ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производства

www.gk-it-consult.ru
IT-ИНСТРУМЕНТЫ
ПОДДЕРЖКИ РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММ БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Руководитель отдела
комплексной автоматизации планирования
Группы Компаний АйтиКонсалт
Бухарцев Алексей Юрьевич
buhartzev@gk-it-consult.ru

Группа Компаний АйтиКонсалт с 1999 года специализируется на
разработке и внедрении информационных систем комплексной
автоматизации процессов подготовки, планирования и
диспетчеризации производства.
У нас более 650 заказчиков. Имеется лицензия ФСБ на работу с
секретными данными, а также аккредитация Министерства связи и
массовых коммуникаций Российской Федерации.
За годы работы выполнены десятки успешных проектов на
предприятиях различных отраслей промышленности, в числе
которых РКЦ «ПРОГРЕСС» (г.Самара), производящий ракеты
«СОЮЗ», Корпорация ТехноНИКОЛЬ, являющаяся одним из
крупнейших производителей изоляционных строительных
материалов в России, Европе и странах СНГ, Завод Приборных
Подшипников (г.Самара), выпускающий уникальные миниатюрные
прецизионные подшипники, и многие другие.
На многих предприятиях проекты внедрения информационных
систем стали органичной частью реализации программ
бережливого производства. Такое решение показало высокую
эффективность совместного использования IT-инструментов и
организационных инструментов бережливого производства.

(ИНСТРУМЕНТЫ LEAN) +
(IT-СИСТЕМЫ) = НОВОЕ КАЧЕСТВО
При внедрении программ бережливого производства
важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора
статистики для выявления потерь, оптимизации, а
также наглядной визуализации данных о состоянии
процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач
существенную помощь могут оказать современные
информационные системы, обеспечивающие
автоматизацию процессов планирования, учета,
контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным
системам, позволяет обеспечить эффективную
поддержку реорганизации бизнес-процессов,
реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при
работе с информацией в рамках программного
комплекса, обеспечить удобную визуализацию
необходимых данных, в том числе в режиме
реального времени, а также обеспечить поддержку
специфических инструментов бережливого
производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно
вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.

TPM ← I T-СИСТЕМА TRIM
(СпецТек)
TPM (Total Productive Maintenance) – один
из инструментов бережливого произ-
водства, применение которого позволяет
снизить потери, связанные с простоями
оборудования из-за поломок и избыточ-
ного обслуживания. Основная идея TPM –
вовлечение в процесс обслуживания
оборудования всего персонала предприя-
тия, а не только соответствующих служб.
TRIM (СпецТек) – обеспечивает сбор дан-
ных и ведение истории использования,
поломок и ремонтов оборудования с
последующим анализом причин и приня-
тием обоснованных решений по модерни-
зации, замене, обслуживанию и т.д.
Система решает задачи автоматизации
планирования и организации планово-
предупредительных ремонтов (ППР) по
фактической наработке, что позволяет
оптимизировать затраты времени и средств
на поддержание оборудования в рабочем
состоянии.

ДЗИДОКА ← IT-СИСТЕМЫ
BDEProWork, BDEProVis
ДЗИДОКА – принцип работы производ-
ственного оборудования, когда машина
способна самостоятельно обнаружить
проблемы, например, неисправность,
дефекты в качестве продукции или
задержку в выполнении работы и сразу
остановиться или просигнализировать о
необходимости оказания помощи.
BDEProWork, BDEProVis – обеспечи-
вают мониторинг состояния оборудо-
вания в режиме реального времени,
позволяют настроить сценарии авто-
матического реагирования на возни-
кающие ситуации, в том числе
уведомление с использованием SMS-
оповещения, вывод информации на
экран монитора или информационную
панель, а также автоматическую
остановку процесса обработки.

