Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Пресс-релиз "Проект в корпорации Технониколь _подробное описание"gk-it-consult
Основной целью проекта являлось создание комплексной информационной системы, обеспечивающей:
- автоматический расчет оптимального производственного плана с учетом заданных критериев;
- автоматический расчет сроков отгрузки продукции с учетом пожеланий клиентов и реальных возможностей производства.
•Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов в следующих предметных областях:
•Техническая подготовка производства и управление жизненным циклом изделия (CAD/CAM/CAPP/CAM/MDM/PDM/PLM)
•Планирование и диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования и производственного персонала (APS/MES)
•Управление основными активами, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, складским хозяйством (EAM/MRO)
•Корпоративный электронный документооборот, бюджетирование и управление взаимоотношениями с клиентами (ECM/CPM/CRM)
•Интеграция PLM, MES, ERP и унаследованных систем
•Профессиональные услуги по обратному инжинирингу и быстрому прототипированию изделий
•Разработка специализированного и отраслевого программного обеспечения
Автоматизация, автоматизация бизнес-процессов, Техническая подготовка производства, управление жизненным циклом изделия, CAD, CAM, CAPP, CAM, MDM, PDM, PLM, Планирование производства, диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования, мониторинг производственного персонала, APS, MES, Управление основными активами, техническое обслуживание и ремонт оборудования, складское хозяйство, склад, EAM, MRO, Корпоративный электронный документооборот, электронный документооборот, бюджетирование, управление взаимоотношениями с клиентами, ECM, CPM, CRM, АСКОН, Siemens, Preactor, СпецТек, DIRECTUM, TRIM, КОМПАС, ЛОЦМАН, ВЕРТИКАЛЬ, Интеграция, ERP, обратный инжиниринг, 3D-сканер, 3D-сканирование, быстрое прототипирование, 3D-печать, 3D-принтер, разработка программного обеспечения, программа, программное обеспечение
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Пресс-релиз "Проект в корпорации Технониколь _подробное описание"gk-it-consult
Основной целью проекта являлось создание комплексной информационной системы, обеспечивающей:
- автоматический расчет оптимального производственного плана с учетом заданных критериев;
- автоматический расчет сроков отгрузки продукции с учетом пожеланий клиентов и реальных возможностей производства.
•Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов в следующих предметных областях:
•Техническая подготовка производства и управление жизненным циклом изделия (CAD/CAM/CAPP/CAM/MDM/PDM/PLM)
•Планирование и диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования и производственного персонала (APS/MES)
•Управление основными активами, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, складским хозяйством (EAM/MRO)
•Корпоративный электронный документооборот, бюджетирование и управление взаимоотношениями с клиентами (ECM/CPM/CRM)
•Интеграция PLM, MES, ERP и унаследованных систем
•Профессиональные услуги по обратному инжинирингу и быстрому прототипированию изделий
•Разработка специализированного и отраслевого программного обеспечения
Автоматизация, автоматизация бизнес-процессов, Техническая подготовка производства, управление жизненным циклом изделия, CAD, CAM, CAPP, CAM, MDM, PDM, PLM, Планирование производства, диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования, мониторинг производственного персонала, APS, MES, Управление основными активами, техническое обслуживание и ремонт оборудования, складское хозяйство, склад, EAM, MRO, Корпоративный электронный документооборот, электронный документооборот, бюджетирование, управление взаимоотношениями с клиентами, ECM, CPM, CRM, АСКОН, Siemens, Preactor, СпецТек, DIRECTUM, TRIM, КОМПАС, ЛОЦМАН, ВЕРТИКАЛЬ, Интеграция, ERP, обратный инжиниринг, 3D-сканер, 3D-сканирование, быстрое прототипирование, 3D-печать, 3D-принтер, разработка программного обеспечения, программа, программное обеспечение
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
Решения для управления основными активами и ТОиР. Обзорgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
АИС "Диспетчер" - система мониторинга работы промышленного оборудованияcncinfo67
Проект «Диспетчер» - комплекс запатентированных аппаратных и программных средств для непрерывного мониторинга и контроля промышленного оборудования в реальном времени и обработки его результатов.
«Диспетчер» позволяет осуществлять мониторинг работы оборудования станков с ЧПУ (различных производителей) и универсального оборудования, выполнять анализ и классификацию причин простоя оборудования, вести контроль энергопотребления оборудования, информировать цеховые службы предприятия о простое оборудования, создавать отчеты и многое другое.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
Решения для управления основными активами и ТОиР. Обзорgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
АИС "Диспетчер" - система мониторинга работы промышленного оборудованияcncinfo67
Проект «Диспетчер» - комплекс запатентированных аппаратных и программных средств для непрерывного мониторинга и контроля промышленного оборудования в реальном времени и обработки его результатов.
«Диспетчер» позволяет осуществлять мониторинг работы оборудования станков с ЧПУ (различных производителей) и универсального оборудования, выполнять анализ и классификацию причин простоя оборудования, вести контроль энергопотребления оборудования, информировать цеховые службы предприятия о простое оборудования, создавать отчеты и многое другое.
