Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.

1. Решение
для планирования производства
на предприятиях
химической промышленности
www.gk-it-consult.ru

2. Особенности химической промышленности:
www.gk-it-consult.ru
.
• Колебания цен на сырье, чья стоимость составляет от 50 до 70% от стоимости
продукции;
• Сезонные колебания спроса на продукцию;
• Ограниченный объем резервуаров, танков и их связей между собой;
• Жесткие требования к хранению и перемещению как сырьевых запасов, так и
готовой продукции;
• Наличие в технологическом цикле «узких мест», непосредственно влияющих
на скорость производства продукции (например, работа ректификационной
колонны) и т.д.

3. Preactor Advanced Planning & Scheduling (APS) -
система для оперативного планирования производства
и оптимизации загрузки оборудования
• Планирование производства с учетом
загрузки оборудования;
• Прогноз выполнения заказов;
• Оптимизации загрузки оборудования;
• Расчет и оптимизация
производственных расписаний;
• Планирование и оптимизация с
учетом вторичных ограничений;
• Планирование и оптимизация с
учетом различных приоритетов
заказов;
• Планирование с детализацией до
операции;
• Минимизация НЗП и прочее.
www.gk-it-consult.ru

4. Горизонт планирования в Preactor APS и ERP
www.gk-it-consult.ru
Дни Недели МесяцыМинуты Часы Годы
ERP-система
Расчет по мощностям,
объемно- календарное
планирование
Preactor APS
Расчет производственного
расписания с учетом
переналадок, оснастки,
характеристик продукта,
наличия/квалификация
операторов и других
особенностей производства

5. Исходные данные для планирования:
www.gk-it-consult.ru
.
• Сведения о фактических и прогнозируемых заказах;
• Информация о складских запасах;
• Данные о производственных мощностях;
• Операторы на линиях, их квалификация и графики работы;
• Технология изготовления продукции;
• Сведения о наличии вторичных ограничений (необходимая остановка линии,
профилактические работы и т.д.)
Оперируя этими данными, Preactor создает генеральный план производства, в
котором отражено сколько и в какой срок должно быть изготовлено продукции
каждого вида для удовлетворения спроса.
.

6. Задачи, решаемые Preactor:
www.gk-it-consult.ru
.
1. Оперативное и реалистичное построение плана производственного
расписания:
Preactor обеспечивает высокую скорость построения производственного
плана, позволяет визуализировать текущую загрузку, рассчитать варианты
«что если?», смоделировать влияние форс-мажорных обстоятельств;
сравнить альтернативы и многое другое.
2. Учет «узких мест» в производственном цикле:
Preactor деликатно относится с различным «узким местам» на
производственной линии, принимает во внимание процедуры очистки и
промывки оборудования, допустимые размеры партий и т.д.
.

7. Задачи, решаемые Preactor:
www.gk-it-consult.ru
.
3. Минимизация времени и количества переналадок с учетом
последовательности запуска заказов в производство:
Достигается за счет комплексного учета и анализа характеристик партий
заказов и расположения их производства в оптимальном порядке;
4. Максимально возможная загрузка производственных мощностей при наличии
пакета заказов и сырья;
3. Оценка эффективности модернизации:
При изменении технологического оборудования или использовании новых
катализаторов, Preactor произведет корректировку производственного
плана и покажет, как изменения скажутся на производительности
предприятия в целом.

8. Результаты внедрения Preactor:
www.gk-it-consult.ru
• Сокращение времени технологического цикла;
• Повышение фондоотдачи оборудования;
• Оптимизация трудозатрат;
• Минимизация складских запасов;
• Управление движением материалов;
• Синхронизация производственных и упаковочных линий.

9. Преимущества системы Preactor
 Высокая скорость расчёта производственного
расписания (в среднем, до 30 секунд);
 Реализация планирования «на склад» или «под
заказ», а также смешанные стратегии;
 Совмещение непрерывного и дискретного видов
производств;
 Оптимизация производственного расписания по
различным стратегиям – минимум переналадок,
минимум НЗП, параллельная загрузка, прямой и
обратный порядок;
 Возможность реализации многоуровневого
планирования: краткосрочное, среднесрочное,
долгосрочное;
 Возможность быстрого реагирования на
возникающие изменения путем моделирования
различных производственных ситуаций с целью
поиска оптимальных решений («что если»)
www.gk-it-consult.ru