ТОЧНО ВОВРЕМЯ ← IT-СИСТЕМА
SIMATIC IT Preactor AS
ТОЧНО ВОВРЕМЯ – один из основных принципов
бережливого производства, заключающийся в том, чтобы
построить оптимизированные логистические потоки
предприятия и иметь как можно меньше страховых
запасов. Для этого желательно иметь производственное
расписание, позволяющее организовать движение
материальных потоков таким образом, чтобы все
материалы, компоненты и полуфабрикаты поступали в
необходимом количестве, в нужное место и к точно
назначенному сроку для производства, сборки или
реализации готовой продукции. Однако в условиях
постоянного изменения спроса реализовывать этот
принципа без информационной системы крайне сложно.
SIMATIC IT Preactor AS – позволяет рассчитать сквозное
оптимизированное производственное расписание и по
итогам расчета получить потребность в материалах на
любой момент времени, что дает возможность
запланировать поставки материалов и комплектующих
точно в срок и оперативно реагировать на изменение
ситуации путем перепланирования и имитационного
моделирования.

ХЕЙДЗУНКА ← IT-СИСТЕМА
SIMATIC IT Preactor AP/AS
ХЕЙДЗУНКА – выравнивание вида и количества
продукции на протяжении определенного отрезка
времени. Позволяет эффективно удовлетворять спрос
потребителя, при этом избегая накопления партий
товара, что, в свою очередь, приводит к минимизации
запасов, капитальных затрат, трудовых ресурсов и
времени выпуска продукции на протяжении всего цикла
создания ценности. Однако использование данного
инструмента в условиях высокого колебания спроса в
позаказном производстве затруднено из-за необхо-
димости постоянного пересчета оптимальных партий
запуска/перемещения.
SIMATIC IT Preactor AP/AS – позволяет оперативно
рассчитать оптимальное количество производимой
продукции с учетом текущих прогнозов продаж, заказов
клиентов и складских остатков, а также перепланировать
производственное расписание с учетом изменений
номенклатурных планов и оптимизации партий
запуска/перемещения.

БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА ← IT-СИСТЕМА
SIMATIC IT Preactor AS
БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА – обеспечение минимальных
потерь времени на переналадку оборудования, путем
использования прогрессивной оснастки и формирования
эффективных групп наладок для рабочих центров.
Проблема реализации заключается в том, что для
формирования оптимизированного по переналадкам
производственного расписания в условиях постоянных
изменений нужна информационная система, поскольку
построение расписания в ручном режиме требует
больших трудозатрат.
SIMATIC IT Preactor AS – использует группы наладки для
оптимизации расписания по критерию минимизации по
переналадкам, позволяет гибко настраивать правила
алгоритма, в том числе определяя предельные значения
укрупнения партий обработки для оптимизации НЗП. В
условиях постоянных изменений позволяет быстро
реагировать на возникающие ситуации и выполнять
имитационное моделирование «что если?» для поиска
оптимального решения.

ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЙ
IT-ИНСТРУМЕНТОВ В ПРОЕКТАХ БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Проекты внедрения информационной системы автоматизации планирования производства SIMATIC IT Preactor на ООО «Завод
Приборных Подшипников» (дискретное производство) и в Корпорации ТехноНИКОЛЬ (непрерывное производство) имеют свои
особенности, но общим для них стало то, что внедрение информационной системы являлось частью проекта более высокого
уровня – программы внедрения бережливого производства.
Фактически информационная система стала инструментом, реально помогающим и облегчающим жизнь сотрудникам
предприятий, при этом обеспечивая поддержку идеологии LEAN и связанных с ней организационных решений.

www.mbf-samara.ru
Предприятие основано в 1954 году и является
крупнейшим в России производителем миниатюр-
ных прецизионных шариковых подшипников.
Завод осуществляет полный цикл производства: от
комплектующих деталей (кольца, шары, сепарато-
ры) до выпуска готовой продукции.
На сегодняшний день номенклатура выпускаемых
заводом подшипников насчитывает около 260
типоразмеров и порядка 2000 модификаций.
Внутренний диаметр производимых подшипников
от 1 до 30 мм. Классы точности: 6, 5, 4, 2, что
соответствует стандарту ISO P6, Р5, Р4, Р2.
Предприятие сертифицировано органом по
сертификации систем качества при Институте
Испытаний и Сертификации Вооружения и Военной
Техники на соответствие требованиям ГОСТ РВ
15.002-2003 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
ЗАВОД
ПРИБОРНЫХ
ПОДШИПНИКОВ

