать предупреждения, в случае отклонений от нормального
состояния.
Сокращение времени на освоение новой продукции
В MEScontrol можно запланировать изменение номенклатуры выпуска, а также сезонные изменения
состава продукции, и сократить тем самым время на освоение новых видов продукции. Планирование
времени на перенастройку и наладку оборудования, а также учет времени на врабатывание позволяют
сделать процесс перехода на новую продукцию более предсказуемым и как следствие, добиться
точности исполнения сроков заказов.
Гибкость производственных расписаний
Обладая мощным функционалом оперативного планирования, MEScontrol делает текущие расписания
подстраиваемыми под любые изменения ситуации. Текущий план по производству продукции может
быть пересчитан в любой момент, в случае получения оперативной информации об изменениях каких-
либо условий. Учитывая предыдущий опыт выполнения планов, MEScontrol корректирует вновь
создаваемые расписания, тем самым делая их более точными и объективными.
Учет ограничений
MEScontrol помогает выявить все технологические ограничения, замедляющие процесс изготовления
продукции, например такие, как «узкие места» или нехватку материалов. Путем учета этих ограничений
при построении оперативных планов достигается максимально рациональное использование сырья,
фондов и прочих производственных ресурсов.

Электронное обучение персонала
MEScontrol обеспечивает производственный персонал всей необходимой информацией (инструкции,
предписания, ноу-хау и т.д.) в процессе выполнения рабочих операций, путем вывода на экран
документации непосредственно перед началом работы.
Бесшовная интеграция
Поддержка международных стандартов (ISA-95, B2MML, OPC и так далее), а также платформенная
структура обеспечивают бесшовную интеграцию с другими системами автоматизации, гарантируя
предприятию единое информационное пространство.
Соблюдение сроков
Опыт участия в проектах на нескольких промышленных предприятиях позволил отработать методику
внедрения MEScontrol. Это обеспечивает максимальную точность оценки сроков воплощения проекта
на этапе согласования с заказчиком и сокращение до минимума возможной задержки сдачи MES-
системы в эксплуатацию.

MEScontrol машиностроение

More Related Content

What's hot

Viewers also liked

Similar to MEScontrol машиностроение

MEScontrol машиностроение