10. U.S.Paint сделал мир ярче
U.S.Paint– является лидером рынка лакокрасочных и
антикоррозионных покрытий в автомобильной,
судостроительной и космической промышленности.
Внедрение системы Preactor APS позволило:
1. На 50% сократить незавершенную продукцию;
2. На 20% сократить время выполнения заказов;
3. На 20% сократить складские запасы готовой
продукции;
4. Сократить до 0% неудовлетворенность клиентов
сроками поставки заказа.
Более подробно: http://www.preactor.com/Case-
Study/Case-Studies/US-Paint#.VOQldixPnIV
www.gk-it-consult.ru

11. Цветовая палитра расширилась
www.gk-it-consult.ru
Lechler S.p.A. – крупнейшая итальянская компания по
производству лакокрасочных покрытий.
Внедрение системы Preactor APS позволило:
1. Сфокусироваться на процессах оптимизации
производственного расписания;
2. Сократить время планирования с часов до минут;
3. На 20% сократить время выполнения заказов;
4. Отслеживать ход выполнения заказа;
5. Сделать прозрачным ход работ на различных
этапах производства;
6. Повысить надежность дат поставки
Более подробно: http://www.preactor.com/Case-
Study/Case-Studies/Lechler#.VOQldyxPnIV

12. На страже вашего мотора
DAPSA (Destilería Argentina de Petróleo S.A.) –
аргентинский производитель нефтепродуктов,
смазочных материалов и асфальтовых покрытий.
Внедрение системы Preactor было реализовано в
подразделении по производству масел и присадок.
Preactor позволил:
1) Снизить риск загрязнения и отбраковки
продукции;
2) Оптимизировать процесс производства
продукции с учетом огромного количества
вторичных ограничений;
3) Гибко реагировать на непредвиденные
обстоятельства.
По оценке специалистов предприятия Preactor окупил
себя за полгода!
Более подробно: http://www.preactor.com/Case-
Study/Case-Studies/DAPSA#.VOQ22CxPnIW
www.gk-it-consult.ru

13. Коротко о разработчике Preactor International – A Siemens Company
• Более 20 лет успешной работы на рынке планирования производства
• Штаб-квартира в Чиппенхеме (Великобритания)
• Более 400 офисов и партнеров по всему миру
• Более 4500 пользователей из различных отраслей в 88 странах мира
.
www.gk-it-consult.ru
14%
11%
10%
9%
8%
8%
8%
7%
7%
5%
5%
3% 3% 2%
Производство металла и полуфабрикатов
Машиностроительная отрасль
Производство изделий из пластмассы и резины
Производство электротехнических изделий
Полиграфия и производство упаковки
Автомобильная и космическая промышленность
Химическая и фармакологичекая промышленность
Производство высокоточного оборудования
Пищевая промышленность
Производство изделий из стекла и керамики
Мебельная и деревообрабатывающая промышленность
Текстильная промышленность
Транспорт и логистика
Производство изделий медицинского назначения

14. Производство
упаковки
Производство изделий
из пластмассы и резины
Химическая
промышленность
Фармацевтика
Пищевая
промышленность
Потребительские
товары
Некоторые пользователи Preactor APS в мире:
www.gk-it-consult.ru

15. • С 1999 года в области информационных технологий
• Наивысший в России статус - Silver Solution Provider
• Ключевые компетенции:
• Оптимизация и автоматизация бизнес-
процессов в следующих предметных
областях:
• Интеграция PLM, MES, ERP - систем
• Разработка специализированного и
отраслевого программного обеспечения
15
• Техническая подготовка производства и
управление жизненным циклом изделия;
• Планирование и диспетчеризация производства,
мониторинг работы оборудования и
производственного персонала (APS/MES);
• Управление основными активами, техническим
обслуживанием и ремонтом оборудования,
складским хозяйством (EAM/MRO);
• Корпоративный электронный документооборот.
Коротко о нас:
www.gk-it-consult.ru

16. Методика нашего взаимодействия:
1. Подробная презентация системы;
2. Экспресс-обследование (анкетирование, личные
контакты,...);
3. Постановка задачи;
4. Формирование концепции автоматизации
(способы решения задач, ориентировочный
бюджет проекта и сроки его реализации);
5. Разработка технического задания на внедрение;
6. Настройка (адаптация) системы;
7. Установка системы на рабочие места;
8. Обучение персонала;
9. Сдача в промышленную эксплуатацию;
10. Поставка системы;
11. Сопровождение - по желанию.
Бесплатно.
1-2 недели
От 320 тыс. руб.
2-8 месяцев
www.gk-it-consult.ru

17. Задайте вопросы и
закажите презентацию:
+7 (495) 789-68-40 ext. 482,
+7 (846) 331-38-36
info@gk-it-consult.ru
www.gk-it-consult.ru
Благодарим за уделённое время!