Общий месячный план
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Сокращение цикла производства
подшипников путем перехода от
формирования номенклатурных
планов цехов по группам
опережения к сквозному опе-
рационному планированию всего
процесса производства; сокраще-
ние потерь времени на перена-
ладки; снижение времени проле-
живания материалов (НЗП) в
производстве.
ИНСТРУМЕНТЫ LEAN
Точно в срок, Быстрая перена-
ладка, Хейдзунка, Визуализация.
SIMATIC IT Preactor, 1С:УДД.
Токарные с
ЧПУ
Окончательное
шлифование и полировка
Свой месячный план
Предварительное
шлифование
Термо-
обработка
Сборка подшипника
Свой месячный план +1
месяц
Срок
Общий план отгрузок
продукции
План обеспечения
материалами
+1
месяц
+1
месяц
+1
месяц
Циклизготовления4месяца
ПЛАНИРОВАНИЕ ПО ГРУППАМ
ОПЕРЕЖЕНИЯ
ЗАВОД
ПРИБОРНЫХ
Срок
продукции
Расчетиактуализацияобщего
сквозногооперационногоплана
производства
Циклизготовления2месяца
СКВОЗНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ВСЕГО
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА
1С:УДД + SIMATIC IT Preactor
Токарные с
ЧПУ
Термо-
обработка

Когда на предприятии в рамках
проекта внедрения бережливого
производства возникла необхо-
димость автоматизации сквозно-
го планирования с целью сокра-
щения общего цикла отработки
заказов, сокращения потерь вре-
мени на переналадки и сниже-
ния времени пролеживания НЗП
в производстве, было принято
решение о внедрении комплекс-
ной системы планирования на
базе SIMATIC IT Preactor в связке
с 1С:УДД.
В качестве консультантов по
внедрению была выбрана ГК
АйтиКонсалт, обладающая стату-
сом Gold Solution Provider от
разработчика SIMATIC IT Preactor.
ЗАВОД
ПРИБОРНЫХ
АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ФОРМИРОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ
ПДБ цеха
сборки
ПДБ цеха
шлифования
и полировки
ПДБ цеха
токарной
обработки
Токарные с
ЧПУ
Термо-
обработка
продукции
ПДБ цеха
шлифования
и полировки
ПДО завода
Проблемасинхронизацииноменклатурныхиоперационных
плановпроизводствацехов
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ
Создание единой службы планирова-
ния, формирующей общий сквозной
операционный план производства.
Но такое решение сильно усложняет
процесс планирования, поскольку в
каждом цехе свои алгоритмы,
методики и особенности. Для
решения такой сложной расчетной
задачи необходима IT-система.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
IT-ИНСТРУМЕНТОВ ПОДДЕРЖКИ
ОРГАНИЗАЦИОННОГО РЕШЕНИЯ
Внедрение программного комплекса
на базе систем 1C:УДД и SIMATIC IT
Preactor, обеспечивающего комп-
лексную автоматизацию процесса
формирования сквозного общего
операционного плана производства с
учетом особенностей планирования
производства каждого из цехов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
На заводе создана единая служба планирования, использующая
разработанный программный комплекс на базе SIMATIC IT Preactor и
1С:УДД для сквозного операционного планирования и учета
производства, включая формирование сменных заданий.
Разработан алгоритм планирования в системе SIMATIC IT Preactor,
учитывающий особенности различных производственных участков.
Например, для участка станков с ЧПУ алгоритм использует критерий
оптимизации по переналадкам, для участка токарной обработки и
шлифования на универсальном оборудовании используется
критерий оптимизации по правилу «Параллельная загрузка
оборудования», для цеха термообработки алгоритм учитывает
ситуацию, когда запуск печей осуществляется только при наличии
достаточного для рационального использования оборудования
количества деталей. В настоящий момент система охватывает
Токарную обработку, Термообработку и Предварительное
шлифование. Ведутся работы по подключению остальных цехов
предприятия. Предварительная оценка результатов позволяет
говорить о достижении плановых показателей проекта.
ЗАВОД
ПРИБОРНЫХ