Система мониторинга промышленного оборудования "Диспетчер"cncinfo67
Система "Диспетчер" позволяет осуществлять мониторинг работы оборудования станков с ЧПУ и универсального оборудования, выполнять анализ и классификацию причин простоя оборудования, информировать цеховые службы предприятия о простое оборудования, создавать отчеты и многое другое.
Мониторинг производственого оборудования и персоналаgk-it-consult
Контроль станочного парка в режиме реального времени
Анализ и определение коэффициента загрузки оборудования
Выявление причины и продолжительности простоя
Генерация отчетов для администрации предприятия
Определение фактического машинного и вспомогательного времени обработки детали
Автоматическая рассылка электронных сообщений о состоянии станков
Централизованное хранение УП, конструкторской и технологической документации
Передача УП и данных с ПК на станки с ЧПУ
Авторизация и контроль работы производственного персонала
Учет и контроль перемещения материалов/деталей на производстве
Оценка выполнения производственного плана
Интеграция комплекса с PDM/ERP системами предприятия
Специализированный модуль «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» системы ЛОЦМАН:PLM для ...gk-it-consult
Специализированный модуль
«ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» системы ЛОЦМАН:PLM
для автоматизации процессов планирования и учета позаказного мелкосерийного и ремонтного производства
Модуль «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» является собственной разработкой нашей компании. Данный программный продукт является подключаемым модулем системы ЛОЦМАН:PLM и предназначен для:
Автоматизации процессов планирования и диспетчеризации позаказного мелкосерийного и ремонтного производства с использованием конструкторско-технологической информации, ведущейся в системе ЛОЦМАН:PLM
Предоставления руководителям и сотрудникам предприятия актуальной информации о состоянии выполнения заказов в режиме реального времени
Интеграции с системой 1С для передачи данных, необходимых при расчёте заработной платы рабочих, фактической трудоемкости выполненных работ и себестоимости исполнения заказа
Основными преимуществами использования модуля «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» являются:
Возможность отслеживания состояния заказов в режиме реального времени как в разрезе конкретного заказа, так и по общим ключевым показателям плана производства
Возможность быстрого реагирования на постоянно изменяющиеся приоритеты заказов и различные нештатные производственные ситуации
Гибкость, обеспечивающая возможность учета особенностей сдельной оплаты труда и существующих на предприятии традиций управления производственным процессом
Простота и понятность интерфейса и методологии планирования
С помощью модуля «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» Вы сможете решить на Вашем предприятии следующие задачи:
Формирование месячного плана производства
1. MES – система PROefficient:
данные о производстве
в режиме «он-лайн»
www.gk-it-consult.ru
2. MES – система PROefficient
• Регистрация данных машин / оборудования (РДМ)
• Регистрация данных участка / рабочих мест (РДУ)
• Общая оценка эффективности оборудования (ОЕЕ)
• Регистрация данных электропотребления
• Прогрессивная оплата труда
• Управление инструментами
• Системы идентификации
• Отслеживание продукта
• Системы визуализации
• Штрихкоды / RFID
• Печать этикеток
• Доска заказов
.
www.gk-it-consult.ru
4. Терминал точно фиксирует актуальные параметры состояния продукта
производства на каждом рабочем месте в реальном времени
www.gk-it-consult.ru
5. Фиксирует состояния как продуктивной работы, так и причин остановок
в автоматическом и ручном режимах
www.gk-it-consult.ru
6. Данные с терминалов показывают реальную картину состояний
ресурсов производства, связанных с конкретными объектами и людьми
www.gk-it-consult.ru
7. Терминалы дают ответы на следующие вопросы:
www.gk-it-consult.ru
• Правильно ли выполняется операция (технологический режим)?
• В каком состоянии находится оборудование в данный момент?
• Каковы показания ключевых параметров станка?
• Каков уровень продукции без дефектов?
• Каково соотношение плановых и фактических показателей?
• Как использовалась энергия, материалы и многое другое?
• Кто, когда и как работал из персонала?
• Каков уровень травматизма на производстве?
• Какая работа и с каким объектами происходит и происходила?
• Сколько времени и материалов нужно для окончания производства?
• Какой инструмент используется в работе?
• Какая оснастка установлена на станке?
10. Результат:
www.gk-it-consult.ru
• Повышение продуктивности производственных линий - от 5 до 25%
• Сокращение расходов на персонал - от 2 до 5%
• Повышение точности расчетов и нормативных данных - от 5 до 50%
• Экономия временных затрат менеджеров и рабочих на поиски необходимой
информации при принятии решений - от 1 до 4-х часов в день
• 100 % контроль за ходом производственных процессов
12. MES – система PROefficient:
данные о производстве
в режиме «он-лайн»
Мы готовы
ответить на Ваши вопросы:
+7 846 331 38 36
info@gk-it-consult.ru
www.gk-it-consult.ru