www.tn.ru
ТехноНИКОЛЬ – крупнейший в России и
Европе производитель и поставщик
кровельных, гидроизоляционных и
теплоизоляционных материалов. Более
200 миллионов человек во всем мире
живут и работают в зданиях,
построенных с использованием
материалов ТехноНИКОЛЬ.
Сегодня Корпорация ТехноНИКОЛЬ – это
6500 сотрудников, работающих на
более чем 40 заводах в России, Украине,
Белоруссии, Литве, Чехии и Италии с
ежегодным оборотом более 69
миллиардов рублей. Около 20%
продукции ежегодно реализуется на
экспорт. Клиентами Корпорации
являются организации и физические
лица в России, странах СНГ, Балтии,
Восточной и Центральной Европе.
КОРПОРАЦИЯ
ТехноНИКОЛЬ

ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА
В рамках проекта внедрения
бережливого производства были
достигнуты высокие показатели
по сокращению потерь времени
на переналадки оборудования, а
также реализованы меропри-
ятия по обеспечению оптими-
зации складских запасов про-
дукции с учетом постоянно
изменяющихся прогнозов
продаж. Для дальнейшего повы-
шения эффективности планиро-
вания производства с целью по-
лучения дополнительных конку-
рентных преимуществ было
принято решение о внедрении
системы SIMATIC IT Preactor,
позволяющей автоматизировать
процесс расчета оптимизирован-
ных производственных планов.
Обеспечение отработки в автоматическом
режиме заявок, регистрируемых на интернет-
портале предприятия, включая расчет и
согласование планового срока отгрузки с
учетом пожеланий клиентов и реальных
возможностей производства.
Обеспечение автоматического расчета произ-
водственного плана с учетом оптимизации KPI
по наладкам при условии соблюдения
согласованных сроков отгрузки.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТА
Увеличение процента времени эффективной
работы производственных линий (KPI наладки).
Минимизация процента заявок клиентов, не
выполненных к обещанной дате (KPI уровень
сервиса).
Снижение затрат времени на подготовку произ-
водственного расписания.
ГЕОГРАФИЯ ПРОЕКТА
Внедрение системы предполагалось одновре-
менно на всех заводах бизнес-единицы
«Минеральная изоляция», расположенных в
городах: Рязань, Хабаровск, Заинск, Челябинск,
Черкассы, Юрга.
ИНСТРУМЕНТЫ LEAN
Точно в срок, Быстрая переналадка,
Хейдзунка, Визуализация.
SIMATIC IT Preactor, 1С:ОКС,
1С:Завод, Oracle SNO, INFOR EAM.

«Для нас было очень важно интегрировать SIMATIC IT
Preactor в существующую инфраструктуру с минималь-
ными затратами, максимально использовать исходные
данные и минимизировать потери.
Исходные данные для SIMATIC IT Preactor находятся в
различных системах в разных форматах - 1С:ОКС,
1С:Завод, Oracle SNO, INFOR EAM. Для приведения их к
единому формату и сопоставления между собой мы
использовали промежуточную базу данных, в которой
по определенным правилам происходит обработка и
передача данных в SIMATIC IT Preactor.
Хочется отметить, что система функционирует
практически круглые сутки, т.к. наши заводы находятся
в пяти часовых поясах с максимальной разницей во
времени в 7 часов. Я рад, что нам удалось создать
надежное решение».
Юрий Осадец
Руководитель ИТ-Службы
СБЕ «Минеральная изоляция»

Препроцессор – специальный модуль для SIMATIC IT
Preactor, используется для расчета планового срока
отгрузки продукции по заявкам клиента. Кроме этого
Препроцессор решает задачу формирования набора
производственных заказов для пополнения оптималь-
ных страховых запасов на складах с учетом прогнозов
продаж.
После заполнения специальной формы на сайте
ТехноНИКОЛЬ заказчик моментально получает ответ с
плановой датой отгрузки.
Входной информацией для обработки заявки в
Препроцессоре являются: справочник номенклатуры
SKU (код, наименование, категория); заявки в различных
состояниях с указанием состава SKU и согласованных
дат отгрузки; данные об остатках SKU на складах готовой
продукции; справочники уровней страховых запасов по
каждой номенклатуре; информация о произво-
дительности оборудования; информация о графиках
ППР и поломках оборудования.
После анализа сформированного набора производственных заказов
и, при необходимости, ручной корректировки, информация
передается в SIMATIC IT Preactor для составления оптимального
производственного расписания.

Утвержденные заявки обрабатываются в
автоматическом режиме в системе SIMATIC IT
Preactor, которая формирует оптимальное
производственное расписания на ближайшие 14
дней. Перепланирование происходит каждую
смену с учетом фактически изготовленной
продукции, поступивших заявок и прогнозов.
Рассчитанный план фиксируется на ближайшие 2
смены (одни сутки).
Оптимизация производственного расписания
направлена на минимизацию количества
переналадок с соблюдением графика отгрузки
продукции с учетом следующих особенностей
производства: матриц переналадок – по ширине,
по плотности продукта и по типу упаковки;
различных режимов работы оборудования между
ППР, влияющих на качество продукции; различной
производительности линии в зависимости от SKU;
совмещения наладок со сливами металла из печи,
ППР и другими плановыми отановами линий.
Даниэль Шарафеев
Ведущий бизнес-аналитик
«Благодаря гибким настройкам SIMATIC IT Preactor,
нам удается получать оптимальное производ-
ственное расписание с учетом всех особенностей
технологического процесса и требований по пока-
зателям переналадок и срокам отгрузки»

НАГЛЯДНАЯ ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ЗНАЧЕНИЙ
KPI И УНИКАЛЬНЫЙ АЛГОРИТМ
ОПТИМИЗАЦИИ
Для эффективного анализа качества
рассчитанных производственных распи-
саний были реализованы удобные
инструменты визуализации значений
ключевых показателей (KPI).
В рамках проекта был реализован
уникальный алгоритм, учитывающий как
физические так и организационные
особенности производства каждого из
шести заводов СБЕ «Минеральная
Изоляция» корпорации ТехноНИКОЛЬ.

ИТОГИ ПРОЕКТА
Достигнуты плановые значения по заданным
критериям оценки результатов проекта – KPI
наладки и KPI уровень сервиса на всех шести
заводах СБЕ «Минеральная изоляция».
До внедрения SIMATIC IT Preactor планировщик
затрачивал ежедневно более часа рабочего
времени, сейчас процедура расчета распи-
сания с использованием системы занимает
несколько минут.
Внедренная система SIMATIC IT Preactor
обеспечивает автоматический расчет оптими-
зированного производственного расписания с
использованием специально разработанного
уникального алгоритма, учитывающего осо-
бенности производства продукции на каждом
из шести заводов.
Система SIMATIC IT Preactor интегрирована в
существующую ИТ-инфраструктуру предприя-
тия, включающую системы 1С:ОКС, 1С:Завод,
Oracle SNO, INFOR EAM и другие.
Татьяна Бертова
Директор по логистике
«Кроме расчета качественного производственного расписания с учетом
оптимизации по нескольким критериям, система также позволяет
автоматически обрабатывать заявки клиентов. Ответ публикуется в
кабинете клиента на сайте предприятия и содержит срок поставки по
каждой позиции. При этом учитываются текущие складские запасы,
загрузка производственных линий, а также анализируются и
отклоняются неправильно оформленные заявки с нарушением условий
по минимальной партии отгрузки, кратности поддону и другим
параметрам. Резюмируя, хочется отметить, что теперь за меньшее
время мы делаем более качественное расписание».

СПАСИБО
ЗА ВНИМАНИЕ
ВОПРОСЫ?
Руководитель отдела
комплексной автоматизации планирования
Группы Компаний АйтиКонсалт
Бухарцев Алексей Юрьевич
buhartzev@gk-it-consult.ru

ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производства

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (16)

Similar to ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производства

Similar to ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производства (20)

ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производства